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ダイボンド材の多様化と最適化とは？課題と対策・製品を解説

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チップマウントにおけるダイボンド材の多様化と最適化とは？

半導体・センサ・パッケージング業界において、チップを基板に固定するダイボンド材は、デバイスの性能、信頼性、製造コストに大きく影響します。近年、高性能化・小型化が進む半導体デバイスの要求に応えるため、従来の材料に加え、多様な特性を持つ新しいダイボンド材の開発と、それぞれの用途に最適な材料選定・適用（最適化）が進められています。これにより、熱伝導性、電気伝導性、機械的強度、信頼性などの向上を目指し、次世代デバイスの実現を支えています。

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【半導体製造向け】ACS-13.5-5 エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。【活用シーン】・ウェーハ搬送・精密研磨装置・半導体製造装置の位置決め【導入の効果】・高精度な位置決めを実現・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献・クリーンルーム環境に対応

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【エレクトロニクス向け】片手で使える常温硬化導電性接着剤

ペルノックス株式会社

エレクトロニクス業界の基板修理においては、微細な回路の導通を確実に確保することが求められます。特に、熱に弱い部品や、はんだ付けが困難な材料への対応が重要となります。従来の工法では、はんだ付けの際の熱による部品への影響や、材料の制約が課題となることがありました。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、はんだを使わずに常温で導通接続を可能にするソリューションを提供します。【活用シーン】・熱に弱い樹脂部品、FPC、LED、センサー周辺の導通接続・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けしにくい材料への導電接着・曲げや振動を受ける箇所の補修・接続【導入の効果】・作業の簡便化と作業者による配合比のばらつき抑制・熱による部品へのダメージリスク低減・多様な材料への導電接続対応

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【半導体製造向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【半導体向け】銀めっき導電材 TecFiller TFMシリーズ

東洋アルミニウム株式会社

半導体業界における高信頼性接合では、電気的・熱的な接続の安定性と、長期的な性能維持が求められます。特に、微細化が進む半導体デバイスにおいては、わずかな接続不良が全体の信頼性に影響を与える可能性があります。そのため、優れた導電性と低マイグレーション性を両立し、かつコストパフォーマンスに優れた材料の選定が重要となります。 TOYAL TecFiller TFMシリーズは、これらの課題に対し、銀めっき技術と安価なコア材の組み合わせにより、低コスト化と低マイグレーション化を両立し、高信頼性接合の実現に貢献します。【活用シーン】・導電インキ、導電接着剤のフィラーとして・半導体パッケージングにおける接合材【導入の効果】・製品の低コスト化に貢献・信頼性の高い接合を実現・マイグレーションの低減

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【半導体向け】セラミックスの導電層を形成できるアルミペースト

東洋アルミニウム株式会社

半導体業界では、部品の小型化・高密度化に伴い、高い導電性や放熱性が求められています。特に、セラミック基板への電極形成においては、材料間の密着性や焼成時の安定性が重要となります。従来の工法では、これらの課題に対応することが難しい場合がありました。当社のアルミペーストは、セラミックやガラス基板に優れた密着性を示し、焼成や焼結により高導電性・高放熱性のアルミ層を形成することで、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・セラミック基板への外部電極形成・放熱パスの形成・電子部品パッケージの導電層形成【導入の効果】・優れた導電性による電気的性能の向上・高い放熱性による部品の温度上昇抑制・多様な基板への密着性による設計自由度の向上・金、銀フリーによるコストダウン

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【半導体製造向け】摩擦抵抗ゼロエアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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【自動車向け】ACF(異方導電フィルム・異方性導電膜)

株式会社イトー

自動車業界では、電子部品の小型化と高密度化が進み、同時に高い信頼性が求められています。ACFは、これらの要求に応えるために、優れた接続性と耐久性を提供します。特に、過酷な環境下で使用される車載電子機器においては、ACFの安定した性能が製品の信頼性を左右します。当社のACFは、お客様の製品とプロセスに適したものを提案し、少量からの対応も可能です。【活用シーン】・車載ECU ・メーターパネル・カーナビゲーション・各種センサー【導入の効果】・高い接続信頼性の実現・小型化・軽量化への貢献・長期的な製品寿命の確保

