不良品の見逃し防止とは？課題と対策・製品を解説

製造業の品質管理業務において、検査データの入力は多くの時間と労力を要します。手入力によるヒューマンエラーのリスクも無視できません。品質管理の効率化、正確性の向上は、製造業にとって重要な課題です。当社の品質管理システム『Mr.Manmos Sora』は、測定機からの検査データを自動で取り込み、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・検査データの入力業務を効率化したい
・ペーパーレス化を進めたい
・データ改ざんのリスクを減らしたい

【導入の効果】
・手入力作業の削減による工数削減
・ヒューマンエラーの防止
・検査データの信頼性向上

製造業の工程管理において、品質の維持・改善は非常に重要です。管理図は、工程の安定性を把握し、異常を早期に発見するための有効なツールです。管理図を適切に活用することで、不良品の発生を抑制し、生産効率の向上に貢献できます。本動画では、管理図の基本を分かりやすく解説し、工程管理における具体的な活用方法を事例を交えて紹介します。

【活用シーン】
・製造工程の品質管理
・不良品発生率の低減
・工程の安定性評価

【導入の効果】
・工程の異常を早期発見
・品質改善のPDCAサイクルを加速
・生産性の向上

製造業の品質管理において、ソフトウェアの品質は製品の信頼性を左右する重要な要素です。OSSの利用が増加する中で、ライセンス違反や脆弱性リスクへの対応は不可欠です。Black Duck SCAは、OSSの管理とSBOM作成を支援し、製品の品質維持に貢献します。

【活用シーン】
・製品組み込みソフトウェアにおけるOSSの脆弱性管理
・サプライチェーンにおけるOSSのライセンスコンプライアンスチェック
・SBOMによるソフトウェア構成情報の可視化

【導入の効果】
・製品のセキュリティリスク低減
・ライセンス違反による法的リスクの回避
・ソフトウェア品質の向上

製造業において、不良品の発生はコスト増加や顧客からの信頼失墜につながる大きな課題です。不良品を減らすためには、問題の根本原因を特定し、対策を講じることが重要です。この動画では、品質管理の基本である特性要因図（魚骨図）の作成方法を解説します。特性要因図は、問題の原因を系統的に分析し、効果的な対策を立てるための強力なツールです。この動画資料は、不良削減を目指す製造業の皆様にとって、問題解決の第一歩となるでしょう。

【活用シーン】
* 製造現場での不良品発生時の原因分析
* 品質管理体制の改善
* 問題解決能力の向上

【導入の効果】
* 不良品の発生率を低減
* 品質管理の効率化
* 問題解決能力の向上

精密機械業界の品質管理において、図面上の幾何公差の理解は、製品の精度を保証するために不可欠です。特に、対称度の理解は、部品の正確な位置決めや組み立てにおいて重要であり、製品の性能や信頼性に直接影響します。対称度の誤解は、部品の不良や組み立てエラーを引き起こし、最終的な製品の品質を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説し、品質管理担当者が直面する課題を解決します。

【活用シーン】
・精密機械部品の製造における品質管理
・図面解釈力の向上
・製品の精度管理

【導入の効果】
・対称度の理解を深め、図面解釈能力が向上します。
・製品の品質向上に貢献します。
・不良品の削減につながります。

近年、外観検査システムにおいてはAIの活用が進み、従来に比べて複雑な判別・認識の自動化が可能になってきています。
一方で、導入にあたってはAIモデルの学習工程が必要となり、そのために膨大な実画像データを収集する必要があることが、導入の大きな障壁となっています。
特に不良品画像の収集には多くの日数を要し、まだ発生していない不良を学習させることが困難であるという現場の声を多くいただいております。

当社では、長年にわたる3D設計の経験を活かし、「AIモデルの学習データの代替となる3DCGモデルの作成」が可能です。
特に、さまざまな不良品パターンを再現できる点が特長であり、まだ発生していない不良パターンについても、事前にAIモデルへ学習させることが可能です。

