精密位置決めとは？課題と対策・製品を解説

ロボット業界では、外装部品の寸法精度と耐久性が求められます。特に、可動部分やセンサー類を保護する外装部品においては、高い精度と信頼性が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な外装は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行い、徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現します。

【活用シーン】
・各種ロボットの外装部品
・産業用ロボットのカバー
・サービスロボットの筐体

【導入の効果】
・高精度な外装部品の提供
・製品の品質向上
・多様なデザインへの対応

金型業界における成形工程では、製品の寸法精度と品質が重要です。特に、複雑な形状や微細な部品を成形する際には、金型のピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ピンの摩耗や変形は、成形不良や製品精度の低下を引き起こす可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と耐久性で応えます。

【活用シーン】
・精密金型部品として、位置決め、ガイド、エジェクターピンなどに。
・樹脂成形、金属プレス、ダイカストなど、様々な成形方法に。
・自動車部品、電子部品、医療機器など、幅広い分野の製品製造に。

【導入の効果】
・高精度な成形を実現し、製品の品質向上に貢献。
・ピンの長寿命化により、金型のメンテナンスコストを削減。
・多様な材質と加工技術により、様々な成形ニーズに対応。

製薬業界の充填工程では、製品の品質と安全性を確保するために、正確な充填が求められます。特に、医薬品の有効成分量や無菌性の維持は重要であり、充填機の精度と信頼性が不可欠です。不正確な充填は、製品の品質低下や法規制違反につながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた充填機のOEM製造を提供し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・医薬品の充填
・試薬の充填
・包装ラインへの組み込み

【導入の効果】
・充填精度の向上
・生産効率の改善
・品質管理の強化

電子機器業界における実装工程では、高い精度と信頼性が求められます。特に、小型化が進む電子部品の実装においては、ミクロン単位の精度で部品を配置し、確実に固定することが重要です。実装不良は、製品の性能低下や故障につながるため、高品質な機械の導入が不可欠です。当社では、お客様のニーズに合わせた機械のOEM製造を通じて、実装工程における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・電子部品の実装
・基板への部品搭載
・電子機器の組み立て

【導入の効果】
・実装精度の向上
・生産性の向上
・製品の品質向上

半導体製造装置業界では、高精度な位置決めや固定、熱伝導が求められる治具が重要です。特に、ウェーハや基板を扱う治具においては、高い強度と耐摩耗性、そして精密な加工性が不可欠です。不適切な材料や加工は、装置の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の快削リン青銅棒・一般リン青銅棒は、これらの要求に応える最適な材料です。

【活用シーン】
・ウェーハ搬送用治具
・基板固定用治具
・精密部品の位置決め治具

【導入の効果】
・高強度と耐摩耗性により、治具の長寿命化
・精密加工性により、高精度な位置決めを実現
・豊富な在庫により、短納期での納品が可能

半導体業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、ミクロン単位の精密加工が求められます。特に、ウェーハや半導体デバイスの製造においては、高い精度と信頼性が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能劣化や不良品の発生につながる可能性があります。当社では、ミクロン単位の静的精度を要求される超精密工作機械のOEM生産実績があり、手仕上げによるキサゲ作業を得意としています。図面を丸投げしていただくだけで、完成品を提供いたします。

【活用シーン】
・半導体製造装置
・精密部品加工
・ミクロン単位の精度が求められる加工

【導入の効果】
・高品質な製品の実現
・歩留まり向上
・人的工数の削減

物流業界では、効率的な搬送システムの構築が、コスト削減と業務効率化に不可欠です。特に、倉庫内での商品の移動や、トラックへの積み込みなど、搬送プロセスにおける機械の性能は、作業時間と安全性を大きく左右します。機械の故障や性能不足は、物流の遅延や事故につながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた搬送機械のOEM製造を通じて、物流現場の課題解決を支援します。

【活用シーン】
・倉庫内の商品搬送
・トラックへの積み込み作業
・製造ラインへの部品供給

【導入の効果】
・搬送効率の向上
・作業時間の短縮
・人件費の削減

金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工においては、ピンの精度が重要となります。精度の低いピンは、金型の不具合や製品精度の低下につながる可能性があります。当社異形＆偏芯ピンは、楕円、四角柱、三角柱、偏芯形状など、様々な形状に対応し、高精度な金型製作をサポートします。

