ダウンタイムの削減とは？課題と対策・製品を解説

半導体製造業界では、品質向上が重要です。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場におすすめ】 ・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・工作機械の水溶性切削油交換時 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

半導体業界では、製品の信頼性と性能を維持するために、絶縁性の確保が重要です。特に、摺動部材や金型など、摩耗しやすい部分においては、絶縁性を損なわずに耐摩耗性を高めることが求められます。不適切な表面処理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、絶縁性を付与することで、半導体製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動部材 ・樹脂成形金型 ・ピストンのプランジャー 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・すべり性の向上 ・絶縁性の確保 ・製品寿命の延長

旭精工株式会社のユニット組立製品事例を紹介します。 半導体基盤露光装置のユニット組立です。 ボールネジなどはお客様からの支給ですが、その他の部品は全て旭精工株式会社での加工部品です。 組立精度が必要ですので高品質の部品加工は、必須条件になります。 部品調達～組立をおこないますので、お客様の管理コストはこれで激減するはずです！ 【仕様】 ○分類：ユニット組立 ○材質：主にアルミ ○サイズ：300*1000*1000 ○加工精度：±0.01 ○表面処理：黒アルマイト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、設計開発から完成品までを一括して受託する 『開発製造受託サービス（DMS）』を提供しております。 DMSにより、注文書一枚で実装基板及び完成品の調達が可能となり 電子部品の余剰在庫負担がなくなる等の部品調達コストの低減や、 設備投資及び製造品質解析等のメリットが得られます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■部品調達コストの低減 ■設備投資及び製造品質解析 ※詳細はお問い合わせください。

『アンラスト ROS-2』は、レジスト処理設備の洗浄剤です。 「アンラスト ROS」の改良品で、塩ビやフッ素ゴムに対するダメージが 殆どありません。 レジストスラッジが固着した設備配管や処理槽壁面に対して、漬循環あるいは 直接汚れに塗布することによって、洗浄時間の短縮・効率化が図れます。 【特長】 ■レジストスラッジが固着した設備配管や処理槽壁面に対して、漬循環 　あるいは直接汚れに塗布することによって、洗浄時間の短縮・効率化が図れる ■「アンラスト ROS」の改良品 ■塩ビやフッ素ゴムに対するダメージが殆どない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体製造現場では、装置のわずかな異音や振動が、製品の歩留まり低下や突発的なライン停止を招く大きなリスクとなります。 ポータブル振動計『VW-3100』は、設備の振動を数値化・可視化し、経験に頼らない「予知保全」を可能にします。 振動計測とレコーディングの同時実行により、 装置のダウンタイム削減と、生産効率の最大化に貢献します。 【活用シーン】 真空ポンプ・冷却ファンの異常診断： 回転機器の摩耗を早期に検知 クリーンルーム内装置の異音特定： 録音データにより外部で詳細解析 配管の振動モニタリング： 薬液・ガス供給系のトラブル未然防止 定期巡回点検のデジタル化： 熟練者の「音」の判断を数値で標準化 【導入の効果】 歩留まり低下の防止： 故障の予兆を捉え、不良品発生前にメンテナンスを実行 ダウンタイムの大幅削減： 突発故障をゼロにし、24時間稼働をサポート 技術伝承の効率化： 異音をデータとして保存し、社内の診断ノウハウを資産化

『U-VCPS』は、PKG/HDI基板を対象にした上下機構のない全自動垂直搬送連続 めっき装置です。 上部クランプのみのシンプルな機構で、50μm以下の薄板基板対応可能。 装置が密閉構造で、環境に配慮し、構造がシンプルでメンテナンスが容易です。 装置構造が単純で、故障の発生が少ない垂直搬送連続電気めっき装置「U-VCP」も 取り扱っております。 【特長】 ■PKG/HDI基板が対象 ■上部クランプのみのシンプルな機構 ■50μm以下の薄板基板対応可能 ■構造がシンプルでメンテナンスが容易 ■独特の循環方式により効率の良い物質移動を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超大型無電解ニッケルめっきの 実用例をご紹介いたします。 半導体製造装置部品 大きさ：3500×1500×1500mm 重量：9000kg めっき厚：100μm ※試作も対応いたしますので 　　　お気軽にお問い合わせください※