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にご連絡ください。

当社では 工場・製造現場の検査・判定のバラつきを無くす
「外観検査ソリューション」を提供しております。

AI、検査工程廻りの制御設計などソフトウエアとロボットやカメラ、
照明というハードウエアの両面から総合的に最適化した上でご提案。

AI や画像処理技術と自動化設備を組み合わせることにより以下の
ような課題を解決する事ができます。
【こんなお悩みを解決】
■検査する人によって精度にバラつきがある
■NGをOKにしてしまう見落としがある
■目視での検査だと検査品質に限界がある

パターンマッチング、外観寸法測定、深層学習、静止画、動画（高速
ビジョン）といった内容の検査が可能です。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

※無料相談受付中！
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

近年、外観検査システムにおいてはAIの活用が進み、従来に比べて複雑な判別・認識の自動化が可能になってきています。
しかしながら、導入に際しては「高価格」「長納期」「AIモデルの学習用データの取得困難」といった課題が存在します。

そのようなお悩みを、『ナイトチェッカー』が解決できるかもしれません。
ティーネットジャパンが開発した『ナイトチェッカー』は、導入コスト・ランニングコストを抑えた
AI外観検査システムです。

【特長】
■基本機能をあらかじめ搭載したパッケージ構成により、低コスト・短納期での導入を実現
■3DCG技術を活用し、実物そっくりのデジタルツインデータを作成。AIモデルの学習に活用することで、
　学習期間の大幅な短縮が可能
■カメラや排斥装置、MES/ERPなどとの連携基盤を備えており、柔軟なシステム連携が可能

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にご連絡ください。

株式会社アサカ理研では、品質管理ソフト【Mr.Manmos】
をご提案しております。
※導入事例もぜひダウンロードください！

「Mr.Manmos」は、検査データを保護し改ざんを防止する品質管理システムです。

近年、検査データ改ざん問題により、あたらめて見直される品質管理・情報セキュリティの重要性
品質管理のシステム化でコストダウンとデータ保護の両立が可能です！

「Mr.Manmos」の導入改善事例として、製品検査時の課題解決事例を進呈しております。

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい

【本事例の概要】
製造された製品（鉄鋼製品）の出荷前検査において、AIを利用した外観検査システムを導入しました。結果として、製品品質の安定・作業の省人化だけではなく、検査記録（写真やデータ）が残る事によりトレサビリティを実現する事が出来ました。

【お客様の課題/要望】
・目視による検査作業において不具合の見逃しや作業者による品質のバラつきが発生していた。
・作業者が減少しており少ない人数で業務が出来るようにしたい。

【解決案】
目視で行っていた出荷前検査の作業を、AIによる外観検査システムを導入する事により自動化し、品質の安定化、省人化を実現

ポカヨケとは、作業者のミスを防止するための仕組みや、そのミスを
発見して警告する仕組みであり、何らかの不具合があればそれを
検知して加工をはじめない仕組みのことです。

当資料では、横山商会の「ポカヨケ生産誘導システム」についてご紹介。

“ポカヨケで出来ること”をはじめ、“ポカヨケ生産誘導システム 概要”や、
“企画から納入迄のサポート体制”、“導入事例”などを掲載しております。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容（一部）】
■ポカヨケとは…？
■ポカヨケで出来ること
■こんなことで困っていませんか？
■これらの機能で課題を解決します
■作業手順表示モニタ（1）（2）（3）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

不良品を作る前の「未然防止」によって工程の安定化を図るために有効な「管理図管理」についての基礎知識、実践的な知識を習得できます。

近々のオンラインお申込みはこちらから
https://www.os-ebookshop.com/shopdetail/000000000099/

2021年11月19日

セミナーの詳細内容につきましては下記の関連リンクよりご確認ください。

当社が取り扱う『見積作成ソリューション/実績収集ソリューション』を
ご紹介します。

「見積作成ソリューション」は、個別受注生産の製造業様で関心の高い、
見積作成を効率化。

また「実績収集ソリューション」は、工程内チェック機能により、
製造工程での作業ミスを減らします。

【見積作成ソリューションの特長】
■スピーディに精度の高い見積を作成
■「製造業向け基幹業務パッケージ EXPLANNER/J」の標準機能としてご提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ロボット（パラレル型）画像処理簡易検査装置』は、
成形機から取出した成形品を受け台上に解放し、往復シリンダで移動した
ところをげんこつロボットが成形品を把持し、画像処理装置のカメラに
かざして、成形品の形状、異物、汚れ等の複数箇所を検査する装置です。

