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半導体・センサ・パッケージング

半導体・センサ・パッケージングに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

めっき層へのダメージ防止とは?課題と対策・製品を解説

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その他半導体・センサ・パッケージング

トリム&フォームにおけるめっき層へのダメージ防止とは?

半導体・センサ・パッケージング業界において、リードフレームや基板のトリム&フォーム工程で発生するめっき層の損傷を防ぐ技術や対策のこと。これにより、電気的特性の低下や信頼性の問題を回避し、製品の品質を維持することを目的とします。

​各社の製品

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​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

試験・試作などの少量品に。大量生産工場と異なり、下地めっきの種類、膜厚の組み合わせが自由にカスタママイズできます。用途に合わせてご利用ください。

電子部品

金属表面処理剤 SSP-1000 SSP-2000は、レジスト塗布前の銅表面をほとんどエッチングすることなく、不純物を取り除くことが可能です。
酸化物、油脂分の除去を同時に行うことが可能。
銅表面を平滑に処理できることによりレジストとの密着性が向上し解像性が向上します。

SSPシリーズは、ラミネート前行程において、内層板やフレキ基板など、物理的に機械での研磨が難しい場合、薬品でのエッチングを最小限に抑えたいときの処理用の製品です。従来の処理では困難とされていたクロム除去も1液で完全に処理することが可能です。

【特徴】
○プライマー膜によりレジストとの十分な密着効果が得られる
○プライマー膜による次工程までの簡易防錆効果が継続する
○数回連続処理しても銅表面への影響はほとんどない

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

金属表面処理剤【SSPシリーズ】 エッチングされずに不純物除去!

当社が取り扱う『リードフレーム』をご紹介いたします。
LSI、トランジスタ、そしてダイオードなど様々なニーズに対応します。

金型の設計・製造から組立て、さらに生産まで一貫した対応で量産し、
海外拠点とともに安定した供給体制を敷いています。

また、スポット銀メッキを始め、パラジウムメッキ、バレル金メッキなど
お客様のご要望に応じて多種多様で精度の高いメッキ加工ができます。

【特長】
■極小80μmの打ち抜き幅
■様々なニーズに高度な金型開発・製造と
 スタンピング量産技術でお応え
■様々なリードフレームのニーズに対応
■海外拠点とともに安定した供給体制

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

社内一貫生産! 高品質な『リードフレーム』

『ガルバミニ』は、厳選されたプラスチック素材(ポリプロピレンと高分子高密度
ポリエチレン)を使用した小物対応電子部品用バレルです。

最高温度も摂氏80度と高温での使用が可能であり、高いパフォーマンスを発揮。

1バスケット及び2バスケットタイプの二種類からなっており、迷走電流防止を
考えた直流12Vモーターを使用しています。

【特長】
■高温での使用が可能
■溶接技術でないため、製品自体の変形による自己破損現象は極めて少ない
■PPG製のバスケットの系:60mm
■バスケット長:70mmと100mmの二種類
■メッシュサイズ:0.2mm、0.5mm、0.8mmと3タイプ
■回転数:可変ツマミにより4~12rpm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小物対応電子部品用バレル『ガルバミニ』

『HOBJET(C)』は、前後処理はバレルテーブルのまま作業できるほか、
処理中のサンプリングも容易にできる噴流式めっき装置です。

少量の試作から、量産まで幅広い応用が可能。
カセット方式なので、前処理からめっき、後処理まで槽間の移動も
楽々行えます。

【特長】
■めっき品質の改善と厚さバラツキの減少
■蓋なし方式なので、挟まりが発生しない
■カセット式で着脱が容易
■バレルヘッドは自由に交換ができる
■リード(カソード)先端はネジ式で交換可能 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

噴流式 傾斜/水平 めっき装置『HOBJET(C)』

フォトファブリケーションを中心的技術として、
マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での
試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社
『電解メッキ』のご案内です。

