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リードの曲げ・ねじれ防止とは？課題と対策・製品を解説
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トリム＆フォームにおけるリードの曲げ・ねじれ防止とは？
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『エッチング加工』は、マスキングによる防食処理を施した上で、
腐食液によって不要部分を除去するものです。
プレス打ち抜き加工では不可能だった超精密な要求にも対応できる、
極小極薄・複雑形状の製品に好適な加工法。
また「フォトエッチング加工」は、エッチング加工技術に 精密な写真技術・
精密画像技術を組み合わせた精密加工技術です。
精密写真と腐食加工の応用により、エレクトロニクス製品などにおける
極小部品・極薄製品、複雑な部品などに高い加工精度を発揮します。
【加工工程(抜粋)】
■パターン描写
■前処理(整面・脱脂)
■レジスト
■露光
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エッチング加工
技術面では、シンプルな抜き加工から複雑な曲げ、カール、潰し（コイニング）加工の入った複雑な製品、品質面では、ミクロン台での製品管理を要求される高精度な製品と様々なタイプのリードフレ－ムに対応しております。
石関プレシジョン リードフレーム加工
当社では、工程設備にて「エッチング(外層)」を行っています。
メッキ室にて、不要の部分の銅を化学的に溶解。
エッチングして、導体パターンが完成した後は、
エッチングレジスト(※部分的保護マスク)は不要になるので、
剥離して銅箔のパターンとなります。
【工程】
■エッチング
■剥離
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社プリケン プリント基板 エッチング(外層)
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トリム＆フォームにおけるリードの曲げ・ねじれ防止
トリム＆フォームにおけるリードの曲げ・ねじれ防止とは？
半導体・センサ・パッケージング業界において、トリム＆フォーム工程で発生するリード（端子）の曲がりやねじれを防止すること。これにより、後工程での実装不良を防ぎ、製品の信頼性を向上させることを目的とする。
課題
リードの微細化と脆弱化
半導体デバイスの小型化・高密度化に伴い、リードも非常に細く、外力に対して曲がりやねじれが発生しやすくなっている。
搬送時の接触・衝撃
トリム＆フォーム工程後のリードは、搬送中や次工程への受け渡し時に他の部品や装置と接触し、意図しない変形を引き起こす可能性がある。
加工時の応力集中
トリム＆フォーム加工時に発生するせん断応力や引張応力がリードに集中し、微細な曲がりやねじれの原因となることがある。
静電気によるリードの吸着・変形
静電気の発生により、リード同士が吸着したり、装置に引き寄せられたりして、予期せぬ曲がりやねじれが生じることがある。
対策
リード保持機構の最適化
トリム＆フォーム加工時および搬送時にリードを確実に保持し、不要な動きを抑制する機構を導入する。
低応力加工技術の採用
リードへの負荷を最小限に抑える、より精密で低応力なトリム＆フォーム加工技術やツールの開発・採用を進める。
静電気対策の強化
装置のアース強化や帯電防止材料の使用により、静電気の発生を抑制し、リードの吸着や変形を防ぐ。
搬送経路の設計見直し
リードが外部と接触しにくい、または衝撃を受けにくい搬送経路や治具を設計・導入する。
対策に役立つ製品例
精密リード保持治具
トリム＆フォーム加工時にリードを正確かつ安定的に固定し、加工中の微細なずれや曲がりを防ぐための専用治具。
低応力加工用カッター
リードに与えるせん断応力や引張応力を低減するように設計された、特殊な刃形状や材質を持つカッターブレード。
帯電防止搬送トレイ
静電気の発生・蓄積を抑える素材で作られており、リード同士の吸着や装置への付着を防ぎながら安全に搬送できるトレイ。
自動リード矯正装置
トリム＆フォーム工程後、わずかに曲がったりねじれたりしたリードを、非接触または低接触で自動的に矯正する装置。
