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駆動部小型化とは?課題と対策・製品を解説

伝導・駆動における駆動部小型化とは?
伝導・駆動の駆動部小型化とは、機械システムにおいて、動力の伝達や運動の発生を担う駆動部分の体積や重量を削減する技術動向です。これにより、機器全体の省スペース化、軽量化、高密度化、そしてエネルギー効率の向上が期待されます。特に、ロボット、自動車、航空宇宙、医療機器など、高性能かつコンパクトな設計が求められる分野で重要視されています。
各社の製品
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【工作機械向け】波動歯車減速機
【ロボット向け】精密部品の調達ならお任せください!
【電動工具向け】高出力アキシャルギャップ型モータ
【機器設計者向け】超小型複動エアベアリングシリンダ
【半導体製造装置向け】株式会社会津工場
【ロボット向け】波動歯車減速機
【AGV向け】アキシャルギャップ型モータ
【ロボット向け】ゼロバックラッシュ減速機 Galaxie
【工作機械向け】アキシャルギャップ型モータ
【ロボット向け】アキシャルギャップ型モータ
【ロボット向け】リニアモーター
【ロボット向け】高出力ヒートシンク用ピン型冷却フィン
【ロボット向け】精密樹脂加工で可動性を向上
CAT 320D キャタピラー ファンブレード
高コスパ減速機シリーズ 『Value・Basic Line』
小型歯車加工サービス
【採用事例ご紹介】高剛性減速機でDDモーターの置きかえ
ゼロバックラッシュ減速機「Galaxie」のグローバル採用事例をご紹介いたします。
◇お客様情報:工作機械向け 要素部品メーカー 様
◇アプリケーション:精密回転テーブル
◇採用製品:Galaxie GS215
従来のお客様装置では、両端に1台ずつ、計2台のDDモータを搭載しておりましたが、Galaxieへの置き換えにより、片側1台でドライブが可能に
◇置き換えの決め手:
- DDモータに劣らない高性能(高トルク・高剛性・精度)
- Galaxie のコンパクトさ
◇置き換えによるメリット:
-動力源が1台になったことによる制御の簡素化
- 組付け工数の削減
- 部品点数削減によるイニシャルコスト削減
- 軽量化によるランニングコスト減
- 駆動電力・冷却のための電力エネルギー削減
◇数字面での貢献:
DDモータ2台体制と比較で、駆動電力 と冷却のためのエネルギー消費を60%程度削減
熱硬化性樹脂製プーリー
明石プラスチック工業株式会社は、熱可塑・硬化性インジェクション成形、圧縮成形(コンプレッション)を金型製造から成形まで一貫して行っているプラスチック専門メーカーです。
特に硬化性成形には、高度な技術を有しております。
明石プラスチック工業の開発した「熱硬化性樹脂製プーリー」は、鉄アルミ等の金属に匹敵する強度と性能を有し且つ軽量で、小ロットの受注にも応じます。
金属製リブドプーリータイミングプーリーをお使いの向きで、軽量化コストダウンをお考えの際は是非御照会下さい。
【熱硬化性樹脂製プーリー 特長】
○熱硬化性樹脂の耐熱温度は150℃で高負荷に充分対応できる
○比重が1.8なので鉄の約1/5の重量
○低騒音化が可能(例 69.0dB⇒65.8dB)
○軽量のため急加速急停止が可能
○ベルトの摩耗も低減
○防錆が不要(サビない)
○シャフト径キー寸法等1ロット50個(但し継続購入に限る)より納入可
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度・高剛性 【ゼロバックラッシュ】減速機 Galaxie
『Galaxieドライブシステム』は、独自の運動力学を用いた設計で
複数の歯による面接触により動力伝達が行われる減速機・アクチュエータです。
内歯車の歯が独立して動く構造を持ち、ゼロバックラッシュに加え、高いトルク密度とねじれ剛性を実現。
激しい負荷変動が起きても、優れた位置決め精度を発揮します。
新モデル「Galaxie GS」は大中空軸対応かつ
薄型扁平の形状で、装置のさらなる省スペース化に貢献します。
【特長】
■歯面に形成された流体力学的な潤滑膜が減衰性を向上
■小型化によってエネルギー消費量削減に貢献
■歯の面接触によって最大トルクの過負荷性能が向上
■用途に応じてカスタマイズ可能
■メンテナンス不要
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ネオジム磁石(ND)
油圧×電気制御『小型アキシアルピストンポンプ』




















