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超薄型チップのハンドリングとは?課題と対策・製品を解説

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チップマウントにおける超薄型チップのハンドリングとは?
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チップマウントにおける超薄型チップのハンドリング
チップマウントにおける超薄型チップのハンドリングとは?
半導体・センサ・パッケージング業界において、近年ますます小 型化・薄型化が進む超薄型チップを、基板上へ正確かつ安定的に実装する技術を指します。この技術は、高性能化、省スペース化、低消費電力化といった製品の進化に不可欠です。
課題
微細チップの破損リスク
超薄型チップは非常に脆く、わずかな衝撃や圧力で容易に割れたり欠けたりするリスクが高いです。
位置決め精度の低下
チップが小さく薄いため、従来のハンドリング方法では正確な位置への配置が困難になり、実装不良の原因となります。
静電気によるダメージ
超薄型チップは静電気に弱く、帯電した物体に触れるだけで内部回路が破壊される可能性があります。
異物付着による歩留まり低下
微細なチップ表面に微細な異物が付着すると、実装不良や機能不全を引き起こし、生産歩留まりを著しく低下させます。
対策
非接触搬送技術の導入
エアフローや静電チャックなどを利用し、チップに物理的な接触を最小限に抑えることで、破損リスクを低減します。
高精度ビジョンシステムとの連携
高解像度カメラと画像処理技術により、チップのエッジや特徴点を正確に認識し、ミリ単位以下の精度で位置決めを行います。
静電気対策の徹底
帯電防止素材の使用、イオナイザーの設置、適切なアース接続など、製造環境全体で静電気対策を施します。
クリーン環境での作業
クリーンルームでの作業、特殊な清浄度管理、異物除去装置の活用により、チップ表面の清浄度を維持します。
対策に役立つ製品例
精密吸引ノズル
チップの材質や形状に合わせて最適化された吸引力と素材により、非接触に近い状態でチップを保持し、破損を防ぎます。
自動位置決めマウンター
高精度カメラと高度なアルゴリズムにより、チップの微細な位置ずれをリアルタイムで補正し、正確な実装を実現します。
静電気除去装置
製造ライン全体に設置し、発生する静電気を中和することで、チップへのダメージリスクを排除します。
クリーン搬送ユニット
清浄度の高い環境でチップを搬送し、外部からの異物付着を防ぐことで、実装歩留まりを向上させます。
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