【活用シーン】
・楕円パイロットピン
・ひし形ゲージピン
・楕円プレス加工用パンチピン
・三角柱リーマピン
・楕円コアピン

【導入の効果】
・金型精度の向上
・製品品質の安定化
・多様な形状への対応
・1本からの製作対応

ロボット業界では、正確な位置決めが求められます。特に、搬送や組み立て工程においては、部品のわずかなズレが、作業効率の低下や製品の品質問題につながる可能性があります。当社の搬送レール用プレートは、全数安定して公差を出すためのムラのない前加工とバリレス加工により、ロボットの正確な位置決めをサポートします。

【活用シーン】
・ロボットアームの位置決め
・搬送ロボットのレール
・組み立て工程での部品固定

【導入の効果】
・位置決め精度の向上
・作業効率の改善
・製品品質の安定化

ロボット業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。特に、外観部品は、ロボットの動作精度や耐久性に直接影響するため、高い品質が求められます。外観部品のわずかな歪みや不具合が、ロボット全体の性能低下につながる可能性があります。当社の外観部品は、厳しい外観検査をクリアし、ロボットの安定した動作を支えます。

【活用シーン】
・精密機器製造
・研究開発
・産業用ロボット

【導入の効果】
・高精度な動作の実現
・製品の信頼性向上
・長期的な利用が可能に

ロボット業界では、可動部の精密な部品が求められます。特に、繰り返しの動作や高い精度が要求される部分においては、部品の品質がロボット全体の性能に大きく影響します。バリや歪みがあると、動作不良や早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社のフォトエッチング加工によるスペーサーは、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーやカメラの固定
・精密な位置調整が必要な箇所

【導入の効果】
・可動部のスムーズな動作を実現
・高い耐久性と信頼性の向上
・コスト削減に貢献

金型業界では、加工精度を向上させるために、ワークの正確な位置決めが不可欠です。金型部品の位置ずれは、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のスタックピンは、ワークとワークを正確に固定し、位置決めをサポートします。

【活用シーン】
・金型部品の位置決め
・プレス加工における位置決め
・治具へのワーク固定

【導入の効果】
・高精度な位置決めを実現
・加工精度の向上
・不良品の削減

時計業界では、ムーブメントやケースなど、精密な部品の製造が求められます。特に、部品の小型化が進む中で、パンチピンには高い精度と耐久性が不可欠です。不適切なパンチピンは、部品の不良や製造効率の低下につながる可能性があります。当社パンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、お客様のニーズに合わせたオーダーメイドで製作いたします。

【活用シーン】
・ムーブメント部品の精密加工
・ケース部品の穴あけ加工
・その他、時計部品のプレス加工

【導入の効果】
・高精度な部品加工の実現
・パンチピンの長寿命化
・歩留まりの向上

ロボット制御業界では、小型精密部品の正確な製造が求められます。特に、ロボットの動作精度や耐久性を左右する部品においては、高品質な加工が不可欠です。不適切な部品は、ロボットの誤作動や故障につながる可能性があります。当社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、超小物プレス加工を得意としています。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサー部品
・制御基板の接続部品

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・製品の信頼性向上
・コスト削減

精密機械業界では、長期間にわたる高精度な動作が求められます。特に、プレス金型などの繰り返し使用される部品においては、高い耐久性と正確な位置決め性能が重要です。摩耗や変形は、製品の品質低下や機械の停止につながる可能性があります。当社の超硬合金・セラミックス製パイロットピンは、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* プレス金型
* 位置決めが必要な精密機械
* 高負荷がかかる箇所

【導入の効果】
* 高い耐摩耗性による長寿命化
* 精密な位置決め精度の維持
* 機械の稼働率向上

自動車組立業界では、高品質な製品を効率的に生産するために、専用の機械が不可欠です。組立工程における高い精度と信頼性が求められ、機械の性能が生産効率と製品品質を左右します。図面さえあれば、お客様のニーズに合わせた機械を製造し、組立工程の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の組立
・車体フレームの溶接
・内装部品の組み付け
・検査工程

【導入の効果】
・組立工程の自動化による生産性向上
・高い精度と品質の確保
・人的ミスの削減
・コスト削減

工作機械業界では、精密な位置調整が求められます。加工精度を向上させるためには、ワークの正確な位置決めが不可欠です。従来のアイボルトでは、取り付けや取り外しに手間がかかり、作業効率を低下させる要因となっていました。クイックリフトリングは、ワンタッチで脱着できるため、位置調整作業の効率化に貢献します。

