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モールディングサイクルの短縮とは?課題と対策・製品を解説

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モールディングにおけるモールディングサイクルの短縮とは?
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モールディングにおけるモールディングサイクルの短縮
モールディングにおけるモールディングサイクルの短縮とは?
半導体・センサ・パッケージング業界におけるモールディング工程のサイクルタイムを短縮すること。これにより、生産性の向上、リードタイムの削減、コストダウンを目指す。
課題
金型充填時間の長期化
複雑な形状や微細な構造を持つ製品において、樹脂の充填に時間がかかり、サイクルタイムのボトルネックとなっている。
硬化時間の制約
使用する樹脂の種類や厚みにより、十分な硬化に時間を要し、次の工程への移行が遅れる。
段取り時間の非効率性
金型の交換や準備に時間がかかり、生産停止時間が長くなっている。
冷却時間の最適化不足
成形後の冷却が不十分だと、製品の変形や取り出し時の問題が発生し、サイクルタイムの遅延を招く。
対策
高速充填技術の導入
高圧・高速での樹脂注入を可能にする装置や金型設計により、充填時間を大幅に短縮する。
高効率硬化材料の採用
短時間で硬化する特殊な樹脂材料や、UV硬化などの迅速な硬化プロセスを導入する。
自動化・省力化された段取り
自動金型交換システムや、段取り作業の標準化・簡略化により、準備時間を最小限にする。
最適化された冷却システム
冷却プレートの設計改善や、冷却媒体の効率的な循環により、均一かつ迅速な冷却を実現する。
対策に役立つ製品例
高流動性封止材
低粘度で高い流動性を持ち、複雑な形状でも短時間で均一に充填できるため、充填時間を短縮する。
高速硬化型封止樹脂
加熱や光照射により短時間で硬化する特性を持ち、硬化時間を大幅に削減し、生産性を向上させる。
精密金型設計・製造サービス
充填シミュレーションに基づいた最適化された金型設計により、樹脂の流動抵抗を低減し、充填時間を短縮する。
インライン冷却システム
成形直後に製品を効率的に冷却するシステムを導入することで、冷却時間を短縮し、次の工程への移行をスムーズにする。
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