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【半導体製造向け】ACS-4-5 超小型エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

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少量試作(1台でもOK)　PETへの実装実績も多数ございます

三重電子株式会社

異方性導電接続用フィルム（ACF）による実装【特徴】 ○熱硬化樹脂に導電性の微細な金属粒子を混ぜ合わせ、膜状に成型したフィルム ○縦方向は導電性、横方向は絶縁性が保たれ、異方性が形成される ○電極と電極の間に挟み、熱加圧すると電極が当たるフィルム部のみに圧力がかかり、フィルム内に分散している粒子が押し付けられACF内粒子のメッキ層同士が引っ付きあう事で導電する ●詳しくはお問い合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

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チップコート『フリップチップ用アンダーフィル剤』

ナミックス株式会社

『フリップチップ用アンダーフィル剤』は、金属バンプ電極が形成された ICチップの回路面を実装基板側に向けて、直接電気接続する実装技術において、キャピラリーフロータイプで注入封止するチップコートです。ベアチップ実装の一つで、CPU、グラフィック用LSIはじめ、さまざまなアプリケーションで進むフリップチップ化に対応可能です。【特長】 ■ベアチップ実装の一つ ■半導体チップを注入封止する絶縁材料 ■キャピラリーフロータイプ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『金錫(Au-Sn)処理』

株式会社ミゾグチ

金属箔等に対して、高温はんだの鉛フリー代替材料として利用される金錫(Au-Sn)を微細形状(個体・集合体・その他)に、独自の表面処理工法によって薄膜成形します。今まで培ってきた職人の勘所、知恵、技術を数値化し、標準化することによって工法確立を成し得ました。汎用性のある低コスト設備と低コスト工法を融合する部分に独自のノウハウをつぎ込み、低コストでありながら優れた品質を提供できるようになりました。【特長】 ■独自の表面処理工法 ■職人の勘所、知恵、技術を数値化し、標準化 ■低コスト ■優れた品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミックスへのめっき

EBINAX株式会社

当社の『セラミックスへのめっき』は、高い電気絶縁性を持ち、放熱性に優れています。回路形成工法が、回路表面がフラットであり表面実装性に優れている「サブトラクティブ法」と、銅パターンの狭ピッチ化が可能な「セミアディティブ法」の2種類あります。貫通穴へのめっきもでき、アルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛などの素材に対応可能です。【特長】 ■高い電気絶縁性 ■高熱伝導率 ■放熱性に優れる ■低熱膨張率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日邦産業の低温硬化接着剤のご紹介

日邦産業株式会社

当資料では、日邦産業が取り扱う『低温硬化接着剤』についてご紹介しています。 “低温硬化接着/接合の必要性”をはじめ、“低温硬化ベース接着剤の改良可能な特性”や“低温硬化はんだペースト”について掲載。「低温硬化ベース接着剤」は、各種用途向けに幅広い特性チューニングができ、軟質、耐薬品、極低温硬化接着剤に無機フィラー添加により低熱膨張化も可能です。ぜひ、ご一読ください。【掲載内容】 ■低温硬化接着/接合の必要性 ■低温硬化ベース接着剤-I：実装用途の実績品 ■低温硬化ベース接着剤-II：実装用途以外の実績品 ■低温硬化ベース接着剤の改良可能な特性 ■低温硬化はんだペースト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高精度ダイボンダー・フリップチップボンダー『lambda2』

