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機械要素技術

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メンテナンス頻度削減とは?課題と対策・製品を解説

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伝導・駆動におけるメンテナンス頻度削減とは?

機械の動力伝達や回転運動を司る伝導・駆動系部品の点検・交換・調整といったメンテナンス作業の頻度を減らし、設備稼働率の向上とメンテナンスコストの削減を目指す取り組みです。

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鉱業では、重機やプラント設備の稼働率向上が重要です。潤滑不良は設備の故障や性能低下を引き起こし、操業停止による損失につながります。パルサールブBTは、遠隔から潤滑状態を監視し、適切なタイミングで給脂することで、設備の安定稼働を支援します。

【活用シーン】
* 鉱山機械(掘削機、運搬車など)
* プラント設備(破砕機、選鉱機など)
* 潤滑管理の省力化

【導入の効果】
* 設備のダウンタイム削減
* 潤滑管理の効率化
* 設備の延命化

【鉱業向け】パルサールブBT:遠隔管理で設備保全を効率化

製造業では、設備の安定稼働が生産効率を左右します。潤滑不良は、設備の故障や停止を引き起こし、生産性の低下につながります。特に24時間稼働する設備や、過酷な環境下で使用される設備においては、適切な潤滑管理が不可欠です。自動給油器は、設定された期間で潤滑剤を自動供給し、給油の手間を省きます。これにより、設備の潤滑状態を最適に保ち、故障リスクを低減し、安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・ベアリング、コンベアチェーン、ギアボックスなど、潤滑が必要な箇所
・潤滑が危険な場所にある設備
・メンテナンス頻度を減らしたい設備

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・稼働率の向上
・メンテナンスコストの削減

【製造業向け】自動給油器|グリスやオイル潤滑を自動化して省力化

製鉄業では、高温環境下での設備の安定稼働が不可欠です。潤滑不良は、設備の故障や操業停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。特に、高温にさらされる箇所では、潤滑剤の劣化が早く、頻繁な給油作業が必要となります。パルサールブEは、防爆検定に合格しており、高温環境下でも安全に潤滑作業を自動化します。これにより、潤滑管理の手間を省き、設備の長寿命化と安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・ルーパー入側 / 出側
・圧延機
・搬送コンベア
・その他、電気配線が難しい回転体

【導入の効果】
・設備の故障リスクを低減
・潤滑作業の省力化
・設備の稼働率向上
・メンテナンスコストの削減

【製鉄業向け】防爆仕様の電池式自動給油器 パルサールブE

食品業界では、製造設備の衛生管理が非常に重要です。潤滑油の漏れや異物混入は、製品の品質を損ない、リスクを高める可能性があります。また、清掃頻度を減らし、作業効率を向上させることも求められます。パルサールブOLは、配線不要で遠隔設置が可能。潤滑を自動化し、食品工場の衛生的な環境を維持します。

【活用シーン】
・食品充填機
・コンベア
・包装機

【導入の効果】
・潤滑油の漏れリスクを低減
・異物混入のリスクを低減
・メンテナンス頻度を削減

【食品工場向け】パルサールブOL オイル潤滑用自動給油器

油圧機器業界では、高い信頼性が求められます。特に、油圧シリンダのシール性能は、油圧機器の安定稼働に大きく影響します。シールの摩耗や漏れは、油圧機器の性能低下や故障につながる可能性があります。Hallite社の高性能PTFEおよびエンプラ製品は、低摩擦でスティックスリップを抑制し、高いシール性を実現することで、油圧機器の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・油圧シリンダ
・高精度な位置決めが必要な箇所
・油圧機器の摺動部

【導入の効果】
・機械の長寿命化
・加工精度の向上
・メンテナンスコストの削減

【油圧機器向け】Hallite 高性能PTFE製品カタログ

製鉄業では、高温環境下での設備の潤滑が、安定した操業と設備の長寿命化に不可欠です。特に、熱と負荷のかかる箇所では、適切な潤滑が不可欠であり、潤滑不良は設備の故障や操業停止につながる可能性があります。パルサールブ自動給油器は、高温環境下でも安定した潤滑性能を発揮し、設備の信頼性を向上させます。電池駆動のため、電源配線の制約を受けず、設置場所を選びません。潤滑作業の自動化により、作業員の負担を軽減し、安全な作業環境を提供します。

【活用シーン】
・配線工事の難しいのベアリング
・負荷の高いギア
・連続稼働する設備

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・メンテナンス工数の削減
・潤滑不良によるトラブルの防止

