サプライヤー評価・管理とは？課題と対策・製品を解説

製造サプライチェーンでは、製品の設計情報、製造プロセスデータ、顧客情報など、機密性の高い情報が扱われます。これらのデータは、サプライチェーン全体で共有されるため、量子コンピュータによる暗号解読リスクへの対策が不可欠です。万が一、情報漏洩が発生した場合、企業の競争力の低下や損害賠償問題に発展する可能性があります。当社『耐量子暗号IPコア』は、NISTおよびCNSAが選定したアルゴリズムを使用し、量子コンピュータの攻撃からデータとハードウェアを保護します。 【活用シーン】 ・サプライチェーンにおけるデータ送受信のセキュリティ強化 ・製造設備の制御システムにおけるセキュリティ対策 ・製品のライフサイクル全体における情報保護 【導入の効果】 ・サプライチェーン全体のセキュリティレベル向上 ・情報漏洩リスクの低減 ・企業の信頼性向上

海外メーカー品の採用の為に、事前にメーカーの視察を行いたいけれど、海外出張に行くことすらできない・・・。MSKは、こんな皆様のお困りごとを解決すべく、中国メーカーの視察代行サービスを承ります。当社のサービスは、ただ現地訪問をしてレポートするのではなく、ARスマートグラスを用い日本にいるお客様にリアルタイムで現場映像をご覧いただき、通話やテキスト機能でコミュニケーションを取ることで、日本にいながら現場状況を把握できるサービスになっております。また、中国メーカー訪問経験豊富な日本人スタッフが現地対応しますので、安心してお任せいただけます。 ARスマートグラスは、カメラや通信機能を備え、インターネット通信を介してスマートグラスをかけている人の目線の映像を遠隔地から見ながら、通話やテキスト送信、図面などのファイル送信機能を使い現場の方の作業を支援できるものです。弊社はJMACS株式会社が提供する遠隔支援サービス「nvEye’s」を使用してサービスを提供しております。 ◎購買製品選定の為のメーカー視察に！ ◎品質・納期トラブル発生時の現地対応に！ ◎工程監査、仕入れ先の状況チェックに！

グリーン調達マイスター＠Ａｉｒは、製品や部品に含有される化学物質情報の管理や調査依頼・回答といったサプライチェーン間のコミュニケーション支援に役立つソフトウェアです。 国内外拠点間での情報管理の一元化や業務プロセスの最適化を実現し、きめ細かな含有化学物質の管理が行えます。 また、クラウド型なので初期コストを抑えて導入でき、インターネット回線がある環境であれば、どこからでも利用可能です。 ★２カ月間無料トライアルご希望の方は、下記【お問い合わせ】より御請求下さい！★ 【特長】 ●機能面 REACH規則、RoHS指令への対応状況をインターネット経由でどこでも利用可能で、さらに、操作性に優れたGUIがご利用できます。 ●運用面 自社でのサーバ維持管理、運用が不要で、ソフトウェアのバージョンアップやバックアップなども不要のため、運用コストがかかりません。 ●サービス形態 2か月無料のトライアル版を始め、全機能が利用可能なスタンダード版と安価なエントリーモデルがございます。 ※【カタログダウンロード】より業界動向と導入事例をご覧になれます

化学物質管理ソフトウェア『EnMa（エンマ）』は、シンク・リードの長年の現場経験を生かして、 シンプルかつ必要充分な機能を持つ、自社製品情報を化学物質レベルまで管理するソフトウェアです。 「スタンダードプラン」では、下記機能がご利用可能です。 部品・材料データ作成 / JAMAシート形式CSV読み込み・書き出し / IMDS-a2形式CSV・AIS形式XML書き出し / サプライヤ管理 機能追加や化学物質データ管理等は、シンク・リードが代行させて頂きますので、 ユーザ様は、自社データの管理に徹して頂ければOKです。お申込み当日からすぐご利用可能！ 【特徴】 ■サプライヤーからの情報がそのまま使える ■社内システムとの連携がスムーズ（オプション） ■様々な環境報告フォーマットに対応 ■環境負荷物質の集計が可能 ■EnMaユーザ様の環境負荷物質管理、収集、資料作成のコツなど、 　他企業に聞けないこともなんでもお答えします！社内サポート要員としてお役立てください。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

製品に含まれる化学物質の統合管理と環境負荷に関する各種法規制に関する含有調査（集計・評価）を効率的に行なうことができます。また、サプライチェーンで生ずる各種調査シートとの入出力と進捗管理が容易に実現できます。 ★新たに早期立ち上げと安全で高可用性な運用が可能なクラウドでのサービスを開始しました。

製造業ものづくりで、コストを見積もるために作られた エクセルソフトウェア『CHANGE』の導入事例『購買部門での調達管理』 【ニーズ】　 購買部門（原材料や部品の調達活動） ◇製品コストの５割以上を外部から調達している購買部門では、 　 相見積もりにより、価格のみで取引先を選定していたが、 　目標コストが厳しくなってきており、対応可能な企業が 　 見つからなくなってきた。　 ◇無理な価格での調達が行われたため、製品完成後の品質トラブルが多発し、 　 つかまえにくい費用を含めると総合的にコストアップとなった。 【導入結果】 ◇発注側が受注側のコスト評価を行えて、力関係など無理な値下げが減る ◇取引後のトラブル発生が未然に防げる ◇より適切な品目調達の検討や開発・設計部門へのフィードバックが実現 ◇コスト評価を通して、自社の求める取引先が明確になり、 　取引先の開拓や評価を行うことができる ※カタログダウンロードから導入事例一覧がご覧いただけます。