【特長】
■成形機から取出した成形品を受け台上に解放
■往復シリンダで移動したところをげんこつロボットが成形品を把持
■成形品の形状、異物、汚れ等の複数箇所を検査

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『リモートアシスト』は、作業者の高画質目線映像をリアルタイムに
共有＆保存できる遠隔支援HDカメラシステムです。

国内外遠隔地(中国を除く)の工場を、品質部門がリモートで
工程監査・技術指導が可能。

作業員や技能実習生に、熟練技術者が遠隔からリアルタイムで指導でき
作業精度の向上、終了確認が行えます。

【導入メリット】
■生産・製造工程をモニタリングしながらリモートで作業員をサポート
■遠隔工程監査による品質の安定化
■ムリ・ムダ・ムラの早期発見
■作業レベルの高位平準化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Shimatter(シマッター)』は、製造現場等で発生した不具合を気軽に
情報共有できるアプリケーションです。

書き込まれた不具合は一覧で管理。登録された不具合はすぐに一覧に
表示されるのでタイムリーに把握可能。　

また、不具合が起きた状況や状態を後から詳細に編集できるので、
じっくりと分析し、原因究明や対策検討に役立ちます。

【特長】
■カンタン3ステップで不具合登録
■コメント記入や"またか"ボタンで気軽に不具合の情報を共有
■顧客情報や不具合現象、重要度などタグ付けができるので、自社の
　仕事内容に応じて分類登録可能
■タイトルやタグ、重要度などから絞り込んで検索できる

※無料トライアル受付中！詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『MyCiS』は、画像検査システムから得られるデータをビックデータとして
活用し、生産状況を見える化・共有する仕組みのシステムです。

Webベースで稼働しているため、ネットワークを利用すれば、どこからでも
情報を共有可能。製造現場の担当者のみならず、管理者や検査部門で
情報共有する事で、問題点の適切な把握や生産プロセスの改善に役立てる
こともできます。

【特長】
■不良を見える化
■効率的な検査
■情報共有
■傾向管理・予防保全
■品質生産性UP

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「キュート」は、カメラ＋LED照明＋コントローラ＋I/Oが一体となったコンパクト設計です。画像検査に必要な要素が収まり、これ一台で直ぐに検査が可能です。ムダを省いた専用回路の設計により、超低価格を実現しました。また、専用プロセッサーの開発により高速処理を実現しました。さらに、IP67に対応しており、あらゆる業種に対応できます。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

『部品数カウンター』は、同一サイズの部品をカウントするアプリケーションです。

部品ごとのパラメータは8個まで保存でき、カウント画面は部品の認識状態を
色や枠でわかりやすく表示。

また、カウントパラメータ設定の自動化をはじめ、トリミング機能による
カウント範囲選択の簡易化、トレース台採用によるカウント精度の向上など、
さまざまな機能を備えています。

【特長】
■カウントパラメータはボタン押下で自動設定
■部品ごとのパラメータは8個まで保存可能
■カウント画面は部品の認識状態を色や枠でわかりやすく表示
■結果画像は自動保存だけでなく手動保存も可能
■カウントした日時や任意の作業コードを入力してエビデンスとして記録可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、ハードウェアとソフトウェア開発をトータルコーディネイトします。

カード情報により顧客や社員の出入りを管理するセキュリティゲートや、
コッククロフト・ ウォルトン回路を基本にした高圧電源など、
様々な製品を取り扱っています。

さらに当社では、システム全体をご提案することも可能です。
ゲートで説明しますと、ゲートは人の入退場を制御できますが、
入退場管理ソフトウェアを使用することにより時間帯による入場者数や、
1日の入場者数などが分かり、お客様の動向を把握することができます。

このように、ハードウェアとソフトウェアを一緒に考えることにより、
お客様に新たな情報提供が可能となります。

【取扱製品】
■ゲートシステム
■高圧電源
■特注製品
・券売機用カード排出機構
・検査ラインコントロール基板集中ラック
・カードリーダー　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