ファインテック日本株式会社

lambda2（ラムダ2）は、小型卓上サイズながら0.5ミクロンの搭載精度を実現した、高精度ダイボンダー・フリップチップボンダーの新しいスタンダードモデルです。フェースダウン（フリップチップ）とフェースアップの両方式に対応すると共に、熱共晶、超音波、接着剤方式、UVキュアリングなど様々なボンディング技術に柔軟に対応することが可能です。ソフトウェアも独自開発されており、詳細なパラメーターやプロファイルを直感的かつ容易に編集することが可能で、製品やプロセス開発に要する時間を大幅に短縮することが可能です。高性能ながら小型卓上サイズと、非常に装置導入がしやすい規模感となっており、モジュールシステムによる将来の拡張性も含め、非常に費用対効果の高いモデルとなっています。 lambda2（ラムダ２）は、ドイツのダイボンダー専業メーカーであるファインテックが、その独自ノウハウを惜しみなく注いだ新しいスタンダードモデルで、そのユニークな設計思想により実現された超高精度と使い勝手は、他のメーカーの追従を許しません。詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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シアン化銀

東洋化学工業株式会社

『シアン化銀』は、白色または帯黄白色の結晶性粉末です。シアン化アルカリ溶液に溶け、水またはエチルアルコールには溶けません。高品位の硝酸銀溶液と厳選した原料を使っており、「品質が安定している」「結晶が均一である」「高品位である」などの点で好評を得ています。また、容器も使いやすいように工夫を凝らし、遮光性、防湿性、安定性にも十分配慮しています。【用途】 ■電子部品めっき ■めっき ■LED反射板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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受託サービス『量産製造サービス』

マイクロモジュールテクノロジー株式会社

ベアチップ実装、マイクロ接合技術による小型化・モジュール開発の設計から中規模量産までワンストップサポートしています。月産数10個～10万個程度の中規模量産に対応。ダイシング以降の作業をすべて社内工場で対応しているため、特定作業のみ・一点からのご依頼もご相談ください。

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半田濡れ性に優れた無電解Ni-P置換Auめっき代替めっきプロセス

株式会社三協

「半田濡れ性に優れた無電解Ni-P/置換Auめっき代替めっきプロセス」は、Auの代わりに特性の似ている４Agを用いためっきプロセスであるため、無電解Ni-P/置換Auめっきプロセスとの代替が可能です。半田濡れ性はめっき直後で、無電解Ni-P/置換Auめっきよりも良好です。詳しくお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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絶縁性接着材『SIシリーズ』

株式会社アンドウ・ディーケイ

当社が取り扱う絶縁性接着材『SIシリーズ』をご紹介します。 AIN、BNフィラーを用いた高熱伝導率タイプも可能。各種フィラーと形状の選択、さらに樹脂性能を最適化し、低応力、低硬化収縮性に優れております。【特長】 ■AIN、BNフィラーを用いた高熱伝導率タイプも可能 ■各種フィラーと形状の選択、さらに樹脂性能を最適化し、　低応力、低硬化収縮性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『半導体薬液』なら弘田の製品！

弘田化学工業株式会社

弘田化学工業では半導体薬液を製造し、ご提供しております。高品質な汎用製品をはじめとし、お客様の仕様に合わせたオーダーメイド製品もリーズナブルな価格で提供しております。また、ご要望に応じて、様々な容器、入目で充填し、製品提供いたします。【特長】 ■高品質 ■製品のオーダーメイド可能 ■リーズナブルな価格 ■納入形態の要望可能 ■環境に配慮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フラッシュストレージ製品の容量選定方法(技術資料)

エイデータテクノロジージャパン株式会社

実際にホストから送られたファイルデータは、NANDフラッシュの物理領域は搭載されたNANDフラッシュのページ単位のアロケーションに置き換えられて記憶されます。しかしながら、双方でデータの取り扱われる最低容量単位が異なるため、NANDフラッシュ内で受け取ったデータを格納する領域は、 [ホストからのデータ容量]＜[フラッシュ内に書かれた実容量] の関係にあります。したがって寿命を計算する場合、上述を考慮した計算方法が必要なります。詳細は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