イオン化した金属を含む水溶液に基板を入れ、液中に電気を流して
基板の表面に金属を析出させる加工

■□■特徴■□■

■6インチウエハー対応のメッキシステムを導入
■蒸着による成膜は通常は1μm以下だが、メッキでは数μmの膜を形成する
  ことができる
■立体形状の物への加工に適している
■金属膜としては、膜の厚みが要求される回路形成やリフトオフの犠牲膜として
  使用、パターンの一部を隆起させることで微細バンプの形成も可能

■その他機能や詳細については、カタログダウンロード
  もしくはお問い合わせ下さい。

電解メッキ

当社は、スマートフォンやタブレット端末、カーエレニクトロニクス等、
新しいアイディアに満ちた高付加価値なめっき加工に取り組んでいます。

関連会社大和電機工業との協力体制の基、周辺技術をもつ企業や大学との
共同開発を通じてナノテクノロジー分野などの複合技術にも積極的に挑戦。

また、業界でも類を見ない先進の分析検査機器や、高品質部品の安定
した少量多品種生産を実現する自社開発の装置によるハイレベルな生産
・検査体制、そしてエコロジカルな設備環境を整えています。

【加工技術】
■微細コネクター用金めっき:各種コネクター部品や精密接点部品に使用
 コネクター部品についてはフープ形状での連続加工が可能
■鉛フリーめっき:表面実装部品、リードピン、リードフレーム、
 コネクター等多岐にわたる接合部品に使用
 各種形状、仕様に応じてめっきプロセスを選択、加工対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ヤマトテック 事業紹介

『シアン化銀』は、白色または帯黄白色の結晶性粉末です。
シアン化アルカリ溶液に溶け、水またはエチルアルコールには溶けません。

高品位の硝酸銀溶液と厳選した原料を使っており、「品質が安定している」
「結晶が均一である」「高品位である」などの点で好評を得ています。

また、容器も使いやすいように工夫を凝らし、遮光性、防湿性、安定性にも
十分配慮しています。

【用途】
■電子部品めっき
■めっき
■LED反射板

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シアン化銀

日本ミクロ工業株式会社は、1957年に創業しました。

電子業界、特にフレキシブル基板やリジット基板などへのめっきを
中心に操業し、優れた品質管理に信頼を寄せていただいています。

また、短納期や急な発注にも迅速に対応いたします。試作品などは
最短2時間で納品可能。朝一番で持ち込んでいただいたものは午前中に
仕上げますので、便利に使っていただけたら幸いです。

【事業内容】
■めっき製品の開発・生産

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本ミクロ工業株式会社 会社案内

当装置は、製品パターン部分に銅めっき処理を行うことができます。

フィルム箔を前処理・銅めっき処理・水洗洗浄・乾燥工程を経て
製品の表裏をロールtoロールの縦搬送方式にて実施。

参考装置寸法は、操作盤・付帯設備は除き、
20m(L)×4.6m(W)×4.4m(H)となっています。

【スペック】
■Lane構成:1Lane
■搬送速度:1.0m/min
■材料幅:MAX300mm
■材料厚み:25μm~50μm
■加工面:両面

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電解銅めっき装置(不溶解銅めっき)

株式会社フジ機工の取り扱う、表面処理用の表面粗化・黒化処理機を
ご紹介します。

好適コンベア設計とノズル設計により、ムラの無い均一な処理が可能。

また、乾燥装置のクリーン設計により、ダスト付着がなく、
各薬液メーカーの処理薬品に対応します。

【特長】
■各薬液メーカーの処理薬品に対応
■好適コンベア設計とノズル設計
■ムラの無い均一な処理が可能
■乾燥装置のクリーン設計によりダスト付着がない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体プリント基板水平製造装置 表面粗化・黒化処理機(表面処理)

