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半導体・センサ・パッケージング

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多品種少量生産対応とは?課題と対策・製品を解説

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トリム&フォームにおける多品種少量生産対応とは?

半導体・センサ・パッケージング業界において、多種多様な製品を少量ずつ効率的に生産するためのトリム&フォーム工程の最適化を指します。これにより、変化の速い市場ニーズや顧客要求に柔軟に対応し、リードタイム短縮とコスト削減を実現します。

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ロチェスターエレクトロニクスは、既存のSOICまたは小ピン数のPLCCパッケージのフットプリントと互換性のあるQFNパッケージソリューションをお客様に提供しています。これは、QFNパッケージ裏面のパドル領域の簡単な基板修正で実現できます。衝撃や振動環境においてSOICと同等の仕様を維持するためには、基板の修正が必要です。QFNパッケージのパドルがはんだ付けされていない限り、トリム&フォームでのリードフレームの組立は、QFNパッケージと比較してこれらの環境でより良い性能を発揮します。

※詳細については、ぜひ「PDFダウンロード」、または下記リンクよりご確認ください!

★ご使用中の半導体製品の在庫入手でお困りではありませんか?
ロチェスターでは、主要半導体メーカーから認定を受けた正規販売代理店として、メーカー正規品在庫を保有し販売しています。
製造中止製品(EOL品)も再生産ソリューションにより継続的にご使用いただけます。

【リスク軽減】半導体パッケージをQFNおよびDFNに移行

『COBP(Chip On Board Package)』は、少量多品種となる製品群や、
イニシャル費を抑えたトライアル、要望に合わせたパッケージサイズの選定など、
柔軟性に富んだリードレスパッケージです。

チップの実装後、ワイヤボンディング接合を行い、用途に応じた
樹脂選定・封止をします。

当社では、ウェハダイシングからテスト・テーピングまで一貫生産が可能です。
ライン設計からファイナルテストの立上げ、信頼性試験評価までサポート
させて頂きます。

【特長】
■金型レスにより低開発費で製品立上げが可能
■パッケージレイアウトにおいてデザイン自由度が高い
(ピン数、ピッチ、マルチチップ等による最適化外形対応)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子デバイスのパッケージング『COBP』

『G-Cat Lab.』は、従来の一般的な工程順列とは異なる独自のプロセスによって、
課題解決型のものづくりを実現する、電子機器等の受託生産サービスです。

企画、開発、製造などの各段階において、相互にフィードバック可能な体制を
維持しながら、業務を同時進行させて行くのが特長です。

その結果として、お客様のご要望である新商品開発やマイナーチェンジ、
コストダウンなどに柔軟な対応が可能になります。

【特長】
■従来の一般的な工程順列とは異なる独自のプロセス
■課題解決型のものづくりを実現
■マイナーチェンジ、コストダウンなどに柔軟な対応が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

受託生産サービス『G-Cat Lab.』

“エンドユーザーの要求で大至急既存PKGを改善したい”
“展示会出展用のサンプル品が急遽必要になった”
"量産前に試作で仕様確認をしたい" などの要望はございませんか?

『短納期且つ安価に、リードフレームやモールド金型、タイバーカット型、カット・フォーミング型を準備したい』というお客様の声から、当社では、『7DAYS試作サービス』を承っております。

最短7日でリードフレーム、試作モールド金型、試作トリムフォーミング金型が製作可能で、半導体パッケージ開発の期間の短縮に貢献いたします。

【特長】
■最短7日でサンプル作成
■半導体パッケージ開発の期間短縮
■デザインサンプルのリードタイム短縮
■極少量数のサンプルを安価で提供
■組み替え部のみの製作で、コスト低減が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体パッケージ短納期試作サービス『7DAYS試作サービス』

OKIのAdvanced M&EMSは、アウトソーシングの枠を超え、お客様の工場として、全てを安心して任せていただけるEMSを目指します。
設計から調達、実装、試作、装置組立、保守までサポートし、お客様の設計委託、生産委託などのさまざまなニーズに対応します。

『解決事例集』では8つのケースにおけるお客様の課題に対して、
OKIのAdvanced M&EMSが解決してきた事例を掲載!

【ケース】
1)工場固定費を変動費化し、経営リスクを低減
2)医療機器市場への参入
3)基板多層化にともなう技術課題への対応
4)海外生産品の品質改善
5)短納期生産による棚卸削減
6)多品種少量生産
7)在宅機器情報をM2Mで把握
8)通信機能の付加により、機器情報を収集管理
◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設計・生産受託サービス『Advanced M&EMS』解決事例集

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トリム&フォームにおける多品種少量生産対応

トリム&フォームにおける多品種少量生産対応とは?

半導体・センサ・パッケージング業界において、多種多様な製品を少量ずつ効率的に生産するためのトリム&フォーム工程の最適化を指します。これにより、変化の速い市場ニーズや顧客要求に柔軟に対応し、リードタイム短縮とコスト削減を実現します。

課題

段取り替えの頻発と時間ロス

多品種生産では、製品ごとにトリム&フォーム条件が異なるため、頻繁な段取り替えが発生し、生産効率が低下します。

治具・ツールの管理負荷増大

製品バリエーションに対応するため、多数の治具や専用ツールが必要となり、その管理・保管・メンテナンスに手間とコストがかかります。

不良発生リスクの増大

段取り替え時の設定ミスや、少量生産ゆえのオペレーターの習熟度不足により、不良品発生のリスクが高まります。

生産計画の複雑化と遅延

多品種少量生産の組み合わせは膨大であり、最適な生産計画の立案が困難で、納期遅延の原因となることがあります。

​対策

自動化・省人化による段取り時間短縮

自動段取り替え機能や、プログラムによる条件設定自動化により、手作業による時間を削減し、生産性を向上させます。

汎用性の高い治具・ツールの導入

多様な製品に対応できる調整可能な治具や、モジュール式のツールを採用することで、管理対象を減らし、切り替えを容易にします。

品質管理システムの強化

リアルタイムでの工程監視、自動検査、AIによる異常検知などを導入し、不良発生を未然に防ぎ、品質を安定させます。

生産実行システム(MES)の活用

生産計画、進捗管理、リソース配分などを一元管理し、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定を支援することで、生産効率を高めます。

​対策に役立つ製品例

多品種対応型トリム&フォーム装置

プログラム制御により、様々な製品形状やサイズに合わせたトリミング・フォーミングを自動で行い、段取り替え時間を大幅に削減します。

モジュール式治具システム

必要に応じて部品を組み合わせることで、多様な半導体パッケージに対応できる治具を迅速に構築でき、管理コストを低減します。

インライン検査・計測システム

トリム&フォーム工程と連携し、リアルタイムで製品の寸法や形状を検査・記録することで、不良品の流出を防ぎ、品質保証を強化します。

生産管理・自動化ソフトウェア

生産計画の最適化、装置制御、品質データの収集・分析を統合的に行い、多品種少量生産におけるオペレーション全体の効率化と可視化を実現します。

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