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在庫・出荷管理とは？課題と対策・製品を解説
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物流・倉庫DXにおける在庫・出荷管理とは？
物流・倉庫DXにおける在庫・出荷管理とは、IoT、AI、クラウドなどの先進技術を活用し、在庫の可視化、入出荷業務の効率化、リードタイム短縮、コスト削減などを実現する取り組みです。これにより、サプライチェーン全体の最適化を目指します。
各社の製品
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【製造業向け】リーダー・ソーター『TX-5400』
【製造業向け】ハンディターミナルピッキングシステム
製造業の部品照合においては、正確性と効率性が求められます。
特に、多品種少量生産や複雑な部品構成を持つ製品では、誤った部品のピッキングや、必要な部品の漏れが発生すると、生産ラインの停止や製品の品質低下に直結する可能性があります。
これらのミスは、手作業による確認や、システム間のデータ連携不足が原因となることがあります。
当社の出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステムは、バーコード照合と出荷データの消し込みを同時に行うことで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・部品のピッキング作業
・出荷前の最終確認
・在庫管理
【導入の効果】
・ピッキングミスの削減
・ピッキング漏れの防止
・作業効率の向上
・リアルタイムでの進捗把握
【製造業向け】ロケーション・在庫管理システム SHO-XYZ
製造業においては、多種多様な部品の正確な位置把握と在庫管理が、生産効率の維持・向上に不可欠です。
特に、部品の紛失や誤配置は、生産ラインの停止や納期遅延といった深刻な問題を引き起こす可能性があります。
これらの課題に対し、ロケーション・在庫管理システムSHO-XYZは、部品の所在をリアルタイムに可視化し、管理業務の精度向上と効率化を実現します。
【活用シーン】
・製造ラインでの部品の所在確認
・倉庫内での部品の棚卸し作業
・不良品のトレーサビリティ確保
・作業者による部品の誤引当防止
【導入の効果】
・部品を探す時間の削減による作業効率向上
・部品の紛失リスク低減によるコスト削減
・在庫管理の精度向上による生産計画の最適化
・人的ミスの削減による品質安定化
【製造業向け】伝票自動読取機 AX210・AX300 S109
【製造業向け】無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システム
製造業の工程管理においては、資材や製品の正確な所在と数量の把握が、生産計画の遂行やリードタイム短縮に不可欠です。
特に、多品種少量生産や複雑な製造ラインを持つ現場では、リアルタイムな在庫情報の更新が遅れると、欠品による生産停止や過剰在庫の発生につながる可能性があります。
当社の無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システムは、現場の状況を正確に把握し、スムーズな工 程管理を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインでの資材の入出庫管理
・完成品の工程間移動の記録
・リアルタイムな在庫数量とロケーションの確認
・複数拠点での在庫の一元管理
【導入の効果】
・在庫管理の精度向上
・欠品や過剰在庫の削減
・生産効率の向上
・工程の見える化による迅速な意思決定支援
【製造業向け】RFタグを使用した製品管理システム
製造業においては、製品の正確な工程管理と進捗把握が、生産効率の向上と品質維持のために重要です。
特に、各工程での作業実績や、資材の入出庫状況をリアルタイムに把握することは、遅延の防止や在庫の適正化に不可欠です。
これらの 情報が不正確であったり、把握に時間がかかったりすると、生産計画の遅れや過剰在庫、欠品などの問題につながる可能性があります。
当社のRFタグを使用した製品管理システムは、これらの課題に対し、正確かつ迅速な情報把握を実現し、工程の見える化を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインでの各工程の作業実績収集