微細加工を行い、難めっき素材へのめっき密着を実現した事例を
ご紹介いたします。

特殊材料にめっきでパターン形成することにより、高周波領域で用いられる
さまざまな基材を用いて、アンテナ/フィルタ/機構部材などを
提供することが可能になります。

ガラスやアクリルなどの基材をレーザ粗化、無電解銅めっきより
パターン形成。基材にレーザ加工を行った部分に入り込み、密着を
実現しました。

【基材】
■ガラス
■アクリル
■PTFE
■PET
■液晶ポリマー
■ポリイミド 等

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

難めっき素材へのめっき密着

当社は、電子部品を中心とした各種表面処理加工
(特殊部分めっき加工)メーカーです。

複数種のめっきを重ねることが可能な多色めっきでは、
1次プレス済み品(段差有り)の加工も可能。

またスポットめっきでは、特に効果な貴金属(Au、Pd、Ag)等について、
必要な箇所に、必要な範囲だけめっきを行い、余分な材料を省き、
コスト削減や特性向上に対応いたします。

【加工内容】
■多色めっき
■スポットめっき
■特殊めっき

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

各種表面処理加工サービス

小さな基板に対応したコンパクトな製造装置です。
サーマルプリンタヘッド(TPH)基板の
電極パターンを形成するフォトエッチングライン、
あるいはチップ抵抗基板用のめっき装置をご紹介します。

製造実績に基づき標準的な設備仕様も
カタログで紹介しています。

基本的には顧客要望に基づくオーダーメイドの設備ですから
使用基材、処理工程に合せて柔軟な対応が可能です。

お気軽にお問合せください。

セラミック基板用 ウエット装置

『ジクロロテトラアンミンパラジウム(II)溶液』は、黄色透明な液体
(ジクロロテトラアンミンパラジウム(II)のアンモニアアルカリ性溶液)です。

酸と接触すると、黄色のジクロロジアンミンパラジウム(II)の結晶が析出。
還元剤により容易に還元されて、パラジウムを遊離します。

高品位の塩化パラジウム(II)と厳選した原料を使用して製造しています。
一定のパラジウム濃度を保持しており、メッキ液の原料として使いやすく
なっています。

【用途】
■電子部品めっき
■めっき

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ジクロロテトラアンミンパラジウム(II)溶液

硬質Agめっきは、電気自動車(EV)/(PHEV)の充電端子用途に開発された製品です。

従来の銀めっき硬度Hv80~110に対し、Hv155程度(+15 -5)と高硬度で、
摺動性、耐摩耗性に優れています。

特に従来銀めっきを厚膜で対応していた箇所に、硬質銀めっきで薄膜化が可能です。銀めっきに比べ、摩擦力が下がりやすく、高い挿抜回数でも接触抵抗値が安定しています。

【特長】
■摺動性・耐摩耗性に優れる
■硬度Hv155程度で高硬度
■従来銀めっきを厚膜で対応していた箇所の薄膜化が可能
■挿抜性を要求される産業機器用のコネクターへの展開も見込まれる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

硬質銀めっき

当社では、半導体製品のアウターリードに錫系のめっきを施し、
基板への実装強度および耐食性の向上に寄与しています。

また、自社製めっき装置(300×100mm幅フレーム対応)を立ち上げ、
お客様の多様なご要望にも対応しております。

【めっき装置】
■Pure Sn 外装めっき評価装置(最大100×300mm)
■Pure Sn 外装めっき装置(純錫めっき)
■Sn-Ag 外装めっき装置(錫銀めっき)
■Sn-Bi 外装めっき装置(錫ビスマスめっき)
■Sn-Pb 外装めっき装置(錫鉛めっき) など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

半導体リードフレーム外装めっきサービス

神谷理研で行う、めっき処理『光沢スズめっき/無光沢スズめっき』を
ご紹介いたします。

「光沢スズめっき」は、光沢剤の添加された比較的硬い被膜で、コネクター・
バスバー・端子などに使用。「無光沢スズめっき」は、光沢剤が添加されていない為
ハンダ付け性能がよい被膜です。

スズは比較的柔らかい金属であるため、機械の摺動部分にめっきをして
なじみをよくする役目をはたします。

【特長】
■電導性
■低接触抵抗
■ハンダ付性
■環境規制対応
■鉛フリー対応(ハンダめっき切替)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

