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ボイドの低減とは?課題と対策・製品を解説

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モールディングにおけるボイドの低減とは?
半導体・センサ・パッケージング業界におけるモールディング工程では、封止材が金型内に充填される際に発生する空隙(ボイド)は、製品の信頼性低下や電気的特性の悪化を招く重大な欠陥です。ボイドの低減は、製品の品質向上と歩留まり改善に不可欠な技術です。
各社の製品
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【資料】半導体パッケージング時の不良低減 エス・エス・コート
プリント配線板専用垂直搬送めっき装置『UFキャリア』
『UFキャリア』は、全自動のプログラム式めっき装置として、発売以来、
機能・信頼性に極めて高い評価と実績を持った装置です。
小物の処理物から大型の処理物まで、または各種処理物の混合した
システムであり、例えばラック処理、バレルやバスケット処理等を
プログラム方式によって自動処理をします。
安定した機能と各種の仕様に対応する豊富なシステムは、精密な
プリント基板製造工程にも安心して ご利用できます。
また、連続搬送方式による全自動のめっき装置「エレベータータイプ」も
取り扱っております。
【特長】
■各種処理物の混合したシステム
■プログラム方式によって自動処理
■安定した機能と各種の仕様に対応する豊富なシステム
■精密なプリント基板製造工程にも安心して使用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【樹脂との密着アップ!】粗化めっき
塗布型 揮発性有機化合物及び水分吸着剤「ZeDry/VOC」
ZeDry/VOCは、高容量、無溶剤、熱硬化型の水分及び揮発性有機化合物(VOC)用ディスペンス型ゲッターです。
オプトエレクトロニクスデバイス、マイクロエレクトロニクスデバイスパッケージや光・電子モジュールのセミハーメチックパッケージ向けに設計されています。
ZeDry/VOCは、水分およびVOC(メチルエチルケトンやトルエンなど)に対して、可逆的なゲッターとして機能します(大気暴露等により飽和した後も加熱により吸着容量の回復が可能です)。また、塗布面へのブリードも抑えられています。
【特徴】
〇高い揮発性有機化合物(VOC)及び水分吸着容量
〇大気暴露し飽和した後でも、加熱によりVOC及び水分吸着容量の再生が可能なリバーシブルゲッター
〇熱硬化型
〇無溶剤、エポキシベース
〇アウトガスが極めて低い
〇低ブリード性
〇粉落ち無し
注型用シリコーンゴム(LCE)(NuSil社)
「NuSil社」は、宇宙機材・電子機器・航空機などの先端エンジニアリング分野で使用可能な高純度、低揮発物、低アウトガス の高品質シリコーンを提供しています。
『注型用シリコーンゴム』は、型や隙間部へ無加圧にて流し込める 流動性の高い、低粘度設定の白金付加硬化材料です。透明性が高く、グレードにより異なる屈折率を有し、充填、自己レベリング性 シリコーンとして各アプリケーションや製造方法への適用が可能アプリケーションにはデバイスの封止、空隙バックフィリング、電子デバイスのポッティングなどがあります。
【特長】
■流動性及び自己レベリング性
■工程の簡易性
■硬化スケジュール調整:低-高温度硬化
■多数の光学透明性タイプ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Twin-air】The Resin Coater
【LED灯具、光学センサー等の封止に好適!無色透明ホットメルト】
センサー封止に好適!ホットメルト成形
エポキシ樹脂成形材料『OR-40磁気特性改良グレード』
パッケージ基板エッジコーティングシステム
当社が取り扱う「パッケージ基板エッジコーティングシステム」について
ご紹介いたします。
基板の辺をそれぞれ別のコーティングヘッドが同時に動きだし液剤を
均一な膜厚で塗り、膜厚はおよそ20~40ミクロ以上で調整が可能。
その他に、1mm以下の部分に精密・均一にコーティングすることができる
「スマートグラス用コーティング装置」もご用意しております。
【パッケージ基板エッジコーティングシステム 特長】
■プリント基板のゴミ封じを目的として開発
■基板側 面を樹脂でコーティングすることで製品不良の発生を抑制
■膜厚はおよそ20~40ミクロ以上で調整が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能性液状封止材
モジュール/チップレベル・コーター『CLシリーズ』
超精密加工事例(ICパッケー ジ)
【資料】SPH法による噴霧とエッチング解析
防湿・防水ポッティング剤【車載・電子部品の耐久性を大幅向上】
真空ラミネーター
スーパーコントロールシステム
Fan-Outパッケージングプロセス用『LtFプロセス』
デバイスの残留ガス分析【受託分析サービス】
COB高密度実装 受託製造※課題解決事例資料有り
当社では、様々な実績により蓄積された技術を用い、パッケージ構造や
接合工法、材料選定まで、独自の設計・実装ノウハウでご提案します。
C4接合、NCP樹脂を使用した熱圧着、超音波によるGGI接合、
AuAu熱圧着などのフリップチップに対応。
また、Au線・AI線を使用し、ループ形状を考慮し多段のものや長尺の
ワイヤーボンディングにも対応いたします。
その他、基板の調達などの受託開発サービスも承っております。
【特長】
■モジュール開発、試作~評価、量産まで対応
■接合工法や材料選定など独自のノウハウでご提案
■ワイヤーボンディング/フリップチップボンディングに対応
■その他の受託開発サービスもご案内
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップコート『ダム&フィル剤』





