【活用シーン】
* 工作機械へのワークの取り付け
* 位置調整が必要な部品の吊り上げ
* メンテナンス時の部品交換

【導入の効果】
* 作業時間の短縮
* 生産性の向上
* 人件費の削減

半導体製造業界では、精密な部品の組み立てと、製造工程における安全対策が重要です。微細な部品の固定や位置調整には、高精度な機械要素部品が不可欠です。また、製造現場での安全を確保するために、適切な安全対策品の導入が求められます。当社のIWATA商品紹介ブックは、4万点を超える豊富なラインナップで、お客様の精密なものづくりをサポートします。

【活用シーン】
・半導体製造装置の組み立て
・クリーンルーム内での部品固定
・製造ラインにおける安全対策

【導入の効果】
・精密部品の迅速な調達
・製造工程の効率化
・作業員の安全確保

工作機械業界では、機械の性能を最大限に引き出し、生産効率を向上させることが重要です。そのため、機械の正確な動作を支える機械要素部品や、作業者の安全を守る安全対策品、高品質な塗装を実現する塗装治具が不可欠です。これらの部品や治具の選定は、機械の稼働率や製品の品質に直接影響します。IWATA商品紹介ブックは、これらの課題に対し、4万点を超える豊富なラインナップで、お客様の「ものづくり」をサポートします。

【活用シーン】
・機械の組み立て
・メンテナンス
・塗装工程

【導入の効果】
・必要な部品を迅速に調達
・機械の稼働率向上
・製品品質の安定化

精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。
特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。
藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・精密な位置決め
・自重キャンセル
・押圧制御

【導入の効果】
・装置の動作性能向上
・高精度な位置決め
・装置の小型化・軽量化

製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性を確保することが重要です。不良品の発生を抑え、顧客からの信頼を得るためには、加工機械や治具の正確な設計・製作が不可欠です。 (株)ワイ・エム・アイの製品は、お客様の品質管理における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の品質管理
・産業用機械部品の品質管理
・加工機械・治具の精度管理

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・顧客満足度の向上

ロボット業界では、精密な動作を実現するために、関節部分の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な位置決めが求められるロボットアームやセンサー類においては、わずかな寸法の誤差が動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、ロボット関節の組み立て精度を向上させるために必要とされています。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部分の寸法測定
・センサー類の精密な位置決め
・ロボット部品の組み立て工程

【導入の効果】
・関節精度の向上
・組み立て時間の短縮
・製品品質の安定化

製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。金型部品の品質は、製品の品質を左右するため、精度の高い金型部品の調達が求められます。ゲートジャパンの金型部品は、製造工程における品質管理の向上に貢献します。

【活用シーン】
・製品の寸法検査
・外観検査
・性能試験

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・顧客満足度の向上

食品包装業界では、製品の品質保持と効率的な生産体制が求められます。包装機械の正確な動作と高い耐久性は、食品の安全性を確保し、生産効率を向上させるために不可欠です。機械の故障や性能の低下は、生産ラインの停止や製品の品質問題につながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた食品包装機械のOEM製造を提供し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・食品の包装ライン
・包装機械の設計・製造
・既存設備の改善

【導入の効果】
・生産効率の向上
・製品の品質向上
・コスト削減

当社では、御客様の求める鋳物製品の大きさ・形状を踏まえて、コストに見合う最適な木型の大きさで
生産を行い、コスト削減に貢献します。

3000×1500×800のアルマイト槽を保有し、大型製品から小型製品まで対応します。

【活用シーン】
・精密機器部品
・半導体製造装置部品
・その他精密部品

【導入の効果】
・高品質な鋳物製品の提供
・適切な木型費・製品コストの提案
・小型～大物まで対応

ロボット業界では、精密な部品の組み立てや位置決めが求められます。特に、ロボットアームやセンサーなどの高精度な動作を実現するためには、部品の寸法精度が重要です。寸法のわずかな誤差が、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。アルプスゲージは、超精密加工技術により、高精度な測定を実現し、ロボットの品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアームの可動域測定
・センサー部品の寸法検査
・ロボット組み立て工程での位置決め

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・製品の品質向上
・組み立て時間の短縮

ロボット業界では、精密な部品加工と高い耐久性が求められます。特に、可動域を確保するための部品においては、ミクロン単位での精度が重要です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。信陽精機製作所は、ミクロンオーダーの穴あけ技術を持つマイクロ放電ボール盤の設計製作を通じて、ロボットの可動域を支えます。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーや電子部品の精密な穴あけ
・小型精密部品の製造