めっき処理『光沢スズめっき/無光沢スズめっき』

当社の独自開発した特殊部分めっきマスク方式では
「通常のめっき液」で、さらに「剥離工程なし」で量産対応が可能です。

独自開発した二つの機構を併せることにより部分Auめっきのエリアが明瞭となりました。
またエリアが明瞭化され、省金化にも繋がりました。

【特長】
■省金化を実現
■削減およびオフラインでのレーザー剥離工程の廃止
■寸法誤差±0.125mm以下という高いエリア精度を実現

※詳しくはお問い合わせ・もしくはカタログダウンロードして下さい。

部分Auめっき / Niバリア【電子分品などに!】

株式会社コダマは、電機特性を要求される通信機部品、航空機、電子機器
部品、コネクターへの銀めっき加工が得意です。

高純度(純度99.99%)の皮膜が析出するため、純銀と同等の導電性を
持ち、熱伝導性に優れています。

厚付銀めっきも対応可能。
700μmの銀めっきの実績も保有しています。

【特長】
■純銀と同等の導電性
■熱伝導性に優れる
■厚付銀めっきにも対応

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

めっき加工『銀めっき』

当社は、フレキシブル基板やリジット基板へのめっきを中心として
様々なめっき製品を開発・生産しております。

精度の高い管理技術により取引先の高い評価と信頼を得ており、
1枚からの試作品作成・超短期納品も可能。

ISO9001に適合した生産ラインが極短納期・高品質で
お客様の試作生産をサポートします。

【製品ラインアップ】
■電解硬質金めっき
■電解軟質金めっき
■電解錫・銅めっき
■フレキシブル基板へのめっき
■リジット基板へのめっき など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本ミクロ工業株式会社 事業紹介

『スズリフローめっき』は、「鉛フリー」はんだめっきとして
独自開発をした環境対応性の高いめっき技術です。

はんだ付け性とウィスカーの抑制に優れ、豊富な量産実績もあり、
自動車部品に求められる高い精度とクオリティを実現します。

ウィスカー対策の決定版とも言えるめっき技術
「モノクリスタルスズめっき」についてもご紹介しております。

【当社のスズリフローめっきの特長】
■ウィスカ抑制効果良好
■センターキャリア品へのめっきも可能
■良好なはんだ濡れ性
■自動車部品に求められる高い精度とクオリティを実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スズリフローめっき

本製品の特長は以下のとおりです。
・ 所望のテーパー形状(テーパー角)を形成します。
・ Al、Al合金膜を良好にエッチングします。
・ エッチング速度とエッチング形状の面内均一性が良好です。

キーワード:ウェットエッチング、アルミニウム

Alテーパーコントロールエッチング液

各種仕様のバレルめっきラインにより、多種多様な微細製品に対応いたします。

製品の形状や数量に応じ、バレルサイズも数種類取り揃え、少量の場合は、
通電を媒介するメディアを投入することで対応。

当社独自のメディアの形状や投入量により、微細製品にめっきが可能と
なっております。

【特長】
■リード線の工夫
 ・製品の形状や数量により、リード線の硬さやコンタクト部の形状を変え対応
■製品形状・数量に応じたバレルの選択
 ・製品の形状や数量に応じ、バレルサイズも数種類取り揃え対応
 ・少量の場合は、通電を媒介するメディアを投入
 ・独自のメディアの形状や投入量により、微細製品にめっきが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バレルめっき【微細部品へのめっき加工に対応!】

当社では、特殊液面制御の採用で、めっき精度±1.0mmを実現した
『REEL to REEL コネクター部分めっき装置』を取り扱っています。

作業性のよい製品パスラインFL+1000mmとコンパクト設計で、
省エネルギーかつ少排水に対応しています。

また、特殊ガイドローラーで、安定した搬送を行うことができます。

【装置構成】
■基本形式:MRC-02~03
■条数:2条~3条
■ライン速度:1.0~25.0m/min
■対象製品:コネクター及び素材
■対象材質:Cu 合金・SUS など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

REEL to REEL コネクター部分めっき装置

当社では、電子部品、電子材料、半導体部品、精密部品、極微小・
微細部品への高機能めっきを行っております。

RoHS対応の鉛フリーはんだめっきをはじめ、接合・溶着用の錫めっきや
はんだめっき、金めっきなどに多くの実績があります。
また、電子部品・材料、半導体部品に限らず、MEMSや精密機械部品、
摺動部品にも高信頼性の高機能めっきをご提供しております。