・原材料や部品の入出庫管理
・仕掛品の工程間移動追跡
・完成品の在庫管理
【導入の効果】
・製造実績データの自動収集による省力化
・リアルタイムな在庫状況の把握による欠品・過剰在庫の抑制
・工程の見える化による生産計画の精度向上
・データに基づいた改善活動の促進
【製造業向け】ラベル作成・発行をサポートするソフト開発
製造業の部品管理においては、正確な在庫把握と迅速なピッキングが求められます。
特に、多品種少量生産や複雑なサプライチェーンにおいては、部品の識別、所在確認、入出庫管理を効率的に行うことが、生産性の向上とコスト削減に直結します。
不十分な管理は、欠品による生産停止や過剰在庫による資産の圧迫といった課題を引き起こす可能性があります。
ダイオーミウラのカスタマイズソフト開発は、こうした製造現場の課題に対し、現状把握から機器選定、システム連携、運用サポートまで一貫して対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。
【活用シーン】
・部品の入出庫管理
・在庫状況のリアルタイム把握
・バーコード・QRコードによる部品識別
・RFIDを活用した自動認識
・上位システムとのデータ連携
【導入の効果】
・在庫管理の精度向上
・ピッキング作業の効率化
・欠品リスクの低減
・生産計画の最適化
・管理コストの削減
【製造業向け】QRコード利用したコンテナ管理システム
製造業の工程追跡においては、資材や製品の正確な所在管理と、それに伴うスムーズな工程進行が求められます。
特に、コンテナの紛失や誤った場所への配置は、生産ラインの停止や納期遅延といった深刻な問題を引き起こす可能性があります。
これらの課題に対し、当社のQRコード利用したコンテナ管理システムは、コンテナIDラベルのQRコードと出荷票・納品カンのバーコードを照合・収集することで、コンテナの正確な位置情報を把握し、出荷用コンテナの滞留を防ぎます。
【活用シーン】
・製品出荷用コンテナの所在管理
・コンテナ返却時のスムーズな確認
・工程間のコンテナ移動追跡
【導入の効果】
・コンテナ不足による生産停止リスクの低減
・コンテナの滞留防止による効率的な運用
・出荷プロセス全体の可視化と改善
【製造業向け】クラウド型生産管理システム『GEN』
【製造業向け】伝票処理を効率化！省力化補助金で最大1/2を補助
製造業の工程管理において、正確な伝票処理は、生産効率を左右する重要な要素です。しかし、手作業での伝票処理は、時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすいため、業務効率を低下させる要因となります。バーコードシートリーダを導入することで、伝票処理の自動化を実現し、業務効率の大幅な改善が期待できます。当社の製品は、中小企業省力化投資補助金の対象となっており、費用を抑えながら、現場の省 力化を進めることが可能です。
【活用シーン】
・製造工程における、部品や製品の入出庫管理
・製造指示書や作業報告書の処理
・製造現場や物流倉庫での入荷検収・伝票仕分け作業 など
【導入の効果】
・伝票処理時間の短縮
・人的ミスの削減
・正確なデータ管理による工程管理の最適化
【製造業向け】貸与金型管理システム NAVINECTクラウド
製造業の設備貸出においては、金型の所在管理、使用履歴の把握、返却管理が重要となります。
特に、複数の取引先への貸し出しや、長期間にわたる使用の場合、金型が「どこに」「いつから」「最後にいつ使用されたか」を正確に把握し、その証跡を保存することが、コンプライアンス対応やトラブル防止の観点から求められます。
また、返却期限の管理や、返却時の確認作業も、管理工数の増加につながる要因となります。
NAVINECTクラウドは、これらの課題に対し、金型管理を一元化し、効率的な運用を支援します。
【活用シーン】
・取引先への金型貸出管理
・金型の所在、使用履歴の可視化
・返却期限の管理と通知
・棚卸業務の効率化
【導入の効果】
・金型管理状況の見える化による、管理工数の削減
・コンプライアンス対応の強化と証跡管理
・取引先との情報共有の円滑化
・返却遅延の防止と早期発見
【製造業向け】Android搭載ハンディターミナル『RK26』
