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印字の耐久性・耐薬品性とは?課題と対策・製品を解説

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マーキングにおける印字の耐久性・耐薬品性とは?

半導体・センサ・パッケージング業界において、製品に印字されるマーキングは、製品識別、トレーサビリティ、品質管理に不可欠です。このマーキングが、製造プロセスや使用環境における物理的な摩耗、化学薬品への暴露、温度変化などに耐えうる性質を「マーキングの印字の耐久性・耐薬品性」と呼びます。高い耐久性と耐薬品性は、製品の信頼性を保証し、不良品の発生を防ぐ上で極めて重要です。

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幅広い素材に対応!レーザマーキング装置

幅広い素材に対応!レーザマーキング装置
基板マーキング装置は、シリアルナンバー、原産地、工程管理用の 二次元コードや文字をレーザマーカでダイレクトにマーキング可能な レーザ式基板マーキング装置です。 多彩な機能が搭載されていることに加え、トレーサビリティシステムとの 連携が可能となるオプション類も充実しています。 【特長】 ■プリント基板上の任意位置に微細な文字や2次元コード、図形を高速にマーキング ■スタンプ方式に比べ、印字品質が安定 ■ファイバレーザの場合、金属やセラミックなど多様な素材に対応可能で、  CO2レーザに比べてより高精細な印字が可能 ■Excelを使用し基板製造ラインから離れた自席で生産と並行して  フレキシブルな印字プログラムを作成 ※ファイバレーザは高周波利用設備対象外のため許可申請が不要で  従来機に比べて導入が容易です。 ※Microsoft、Excelは、米国Microsoft Corporationの米国およびその他の国における登録商標または商標です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

電子部品

電子部品
試験・試作などの少量品に。大量生産工場と異なり、下地めっきの種類、膜厚の組み合わせが自由にカスタママイズできます。用途に合わせてご利用ください。

タッチパネル用フィルム材への最新表面処理技術

タッチパネル用フィルム材への最新表面処理技術
タブレット端末、スマートフォン、ウェアラブルデバイスにはタッチパネルが広く採用されています。 従来まで、タッチパネル用の電極には、ITO(Indium Tin Oxide:酸化インジウムスズ)が使用されていましたが、抵抗値や折り曲げ性に問題がありました。一方で、金属をメッシュ状に形成した電極フィルムは、金属が反射するので視認性に劣るという問題がありました。 そこで、奥野製薬工業は、銅メッシュのタッチセンサーシートに最適な 表面処理プロセスを開発しました。 ここがすごい! 静電容量型タッチパネル、高精細ディスプレイ専用品 タブレット型・パソコンなどに用いるPETフィルムにぴったり 視認性とコントラストを改善できる 銅表面に黒化処理を施し、光反射率を大幅に低減できる 平滑で抵抗値と反射率が低い ご提供いただきましたサンプルで試作も行いますので、 お気軽にお問い合わせください。

難めっき素材へのめっき密着

難めっき素材へのめっき密着
微細加工を行い、難めっき素材へのめっき密着を実現した事例を ご紹介いたします。 特殊材料にめっきでパターン形成することにより、高周波領域で用いられる さまざまな基材を用いて、アンテナ/フィルタ/機構部材などを 提供することが可能になります。 ガラスやアクリルなどの基材をレーザ粗化、無電解銅めっきより パターン形成。基材にレーザ加工を行った部分に入り込み、密着を 実現しました。 【基材】 ■ガラス ■アクリル ■PTFE ■PET ■液晶ポリマー ■ポリイミド 等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

RHODUNA-ALLOY 1/ロジウム・ルテニウム合金めっき液

RHODUNA-ALLOY 1/ロジウム・ルテニウム合金めっき液
ウェアラブル及びモバイルデバイスでは、耐久性や急速充電など、 求められる性能がいっそう高くなっています。 充電端子やコネクター(USB-Cやポゴピンなど)に求められる性能は、 従来の金めっきでは満たすことはできません。 金めっきの端子が海水、プールの水、汗や飲料に接触した状態で充電すると腐食が発生します。 接点端子をRHODUNA-ALLOY 1でめっきすれば、腐食に対して高い耐性が得られます。 このめっき皮膜はデバイスの急速充電にも対応可能です。