絶縁バレル不良、1本芯線はみ出し、浅打ち、深打ち、 傷や防水シー ルの挿入位置、切れ、反転等を画像で検出。

トライネットが開発する『配合計量管理システム』は、α-Dマルチ端末により、上位からの指示に従った間違いのない配合作業を実現する「α-D」のシステムの一つです。
横バッチ・縦バッチ・混合の全ての生産ラインに対応しているほか、アイテムチェックと重量チェックの2重確認式のため、安心して配合作業を行うことができます。

【こんなお悩みありませんか？】
■配合ミスが起きていないか毎回不安になる…
■途中で原料の在庫が足らなくなるため、毎回多めに購入している…
■危険薬品は配合ミスが許されないため余分に時間が掛かってしまう…
■配合ミスが起きた際に、どの工程でどんな配合になったのかいつも追えなくなってしまう…
■始めて担当する人でも分かりやすい配合できるように仕組化したい…　など

大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

"Falcon"は、「目視の撲滅」「検査品質の安定」「作業品質の向上」を
実現するIoT対応外観検査システムです。

検査履歴・作業時間・検査数などの関連データを取得・管理を
可能とすることで今後、標準実装が求められる”品質トレーサビリティの
確保”を実現し、併せ、デジタルデータの有効活用による製造プロセスの
変革などにご活用いただくことが可能となります。

【特長】
■画像処理で検査をデジタル化
■設定した基準値で正確に判断
■結果の転記・入力レスで改ざんリスクを低減
■検査条件を簡易に設定できるため、自社内で対応が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、武蔵エンジニアリング社製のPC制御画像認識機能付
卓上門型ロボット『350PC Smart SMΩX』を取扱っています。

当製品は完全3Dアライメントにより、ワーク個体差や配列誤差を
自動で補正可能。

動作範囲200×200mmの「350PC Smart SM200ΩX」や、
動作範囲500×500mmの「350PC Smart SM500ΩX」などを
ラインアップしています。

【機能】
■プログラム生成
■塗布
■計測
■ログ管理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クリスタルメソッド株式会社では、AIを活用し、御社の課題解決にきっと
役立つ研究開発を行っています。

当社のサービス、研究は多岐に渡りますがその中でも、2D/3Dデータを
用いた検査、音による異常検知についてご紹介させていただきます。

まず、2Dデータに対しては、当社の物体認識AIを用いて対象物の位置・
個数を検出することが可能で、従来、人が目視で行ってきた部品の取り付け
間違いや取り付け忘れ、異常品の検出を物体検出AIによって、自動かつ高速・
高精度で行うことができます。

また、形が決まっていない物の形状の不正等の2Dでは正確に把握することが
難しい異常は3Dデータを用いることで高い精度で検出可能。
3Dデータを用いた検査では、おおむね90%から95%の精度という高い精度で
異常を検出することができます。

私たちは、これらの技術で製造業の悩みを解決しております。
是非一度お問い合わせください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

目視検査装置を導入すると、通常は目視検査装置１台につき1人の検査員が必要になります。

検査ラインや機種ごとに外観検査装置の直行率や１枚の検査に必要な時間はまちまちです。検査員の待ち時間を減らし、負荷を分散させようという考えから生まれたのが『マルチコントロールシステム』(特許取得)です。

検査員１人を特定の検査ラインに割り振ることなく複数の検査ラインの目視検査をすることで、
検査員の作業効率を上げ人件費の削減が期待できます。

『マルチコントロールシステム』はリモート端末機を使用して検査を行うので、
検査機の前にいる必要はありません。
遠隔操作でリアルタイムで検査をすることができます。

【特長】
■作業効率を上げ人件費の削減
■外観検査装置から検出された不良箇所を動画で映し出すため、
　検査中もカメラを動かし見やすい角度に調整することが可能
■AOIから検出された不良箇所以外に重点目視をする場合は、AOIから
　Neoviewに基板が流れてきたときに写真撮影を行い、その画像を基に検査

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

最先端のAI技術でものづくり現場に革新をもたらします。
X-Visionの導入により、現場の「生産性向上」「検査自動化」「予兆保全」「安全確保」を飛躍的に促進します。