製造業の工程管理では、正確なデータ収集とリアルタイムな情報共有が求められます。
特に製造現場では、作業進捗の遅延や在庫管理の煩雑さ、品質管理における記録の不備などが課題となりがちです。
これらの課題は、生産性の低下やコスト増加につながる可能性があります。
Android搭載ハンディターミナル『RK26』は、これらの課題を解決し、現場のDXを推進します。
【活用シーン】
・製造ラインにおける作業進捗管理
・在庫管理の効率化
・品質検査におけるデータ記録
・入出荷管理
・工程内の位置情報管理
【導入の効果】
・作業時間の短縮
・在庫管理の精度向上
・品質管理の強化
・リアルタイムな情報共有による意思決定の迅速化
・ペーパーレス化の推進
【製造業向け】受発注〜出荷業務のスマート改善術
製造業の現場では、FAXでのやり取りや紙の伝票、製造状況の電話確認など、アナログな業務が依然として多く見られます。PCを活用 している場合でも、ExcelやAccessへの手入力が中心では、中長期的な事業継続に懸念が生じる可能性があります。「昔からこのやり方で問題ない」という慣れた手法が、実は生産性を低下させる原因となっているかもしれません。入力ミスや伝達漏れ、確認作業に伴う手間が積み重なることで、結果的に納期の遅れや残業の増加につながる恐れがあります。一方で、同業他社では見える化や自動化を進め、「人の勘や根性だけでは回らない」現場を変え始めています。
【活用シーン】
・FAXや電話での受発注業務
・紙ベースの伝票管理
・製造状況の確認作業
・ExcelやAccessへの手入力作業
【導入の効果】
・入力ミスや伝達漏れの削減
・確認作業の手間軽減
・納期の遅れ防止
・残業時間の削減
・生産性向上
【製造業向け】Androidビジネスターミナル『RS36』
製造業の工程管理においては、正確な進捗管理と迅速な情報共有が求められます。
特に、製造現場では、記録の正確性、リアルタイムな情報更新、そして過酷な環境下での耐久性が重要です。
紙ベースでの管理や、情報伝達の遅延は、生産性の低下やミスの増加につながる可能性があります。
RS36は、Android OSを搭載し、クラウドサービスや一般Androidアプリを利用できるため、
工程管理システムの導入を容易にし、リアルタイムな情報共有を実現します。
【活用シーン】
・製造ラインでの作業進捗管理
・在庫管理
・品質検査
・入出荷管理
・作業員の勤怠管理
【導入の効果】
・作業効率の向上
・リアルタイムな情報共有による迅速な意思決定
・ペーパーレス化の推進
・ミスの削減
・コスト削減
【製造業向け】RFIDで部品管理の業務効率化【ホワイトペーパー】
在庫管理システム
PSI管理とは？基本の仕組み・メリット・おすすめシステムまで解説
PSI（Production、Sales、Inventory）管理システムは、複雑化するサプライチェーンにおいて、販売・生産・在庫を統合的に管理するための重要なシステムです。需要変動が激しい現代では、適切なPSI管理システムが欠かせません。
この記事では、PSI管理の基本的な仕組みやメリット、導入すべき管理システムについて詳しく解説します。
適切なPSI管理システムを導入しないと、過剰在庫や欠品といった問題が発生し、業務の属人化や計画精度の低下を招きます。PSI管理システムの導入で、余剰在庫を防ぎ、コスト削減や販売機会の最大化を図りましょう。
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
システムハウスグローバル @Mobile
【仕様概要】ms-President Partner
当資料は、中小企業様向け受注案件進捗管理＆売上・納品管理システム
『ms-President Partner』の仕様概要についてご紹介しています。
「受注管理」では、定型CSVを取り込むことが可能で、「各部品の進捗管理」では、
着手中の部品情報や機械・工程をリアルタイム表示することができます。
その他「納品・請求・集金管理」や「出荷管理」「取引先管理」などがあり、
各基本仕様についてや基本処理の流れを掲載しています。
製品ご使用 の際にご活用ください。
【掲載内容】
■ms-PP（ms-President Partner）基本仕様
■ms-PP（ms-President Partner）基本処理の流れ
■ms-President Partner イメージ図