【対応素材】
■セラミックス
■汎用金属
■特殊金属
■磁石材料
■電池材料 など

※詳しくは、お問い合わせください。

めっきサービス

株式会社エルグは、様々な素材を取り扱い、表面処理の技術と成果を通して
より小さな部品への精密めっきを得意としています。

外径70μm製品へのNi-Auめっきをはじめ、線径13μmのばねへのNi-Au
めっきなど微細(極細)へのめっきが可能です。

また、深さ÷口径=5~7倍の袋穴製品でも、網付けをはじめとした
独自の製造技術で無めっきを回避しています。

【特長】
■よい小さな部品の精密めっきが得意
■袋穴の製品でも、アスペクト比が1:10程度までめっきが可能
■網付けをはじめとした独自の製造技術で無めっきを回避

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工事例】微細部品へのめっき

株式会社フジ機工の取り扱う、めっき工程用のデスミア機を
ご紹介します。

枚葉基板からRoll to Rollによるフレキシブル基板まで対応。

好適スプレー設計により、完全なスミア除去を実現します。
また、メンテナンス性を考慮した装置設計となっています。

【特長】
■枚葉基板からRoll to Rollによるフレキシブル基板まで対応
■好適スプレー設計
■完全なスミア除去を実現
■メンテナンス性を考慮した装置設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【半導体・プリント基板水平製造装置】デスミア機(めっき工程)

九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。
ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。
めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。

【掲載内容】
○はんだ付け性
○はんだ汚染
○保存性
○経済性

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

技術データ 主な表面処理とはんだ付け特性

『表面処理材(Au・Ni・Cu・Snなどの各種メッキ加工)』は、
各種通信機器・電動工具・電動自転車などの二次加工電池及び基板回路部分の
電気接点部分に数多く採用されているマテリアルです。

ニーズに適した表面処理メーカー(メッキ加工業者)を選定し、小ロット
多仕様の顧客ニーズに対応しております。

【特長】
■二次加工電池及び基板回路部分の電気接点部分に数多く採用
■ニーズに適した表面処理メーカー(メッキ加工業者)を選定
■小ロット多仕様の顧客ニーズに対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理材(Au・Ni・Cu・Snなどの各種メッキ加工)

優れた半田濡れ性と無光沢外観を有するめっきは、置換タイプのSnめっき液の為、銅を浸漬するだけでピンホールが少なく、均一な無光沢外観のSn皮膜が析出します。無電解Ni-P/置換Auめっきよりも半田濡れ性が良好です。

【特長】
○置換タイプのSnめっき液の為、銅を浸漬するだけでピンホールが少なく
 均一な無光沢外観のSn皮膜が析出する
○無電解Ni-P/置換Auめっきよりも半田濡れ性が良好
○プリント基板(被めっき部が銅)に最適
○研究開発から試作・量産品まで幅広くサポート

詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。

【表面処理サービス】優れた半田濡れ性と無光沢外観を有するめっき

日進化成株式会社の取り扱う『パラジウムめっき液シリーズ』について
ご紹介します。

低応力で厚付け可能な「PSB-500」をはじめ、表面積の増加・密着性を向上
させることができる「PMB-10」や「PSB-CO」などを各種ラインアップ。

そのほか、熱処理後の光沢外観を維持できる「高機能ノンシアン金めっき液」や
「ロングライフ厚付け白金めっき液」もご用意しております。

【特長】
■純パラジウムから合金まで幅広いラインアップ
■電子部品から航空部品まで幅広く実績あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