【特長】
１．最先端技術
最先端技術（ディープラーニング/ビッグデータ解析）を
活用しＡＩモデルを構築

２．予兆保全の実現
予兆を検知することで突発的な故障による緊急保全リスクを回避

３．検知・検査の自動化
人に依存せざるを得なかった業務を自動化

４．豊富なノウハウ
・画像パターン分類・異常検知
・音、振動データによる異常検知
・領域検出、人体動作分析等

５．現場での追加学習
ユーザーにて追加学習できるシステムをご提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
　WEB展示会開催中です。下記URLよりご閲覧ください。

印字検査装置によおける自動化装置解決事例をご紹介いたします。

情報をワークに直接印字し、検査までを自動化したいという課題に対して
印字機にて印字したのち、カメラにて読取検査を行い、文字抜けなどの
トラブルを軽減、確認作業の低減による省人化システムにて解決する
ご提案が可能。

また、印字機についても、印字内容の切り替えなど工業製品に応じて
ご提案することができます。

【事例概要】
■課題：情報をワークに直接印字し検査までを自動化したい
■結果
・印字機にて印字したのち、カメラにて読取検査を実施
・文字抜けなどのトラブルを軽減、確認作業の低減

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

センサーや測定データと、生成された製品の良・不良判定結果をセットにしてAIに学習させます。学習後は、センサー、測定データを与えるとリアルタイムでAIが良・不良判定を行います。
多様な測定データの保存、管理システムとしても活用できます。
詳細情報は、カタログをダウンロードいただくかお問い合わせください。

株式会社イグシスでは、『デバイス画像処理管理システム』を
取り扱っております。

Wi-Fi有線化によりフレームレート上昇可能。
既存の設備に結線接続せずシステム後付設置できます。

⼯場内のデバイスを集中管理し、⽣産品質の向上とさらなる効率化を
実現します。

【特長】
■画像処理カスタム対応可能
■Wi-Fi有線化によりフレームレート上昇可能
■既存の設備に結線接続せずシステム後付設置が可能
■カメラ・無線ユニットバッテリー駆動可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造された製品がどのような原材料を使用し、どのような工程を通過して、いつ製造され、製品検査はどうであったかをトレースすることを製品トレーサビリティと言います。製品を出荷して何らかの異常が発生した場合に製造に遡って調査し、異常発生の原因を究明して、同様な問題が発生する可能性のある製品を抽出して対処するためには製品の製造過程をトレースできるしくみを構築することが必要です。


（カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

「ポカヨケシステム」は、現場で使用している環境にアドオンする事により、
作業のミスや漏れを防止する事を実現するシステムです。

"作業中のヒューマンエラーを低減したい"という課題に対しては、
専用カメラ複数台を自由に配置し、3次元のトラッキング空間を
構築することで、作業範囲を限定せずにポカヨケを実現。

当社は、「工数短縮」「品質向上」「デジタル化」など、ものづくりの
現場で抱えている課題に対するソリューションを提供します。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【概要】
■課題1：作業中のヒューマンエラーを低減したい
　解決例：空間構築が自由で、作業範囲を限定せずにポカヨケを実現
■課題2：細かい作業のトレーサビリティを取得したい
　解決例：製造のトレーサビリティ管理の自動化を実現
■課題3：ペーパーレスなマニュアル化を実現したい
　解決例：ARやプロジェクションを活用した新しいフィードバック

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SSC-V2020』は人による目視検査を軽減し、安定した品質管理を
実現する人工知能（AI）搭載外観検査システムです。

双腕スカラロボットを採用しており、省スペースで2本の腕を使った
効率の良い動作が可能。

供給ユニットと収納ユニットは、マガジン・パレットの途中投入・
排出ができるほか、レシピのバーコード管理・RFID管理に対応します。

【特長】
■人工知能 AI 搭載外観検査
・人による目視検査を軽減
・安定した品質管理（合否判定）
■双腕スカラロボット採用
・人とロボットが同じ空間で共に作業ができる共存ロボットを採用
・製品サイズに合わせたハンドの検討可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「FA Finder」を使って、“映像情報”を付加して構築するトレーサビリティやエビデンス管理システムを、簡単なものから大規模なものまでご紹介します。

