印字の視認性向上とは？課題と対策・製品を解説

本製品の特長は以下のとおりです。
・ 所望の凹凸を形成し、光取り出し効率を向上させることが可能です。
・ 低温、短時間での処理が可能です。
・ 凹凸形状の面内均一性が良好です。

キーワード：フロスト処理、凹凸、LED、発光ダイオード、アルミニウムインジウムガリウムリン

基板マーキング装置は、シリアルナンバー、原産地、工程管理用の
二次元コードや文字をレーザマーカでダイレクトにマーキング可能な
レーザ式基板マーキング装置です。

多彩な機能が搭載されていることに加え、トレーサビリティシステムとの
連携が可能となるオプション類も充実しています。

【特長】
■プリント基板上の任意位置に微細な文字や2次元コード、図形を高速にマーキング
■スタンプ方式に比べ、印字品質が安定
■ファイバレーザの場合、金属やセラミックなど多様な素材に対応可能で、
　CO2レーザに比べてより高精細な印字が可能
■Excelを使用し基板製造ラインから離れた自席で生産と並行して
　フレキシブルな印字プログラムを作成

※ファイバレーザは高周波利用設備対象外のため許可申請が不要で
　従来機に比べて導入が容易です。
※Microsoft、Excelは、米国Microsoft Corporationの米国およびその他の国における登録商標または商標です
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『ismart91G/81G』は、マガジンにセットされたタイバカット済み
リードフレームを順次取出し、レーザ捺印及びセクションバーカット、
リード成形等のリード加工を行い、個片にカット後画像検査を行い、
トレイ収納までを自動で行う装置です。

最大ワーク100×300mmまでの多品種に対応。
また、RFIDタグによる金型ID認識を採用しております。

【特長】
■多品種対応
■母型+子型構成による品種切替一発段取り化
■500万画素による全数外観検査

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高輝度LEDパッケージ（セラミック基板/樹脂＋金属）の製造過程や使用中にかかる熱負荷でもLEDの輝度（反射率/光沢度）が劣化しない、弊社独自の光沢銀めっきの量産技術です。

特にハイエンドタイプのLEDパッケージでご活用頂いております。

『ismart60G』は、最大ワーク90×250mmまでと多品種に対応した
捺印機です。

マガジンにセットされたダイバカット済みリードフレームを順次取り出し、
リードフレームに捺印されたID（QRコード）を読み取り、上位コンピュータ
と通信しその情報をもとに各PKGにレーザ捺印及びID（QRコード）を行う。

その後、捺印の画像検査を行い、カセット収納までを自動で行います。

【特長】
■多品種対応（最大ワーク：90×250mm）
■Keyence レーザマーカ（MDK-1000）
■2次元IDリーダ装置による捺印制御及びトレーサビリティ管理
■500万画素による全数外観検査

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『ITO-07N』 は､FPD製造プロセスにおけるアモルファスITO､IZO 等の高精細パターニングが可能な透明導電薄膜エッチング液です。

【特徴】
■アモルファス ITO､IZO 等のパターニングに最適
■サイドエッチングが少なく､高精細なパターンニングが可能
■低発泡性で、破泡性に優れる

※詳細は弊社HP又は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

タブレット端末、スマートフォン、ウェアラブルデバイスにはタッチパネルが広く採用されています。

従来まで、タッチパネル用の電極には、ITO（Indium Tin Oxide：酸化インジウムスズ）が使用されていましたが、抵抗値や折り曲げ性に問題がありました。一方で、金属をメッシュ状に形成した電極フィルムは、金属が反射するので視認性に劣るという問題がありました。

そこで、奥野製薬工業は、銅メッシュのタッチセンサーシートに最適な
表面処理プロセスを開発しました。

ここがすごい！
静電容量型タッチパネル、高精細ディスプレイ専用品
タブレット型・パソコンなどに用いるPETフィルムにぴったり
視認性とコントラストを改善できる
銅表面に黒化処理を施し、光反射率を大幅に低減できる
平滑で抵抗値と反射率が低い

ご提供いただきましたサンプルで試作も行いますので、
お気軽にお問い合わせください。