捺印機『ismart60G』

捺印機『ismart60G』
『ismart60G』は、最大ワーク90×250mmまでと多品種に対応した 捺印機です。 マガジンにセットされたダイバカット済みリードフレームを順次取り出し、 リードフレームに捺印されたID(QRコード)を読み取り、上位コンピュータ と通信しその情報をもとに各PKGにレーザ捺印及びID(QRコード)を行う。 その後、捺印の画像検査を行い、カセット収納までを自動で行います。 【特長】 ■多品種対応(最大ワーク:90×250mm) ■Keyence レーザマーカ(MDK-1000) ■2次元IDリーダ装置による捺印制御及びトレーサビリティ管理 ■500万画素による全数外観検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

メルテックス株式会社 会社案内

メルテックス株式会社 会社案内
メルテックスは、主にめっきに使用される表面処理薬品の製造販売を 行っています。 1960年の会社創立以来、常に高性能・高品質なめっき用薬品を開発・ 提供し、高い評価を受けてきました。 蓄積された経験とノウハウ、研究開発体制を駆使し、エレクトロニクス 分野をはじめ、新しい技術と製品分野の開拓に挑戦していきます。 また表面処理に関する高い技術と知識を活用し、商品だけでなく、 お客様に適したトータルソリューションをご提供いたします。 【事業内容】 ■電子工業用薬品の製造販売 ■表面処理薬品(めっき用)の製造販売 ■化学機器の設計・施工 ■化学薬品、金属の分析及び回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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マーキングにおける印字の耐久性・耐薬品性

マーキングにおける印字の耐久性・耐薬品性とは?

半導体・センサ・パッケージング業界において、製品に印字されるマーキングは、製品識別、トレーサビリティ、品質管理に不可欠です。このマーキングが、製造プロセスや使用環境における物理的な摩耗、化学薬品への暴露、温度変化などに耐えうる性質を「マーキングの印字の耐久性・耐薬品性」と呼びます。高い耐久性と耐薬品性は、製品の信頼性を保証し、不良品の発生を防ぐ上で極めて重要です。

​課題

過酷な製造環境での印字剥離

高温、高湿、溶剤、洗浄液などに晒される製造工程で、印字が容易に剥がれたり、かすれたりして読取不能になる。

薬品による印字変色・溶解

特定の化学薬品(フラックス、洗浄剤、エッチング液など)に触れることで、印字が変色したり、溶解して消えてしまう。

長期保管・使用における印字劣化

製品のライフサイクル全体を通して、紫外線、摩擦、温度サイクルなどにより印字が徐々に劣化し、識別性が低下する。

微細な印字の可読性維持の困難さ

小型化・高密度化する半導体部品において、微細な文字やコードを印字しても、耐久性・耐薬品性を確保しつつ可読性を維持するのが難しい。

​対策

高耐久性インク・材料の採用

耐熱性、耐溶剤性、耐摩耗性に優れた特殊インクやレーザーマーキング用材料を選択し、印字の物理的・化学的強度を高める。

印字プロセスの最適化

印字方法(レーザー、インクジェットなど)や印字条件(出力、速度、温度など)を、対象素材と使用環境に合わせて最適化し、密着性と強度を向上させる。

保護コーティングの適用

印字面に耐薬品性・耐候性に優れた透明な保護コーティングを施すことで、外部からのダメージを物理的に遮断し、印字を保護する。

印字検査・評価体制の強化

印字後の検査工程で、耐久性・耐薬品性試験(耐溶剤試験、耐摩耗試験など)を実施し、品質基準を満たしていることを確認する。

​対策に役立つ製品例

特殊耐溶剤性インク

特定の化学薬品に対する高い耐性を持ち、印字の溶解や変色を防ぎ、過酷な洗浄工程でも印字を保持する。

高硬度レーザーマーキングシステム

素材表面を直接改質または彫刻することで、物理的な剥離や摩耗に強く、永続的な印字を実現する。

UV硬化型保護コーティング剤

紫外線照射により瞬時に硬化し、印字表面に強固な保護膜を形成することで、耐薬品性・耐摩耗性を大幅に向上させる。

自動印字検査装置

印字の鮮明度、欠損、変色などを自動で検出し、耐久性・耐薬品性の基準を満たさない不良印字を早期に排除する。

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