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印字の耐久性・耐薬品性とは？課題と対策・製品を解説
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マーキングにおける印字の耐久性・耐薬品性とは？
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試験・試作などの少量品に。大量生産工場と異なり、下地めっきの種類、膜厚の組み合わせが自由にカスタママイズできます。用途に合わせてご利用ください。
タブレット端末、スマートフォン、ウェアラブルデバイスにはタッチパネルが広く採用されています。
従来まで、タッチパネル用の電極には、ITO（Indium Tin Oxide：酸化インジウムスズ）が使用されていましたが、抵抗値や折り曲げ性に問題がありました。一方で、金属をメッシュ状に形成した電極フィルムは、金属が反射するので視認性に劣るという問題がありました。
そこで、奥野製薬工業は、銅メッシュのタッチセンサーシートに最適な
表面処理プロセスを開発しました。
ここがすごい！
静電容量型タッチパネル、高精細ディスプレイ専用品
タブレット型・パソコンなどに用いるPETフィルムにぴったり
視認性とコントラストを改善できる
銅表面に黒化処理を施し、光反射率を大幅に低減できる
平滑で抵抗値と反射率が低い
ご提供いただきましたサンプルで試作も行いますので、
お気軽にお問い合わせください。
基板マーキング装置は、シリアルナンバー、原産地、工程管理用の
二次元コードや文字をレーザマーカでダイレクトにマーキング可能な
レーザ式基板マーキング装置です。
多彩な機能が搭載されていることに加え、トレーサビリティシステムとの
連携が可能となるオプション類も充実しています。
【特長】
■プリント基板上の任意位置に微細な文字や2次元コード、図形を高速にマーキング
■スタンプ方式に比べ、印字品質が安定
■ファイバレーザの場合、金属やセラミックなど多様な素材に対応可能で、
CO2レーザに比べてより高精細な印字が可能
■Excelを使用し基板製造ラインから離れた自席で生産と並行して
フレキシブルな印字プログラムを作成
※ファイバレーザは高周波利用設備対象外のため許可申請が不要で
従来機に比べて導入が容易です。
※Microsoft、Excelは、米国Microsoft Corporationの米国およびその他の国における登録商標また は商標です
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
微細加工を行い、難めっき素材へのめっき密着を実現した事例を
ご紹介いたします。
特殊材料にめっきでパターン形成することにより、高周波領域で用いられる
さまざまな基材を用いて、アンテナ/フィルタ/機構部材などを
提供することが可能になります。
ガラスやアクリルなどの基材をレーザ粗化、無電解銅めっきより
パターン形成。基材にレーザ加工を行った部分に入り込み、密着を
実現しました。
【基材】
■ガラス
■アクリル
■PTFE
■PET
■液晶ポリマー
■ポリイミド 等
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ismart60G』は、最大ワーク90×250mmまでと多品種に対応した
捺印機です。
マガジンにセットされたダイバカット済みリードフレームを順次取り出し、
リードフレームに捺印されたID（QRコード）を読み取り、上位コンピュータ
と通信しその情報をもとに各PKGにレーザ捺印及びID（QRコード）を行う。
その後、捺印の画像検査を行い、カセット収納までを自動で行います。
【特長】
■多品種対応（最大ワーク：90×250mm）
■Keyence レーザマーカ（MDK-1000）
■2次元IDリーダ装置による捺印制御及びトレーサビリティ管理
■500万画素による全数外観検査
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
メルテックスは、主にめっきに使用される表面処理薬品の製造販売を
行っています。
1960年の会社創立以来、常に高性能・高品質なめっき用薬品を開発・
提供し、高い評価を受けてきました。
蓄積された経験とノウハウ、研究開発体制を駆使し、エレクトロニクス
分野をはじめ、新しい技術と製品分野の開拓に挑戦していきます。
また表面処理に関する高い技術と知識を活用し、商品だけでなく、
お客様に適したトータルソリューションをご提供いたします。
【事業内容】
■電子工業用薬品の製造販売
■表面処理薬品（めっき用）の製造販売
■化学機器の設計・施工
■化学薬品、金属の分析及び回収
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェアラブル及びモバイルデバイスでは、耐久性や急速充電など、
求められる性能がいっそう高くなっています。
充電端子やコネクター（USB-Cやポゴピンなど）に求められる性能は、
従来の金めっきでは満たすことはできません。
金めっきの端子が海水、プールの水、汗や飲料に接触した状態で充電すると腐食が発生します。
接点端子をRHODUNA-ALLOY 1でめっきすれば、腐食に対して高い耐性が得られます。
このめっき皮膜はデバイスの急速充電にも対応可能です。
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マーキングにおける印字の耐久性・耐薬品性
マーキングにおける印字の耐久性・耐薬品性とは？
半導体・センサ・パッケージング業界において、製品に印字されるマーキングは、製品識別、トレーサビリティ、品質管理に不可欠です。このマーキングが、製造プロセスや使用環境における物理的な摩耗、化学薬品への暴露、温度変化などに耐えうる性質を「マーキングの印字の耐久性・耐薬品性」と呼びます。高い耐久性と耐薬品性は、製品の信頼性を保証し、不良品の発生を防ぐ上で極めて重要です。
課題
過酷な製造環境での印字剥離
高温、高湿、溶剤、洗浄液などに晒される製造工程で、印字が容易に剥がれたり、かすれたりして読取不能になる。
薬品による印字変色・溶解
特定の化学薬品（フラックス、洗浄剤、エッチング液など）に触れることで、印字が変色したり、溶解して消えてしまう。
長期保管・使用における印字劣化
製品のライフサイクル全体を通して、紫外線、摩擦、温度サイクルなどにより印字が徐々に劣化し、識別性が低下する。
微細な印字の可読性維持の困難さ
小型化・高密度化する半導体部品において、微細な文字やコードを印字しても、耐久性・耐薬品性を確保しつつ可読性を維持するのが難しい。
対策
高耐久性インク・材料の採用
耐熱性、耐溶剤性、耐 摩耗性に優れた特殊インクやレーザーマーキング用材料を選択し、印字の物理的・化学的強度を高める。
印字プロセスの最適化
印字方法（レーザー、インクジェットなど）や印字条件（出力、速度、温度など）を、対象素材と使用環境に合わせて最適化し、密着性と強度を向上させる。
保護コーティングの適用
印字面に耐薬品性・耐候性に優れた透明な保護コーティングを施すことで、外部からのダメージを物理的に遮断し、印字を保護する。
印字検査・評価体制の強化
印字後の検査工程で、耐久性・耐薬品性試験（耐溶剤試験、耐摩耗試験など）を実施し、品質基準を満たしていることを確認する。
対策に役立つ製品例
特殊耐溶剤性インク
特定の化学薬品に対する高い耐性を持ち、印字の溶解や変色を防ぎ、過酷な洗浄工程でも印字を保持する。
高硬度レーザーマーキングシステム
素材表面を直接改質または彫刻することで、物理的な剥離や摩耗に強く、永続的な印字を実現する。
UV硬化型保護コーティング剤
紫外線照射により瞬時に硬化し、印字表面に強固な保護膜を形成することで、耐薬品性・耐摩耗性を大幅に向上させる。
自動印字検査装置
印字の鮮明度、欠損、変色などを自動で検出し、耐久性・耐薬品性の基準を満たさない不良印字を早期に排除する。