パラジウムめっき液シリーズ

『硬質金めっき』は、独自の表面処理プロセスにより、硬度や耐摩耗性を
向上させた金合金めっきです。

硬度は純金めっきと比較して数倍にもなるため、各種コネクタ・接点・ピン
など、微細部品の金めっきとして様々な分野で利用されています。

【特長】
■独自の表面プロセス
■銀や銅などを共析
■硬度や耐摩耗性を向上
■各種コネクタなど様々な分野で活躍

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『硬質金めっき』

錫は、融点が低く展延性に富み、大気中で変色しにくく、
薄い酸や有機酸にはほとんど溶けない性質があるため、
極めて毒性が低いという特長から、食品用器具のめっきにはもっぱら錫が用いられてきました。

また、はんだ加工性にも優れているため、電子部品にも多く使用されています。

めっき加工には様々なケースがございますので
お気軽にご相談くださいませ。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

錫めっき加工処理

日本において40年近くの実績を誇る、半導体後工程用、半導体向け選択部分銀メッキ用および、コネクターめっき関連向けのめっき用薬品です。日系大手企業には特に実績があります。

連続めっき装置およびフープめっき装置用に開発した選択フラッシュ金めっき用のバック剥離剤です。

シアン化カリウム(青化カリ)を入れて使用可能です。

詳細はPDF(英語版の技術資料)をダウンロードお願いします。

【英語版】MECOSTRIP AU-2プロセス資料

メルテックスは、主にめっきに使用される表面処理薬品の製造販売を
行っています。

1960年の会社創立以来、常に高性能・高品質なめっき用薬品を開発・
提供し、高い評価を受けてきました。

蓄積された経験とノウハウ、研究開発体制を駆使し、エレクトロニクス
分野をはじめ、新しい技術と製品分野の開拓に挑戦していきます。

また表面処理に関する高い技術と知識を活用し、商品だけでなく、
お客様に適したトータルソリューションをご提供いたします。

【事業内容】
■電子工業用薬品の製造販売
■表面処理薬品(めっき用)の製造販売
■化学機器の設計・施工
■化学薬品、金属の分析及び回収

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メルテックス株式会社 会社案内

『電解メッキ』は、電気分解反応により金属イオンを還元し、陰極の導電性材料の表面に金属を析出させる方法です。

メッキが必要な部分は、リード線やパターンで接続されている必要があります。

銅上に金メッキを行う場合、時間の経過とともに金が銅内に拡散してしまうため、下地としてニッケルメッキをするのが一般的です。

通常3μm程度の厚みを確保します。

【特長】
■無電解メッキより厚み増加が容易
■基盤の外側が厚く、中心が薄くなる傾向
■硬質が一般的

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

基礎知識の紹介『電解ニッケル・金メッキ』

当社では、タッチパネルとシーケンサによる自動制御方式の
『REEL to REEL Agスポットめっき装置』を取り扱っています。

画像処理システムの採用で、パイロットピンなしで
めっきエリア精度±0.07mmを再現。

また、特殊給電ローラー・ガイドローラーで安定した給電と
搬送を確保することができます。

【装置概要】
■条数:2条~3条
■ライン速度:標準3.6~4.0m/min
■対象製品:Lead Frame・LED Frame・他
■基本めっき仕様:Cu+Ni+Agスポット
■対象材質:42 Alloy・Cu Alloy

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

REEL to REEL Agスポットめっき装置

『U-VCPS』は、PKG/HDI基板を対象にした上下機構のない全自動垂直搬送連続
めっき装置です。

上部クランプのみのシンプルな機構で、50μm以下の薄板基板対応可能。
装置が密閉構造で、環境に配慮し、構造がシンプルでメンテナンスが容易です。

装置構造が単純で、故障の発生が少ない垂直搬送連続電気めっき装置「U-VCP」も
取り扱っております。

【特長】
■PKG/HDI基板が対象
■上部クランプのみのシンプルな機構
■50μm以下の薄板基板対応可能
■構造がシンプルでメンテナンスが容易
■独特の循環方式により効率の良い物質移動を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

垂直搬送連続めっき装置『U-VCPS』

細かくパターニングされた基板やコネクターの導電性を確保するために、金(Au)メッキを必要とされることが多々あります。

その場合、電気めっき法で処理することが多いのですが、電気めっき法では処理できないケースもあります。

「基板のパターンの都合上、めっきのために導通を確保できない」
「形状が複雑で、電気めっきでは膜厚がばらつく」
「樹脂成形された状態で、端子の部分にめっきがほしい」