■集計表示＆印刷 可能リスト（28種類）
■DB内 構成マスタ
■必要なハードウェア
■工場内LAN環境
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QRコード手差しリーダ AP-1500シリーズ
製造現場の帳票読取・仕分けの負担を軽減。リーダー＆ソーター。
人・モノをリアルタイムに記録・可視化 『MANICAトレイサー』
在庫管理にかかるコストとは？内訳や削減方法について徹底解説
在庫管理コストとは、在庫を保有することで生じる費用の総称であり、
倉庫の賃料や光熱費、人件費、保管費、輸送費などさまざまなものが
挙げられます。製造業の担当者のなかには、「在庫管理コストの負担が
大きいので削減していきたい」と考えている方もいるのではないでしょうか。
そこで本記事では、在庫管理コストの概要や削減方法、コストの削減において
重要となる需要予測などについて解説します。
効率的な需要予測に役立つツールについても理解できる記事になっていますので、
ぜひ最後までご覧ください。
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【製造業向け】デジタルピッキング パッケージ
在庫最適化とは？過剰在庫や欠品のリスクを軽減する方法を徹底解説！
在庫予測の完全ガイド！成功事例と実践的アプローチも紹介
在庫管理を適切に行うためには、商品の需要を正確に予測することが重要です。消費者ニーズが多様化し、変化のスピードが増す中で、在庫予測をして適切な在庫量を維持することは容易ではありません。在庫が過剰であれば余分なコストが発生し、不足すれば販売機会を逃してしまいます。このような背景から、適切な在庫予測と需要予測をすることが重要になります。
需要予測は、過去のデータや市場の動向を分析し、将来の需要を予測することで、最適な在庫レベルを維持するための戦略的手段です。このプロセスを適切に行うことで、企業は在庫の無駄を減らし、効率的な資源配分を実現できます。
そこで本記事では、在庫管理における需要予測の概要や重要性、具体的な方法 、事例などについて解説します。
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイデクル管理ボード
山田製作所の『ワイデクル管理ボード』は、さまざまな管理の全体把握と、
情報管理ができるボードです。
“超”アナログ管理なので、管理ボードを見るだけで、今やるべきことが
すぐに確認でき、さらに先の予定までの作業を、一貫して全体把握できます。
また、情報の「見える化」を徹底し、効率的に会社全体で情報を共有することで
ミスを減らし、作業効率をアップすることができます。
【特長】
■1日ごとに列がスライドできる
■ホワイトボードなので直接書き込みが可能
■オリジナル文字入りマグネットが作成可能で、書き込む手間を省ける
■常に1、2か月先の予定まで管理できる
■目で見て、全員で作業を確認できる
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイム在庫管理システム
在庫最適化のポイントと手法！過剰在庫のリスクを軽減する方法も解説
クラウドサービス『気軽にスマートフォンアプリ』
『気軽にスマートフォンアプリ』は、スマートフォン・タブレットを
利用し、外出先からの在庫参照、工場どこからでも受入・棚卸の
実績登録が可能になる先進的なツールです。
パソコン起動、VPN接続など行わず、客先でもスマートフォンですぐさま
在庫確認が可能。また、工場全域に無線環境設置を行わずとも、
クラウド環境へスマートフォンがつながれば、すぐさま利用が可能です。
【特長】
■スマートフォン だから外出先で在庫を見るのも“気軽”
■無線やハンディー投資を行わずに、棚卸・受入など実績登録も“気軽”
■クラウド環境を利用するからすぐさま構築できるので“気軽”
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
在庫管理の改善事例8選！成功事例から学ぶ改善の秘訣
オーダー端末『メニウくん』 【導入事例】いすゞ自動車株式会社
当社が取り扱うオーダー端末『メニウくん』の導入事例として、いすゞ自動車株式会社様(神奈川)をご紹介します。
