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高スループット化の実現とは？課題と対策・製品を解説
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マーキングにおける高スループット化の実現とは？
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『ismart60G』は、最大ワーク90×250mmまでと多品種に対応した
捺印機です。
マガジンにセットされたダイバカット済みリードフレームを順次取り出し、
リードフレームに捺印されたID（QRコード）を読み取り、上位コンピュータ
と通信しその情報をもとに各PKGにレーザ捺印及びID（QRコード）を行う。
その後、捺印の画像検査を行い、カセット収納までを自動で行います。
【特長】
■多品種対応（最大ワーク：90×250mm）
■Keyence レーザマーカ（MDK-1000）
■2次元IDリーダ装置による捺印制御及びトレーサビリティ管理
■500万画素による全数外観検査
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
捺印機『ismart60G』
基板マーキング装置は、シリアルナンバー、原産地、工程管理用の
二次元コードや文字をレーザマーカでダイレクトにマーキング可能な
レーザ式基板マーキング装置です。
多彩な機能が搭載されていることに加え、トレーサビリティシステムとの
連携が可能となるオプション類も充実しています。
【特長】
■プリント基板上の任意位置に微細な文字や2次元コード、図形を高速にマーキング
■スタンプ方式に比べ、印字品質が安定
■ファイバレーザの場合、金属やセラミックなど多様な素材に対応可能で、
CO2レーザに比べてより高精細な印字が可能
■Excelを使用し基板製造ラインから離れた自席で生産と並行して
フレキシブルな印字プログラムを作成
※ファイバレーザは高周波利用設備対象外のため許可申請が不要で
従来機に比べて導入が容易です。
※Microsoft、Excelは、米国Microsoft Corporationの米国およびその他の国における登録商標または商標です
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
幅広い素材に対応！レーザマーキング装置
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マーキングにおける高スループット化の実現
マーキングにおける高スループット化の実現とは？
半導体・センサ・パッケージング業界において、製品に識別情報を付与するマーキング工程の処理速度を大幅に向上させることです。これにより、生産ライン全体の効率化、リードタイムの短縮、コスト削減を目指します。
課題
マーキング速度のボトルネック
従来のマーキング装置では、微細な文字やコードの印字に時間がかかり、生産ラインの速度に追いつけない場合があります。
多品種少量生産への対応
製品の種類が増えるにつれて、マーキング内容の変更や設定に時間がかかり、スループット低下の原因となります。
装置のダウンタイム
装置のメンテナンスやトラブル発生時の停止時間が、全体の生産性を低下させます。
品質維持との両立
速度を上げると、印字のかすれや誤字などの品質低下リスクが高まります。
対策
高速印字技術の導入
レーザーマーキングやインクジェットプリンターなど、より高速で高精細な印字が可能な技術を採用します。
自動化・省人化
マーキング内容の自動設定、搬送システムの自動化により、オペレーターの作業負荷を軽減し、人的ミスを削減します。
予防保全と迅速な復旧
定期的なメンテナンス計画の策定と、異常検知システムの導入により、ダウンタイムを最小限に抑えます。
インライン検査体制の構築
マーキングと同時に品質検査を行うことで、不良品の流出を防ぎ、手戻りを削減します。
対策に役立つ製品例
高解像度レーザーマーカー
微細な文字やバーコードを高速かつ高精度に印字できるため、マーキング速度のボトルネックを解消します。
自動品種切り替えシステム
生産品種に合わせてマーキングデータを自動で切り替えるため、多品種少量生産における段取り時間を大幅に短縮します。
予知保全ソフトウェア
装置の稼働状況を監視し、故障の兆候を事前に検知することで、計画的なメンテナンスを可能にし、突発的なダウンタイムを防ぎます。
画像認識検査装置
マーキングされた情報をリアルタイムで画像認識し、印字品質を自動で検査するため、品質維持とスループット向上を両立させます。