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無電解めっき（UBM）サービス

アスカコーポレーション株式会社

当社では、無電解でのNi/Pd/Au（ニッケル/パラジウム/金）及び Ni/Au（ニッケル/金）めっきを行っています。フリップチップ法においては、金属パッドと半田の接合を目的とした UBMの形成が必須とされます。ワイヤーボンディングの場合は、 Pdめっき膜を施すことでボンディング配線の際、緩衝剤の役割もあり、更にAu膜を薄くすることも可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【めっきが必要なデバイス（代表例）】 ■パワーMOSFET ■IGBT ■ダイオード ■SiC ■GaN ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フープフレーム用ダイボンダ『DBD4200R』

株式会社テクサス

フープフレーム用ダイボンダ『DBD4200R』 0.15mm～からの小チップも対応可能です。【仕様】 ■接合プロセス共晶/エポキシ/兼用機仕様 ■チップサイズ□0.15~1.0mm(共晶) ~3.0mm(エポキシ) ■ボンド精度(XY) +/-35μm ■ボンド精度(Θ) +/-3° ■ボンド/ピック荷重30~200gf ■対応ワーク　リードフレーム又は基板、キャリア ■対応幅最大78mmまで ■ウェハサイズ6インチ又は8インチ ■ディスコリングもしくはエキスパンドリング ■マシンサイクルタイム0.25秒/チップ(共晶), 各種条件による ■搬送方式ローラ搬送 ■外形寸法1,740x1,150x1,185mm ■質量1,000kg ■主要オプション　　ロータリーボンドヘッド、アンコイラ、カッター、ウェハマップ、ポストボンド認識等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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酸化銅剤

株式会社ラットコーポレーション

めっき用酸化銅（SS-CuO）は、各種銅めっき液の銅イオン補充用に使用するための粉末製品として、電気めっきはもちろん、無電解めっき用としても最適な製品です。作業性が簡単で、めっき工程の管理が非常に便利です。 FREE Acidの増加がなく、一定のめっき浴の維持が可能です。【特長】 ■高純度の機能性酸化銅微粉末 ■残留塩素分が少なく、酸の溶解性が優れている ■電気銅めっき用に最適な効果を得ることができる ■安息角が35º以下として粉末の流動性が優れている詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【めっき技術】パワーデバイスへの無電解UBMめっき技術

清川メッキ工業株式会社

当社は、半導体ウエハAl電極に無電解NiP/Auめっきを行っており、車載向けのパワー半導体をメインとしております。お客様からの要求事項を満足する為に、独自のめっき用カセットと循環機構を設計しウエハ面内均一性向上に取り組んでおります。また、膜厚分布が均一化する事で、Ni中に含まれるP含有量のチップ間差異を小さくし半田実装時のNi喰われ量バラツキも軽減可能です。【特長】 ■均一な膜厚分布を実現する独自の治具、装置 ■半田実装時のNi喰われ量バラツキも軽減可能 ■12インチ対応の大型設備 ■高温実装/高耐熱性に適しためっき ■パワーデバイスに向けた無電解銅めっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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UBMプロセス用貴金属めっき液管理装置『ケミロボシリーズ』

上村工業株式会社

『ケミロボシリーズ』は、複雑な操作を覚える必要はなく、簡単に操作をすることができるUBMプロセス用貴金属めっき液管理装置です。無電解パラジウムめっき浴のパラジウム濃度、B剤濃度、M剤濃度、pHを管理する専用コントローラー「ケミロボ3 PDS」と無電解金めっき浴の金濃度、 A剤濃度、M剤濃度、pHを管理する専用コントローラー「ケミロボ3 TEPR」をラインアップ。測定結果は、カラータッチパネルにグラフと数値で表示されますので、めっき液の液管理状況が一目で把握できます。【特長】 ■測定結果はカラータッチパネルにグラフと数値で表示 ■めっき液の液管理状況が一目で把握できる ■装置操作もすべてタッチパネルで行う ■複雑な操作を覚える必要がない ■簡単に操作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『メタライズ（接合用）』

