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印字の視認性向上とは?課題と対策・製品を解説

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マーキングにおける印字の視認性向上とは ?
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【セキュリティ認証向け】DMS/EMSサービス
幅広い素材に対応!レーザマーキング装置
捺印リード加工機『ismart91G/81G』
捺印 機『ismart60G』
熱による変色がないLED向け光沢銀メッキ(めっき技術)
透明導電膜エッチング液(アモルファス向け)『ITO-07N』
【Sonic】ソニック社製大風量ブロワー(渦巻き型ブロワー)
AlGaInP粗面化エッチング液
【デモ機貸出中!】ソニックエアーナイフシステム(ブロワータイプ)
タッチパネル用フィルム材への最新表面処理技術
【Sonic】ソニック社製エアーナイフ(標準型)※ブロワー専用

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マーキングにおける印字の視認性向上
マーキングにおける印字の視認性向上とは?
半導体・センサ・パッケージング業界において、製品に印字されるマーキングの視認性を高めることは、トレーサビリティの確保、不良品の早期発見、品質管理の向上に不可欠です。微細化が進む製品や複雑な製造プロセスにおいて、正確で読み取りやすいマーキングは、製品ライフサイクル全体での信頼性を支える基盤となります。
課題
微細化による印字の潰れ
半導体チップやセンサーの小型化に伴い、マーキングも微細化され、印字が潰れて判読困難になるケースが増加しています。
表面処理による印字のかすれ
製品表面のコーティングや素材によっては、印字がかすれたり、コントラストが低下したりして、読み取りにくくなることがあります。
製造工程での印字剥がれ
高温や薬品に晒される製造工程において、印字が剥がれたり、変色したりして、情報が失われるリスクがあります。
検査装置での読み取り不良
自動検査装置でマーキングを読み取る際に、印字のかすれや歪みが原因でエラーが発生し、生産効率を低下させます。
対策
高解像度印字技術の導入
微細な文字やコードも鮮明に印字できる、高解像度のレーザーマーキングやインクジェット印字技術を採用します。
コントラスト向上インク/材料の活用
製品表面とのコントラストが高い特殊なインクや、印字に適した材料を選択し、視認性を高めます。
耐候性・耐薬品性マーキング
過酷な製造環境に耐えうる、耐久性の高いマーキング方法や材料を選定し、印字の永続性を確保します。
画像処理技術による補正
印字のかすれや歪みを画像処理技術で補正し、検査装置での読み取り精度を向上させます。
対策に役立つ製品例
高精度レーザーマーカー
微細な半導体部品にも鮮明で永続的な印字を施すことができ、表面へのダメージを最小限に抑えながら高い視認性を実現します。
特殊高コントラストインク
様々な素材や表面処理に対応し、印字と基材のコントラストを劇的に向上させることで、目視および機械での読み取りやすさを格段に改善します。
耐熱・耐薬品性マーキングシステム
過酷な製造プロセスを経ても印字が消えたり劣化したりしないため、製品のライフサイクル全体で確実なトレーサビリティを保証します。
AI画像解析検査装置
印字のかすれや歪みを自動で検出し、補正処理を行うことで、不良品の流出を防ぎ、生産ラインの効率化に貢献します。
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