このような場合に対応できるのが、無電解の金(Au)メッキです。

特に弊社では、基板に微細なパターニングが施され、かつ独立したパターンに対してもほぼ均一な膜厚で金めっきを析出させることができます。

つまり従来の電解めっきのデメリットであった接点の確保や未着の発生、膜厚のばらつきを、弊社の無電解金めっきで課題を解決することが出来ます。

下地めっきは無電解ニッケル(Ni-p)となり、中間層に無電解パラジウム(Pd)を追加することも可能で量産実績がございます。

現在、さらなる機能性付与・向上を目指し技術開発に取り組んでいます。
試作・サンプル作成のみでも対応可能です。

ぜひご相談ください。

無電解金メッキ~開発・量産事例(めっき技術)

当社が取り扱っている「白金メッキ」をご紹介いたします。

耐酸化性や耐食性、耐熱性に優れ電子機器接点や電極、
半導体製品など幅広く利用。

また、ロジウムメッキとよく似た性質でもある為、装飾目的で
利用されることもあります。

【対応情報】
■めっき可能な材質:チタン、ステンレス、銅系材料など
■長所:電気伝導性、耐薬品性
■メッキ槽サイズ:300×400×300mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

白金メッキ

小型部品・電子部品へのめっきには、当社バレルめっきでご対応いたします。

一度に大量の生産ができるというだけでなく、様々な設備・めっき種・技術を
開発しており、微小サイズ・難素材・特殊形状・車載向けの部品にも対応可能。

当社は、培ってきた技術が盛り込まれた様々な量産用バレルめっきラインを
保有しております。

【特長】
■バレルめっきで様々な仕様に対応
■微小サイズ部品にも対応
■品質課題解決をご提案
■低ストレスめっき
■量産化へスピード対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【めっき技術】電子部品へのバレルめっき

半田耐熱性ポリイミドフィルムを基材にした耐熱テープ
ガラス・半導体への糊残り性に優れている。(171)
軽剥離性(171)、強粘着性(172、174)のグレードを用意

耐熱ポリイミド基材テープ 「170」シリーズ

融点が高い銀は高温に曝される自動車のエンジン周りなどの部品に適します。硬度を高めた硬質銀は電気・電子分野の高度なニーズに対応して、ハイブリッド・エンジンなど高技術製品の中枢部品にも使われています。銀めっき可能な素材仕様は、材質:銅・銅合金、サイズ:板厚0.1~1.5mm・幅10~150mm・センターキャリアタイプ端子も加工可能、下地:銅・ニッケル、多色めっき:Snめっきと2色めっきとなっています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【めっき加工】端子用銀めっき

薄板型研磨機はセラミックバフ、不織布、BRISTLE BRUSHが使用できます。

回路、印刷、鍍金前処理とBuil-up工法のHole plugging除去、Resin除去、
Deburring、鍍銅後表面処理に多く使っています。
(厚さ60μm使用中, 40μmテスト中)
各種サンプル及び量産工程に最適の装置です。

また、高多層研磨機をはじめ薄板研磨機やSUS板研磨機なども
ご用意しています。

【使用工程(実績)】
■D/F Pretreatment
■DEBURRING

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研磨装置、エッチングライン

『ハニレジストEシリーズ』は、当社が世界に先駆けて開発したアルミ建材用電着塗装技術(電着樹脂合成技術、電着液管理技術、電着プロセス技術)を基本として開発した微細加工用ネガ型フォトレジスト電着処理剤です。

他の電着液より密着性が優れているため、従来の不可能であった、めっき用マスク、エッチング用として好適です。

【特長】
■3次元構造物への付き回り性
■優れた密着性
■高解像度
■ピンホールレス
■耐薬品性

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

耐薬品性に優れ、微細加工に適したネガ型フォトレジスト電着処理剤

NIPHOS 965はリールツーリール等連続めっき装置に使用でき、高速めっきが可能です。
浴寿命は半永久的に長く、金属不純物の混入にも鈍感なため、浴管理が簡便です。