ジオマテック株式会社

■概要ガラスやセラミックスなどの非金属を、はんだ付けで接合するためのメタライズ層を形成します。

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『半導体・センサパッケージング』

アルス株式会社

『電子部品　バラ取り収納受託』は、各種半導体やセンサの用途・特性に適したパッケージングを提供しています。目的に合わせてデバイスや部品の一部を露出させることの出来る『部分露出パッケージ』をはじめ、『中空パッケージ』や『コネクションタイプパッケージ』など、用途に応じた幅広いラインアップをご用意しております。【ラインアップ】 ■部分露出パッケージ ■中空パッケージ ■コネクションタイプパッケージ ■透明樹脂封止パッケージ ■ノイズ対策パッケージ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超短時間硬化接着剤『f-Stick 1503』

日邦産業株式会社

『f-Stick 1503』は、わずか3秒で完全硬化する超短時間硬化接着剤です。ガラス転移点は100～160℃、熱膨張係数は25～60ppm、接着強度は 150～300kgf/cm2としており、お客様のご要求にマッチした幅広い特性チューニングが可能です。携帯電話用カメラCMOSチップ接合をはじめ、MEMSミラー駆動素子のFC接合、 PET基板実装にご使用いただけます。【特長】 ■超短時間硬化　・接着剤内部の自己発熱誘起 ■Siチップ/FPC接合 ■高寿命：＞10年　・－65℃～125℃：1000サイクル　・85℃、85％、DC5V：1000h ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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異方性導電膜（ACF）の基礎知識

デクセリアルズ株式会社

異方性導電膜（ACF）は、ICなどの電子部品を基板に実装し、回路を形成するために用いられるフィルム素材です。デクセリアルズの前身であるソニーケミカルが1977年に製品化し、現在ではスマートフォンやタブレットPC、高精細テレビなどのフラットパネルディスプレイを用いたデジタル機器のほぼ全てに回路接合のための材料として使われています。ディスプレイの画面に映像を表示するためには、ICチップとディスプレイのガラス基板を電気的に接続し、多数の電子回路を形成する必要があります。その接続に使われるのが、ACFです。現在ACFは、「COG実装」と呼ばれるガラス基板にICチップを接続する実装工法と「FOG実装」と呼ばれるガラス基板にフレキシブルプリント回路を接続する際によく用いられています。その他にも、CCD（固体撮像素子）やCMOS（相補性金属酸化膜半導体）などのカメラモジュール、非接触ICカードの回路接続部などでACFが活用されています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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サプライチェーンのリスクを軽減：多ピン製品のBGAパッケージ

Rochester Electronics, Ltd.

サプライチェーンのリスクを軽減するためにシリーズ、第4回目の今回は、多ピン製品のBGAパッケージへの移行についてご説明いたします。ロチェスターは、業界のニーズに対応するため、マサチューセッツ州ニューベリーポートの施設にBGA組立機能を投資しました。当社は、幅広いパッケージサイズとボール数のBGAパッケージをサポートできる体制を整えています。 ★ご使用中の半導体製品の在庫入手でお困りではありませんか？ロチェスターでは、アナログ・デバイセズ、インフィニオン、オンセミ、ルネサスエレクトロニクス、NXPなどの主要半導体メーカーから認定を受けた正規販売代理店として、メーカー正規品在庫を保有し販売しています。製造中止製品(EOL品)も再生産ソリューションにより継続的にご使用いただけます。ぜひ下記リンクより、今回の記事、そして過去第1回～3回の記事もご確認ください！

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異方性導電フィルム

株式会社JASP

当社では、数少ないACFメーカーとして信頼性に優れ低価格な製品を開発,・販売するH&S High Tech社の『異方性導電フィルム（ACF）』を取り扱っております。フィルム上の絶縁樹脂材料の中に微細な導電性粒子を分散させた素材で圧力と温度を加えることにより、接着と同時に電極間に挟まれた導電粒子を介して縦方向には電気的接続、横方向には絶縁の機能があります。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【H&S High Tech社の関連製品】 ■FOG ■FOB/FOG ■COG ■COF ■Touch Panel ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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メタライズ