【製鉄業向け】パルサールブ自動給油器

【ハンディリール】日平機器総合カタログ【工具】

世界有数のサニタリー・ハイジェニックポンプサプライヤーのアルファ・ラバル社がお送りする高効率・高品質のロータリーピストンポンプです。クラス最高の流量と圧力で食品、乳業、飲料、製菓、およびパーソナルケア業界において幅広い実績を持っています。安定した性能と優れた耐久性で生産効率の大幅な改善、省電力によるエネルギーコスト削減とCO2削減を実現して下さい。

【特徴】
■ 高い容積効率を実現した設計
■ EHEDGや3-Aなどのグローバルスタンダードに準拠したサニタリー性能
■ スペアパーツが交換可能で、メンテナンスが容易
■ プロセス条件(流量、圧力)に最適で柔軟な製品選定が可能

アルファ・ラバル Dura Circ ロータリーピストンポンプ

加工部品組立用アッセンブリーは、加工から組み立てまでを一貫して行うことで、作業効率の向上・コスト削減を実現しています。当社で加工した部品を当社でアッセンブルします。詳しくはお問い合わせください。


加工部品組立用 アッセンブリー

ベアリングメーカーのSKFは高機能素材で耐摩耗性の高いVリングシール製品も提供しています。Vリングシールは回転軸用のユニークなオールラバーシールで、軸受内部への汚染物質の侵入を防止し軸受けを適切に保護するために使用されます。回転軸に簡単に取り付けられるため、メンテナンスや交換時に非常に便利です。SKFのVリングシールは、製紙工場、製鉄工場、化学プラント、食品工場など多くの産業で広く使用されています。

【特長】
■ 高機能素材の使用し、耐摩耗性や耐薬品性に優れている
■ 広範囲な軸径サイズに対応する豊富なバリエーション
■ 軸受内部への汚染物質の侵入を防止し軸受けを適切に保護
■ 運転温度は最低 -40 °C から最高 100 °C まで対応

SKF Vリングシール

『FTS TBプーリ』は、TBブッシングシステムを採用することにより
着脱や位置決めを極めて容易にし、軸穴加工・キー溝加工などの作業を
不要にするプーリです。

安心の締結能力と高性能プーリの組み合わせが高品質な回転伝導性能を
お約束。トータルコストダウンに貢献します。

【特長】
■TBブッシングシステムを採用
 ・軸穴・キー溝加工が不要
 ・シャフトへの位置決め・着脱も容易
 ・テーパロック構造が信頼の締結力を生み出す
 ・在庫を削減し、作業効率の向上が納期短縮を実現 
■IOS(国際標準規格)に準じたベルト選定
■高いバランス精度

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

SPプーリ TBブッシングシステム FTS

当社では、ローラーチェーン、コンベヤチェーン、標準スプロケットなど
各種伝導機器の販売を行っております。

チェーンのリンク切り販売(当社倉庫でカット)、
スプロケット、ギア、プーリーの加工付き販売などが可能です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱製品】
■ローラーチェーン
■コンベヤチェーン
■標準スプロケット
■プラスチック歯車
■標準歯車 他

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

伝導機器

当社では、ブロワ・送風機等のオーバーホール及び、修理・販売・据付を
行っております。

ブロワの修理を行うと共に、お客様の仕様に伴う性能変更や改造及び、
新規機械の販売・据付、配管及び基礎工事も設計施工いたしております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の特長】
■迅速
■丁寧
■正確に

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ブロワ・送風機 機械修理サービス

高温用軸受はグラファイトベースの潤滑剤で軸受を連続的に潤滑するため、グリースや潤滑油を使用する必要がありません。
製鉄産業および飲食料品産業のアプリケーションに好適なこの軸受は、350℃という高温環境においてトラブルフリーの運転が可能なように設計されています。
また、高い運転温度でも必要なラジアル内部すきまを維持できるよう、特殊な初期ラジアル内部すきまが採用されています。
これによって、焼付きを防止し、長い実用寿命を実現しています。

【特長】
■ 350℃という高温環境下でも運転可能
■ 再給脂不要でメンテナンスフリー
■ 高温アプリケーションにおける軸受の実用寿命が大幅延長
■ グリースの排除により、食品および従業員の安全性が向上
■ NSF H1認証済み
■ ISO主要寸法と同寸法