【導入の効果】
・高精度な部品加工によるロボットの性能向上
・ミクロン単位での穴あけ加工による可動域の最適化
・耐久性の高い部品の提供による長寿命化

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、位置決め精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。位置決めが正確でないと、加工不良や組み立て時の問題が発生し、生産効率の低下につながる可能性があります。当社のピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、工作機械における位置決め作業の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の部品の位置決め
・治具や金型の位置決め
・加工精度の確認

【導入の効果】
・位置決め精度の向上
・加工不良の削減
・作業効率の向上

時計業界では、ムーブメントや外装部品の精密な選別が求められます。特に、部品の寸法精度は、時計の性能と品質を左右する重要な要素です。わずかな寸法のずれが、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、ミクロン単位の精度で部品の選別を可能にし、高品質な時計製造を支えます。

【活用シーン】
・ムーブメント部品の穴径測定
・ケース部品のピン穴径測定
・リューズやボタン部品の寸法検査
・その他、微細部品の選別

【導入の効果】
・高精度な測定による不良率の低減
・安定した品質の確保
・コスト削減への貢献
・カスタム仕様への対応

金型メーカーの皆様にとって、パンチピンは金型製造における重要な要素です。プレス加工の品質を左右し、耐久性も求められます。特に、精密な加工が求められる分野では、パンチピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工、半導体・電子部品のキャリアテープ加工、燃料噴射装置ノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工など、幅広い用途で活用されています。銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)を使用することで、パンチの長寿命化を実現します。

【活用シーン】
・精密金型製造
・プレス加工
・電子部品製造
・自動車部品製造

【導入の効果】
・高精度な加工の実現
・パンチの長寿命化
・多様な材質と形状への対応
・高品質な製品の安定供給

航空宇宙業界の部品製造においては、高い精度と品質が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、ミクロン単位の精度が重要です。図面通りの正確な加工と、厳しい品質基準への適合が不可欠です。当社では、工作機械、産業機械、環境機械、食品機械等のOEM生産を通じて、航空宇宙部品製造におけるお客様の課題解決を支援します。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・宇宙関連機器の製造
・精密部品の試作・量産

【導入の効果】
・高精度な部品製造の実現
・品質向上と歩留まりの改善
・設計から製造までの一貫したサポートによる効率化

時計部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、部品の正確な寸法と組み立てが求められます。特に、ムーブメントの精密な動きを支えるためには、各部品の平行度が非常に重要です。平行度のずれは、摩擦の増加や部品の早期摩耗を引き起こし、時計の精度や耐久性を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説していますので、時計部品の品質向上にお役立てください。

【活用シーン】
・時計部品の設計
・製造工程における品質管理
・部品の検査

【導入の効果】
・部品の精度向上
・製品の耐久性向上
・不良品の削減

ロボット業界では、関節部品の小型化と高精度化が求められています。特に、ロボットの可動域や耐久性を左右する関節部品においては、複雑な形状や微細な加工精度が重要です。ワイヤーカット放電加工では難しい斜め溝や中間部の溝加工は、ロボットの性能を低下させる可能性があります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボット関節部品の斜め溝加工
・ロボット関節部品の中間部までの溝加工
・小型ロボット部品の微細形状加工

【導入の効果】
・高精度な関節部品の実現
・ロボットの性能向上
・短納期での部品供給

精密金型業界では、金型の高い精度が求められ、部品の位置決めは製品の品質を左右する重要な要素です。位置決めピンの精度が低いと、金型部品のずれや不良品の発生につながる可能性があります。当社の超硬合金ニードルピンは、高い精度と耐久性で、金型部品の位置決めを確実に行い、高品質な製品製造をサポートします。

【活用シーン】
・金型部品の位置決め
・精密部品の組み立て
・検査治具

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる品質向上
・金型寿命の延長
・不良品率の低減

精密機械業界では、部品の正確な位置決めが製品の品質と性能を左右します。特に、高精度な穴加工は、組み立て精度に直結し、機械全体の動作精度を決定づける重要な要素です。従来の工具では対応が難しい脆性素材への穴加工において、高い精度が求められます。当社の三角柱リーマは、ワンチャック加工により、シャンクとの軸ズレを1µm以内に抑え、高精度な穴仕上げを実現します。これにより、精密機械の組み立て精度を向上させ、製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* 精密機械部品の穴加工
* 高精度な位置決めが必要な部品の加工
* 脆性素材への穴加工