トラックやバスなどの商用車を製造し、自社工場を展開する、いすゞ自動車株式会社様では、生産現場での物流改善のために、テーブルトップオーダー「メニウくん」の試験導入を2019年3月より開始しました。
その結果、工場内の往復時間と回数が削減されたことで、部品供給ス ピードが改善、また人件費工数2人分とフォークリフト稼働数の削減を実現しました。
【効果】
■作業者が不足部品の品番をタッチするだけで物流担当者が管理する受信端末にデータが飛ぶ仕組みなので、物流担当者は不足品を見回る必要がなく、カードを取りに行く時間が短縮
■発注を受けた品番は時間の経過とともに色が段々と変わっていくため、部品の配送遅れが発生しているのが目視でわかるようになったため、供給する優先順位がしやすい
■これまで分散されていた部品置き場も一元化 など
※詳しくはPDF(製品カタログ)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
AIによる需要予測とは？導入事例や活用手法、メリットも詳しく紹介
【資料】FABRIGATE(ファブリゲート)
当資料では、多様なRFID機器とのデータ連携を可能にする「FABRIGATE
(ファブリゲート)」についてご紹介しております。
生産現場のお悩み・課題をはじめに、ミドルウェア「FABRIGATE Core」や
単体版業務パッケージ「FABRIGATE 業務」なども解説。
その他にも「FABRIGATE」が選ばれる理由やお試しセットのお申込みについて
ご紹介しておりますので、ぜひご一読ください。
【掲載内容(一部)】
■会社概要
■生産現場のお悩み・課題
■FABRIGATE(ファブリゲート)とは
■ミドルウェア FABRIGATE Core(ファブリゲート・コア)とは
■ミドルウェア FABRIGATE Coreの特長
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫予測をエクセルでする方法とは？【画像解説】
在庫予測には多岐にわたる方法やツールが存在し、それぞれにメリットと
デメリットがあります。本記事では、在庫予測の基本からエクセルを活用した
具体的な方法までを詳しく解説します。
エクセルは、その柔軟性と使いやすさから、多くの企業で在庫予測のツールとして
活用されています。また、エクセル以外にも、需要予測を行うための選択肢が
いくつかありますので、そちらも合わせてご紹介します。
在庫予測は、企業の運営効率を高めるための重要な要素です。本記事を参考に、
適切な方法とツールを選び、在庫管理の最適化を目指してください。
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産現場の在庫管理に「Dynamic-i」※2か月無料お試し有り
「Dynamic－i」（ダイナミックアイ）は特に組立・加工製造業のお客様向けにフォーカスした、部品構成に基づく在庫管理システムです。
リードタイムを勘案して在庫割れとなる部品をアラート表示してくれるので、生産作業時に部品が不足しているといったことを未然に防ぐことができるようになります。
また、出荷予定データの取り込み機能により、出荷予定を軸にした生産予定が簡単に登録・修正が行えます。
〈こんな企業様におすすめです！〉
・完全アナログで在庫管理している
・棚卸を紙で行っている
・システムを使ってみたいけど高額で手が出せない
・生産予定に対して部品の在庫が足りるかわからない
・部品調達と在庫が連動していない
・色々なエクセルを使って管理している
〈カスタマイズも可能です〉
弊社提供のクライアントアプリケーションをパソコンにインストールするだけ！
自社で使っている別システムと連携したい、専用伝票を発行したいなど、業務に合わせたカスタマイズでさらに便利に！
中小企業様向けのフルオーダー生産管理システムを数多く手がけた実績で、お客様のご要望にお応えします。ぜひご相談ください。
在庫リスクを減らすには？在庫を持つメリットやデメリットも紹介
効率的な在庫管理は、企業の収益性、経営状況を大きく左右します。
また、適切な在庫を保持することで、顧客の需要に迅速に応えることができ、
満足度の向上につながります。
一方で、過剰な在庫はコストを増大させ、キャッシュフローの流動性を
圧迫するリスクもあります。この記事では、在庫を抱えることのメリットと
デメリットやリスク、そしてリスクに対してどのように対応するべきかについて
