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パワーデバイス&パワーモジュールに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
クリーン度の維持・向上とは?課題と対策・製品を解説

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組立・パッケージングにおけるクリーン度の維持・向上とは?
パワーデバイスおよびパワーモジュール製造における組立・パッケージング工程では、微細な異物混入が製品の信頼性や性能に深刻な影響を与えます。そのため、これらの工程におけるクリーン度を最高レベルに維持・向上させることは、高品質な製品を安定供給するための最重要課題です。これは、微細な塵埃、油分、静電気などの汚染物質の発生源を徹底的に管理し、除去することで達成されます。
各社の製品
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パワー半導体・プリント基板 水系洗浄剤 VIGON PE190A
『VIGON PE 190A』は、スプレー装置用に専用設計された水系アルカリ性洗浄剤です。
MPCテクノロジーを基にリードフレームやディスクリート部品、
パワーモジュール、パワーLED、プリント基板、特に低スタンド部品
下部からフラックス残渣を確実に除去。
また、ひどく酸化したり汚れの強い銅表面に対し優れた効果を発揮し、
ワイヤボンディング、接着ボンディングやモールディングなどの
後工程において 材料適合性が優れています。
【特長】
■フラックス残渣を確実に除去
■ボンディング接合などに対し、銅表面を活性化したきれいな状態に整える
■再酸化することなく長期間にわたり活性化した銅表面を保つ
■特にダイとの材料適合性に優れ、パッシベーションを痛めない
■リンス性に優れ、泡立ちしない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体材料の【危険物(UN)梱包】
ドライ電極(開発品)
パワー半導体向け水系フラックス洗浄剤 VIGON PE215N
『VIGON PE 215N』は、スプレー洗浄装置用として専用設計された
中性の水系洗浄剤です。
MPCテクノロジーにより、パワーエレクトロニクス部品から
フラックス残渣を確実に除去することができ、特にダイアタッチ後や
ヒートシンクはんだ付け後のパワーモジュールの洗浄に好適。
また、材料適合性と銅酸化膜除去に優れており、次工程の
ワイヤボンディング/接着ボンディングやモールディングの
作業向上をはかる ため、銅基板の酸化膜除去にも優れています。
【特長】
■パワーエレクトロニクスとパワーモジュールのフラックス洗浄に優れる
■接着ボンディングなど向けに、表面活性化された銅基板を提供
■pH中性で、ダイとの材料適合性に優れ、パッシベーションを痛めない
■引火点や泡立ちがなく、そのため防爆仕様なしでスプレー洗浄機に適合
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊紙管 [半導体製品用]
半導体製造用治工具 スタックマガジン(モールドカセット)
導電ペースト用添加剤(増粘剤・分散剤)紹介
導電性ペーストは、銀(Ag)や銅(Cu)、カーボン等の導電性フィラーを分散しペースト状のインキの総称である。近年では抵抗器やコンデンサーのような製品だけでなく、メンブレンスイッチ、液晶や有機ELで使用される薄膜トランジスタやメモリの形成、集積回路、太陽電池や各センサーへの使用も進められるようになり、近年の製品には必要な材料となってきております。
弊社で取扱している導電ペースト向けの製品をご案内させていたきます。
導電性ペーストの補助的材料である「増粘・分散剤」製品をご紹介いたします
[代表製品]
EC (エチルセルロース)
PVP (ポリビニルピロリドン)
HPC (ヒドロシプロピルセルロース)
HEC (ヒドロキシエチルセルロース)
キサンタンガム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
【資料】高品質バッテリーの前処理
半導体 LED表示
半導体フォーミング金型用セルテスDLCコーティング
半導体フォーミング金型用セルテスDLCコーティングは、PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新しいDLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングです。複合多層膜の採用により、従来のDLCと比較して密着力にすぐれ、厚膜(~ 5μm)が可能なため、抜群の耐久性を示します。また超硬合金だけでなく、工具鋼上でも下地強化層の採用により高い面圧に対応できます。DLC コーティングは表面が非常に平滑 で硬く摩擦係数が低いため、はんだめっきやアルミ等の軟質金属の凝着を起こしません。このため金型に付着したはんだくずによる不良を飛躍的に低減し、クリーニング頻度の低減により生産性を飛躍的に向上できます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
半導体・パワーデバイス向け接合材料『Eシリーズ』
『Eシリーズ』は、IGBTやパワーMOSFET等のパワーデバイス接合や、
SMTの無洗浄化など様々な用途に対応したソルダーペーストです。
超低ボイド接合を実現しており、
真空リフロー(ギ酸)にて、良好な接合が得られます。
揮発性が高く、リフロー後に残渣となる成分がないフラックスを採用。
フラックスの飛散やはんだボールの発生がないため、はんだ付け後の洗浄が不要です。
【特長】
■フラックス残渣ゼロ
■はんだ付け後の洗浄が不要
■超低ボイド
■還元雰囲気リフロー(ギ酸)での良好な接合
■フラックス飛散、はんだボールの発生無し
■トータルコストダウンが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LED製造関連機器 撹拌・脱泡機シリーズ
