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ボイドの低減とは?課題と対策・製品を解説

モールディングにおけるボイドの低減とは?
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【デフォーミングポンプ】気泡で白濁した廃棄グリスを良品として再生
COB高密度実装 受託製造※課題解決事例資料有り
SAESの塗布型水分吸着剤ラインナップ
【納入事例:エポキシ樹脂】エポキシ樹脂による封止
書籍:半導体封止材料 総論
高いダム技術
注型用シリコーンゴム(LCE)(NuSil社)
【樹脂との密着アップ!】粗化めっき
Fan-Outパッケージングプロセス用『LtFプロセス』
今さら聞けないトランスの基本Vol.6 主要材料(テープ)編
センサー封止に好適!ホットメルト成形
放熱板向け複合材へのめっき
真空ラミネーター
封止材・ポッティング材<絶縁>
【資料】SPH法による噴霧とエッチング解析
『半導体・センサパッケージング』
エポキシ樹脂成形材料『OR-40磁気特性改良グレード』
モジュール/チップレベル・コーター『CLシリーズ』
『MEMSセンシング&ネットワークデバイス向け装置ラインアップ』
パッケージ基板エッジコーティングシステム
トランスファーモールドによる半導体新規パッケージ開発
スーパーコントロールシステム
機能性液状封止材
【Twin-air】The Resin Coater
デバイスの残留ガス分析【受託分析サービス】
超精密加工事例(ICパッケージ)
塗布型 揮発性有機化合物及び水分吸着剤「ZeDry/VOC」
【資料】半導体パッケージング時の不良低減 エス・エス・コート
プリント配線板専用垂直搬送めっき装置『UFキャリア』
【技術コラム】電子部品を守る「封止技術」とは
チップコート『ダム&フィル剤』

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モールディングにおけるボイドの低減
モールディングにおけるボイドの低減とは?
半導体・センサ・パッケージング業界におけるモールディング工程では、封止材 が金型内に充填される際に発生する空隙(ボイド)は、製品の信頼性低下や電気的特性の悪化を招く重大な欠陥です。ボイドの低減は、製品の品質向上と歩留まり改善に不可欠な技術です。
課題
封止材の粘度と流動性の課題
封止材の粘度が高すぎると金型隅々まで行き渡らず、低すぎると未硬化や収縮によるボイドが発生しやすくなります。適切な流動性の制御が困難です。
金型設計と充填圧力の課題
金型の形状やゲート位置、充填圧力が不適切だと、封止材の流れが乱れ、空気が巻き込まれやすくなります。最適化された設計と圧力管理が求められます。
硬化条件と収縮の課題
硬化温度や時間が不適切だと、封止材の収縮が大きくなり、ボイドが発生する原因となります。均一で適切な硬化条件の設定が重要です。
異物混入と清浄度の課題
封止材や金型に異物が混入すると、それがボイドの核となり、欠陥を誘発します。製造環境の清浄度維持と異物管理が不可欠です。
対策
封止材の最適化と添加剤活用
低粘度で高流動性の封止材を選定し、ボイド抑制効果のある添加剤を配合することで、充填性を向上させます。
金型設計の最適化と圧力制御
流体解析を活用した金型設計、ゲート位置の最適化、精密な充填圧力制御により、封止材の均一な充填と空気巻き込みの抑制を図ります。
精密な硬化条件管理
温度・時間・圧力などの硬化条件を精密に管理し、封止材の均一な硬化と収縮の最小化を実現します。
高度な清浄度管理と異物検出
クリーンルーム環境の維持、封止材・金型の徹底した清浄度管理、異物検出システムの導入により、異物混入を未然に防ぎます。
対策に役立つ製品例
高機能封止材
低粘度、高流動性、低収縮性を実現し、ボイド発生を抑制する特殊な配合の封止材です。充填性と信頼性を両立させます。
流体解析ソフトウェア
金型内の封止材の流れをシミュレーションし、最適なゲート位 置や充填圧力を設計段階で予測・検証できるソフトウェアです。
精密温度制御装置
硬化工程における温度を±0.1℃単位で精密に制御し、封止材の均一な硬化と収縮の最小化を可能にする装置です。
自動異物検査システム
製造ライン上で封止材や成形品中の微細な異物を自動で検出し、不良品の流出を防ぐ検査装置です。
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