ニ光光学株式会社

ニ光光学株式会社で取り扱う『メタライズ』についてご紹介いたします。当製品は、非金属材料のメタライジングとして、Au、Cu、Ptなどの成膜も対応可能。また、エッチングにも対応いたします。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。【特長】 ■Au、Cu、Ptなどの成膜も対応可能 ■豊富な手持ち治具・アイデアで、超短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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千住金属工業　インナーバンプ用ペースト

千住金属工業株式会社

M705-BPSは、微細バンプ形成用に開発された鉛フリーソルダペーストです。ファインピッチにおいて、良好な印刷性、版抜け性を示し、安定したはんだ量の確保が出来ます。また、バンプ内ボイドの発生もありません。

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チップコート『Chip on film用アンダーフィル剤』

ナミックス株式会社

『Chipon film用アンダーフィル剤』は、ベアチップ実装の一つで、金属バンプ電極が形成されたICチップの回路面を実装基板側に向けて、直接電気接続する実装技術において、キャピラリーフロータイプで注入封止するチップコートです。絶縁材料での中で、狭ギャップへの注入性が良く、耐湿性に優れており、 LCDドライバー等で主に用いられる実装基板がフレキシブル基板に対応した材料です。【特長】 ■ベアチップ実装の一つ ■半導体チップを注入封止する絶縁材料 ■キャピラリーフロータイプ ■狭ギャップへの注入性に優れている ■耐湿性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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千住金属工業　PPSバンプフォーミング工法

千住金属工業株式会社

従来のペースト法と異なり、マスクレスのため低コスト化を実現します。

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半導体パッケージ部品データ作成Webツール

株式会社IDAJ

Simcenter Flotherm PACKは、半導体パッケージの熱解析モデルを数分のうちに作成し提供する、ユニークなWeb上のオブジェクト作成ツールです。 Simcenter Flotherm PACKを使った半導体パッケージ作成の流れは、 1.Simcenter Flotherm PACK のウェブサイトへウェブブラウザを用いてログインする 2.作成したい半導体パッケージのタイプをテンプレートから選択する 3.半導体パッケージのスペックを決めるデータ（各部のサイズ、材質、ボールまたはピンの数、発熱量など）を入力・編集すると、非常に簡単です。これらユーザーが入力したパラメータをもとに、半導体パッケージモデルデータが自動作成されますので、あとはダウンロードして FlothermやFlotherm PCBに読み込み、解析を実行するだけです。しかも、各パッケージのテンプレートには、あらかじめJEDEC標準値が入力されていますので、「半導体パッケージの内部構造が分からない」という方も、値が分かる箇所を変更するだけで、高精度な解析を可能にする半導体パッケージモデルを作成することができます。

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センシング用パッケージングソリューション

グローバル電子株式会社

当社では、ハーバテック社製の『センシング用パッケージングソリューション』を取り扱っています。同社は、LEDの開発製造をはじめ複数のコンポーネントをひとつのパッケージに内蔵させる技術をもっており、長年にわたってセンサ等のカスタム開発に実績が御座います。当製品は、既存のセンサに他の機能を追加したり性能をアップさせたりすることが可能。ハンドリングできるウエハは最大8インチでボンディングパッドは最小50μmまで対応可能です。【特長】 ■斜角 W/B（ワイヤボンディング）が可能 ■斜角 W/B により W/B の下に部品を実装可能 ■最大 Φ5mm の金ワイヤを使用可能 ■パッケージ内の部品を SMD 実装可能 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セミオート型ACF貼り付け装置　LS-02

株式会社大橋製作所

複数ワークにACFを連続で貼り付ける、量産に最適な装置です。また、後工程（マウント、熱圧着）との共通キャリアでワークをハンドリングするため、貼り付けから熱圧着まで効率的なライン構成が可能です。