【導入の効果】
* 高精度な穴加工による組み立て精度の向上
* 製品の品質向上
* 加工時間の短縮

精密機械業界では、部品の正確な嵌め合いが製品の性能を左右します。特に、高精度が求められる箇所では、わずかな誤差も許されません。ピンゲージの精度が低いと、嵌め合い不良による製品の機能不全や、組み立て工程での問題が発生する可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、精密機械の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・ベアリングやギアなどの精密部品の嵌め合い検査
・金型や治具の穴径測定
・各種機械部品の寸法測定

【導入の効果】
・高精度な測定による製品品質の向上
・嵌め合い精度の向上による組み立て工程の効率化
・不良品の削減によるコスト削減

精密機械業界の組立調整作業では、部品の正確な位置決めと寸法の確認が、製品の品質と性能を左右します。特に、高精度な部品の組み合わせにおいては、わずかな誤差も許されません。適切なサイズのピンゲージを使用することで、穴径や位置関係を正確に測定し、スムーズな組立作業を可能にします。当社のピンゲージセットは、様々なサイズを揃え、作業効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密機械の組立工程
・部品の寸法測定
・穴径の確認
・加工精度の検査

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・品質の向上
・コスト削減
・ミスの低減

金型業界では、製品の精度と耐久性が求められます。ガイドピンは、金型の正確な位置決めを担い、製品の品質を左右する重要な部品です。ガイドピンの精度が低いと、金型のずれや破損を引き起こし、不良品の発生や生産効率の低下につながります。当社では、ミクロン単位の精度で加工されたガイドピンを提供し、金型製作における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・プレス金型
・射出成形金型
・ダイカスト金型

【導入の効果】
・金型の精度向上
・製品の品質向上
・生産効率の向上
・金型寿命の延長

ジェルシステムの磁気センサーは用途に応じて動作距離が設定でき使い勝手抜群！しかもローコスト。NO(ノーマルオープン)、NC(ノーマルクローズ)はもちろん、磁気を検知後に動作状態を保持できるSH(自己保持タイプ)もラインナップ。水・湯・薬液にも対応した液面検知用のフロートスイッチでご要望にお応えします。カスタム対応でご希望仕様の１品にも対応いたします。

【活用シーン】
・位置検知
・扉の開閉検知
・冷却水残量検知

【導入の効果】
・安全性の向上
・コスト削減

当社は、プラスチック射出成形金型の設計・製作を行っております。

精密金型・多数個取・自動放電加工・自動ワイヤー加工・3D設計の技術があり、
形状の複雑なコネクタの金型を得意としています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製造形態分野】
■電子部品：30%
■自動車用コネクタ：70%

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『光造形』は、液状の紫外線硬化樹脂（紫外線に反応し、硬化する液体）に
紫外線レーザーを照射させ0.1mm硬化させ積層することで 3Dのデータと
寸分違わぬ精密な立体物を、短時間で製作する技術で3Dプリンタの一種です。

通常の切削加工が困難な複雑な構造やアンダーカット部などを有する
立体形状を簡単に製作することができ、短時間でのモデル製作が可能です。

【特長】
■短納期に対応
■複雑な形状のものを短時間で製作する事が可能
■マシニングでは難しい3D形状も可能
■コストダウンできる
■複雑な形状の立体物を24時間無人運転で製作可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ご予算や用途に応じて金型の構造、製品部表面処理などを変化させ
お客様のニーズにあう金型を製作させていただきます。

海外製の金型から成形されたプラスチック製品よりも高い精度の製品を
作り出す事で、これまでの収縮率ノウハウはもちろん、加工するNC機械の
厳しい温度管理など寸法精度を追求しております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製作例】
■建築材料金型（深溝深リブ）
■建築材料金型
■ゴム製品金型
■ネジ回転用モーター、チェーン、スプロケット
■電気関係部品の金型　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社横山製作所は、コレットチャックを専門に製造しております。

特に穴径が0.5～15mmの小径ものを得意とし、多様なツールに合わせて
穴径は0.01mm刻みに多種を製作。高い評価を戴いている確かな技術と
豊富な経験で、工作機械メーカーからの委託生産やOEMをはじめ、
特殊単品まで迅速に対応しております。

また納期もご相談いただけましたら柔軟にご対応いたします。

工作機械のみならず、様々なご用途にお使いいただくことが可能です。

【主要製品】
■各種コレットチャック
■精密工作機械ツール類
■特殊精密ねじ
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、超硬栓ゲージ及び超硬ピンゲージを取り扱っています。