当社は、「お客様に満足される製品およびサービスを提供する」という
経営理念に基づき、確かな品質をお届けしていきます。

三豊精工の製品は自動車、OA、電子機器、医療など幅広い分野で
利用されており、応用分野の拡大に伴い、製品の品質、信頼性に
対する要求も高度化しています。

このようなお客様からの要求に応えるために、当社では品質改善活動に
積極的に取り組んでいます。

【品質保証活動】
■当社で取り扱ってきた多種多様の製品にて培ってきた情報を水平展開し、
　品質トラブルの未然防止に取り組んでいる
■納期を守りながら高品質を実現するため詳細な品質管理計画を立案
■お客様の声に真摯に耳を傾け、現状に満足せず改善を重ね、
　信頼に繋げるような努力をしている
■豊富な計測機器にて熟練の技術者が行い、製品の出来栄えをチェック

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を
フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。

『検査室管理支援システム』は、検査室での消耗品の管理と棚卸作業を
システム化することにより、期限切れによる廃棄および余剰在庫を防ぎ、
コスト削減が可能になる「α-D」のシステムの一つです。

検査データのリアルタイム管理により商品品質の保証と、開発ノウハウの
蓄積に活用できます。

【検査室管理支援システム特長】
■期限切れによる廃棄および余剰在庫を防ぎ、コスト削減が可能
■商品品質の保証と、開発ノウハウの蓄積に活用

当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を
行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に
変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。
大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を
最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

蓄電池メーカーへ「メーカー切り替え/袋詰め作業の自動化」を
提案した事例をご紹介いたします。

蓄電池の生産に使用する 小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに
切られている"という不具合が頻発していました。

提案後は、2社のメーカー監査後、工程変更が認められてから製品不良は
発生していません。

【事例概要】
■課題
・蓄電池の生産に使用する小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに
　切られている"という不具合が頻発していた
■課題解決の要件
・正確な品質管理が出来ているメーカーを選定すること(発生防止)
・袋詰め、検品工程内で不良品を発見できること(流出防止)

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「KAKO虎」は、過去のトラブル事例（過去トラ）を蓄積し、簡単に検索・活用できるようにするクラウドサービスです。

・AIによる入力補助（音声入力対応）
不具合の概要を話すだけで、過去事例をもとにAIが情報を補って報告書を自動作成します。
どなたでもスピーディに正確な報告書を作成できます。

・高度な検索機能で過去事例がすぐ見つかる
製品名や不具合内容をさまざまな切り口で瞬時に検索できます。
不具合の原因調査だけでなく、生産ライン立ち上げ時のリスク調査や、人材育成・技術継承にもご活用いただけます。

・周知・申請・承認がすぐできる
登録した不具合報告書をすぐに関係者にメール周知できるほか、柔軟に承認フローを設定して申請・承認をすることもできます。

・報告項目を柔軟にカスタマイズできる
報告書の項目やデータ形式を柔軟に設定することができるため、お客様ごとに報告書が異なる場合も問題なくご活用いただけます。

・手書き帳票からデータ登録できる
手書き文字を含む帳票でも自動的に文字変換＆データ化して報告書を登録できるため、過去の帳票を引き継いで過去トラ管理をすることができます。

当社では、生産ラインシステムのコントローラと信号の送受信をして、
生産ラインと連動させた検査を行う、生産ライン用検査装置の製作をしております。

生産ラインに組み込む検査装置も製作可能。

新規生産ラインに検査装置を導入する案件以外にも
「既存の手動検査工程を自動化したい」や、
「過去に導入した検査装置のリニューアルをしたい」などもご相談ください。

【生産ラインと連動させた検査装置の製作例(一部)】
■Step1
・生産ライン側コントローラ：現在の検査状況を確認
・検査装置：検査治具にワークが取り付いていない場合は、検査可能通知信号を出力
・生産ライン側コントローラ：検査治具にワークを移動

■Step2
・検査装置：治具にワークが取り付いたことを検知し、ワーク取付完了通知を出力
・生産ライン側コントローラ：検査開始指令信号を出力
・検査装置：検査プログラムに従い、自動で検査を実施

■Step3
・検査装置：検査終了後、検査データと判定結果をパソコンに保存。検査完了通知信号を出力
・生産ライン側コントローラ：ワークを治具から取り出し、ワーク取出し完了信号を出力