SKF 超高温用ドライ潤滑軸受

SKFは世界のベアリング製品のトップブランドです。高品質な軸受製品を提供することは勿論、軸受を適切に長期間ご利用頂くための高品質なシール製品も提供しております。

【特長】
■豊富な素材バラエティ
 (自己潤滑性ポリウレタン、NBR、H-NBR、FKM、PTFE等々)
■一般的なシールだけでなく、切削加工によるカスタム製品も対応可能
■軸受メーカーが提案するシールソリューション

SKF シール製品

当社では、型式やコストの制限により、設備メーカーや資材商社では
対応できないような『部品・消耗品』を供給いたします。​

中古部品や同等の機能を持つ機械を、国内外から安く調達し迅速にご提供。
国内では入手困難な部品でも、海外ネットワークを活かして、
コストパフォーマンスよく調達することが可能です。​

取り寄せ部品の場合、出荷まで少しだけお時間を頂く場合もございますが、
常に最速を目指して対応いたしますので、急な機械の故障や資材が欠品したときは、
お気軽にご相談ください。

【当社の強み】
■対応力
■スピード
■コスト

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

部品・消耗品

『歯のない歯車 MagTran(マグトラン)』は、歯車なのに歯のない非接触駆動伝達機構です。
クリーンな環境で使用する製品に最適です。
二軸回転、搬送伝達、隔壁伝達、角度変換などに使用でき、主軸、従軸の区別がありませんので、このほか複数軸伝達、異環境伝達、低発塵対策、静音伝達、トルクリミッターなど、ユーザーの自由な発想で活用できます。

【特徴】
○トルクリミッター機能
○超静音
○低発ガス
○超低発塵
○低コスト

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

非接触駆動伝達機構『歯のない歯車 マグトラン』

『Pシリーズ』は、当社が培ってきた長年の経験と技術を駆使して開発した
エンプラ(エンジニアリングプラスチック)製の超小型軽量減速機です。

ウォームホイールには、軽荷重用(エンプラ)及び中荷重用
(特殊アルミ合金、銅合金)を使用。
ユニバーサルタイプとして幅広い分野で採用頂けるシリーズです。

【特長】
■エンプラを使用しており超軽量・コンパクトで経済的
■運転は効率よく非常に静粛
■潤滑油交換不用のフリーメンテナンス
■入力軸(ウォーム軸)と出力軸はそれぞれ2個のボールベアリングで
 支持され円滑な回転を伝える
■減速機本体をいかなる取付面にも自由に取り付け可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超小型軽量 減速機『Pシリーズ』

協立電機工業では、電動機コイル巻替えを行っております。

コイルが焼損してしまうと、巻替え作業が必要となり
一般的には長い納期が必要です。

当社では、耐熱・絶縁クラスを最低F種(155℃)規格で巻替えするなど、
ISOに基づいた徹底した品質管理により、短納期でも高い品質を維持しています。

さらに、最短10時間でコイル巻替修理を行うことが可能です。

【特長】
■早くて、高品質
■耐熱・絶縁クラスを最低F種(155℃)規格で巻替え
■絶縁物にはノーメックス素材を含んだ素材を使用
■インバータサージ対応の巻替え
■コイル巻替修理 最短10時間

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【高い品質で短納期!】電動機コイル巻替え

当社では、騒音が少なく、ワイヤー掛け作業や操作が極めて簡単な編組機
『NNE-S立型 24キャリヤーブレードマシン』を取り扱っております。

インバーター同調制御により、編上げの速度設定もワンタッチです。
他にも、16キャリヤーから128キャリヤーまでの各種を取揃えております。

【特長】
■騒音の大巾低下
■ワイヤー掛け作業や操作が極めて簡単
■編上げの速度設定もワンタッチ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

編組機

アルファ・ラバルは食品・乳業・バイオ・医薬・パーソナルケ分野で世界中にソリューションを提供しています。アルファ・ラバルSRUポンプシリーズは醸造、乳製品、食品、製薬から化学産業までの幅広い用途に合わせて設計されており、低粘度から高粘度までオールラウンドな仕様に対応できるよう繊細かつタフに設計されたサニタリーポンプです。

【特長】
■ 低粘度から高粘度までの送液が可能
■ 確実なCIP洗浄性能のため内面研磨され、デッドスペースのない設計
■ USA 3-A サニタリー基準に準拠

アルファ・ラバル SRUロータリーローブポンプ

当社は、力を起こす・伝えるという基本的な動力伝導機器を取り扱っています。

昔からあるチェーンやベルト、ギヤのような商品でも現行品ではメンテナンス
性で有効な機能等がプラスされており使用現場の改善に役立っております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■伝動、搬送各種チェーン
■標準スプロケット
■完成&製作スプロケット(トルクリミター用スプロケット)
■ロックスプロケット
■歯付ベルト 他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