当社規格品、図番TTN93192仕様ならば外径公差±0.001～±0.0005の公差で、
指定寸法0.001飛びにて栓ゲージを短納期製作いたします。
φ6～φ40まで納期実働10日目出荷も可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【用途別形状】
■φ0.5～φ6以下仕様の図番TTN93209
■止め側判定に有効なパイロット付き図番P付TTN93192
■通り穴用で、片側に通止ゲージの図番TTN80525
■特殊仕様でφ40以上の大口径や通り側の長いタイプやダイヤ形状など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では高い精度が要求されるコレットチャック等の精密部品をはじめ、
専用機及び専用機部品、超硬治具、治工具部品等の分野において
単品から量産まで幅広いニーズにお応えしています。

また、様々な形状・サイズを製作し、協力工場の独自ネットワークも
備えております。

【取扱製品】
■専用機
　・各種専用機の設計・製作
■治工具部品
　・精密部品・測定具・検査具・ブレード・センター・Vヤゲン・レスト・
　　各種電極
　・超硬・ダイヤモンド・セラミック・非鉄金属・樹脂等、
　　あらゆる材質に対応　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社は創業以来主に精密加工部品の製作を通し、高度な技術の提供を
させていただいており、特に製品に対する徹底した追求を行っております。

■高精度
平面・内径・外径の研磨による焼入れ後のミクロン加工が可能です。
また、超精密分野ではマスターゲージ等の製作も熟練技能者のラップ
手仕上げによりサブミクロンの精度を可能にし、完璧な恒温恒湿の室内
において機械加工では困難な超精密加工に対応。

■設計技術
お客様専用の計測・検査治具等の設計・製作を行っております。
（設計・加工・組立・調整の全てを自社にて対応します）
また、ナイロン樹脂にカーボンファイバー繊維やケプラー繊維を融合し、
アルミ同等の強度が出せる3Dプリンタを所有しており、必要な部分に
精度の高い加工を施すことが可能です。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当資料は、株式会社フジレメックが行う金型の製造工程についてご紹介しています。
金型業界以外の方にも、金型についてわかり易い様に制作しました。

当社の技術とチームワークで皆様のお役に立てる金型を作ります。

精密プラスチック金型・ 設計・製作のことでしたら、是非ご相談下さい。

【掲載内容】
■金型の製造工程

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FusPlate(R)』は、一般厚板（JIS規格）の品質基準を
グレードアップした、準高精度アルミニウム合金厚板です。

板厚はJIS交差の1/3～1/5を確保（保証値）しており、
残留応力および平坦度は、一般厚板に比べ約50％向上を実現。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【特長】
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■残留応力および平坦度は、一般厚板に比べ約50％向上
■表面品質を守る両面専用保護フィルム貼り（厚板50mmまでは標準仕様）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、金属素材を常温で圧縮成型する[冷間鍛造]と、金属板材を
難度の高い複雑な形状に成型する[深絞り]、それに剪断面が鏡面のように
平滑な[ファイン・ブランキング]までを1工程で完結する
『YANAGI C・D・Fイノベーション』を展開しております。

カメラや自動車・医療機器・宇宙分野など先端産業に不可欠な
精密部品の量産に貢献します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■冷間鍛造：金属素材を常温で圧縮成形・耐磨耗性強化
■深絞り：金属板材を難度の高い複雑な形状に成形
■ファイン・ブランキング：剪断面が平滑な精密加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、インクジェット方式の高精細3Dプリンタを用いた
『造形サービス』を行っております。

15μmの積層ピッチを誇り細部の設計検証、微細部品や薄肉形状などの
デザイン確認は勿論、組付けや機能性の確認に適しています。

低硬度と高硬度、2種類の硬度が選択可能となり、今までに造形出来なかった
ものも造形可能なほか、当社所有のプリンタでは透明樹脂にウレタンを配合
している為、やわらかく靱性があり、造形するものの幅が広がります。

【特長】
■お見積り即日回答・短納期
■積層ピッチ15μmでの高精細な造形、造形したパーツでの組付け確認が可能
■高硬度（ショア65度）、低硬度（ショア35度）のシリコンで造形可能
■透明樹脂に耐熱性をプラスした樹脂で、耐熱温度100℃まで対応可能
■造形可能サイズ：縦210mm×横297mm×高さ200mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。