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硫黄系添加剤不使用の低りん無電解ニッケルめっき

株式会社エプテック

従来の低りん無電解Ni-Pめっきでは出来なかった「硫黄系添加剤不使用」を実現したことにより、これまでネックとされてきた長期的なはんだの濡れ性の維持が可能になりました。膜厚の均一性に優れるため、ヒートシンクのフィンなどの形状に対してもばらつきなくめっきができます。【特長】 ■Ni皮膜のP(りん)含有量が2～4wt% と低く、はんだ接合時の　「ニッケル食われ」をほとんど生じないため信頼性の高いはんだ接合が可能 ■硫黄系の添加剤、不使用のため長期的なはんだの濡れ性を維持出来るほか　耐変色性、耐酸性に優れためっき皮膜が得られる ■めっき後の熱処理をせずにHv680の高硬度皮膜が得られ、耐摩耗性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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【半導体の組立加工受託】Auスタッドバンプ

函館電子株式会社

バンプ形状はプルカット、レベリング、タンピング、多段バンプなど要求に応じカスタマイズ可能。ウエハサイズは最大8インチに対応。量産から少量品の試作品、個片チップでの加工まで幅広く対応いたします。加工に関してのお問い合わせ、お⾒積りなど気軽にご相談下さい。【概要】 ■Si、水晶、GaAs ■ウエハサイズ(Max 8インチ) ■バンプサイズ(Min 30μm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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A+SLC技術(疑似SLC)について(技術資料)

エイデータテクノロジージャパン株式会社

「A+SLC技術(疑似SLC)」は、現在3,000PEサイクル/Blockが限界値であるMLC (または3D-TLC)を10倍の30,000PEサイクル/Blockに引き上げることでドライブの書き込み寿命を大幅に延命する技術です。高価なSLC NANDフラッシュを使用せずに、MLC (または3D-TLC)でSLCに近いパフォーマンスと寿命の品質を引き出すことができます。詳細は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

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めっき浴『ダインゴールスター V』

大和化成株式会社

『ダインゴールスター V』は、幅広い組成範囲で、融点280±1℃と、ユニークな溶融特性をもつ電気金-スズ合金めっき浴です。本めっき浴は、弱酸性浴の為、pH5.5で、レジスト材に悪影響を及ぼしません。また、経時安定性が良好な万能浴なので、バレル・ラックなど、様々な用途に対応します。高融点で、高温ハンダの代替が可能。Pbフリー化に貢献する製品です。【特長】 ■高融点 ■弱酸性浴 ■Pbフリー化に貢献 ■ユニークな溶融特性 ■高温ハンダの代替が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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受託生産サービス『G-Cat Lab.』

ガナ・ジャパン株式会社

『G-Cat Lab.』は、従来の一般的な工程順列とは異なる独自のプロセスによって、課題解決型のものづくりを実現する、電子機器等の受託生産サービスです。企画、開発、製造などの各段階において、相互にフィードバック可能な体制を維持しながら、業務を同時進行させて行くのが特長です。その結果として、お客様のご要望である新商品開発やマイナーチェンジ、コストダウンなどに柔軟な対応が可能になります。【特長】 ■従来の一般的な工程順列とは異なる独自のプロセス ■課題解決型のものづくりを実現 ■マイナーチェンジ、コストダウンなどに柔軟な対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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設計・生産受託サービス『Advanced M&EMS』解決事例集

沖電気工業株式会社

OKIのAdvanced M&EMSは、アウトソーシングの枠を超え、お客様の工場として、全てを安心して任せていただけるEMSを目指します。設計から調達、実装、試作、装置組立、保守までサポートし、お客様の設計委託、生産委託などのさまざまなニーズに対応します。『解決事例集』では8つのケースにおけるお客様の課題に対して、 OKIのAdvanced M&EMSが解決してきた事例を掲載！【ケース】 1）工場固定費を変動費化し、経営リスクを低減 2）医療機器市場への参入 3）基板多層化にともなう技術課題への対応 4）海外生産品の品質改善 5）短納期生産による棚卸削減 6）多品種少量生産 7）在宅機器情報をM2Mで把握 8）通信機能の付加により、機器情報を収集管理 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レジスト剥離液・ドライエッチング残渣除去液『JELKシリーズ』