詳しく解説します。
また、需要予測の精度を高めるために活用できる最新のAIツールについても
紹介します。特にノーコード型AIツールは、技術的な知識がなくても導入できるため、
多くの企業におすすめです。
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
適正在庫の基本の考え方とは？計算方法や適正在庫を保つ方法を紹介
中小製造業向け工程管理システム
当社では、個別受注生産から完全リピート生産まで、幅広い生産形態に
対応した製販一元管理を実現する『中小製造業向け工程管理システム』を
ご提供しています。
見積から受注/発注、在庫管理、作業指示、工程進捗管理、検査・出荷、
工数管理まで、製造業で必要な業務機能を完全連動で対応。
EDI対応等のカスタマイズも自由にできます。
【特長】
■バーコード入力で誰でも簡単に使える
■カスタマイズフリーで御社独自の・伝票・帳票が作成できる
（PDF出力も選択可能）
■金属加工業をはじめ食品加工・建設・印刷等幅広い分野に適用できる
■見積・発注管理・在庫管理 等、貴社独自のシ ステムが構築できる
■製造業で必要な機能を「完全連動」で実現
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
需要予測AIによる在庫予測！活用の手法やメリットも紹介
商品の需要予測とは？必要なデータや具体的な活用事例も紹介
ユニット在庫生産管理システム『WorkGear-UZ』
需要予測をおこなう際の注意点やおすすめツールについて徹底解説！
PiecePickingSystem ばら積みピッキングシステム
調達・在庫・物流のムダ０。 注文書1枚で在庫を持たないものづくり
M.O.Sを導入すると
１ 注文書１枚で発注業務が完了します
２ 在庫を持たない「ものつくり」が実現します
３ ６ケ月で大幅な在庫が削減できます
４ 納入形態も従前のお客様のやり方を踏襲し安心
＜メリット＞
１ 注文書１枚で発注業務が完了
M.O.S導入時にＢＯＭ表をいただき、弊社システムに反映します。その結果、製品名の数量を記載した発注書を１枚発注するだけで、在庫を自動計算し、足 りない部材を発注。納期を確定し、お客様に連絡いたします。
また、フォーキャストにも対応しています。
２ 在庫を持たない「ものつくり」を応援
部材は弊社倉庫で在庫管理しています。
基板実装の手配、外注管理、在庫管理も行っており、お客様のスケジュールに応じた棚卸しも行っています。お客様は在庫を持たないものつくりが可能となります。
↓続きは下記をご覧ください
【納入事例】某社様 システム改善
製 造業界必見！お悩みから見る！受発注システム導入後のリアルな声
本書では、TS-BASE受発注をご導入いただいたお客様の、
リアルな声をお届けします。
製造業の、受発注現場や倉庫業務でよくあるお悩みと、
それをどのように解決したのか、お客様の声を基にご紹介しております。
また、「TS-BASE受発注」をご導入いただくと、
製造現場の業務フローがどのように変化するのかもご紹介しておりますので、
ぜひ、ご一読ください。
【掲載内容】
よくあるお悩み01：本当に業務効率化になるの？
よくあるお悩み02：在庫管理も全然できていない…
よくあるお悩み03：今の運用フローを変えたくない！
よくあるお悩み04：発注者に使ってもらえないかも…
その他の導入事例
TS-BASE 受発注のご紹介
生産順序指示システム
『生産順序指示システム』は、現場の設備や原材料、仕掛品等の数量や
状態等をタブレットを用いることでリアルタイムに把握し、生産計画に
基づいた作業スケジュールの組み立て、作業者への迅速な指示、作業手順に
関する情報を見える化します。
タブレットを使うことで紙帳票の印刷、配布を廃止。
各工程に合わせた作業指示書を作成可能なため 、
どの工程へも柔軟に対応できます。
また、不必要な情報は指示せず、
今必要な分の作業指示だけを現場へ行い、
造りすぎのムダ、在庫のムダ、運搬のムダを減らします。
【効果】
■ペーパーレス：紙帳票の印刷・配布を廃止
■見える化：リアルタイムな実績監視
■在庫削減：ムダな先作りを抑止
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小製造業に特化！生産管理システム 最低導入費用７５万円(税抜)