無電解プロセスと比較し、電解めっきでアモルファス、非磁性、
耐摩耗性ならびに耐食性にすぐれた皮膜を得ることができます。
コネクターの硬質金めっきの下地に最適な皮膜です。

NIPHOS 965// 電解ニッケル・りん合金めっき液

当製品は、ヴァリアス社製のGMR、MR HEAD用のメッキ装置。
パーマロイ、コイル、バンプメッキ等に対応しています。
メッキ槽は、精密温度制御、ろ過循環、スキージー駆動、電源制御。
ローダー、アンローダー、WETストック可能です。

【特徴】
○薬液に対応した配管、槽、外装(PVC、PP、PVDF、PFA、PTFE)
○リンス洗浄(DIP、シャワー)
○専用治具、電極製作

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

半導体向け装置「メッキ装置」

『シアン化銀カリウム』は、光沢のある無色または白色の結晶性粉末で、
水に溶けやすく、エチルアルコールに可溶です。

厳選した原料と完全密閉型の製造装置から生み出される製品は、
純度99.0%以上という高い品位を保持。

また、均一な結晶粒子ですので、水に対する溶解性が非常によく、
使いやすいです。容器も安全性と使いやすさに十分配慮しています。

【用途】
■電子部品めっき
■めっき
■LED反射板

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シアン化銀カリウム

当社では、2枚並列処理で生産性の向上に貢献する
『半導体ラック式セミオートめっき装置』を取り扱っています。

治具のバッファ領域があるため、ユーザー操作手順に影響なく生産可能。

また、お客様プロセスに合わせた装置を提供できます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【装置概要】
■対象サイズ:6インチ~12インチ
■対象めっき:Ni/Cu/Snなど複合
■装置タイプ:セミオート
 (治具への製品装填、取り外し装置を付属します)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

半導体ラック式セミオートめっき装置

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トリム&フォームにおけるめっき層へのダメージ防止

トリム&フォームにおけるめっき層へのダメージ防止とは?

半導体・センサ・パッケージング業界において、リードフレームや基板のトリム&フォーム工程で発生するめっき層の損傷を防ぐ技術や対策のこと。これにより、電気的特性の低下や信頼性の問題を回避し、製品の品質を維持することを目的とします。

課題

めっき層の剥離・欠損

トリム&フォーム時の物理的な応力により、めっき層が基材から剥がれたり、欠けたりする問題。

めっき層の摩耗・傷

加工ツールの接触や材料の摩擦により、めっき表面に傷や摩耗が生じ、導通不良の原因となる問題。

めっき層の変形・亀裂

過度な曲げやせん断応力によって、めっき層自体が変形したり、微細な亀裂が発生したりする問題。

異物付着による汚染

加工時に発生するバリや切粉がめっき層に付着し、後工程での接触不良や汚染を引き起こす問題。

​対策

加工条件の最適化

トリム&フォーム時の切削速度、送り量、曲げ半径などを調整し、めっき層への負荷を最小限にする。

保護膜の適用

加工前にめっき層上に一時的な保護膜を形成し、物理的なダメージから保護する。

高精度加工ツールの使用

摩耗が少なく、精密な加工が可能な工具を選定し、めっき層へのダメージを低減する。

洗浄工程の強化

加工後に付着した異物や残留物を効果的に除去する洗浄プロセスを導入する。

​対策に役立つ製品例

低応力加工用治具

製品を固定する際に、めっき層に過度な応力がかからないように設計された治具。均一な支持により、変形や亀裂を防ぐ。

一時保護コーティング剤

トリム&フォーム工程前に塗布し、加工後に容易に剥離できるコーティング剤。めっき表面を傷や摩耗から保護する。

超硬合金製加工ブレード

硬度が高く、耐摩耗性に優れた素材で作られた加工用ブレード。精密な切断により、めっき層の剥離や欠損を抑制する。

超音波洗浄装置

微細な異物や油分を効果的に除去できる洗浄装置。加工後のめっき層の汚染を防ぎ、信頼性を向上させる。

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