関東化学株式会社

一般的なアミン系剥離液よりも剥離能力が高く、アルカリ現像タイプのネガレジストや厚膜のドライフィルムレジストに適用が可能です。また、各種金属材料に対してダメージが小さく、Al-Cu電極のリフトオフプロセスにも適用が可能です。さらに、Alドライエッチング後の残渣除去液としても使用が可能です。【特徴】 ■従来のアミン系剥離液では剥離困難なイオンインプラント後のレジストやドライフィルムレジストも剥離できます。 ■ヒドロキシルアミン、NMPを含みません。 ■IPAリンスは不要のため、水リンスのみで使用が可能です。 ※詳細は弊社HP又は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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チップマウントにおけるダイボンド材の多様化と最適化

チップマウントにおけるダイボンド材の多様化と最適化とは？

課題

高性能化に伴う熱管理の限界

高密度実装や高出力化が進むチップでは、発生する熱量が増大し、従来のダイボンド材では放熱が追いつかず、デバイスの性能低下や寿命短縮のリスクが高まっています。

微細化・薄型化による実装課題

チップの微細化・薄型化が進むにつれて、ダイボンド材に求められる接着力や均一な塗布性がより高度になり、従来の材料では対応が難しくなっています。

多様なデバイス特性への対応不足

センサーやパワーデバイスなど、それぞれ異なる特性を持つデバイスに対し、汎用的なダイボンド材では最適な性能を発揮できず、カスタマイズされた材料開発が求められています。

コストと信頼性のトレードオフ

高性能なダイボンド材は高価になる傾向があり、コストを抑えつつ、高い信頼性を確保するための材料選定とプロセス開発が課題となっています。

対策

高熱伝導性材料の開発・適用

ダイヤモンドや窒化アルミニウムなどの高熱伝導性フィラーを配合したダイボンド材を開発・適用し、チップからの熱を効率的に放散させます。

低応力・高接着性材料の導入

柔軟性や密着性に優れたポリマー系材料や、微細な凹凸にも対応できる材料を開発・採用し、薄型チップの実装精度と信頼性を向上させます。

用途別カスタマイズ材料の設計

デバイスの電気特性、熱特性、機械的特性の要求仕様に基づき、フィラーの種類や配合量、バインダー樹脂などを最適化した専用ダイボンド材を設計・提供します。

プロセス最適化と材料評価技術の向上

ダイボンド材の塗布、硬化、接着プロセスを最適化し、材料の特性評価技術を高度化することで、コストパフォーマンスと信頼性の両立を図ります。

対策に役立つ製品例

高熱伝導性接着剤

熱を効率的に逃がすための特殊なフィラーを配合しており、高出力デバイスの温度上昇を抑制し、性能維持に貢献します。

低応力エポキシ樹脂

チップや基板にかかる応力を低減する柔軟性を持つため、薄型・脆性材料の実装時の破損リスクを低減し、信頼性を高めます。

導電性ペースト

電気的な接続を確保しつつ、優れた熱伝導性も併せ持つため、電気的・熱的な要求を満たすデバイスに適しています。

特殊機能性接着フィルム

特定の環境下での耐久性や、特定の電気的特性を付与できるため、特殊な用途や過酷な環境下で使用されるデバイスの信頼性を向上させます。

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​課題

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多様なデバイス特性への対応不足

コストと信頼性のトレードオフ

​対策

高熱伝導性材料の開発・適用

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プロセス最適化と材料評価技術の向上

​対策に役立つ製品例

高熱伝導性接着剤

低応力エポキシ樹脂

導電性ペースト

特殊機能性接着フィルム

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対策

対策に役立つ製品例