動力伝導機器

当社は、建設機器、トラック・バス、産業車両などに使われるエアーフィルター、
オイルフィルター、フューエルフィルターなどを多品種にわたって
製造しています。

高品質濾材の使用により、ヘビーユースにも耐える高い除塵性能を確保。

燃費向上や維持コスト低減、環境負担の軽減に貢献します。

【取扱製品】
■トラック各種
■エアーフィルター
■オイルフィルター
■フューエルフィルター
■ハイドロリックフィルター

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

KSフィルター

高性能、低コストおよびサステナビリティを維持しながら、食品安全性のリスク低減し、食品加工設備のダウンタイムを防ぐことに貢献するベアリングユニットです。
再潤滑不要で洗浄可能な軸受ユニットであり、食品機械の設備停止を未然に防ぐことで、安定的な運用に貢献します。
無給脂用のベアリングなので、製品への付着を未然に防ぐだけでなく、危険な給脂作業のリスクを軽減します。

【特長】
■ 性能と稼働時間の向上
■ 汚染物質の排除に寄与し、バクテリアの拡散を低減
■ メンテナンスおよび関連経費の削減
■ SDGsに貢献できる環境にやさしい設計
■ より安全な作業環境の提供
■ 水および資源をより効率的に使用し、水質汚染を防止

SKF 食品ライン用玉軸受ユニット ブルーレンジ

本資料では、コンベアチェーンの潤滑不良による摩耗の連鎖を防ぎ、設備寿命を最大化するための理論と実践手法を詳しく解説します。手動給油・自動給油の比較や潤滑タイミング、油種選定まで、現場で役立つ潤滑管理ノウハウが詰まった保存版ガイドです。

【この資料でわかること】
■ コンベアチェーンの摩耗原因とその連鎖的な影響
■ 潤滑が必要な部位と適切な潤滑方法の基本
■ 潤滑不良がもたらす生産トラブルの典型例
■ 環境条件別の潤滑油の選定方法と考え方
■ 自動給油の導入による安全性・生産性・コストの改善効果

【ホワイトペーパー進呈中】コンベアチェーンの潤滑改善ガイド

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伝導・駆動におけるメンテナンス頻度削減

伝導・駆動におけるメンテナンス頻度削減とは?

機械の動力伝達や回転運動を司る伝導・駆動系部品の点検・交換・調整といったメンテナンス作業の頻度を減らし、設備稼働率の向上とメンテナンスコストの削減を目指す取り組みです。

課題

予期せぬ故障による生産停止

定期的なメンテナンスが不十分な場合、部品の摩耗や劣化が進み、突発的な故障が発生し、生産ラインが停止するリスクが高まります。

高額なメンテナンスコスト

故障発生後の修理や部品交換は、計画外の出費となり、予期せぬ高額なメンテナンスコストが発生する可能性があります。

熟練技術者への依存

複雑な伝導・駆動系のメンテナンスには専門知識や経験が必要であり、熟練技術者への依存度が高く、人材不足が課題となることがあります。

メンテナンス作業の非効率性

定期的な点検や部品交換に多くの時間を要し、本来の生産活動に支障をきたす場合があります。

​対策

高耐久性部品の採用

摩耗や劣化に強い素材や設計の部品を採用することで、部品寿命を延ばし、交換頻度を削減します。

予知保全システムの導入

センサー等で部品の状態を常時監視し、異常の兆候を早期に検知することで、計画的なメンテナンスを可能にし、突発故障を防ぎます。

自動化・省力化されたメンテナンス

自動給油装置やセルフアライメント機能を持つ部品を導入し、手作業によるメンテナンス作業を削減・効率化します。

設計段階でのメンテナンス性向上

部品交換や点検が容易な構造を採用することで、メンテナンス作業にかかる時間と労力を削減します。

​対策に役立つ製品例

長寿命ベアリング

特殊な潤滑材や高硬度素材を採用し、従来の製品よりも大幅に長い寿命を実現。交換頻度を劇的に減らします。

状態監視センサー

振動や温度などのデータをリアルタイムで収集・分析し、部品の劣化状態を可視化。予知保全を可能にします。

自動給油装置

設定した間隔で自動的に潤滑油を供給。手作業による給油の手間を省き、常に最適な潤滑状態を維持します。

自己調心性カップリング

軸ずれを自動的に補正する機能により、軸受への負担を軽減し、部品の寿命を延ばします。

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