『アシストシリーズ』は、町工場が作った中小製造業に特化した
小規模製造業向けの生産管理ソフトです。
発注状況や納期の変更、在庫・生産管理などのお悩みをサポート。
町工場の目線で自分たちにとってシンプルで使いやすく、しかも便利で
リーズナブルな生産管理ソフトを目指して作られています。
【特長】
■余計な機能を除いて使いやすくリーズナブルな価格を実現
■最低限の費用始め 、実績を積んでから拡張できる
■実務に合わせてカスタマイズすることで機能増やせる
■初めての人でも使用できるわかりやすさ
■導入～稼働までの時間を大幅短縮することが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】在庫の問い合わせに即答出来ない！
発注者の立場にたつと、依頼をした商品がいつ入荷するのか確認しておく事は大切なポイントです。そんな時、相手から「わからない」と言った回答があったらどう感じるでしょうか？そこで、必要なのが、いつ・どこで・誰でも正確な在庫を確認出来る在庫管理システムです。
しかし、実際は下記のような課題を抱えている事業所も多くあります。
■リアルタイムに在庫を確認できる仕組みがないので、在庫の問い合わ せを受けた時は、基本調べてから折り返し。
■在庫がない時は、その都度担当に確認するので、分かるまで時間が掛かるので、度々お客さまからクレームを受ける。
■セット商品にシステムが対応できない、取り置きなどは、自分で確保するしか方法がない。
そこで、当ぺージでは、以下の2点をご紹介しています。
１・在庫管理システムの導入で、在庫管理の課題を解決された製造業者の事例
２・製造業でよくある課題に対して、当社システムがどのように解決できるかわかる資料がダウンロード可能
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物流・倉庫DXにおける在庫・出荷管理
物流・倉庫DXにおける在庫・出荷管理とは？
物流・倉庫DXにおける在庫・出荷管理とは、IoT、AI、クラウドなどの先進技術を活用し、在庫の可視化、入出荷業務の効率化、リードタイム短縮、コスト削減などを実現する取り組みです。これにより、サプライチェーン全体の最適化を目指します。
課題
在庫情報の不正確さ
手作業による記録やシステム連携の不備により、実際の在庫数とシステム上の在庫数が一致せず、欠品や過剰在庫を招く。
出荷ミスの多発
人為的なミスや、複雑なピッキング・梱包プロセスにより、誤った商品や数量の出荷が発生し、顧客満足度の低下や返品コストの増加につながる。
非効率な倉庫作業
経験や勘に頼った作業、非効率な動線、紙ベースの管理などが原因で、作業時間が長くなり、生産性が低下する。
リアルタイムな状況把握の困難さ
システムが分断されていたり、データがリアルタイムに更新されなかったりするため、現在の在庫状況や出荷進捗を正確に把握できない。
対策
リアルタイム在庫可視化
IoTセンサーやRFIDタグを活用し、在庫の移動や状態をリアルタイムで把握・更新するシステムを導入する。
自動化・省力化
ロボットによるピッキング、自動搬送システム、AIによる最適な出荷ルート提案などを導入し、人的ミスを削減し、作業効率を向上させる。
統合管理システムの導入
在庫管理、出荷管理 、受発注管理などを一元化できるクラウドベースのシステムを導入し、データ連携を強化する。
データ分析と予測
蓄積されたデータをAIで分析し、需要予測や在庫最適化、異常検知などを行い、 proactive な管理を実現する。
対策に役立つ製品例
クラウド型在庫管理システム
リアルタイムな在庫情報の更新、複数拠点での一元管理、棚卸しの効率化などを実現し、在庫の正確性を高める。
倉庫管理シス テム（WMS）
入出荷検品、ピッキング、棚卸しなどの倉庫内作業をデジタル化・自動化し、作業効率と精度を向上させる。
IoTを活用した在庫トラッキングソリューション
センサーやタグを用いて、商品の位置情報や状態をリアルタイムで把握し、紛失防止や在庫の正確な把握を支援する。
AI搭載需要予測・在庫最適化ツール
過去の販売データや市場トレンドを分析し、精度の高い需要予測と、欠品・過剰在庫を防ぐための最適な在庫レベルを提案する。
⭐今週のピックアップ
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