株式会社マルコムの『撹拌・脱泡機シリーズ』は、2つの撹拌方式とシリンジ・カップ対応で、あらゆる材料の撹拌・脱泡が可能です。「シリンジ専用撹拌機シリーズ」は、20年前にソルダペースト用に開発した独自の自転角可変方式を採用、自転公転を組み合わせた歳差運動により、他方式では不可能な強い撹拌効果が得られます。シリンジのまま蛍光体・分散剤・封止剤を均一に撹拌・脱泡可能で、工程の短縮実現と材料の無駄を排除することでコストダウンに貢献しま す。「カップ用撹拌機シリーズ」は、自転・公転により、強力に攪拌・脱泡を行います。使いやすさを追求した独自の機能が満載です。撹拌と同時にサブミクロンの気泡を取り除く真空タイプと、自転公転で均一撹拌と脱気を行う大気タイプをご用意しております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
均熱性能△t3~8℃!スタック型 加熱炉タイプ
九州日昌が取り扱うスタック炉はリードフレームや電子部品マウント後の基板、搬送キャリアに搭載された小型センサに有効な加熱方式です。(ECUや600×600サイズのフィルム等も実績あり)
インライン化にすることにより、生産性効率UP、24時間安定稼働加熱が
可能です。
また、半導体業界、電子部品業界のみならず、自動車業界、食品業界などの多種多様な業界に対応可能。
加熱室容積が狭いため、省エネルギーに貢献します。
【特長】
■多彩なバリエーションにより、前後装置とのインライン化に対応
■長時間安定した再現性のある温度制度を実現
■静止加熱により粉塵や揺れを抑制し、製品品質を向上
■2Dから3Dにより、工場内の設置床面積を大幅に削減
■加熱室容積大幅削減により、省エネルギー化に貢献
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤、レジスト用 洗浄剤『パインアルファ ST-890R』
『パインアルファ ST-890R』は、エポキシ系、アクリル系接着剤など、
一般的な溶剤では除去、剥離が困難な樹脂汚れに対して 、極めて高い洗浄効果を発揮します。
REACH規制非該当であるため、NMP (1 メチル 2 ピロリドン )などの溶剤の代替品として好適です。
また、非危険物(非引火性) であるため環境 、安全面 で優れ安心してご利用頂けます。
各種電子部品の製造工程、治工具の洗浄などに利用可能です。
【特長】
○洗浄性
独自の配合技術によりエポキシ、アクリル等のポリマーに対する、膨潤・溶解作用を高め、難溶性樹脂に対しても非常に優れた洗浄効果を発揮します。
○リンス性(すすぎ性)
完全水溶性のため、リンス残りが起きません。
○高安全性、優れた環境適性
オゾン層破壊係数、地球温暖化係数 ゼロ
消防法、有機溶剤中毒予防規則、水質汚濁防止法、大気汚染防止法 etcに該当しません。
非危険物タイプの洗浄剤のため取扱いが容易です。
ダイシング切削加工サービス
当社ではダイヤモンドブレードを使用してセラミックス、ガラス、ガラエポ
(FR-4)、テフロンなどの基板及び電子部品の精密切削を行っております。
また、ダイシング加工による銅スルーホール内のバリ・チッピングの低減の
ご提案も行っております。
プレス、ルーター加工より金属バリ・チッピングの低減及び
スルーホール内のダメージの低減が可能になります。
【特長】
■クラス10000のクリーンルームを保有
■ダイシングマシーン(ツインスピンドル)をはじめとする切削加工機器
■確かな検査で確実な品質をお約束する各種検査機器
■お客様のご要望にお答えすべく万全の設備体制
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大気圧プラズマ装置Cu/フッ素樹脂等へのダイレクト接着と超親水化
5G・6Gを支える基板の材料として注目されているフッ素樹脂(PTFE・PFA)やLCPフィルムへの
Cuメッキや直接接着が出来ます。
弊社の大気圧プラズマ表面処理装置『Precise』は、
プラズマ発生部を処理部と分離されているため(ダウンストリーム型)、
処理方面にダメージを与えることなく、分子結合を主体に
表面に官能基・水酸基を付与することで、液晶ポリマー(LCP)やフッ素樹脂(PTFE・PFA)へ、
滑 らかな表面のまま、ダイレクトに接着することが可能です。
弊社プラズマ処理における接着・接合は分子結合を主体としいるため、
表面へのダメージや、プラズマによるUV光等からの科学的ダメージは全く無い処理が出来ます。
また、プラズマ処理により正・負電極部やセパレータへの表面を活性化することで、
リチウムイオン電池への電解液の注入含浸時間の短縮にも効果が期待できます。
処理幅は100ミリから3000ミリを均一処理。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
昭和電工パッケージング株式会社 電子材料
プラスチックトレー 真空成形トレー
透明・低粘度・柔軟性エポキシ樹脂『EPOX MK R540』
Epoxy Technology 低アウトガス接着剤 カタログ
当カタログでは、当社が扱うEpoxy Technology社製のエポキシ接着剤を
ご紹介しています。
ASTM / MIL / Telcordia 低アウトガス規格対応の接着剤は
航空宇宙用途・軍事用途・光通信用途として使用されています。
【特長】
■航空宇宙規格NASA ASTM E595対応
■MIL規格MIL-STD 883/5011対応
■光通信規格Telcordia GR-1221対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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理経ではフ ァイバのカスタマイズ~終端加工、アレイ化、バンドル化、
ハイパワーコネクタ化等のアセンブリまで一貫して提案可能です。
光ファイバ関連にてお困りの方はお気軽にお問合せ願います。
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アクリアシリーズ納入実績 電 子部品メーカー 洗浄水


