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『realwear HMT-1』は、2022年9月末を持って終売しました。
　性能向上した新モデル「Navigator 500」はこちらです。
　https://www.ipros.jp/product/detail/2000701976
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『realwear HMT-1』は、音声認識による100 ％ハンズフリーの
スマートグラスです。

95dB雑音環境でも利用可能。IP-66レベルの防塵、防水、耐衝撃性を誇ります。
また、7インチディスプレイに匹敵する(WVGA)、明るい日差しでも見やすい
画面を搭載しています。

さらに、大容量電池(3,250mAh)と低消費電力設計により、8時間以上の
連続稼働が可能です。

【特長】
■音声コントロール
■大容量バッテリー
■高い防塵・防水性能
■タフな現場向け
■2メートルの落下に耐える耐衝撃性

当資料では、モーションキャプチャを用いたネジ締め検査用
ポカよけシステムの事例や導入効果をご紹介しております。

いくらチェックをしても、必ずネジの締め忘れなどが発生する。
シールなどを貼ってダブルチェックなどを行っており、工数がかかる。
などといったお困りごとはございませんでしょうか？

「ネジ締め検査用ポカヨケシステム」の現状機能や「連携対象一覧」、
さまざまな事例を掲載しております。ぜひご一読ください。

【掲載内容】
■ネジ締め検査用ポカヨケシステム
■連携対象⼀覧
■事例紹介（ネジ締め順序判定システム：外部機器連携）
■事例紹介（大型エンジン締め付け作業：PLC連携）
■事例紹介（トルクレンチ締め付け管理システム：工具連携＆CAD連携）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、モノやサービスのみでなくお客様のお手元にお届けするまでの
工程とお届けしたあとにお客様が安心して使っていただけることを
大切に考え、品質作りに取り組んでいます。

当社の品質向上活動は、実際に開発現場で発生した問題を解決させるために
生まれ、お客様に魅力的なモノやサービスをお届けできるよう、
様々なテストを実施し改善を重ねています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■「不良品が出ない＝高品質」ではない、本当の品質を求める
■高品質を確実にお届けする
■計画外のコストを発生させない

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『安心ワークス』は、ペーパーレス化・属人化排除・目視確認無し・
ストレスレス・明るい生産現場を実現するシステムです。

当資料では、「安心ワークス導入の特長」をはじめ、「本システム導入の目的と
考慮点」や「工場内に導入される作業機器・シンボル等」などを掲載。

ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容（一部）】
■安心ワークス導入の特長
■本システム導入の目的と考慮点
■工場内に導入される作業機器・シンボル等
■システム導入条件　
■全体システム概略図

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本システム・エイト株式会社のエンジニアリング事業部では、主に
パソコン・マイコン制御による自動制御装置開発や、各種専用ボード
の設計・製作などを行っております。

各種Windows Server、Linuxなどのオペレーティングシステムを
保有し、C言語や、Visual Studio 2005（C++、C#）といった
開発言語に対応しております。

【事業内容】
■パソコン・マイコン制御による自動制御装置開発
■各種専用ボードの設計・製作
■各種専用アプリケーション設計開発・データーベースやネットワーク構築

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

VT(ビジュアルティーチ)は現物の点群データをマスターとして教示を行い、視覚情報をマスター登録したワークに対してのアーム動作を教示すれば、ワークの位置/姿勢が変わっても、ロボットの基準姿勢(座標)を補正することで、ロボットの動きを追従させることを可能とする画期的なソフトウェアです。
従来のロボットティーチングはワークがズレないように何等かの位置決め設備を設置してティーチングペンダントでジョグ動作をさせながら、経路指示を教示する方式でした。VTは、あまくでもロボット側主導で動かすビジョンシステムを提供することを目指し開発しました。これにより、ロボットSIerはこれまで通りティーチングペンダントを使ったシステムインテグレートが可能となります。

株式会社デックスでは、出展物・製造現場での動画配信システムを
ご提案しております。

リアルタイム及び記録動画以外に各種センサー(振動系、圧力、赤外線、
加速度等)からデータを集約して見える化＝IoTに繋げます。

またスマートグラス、スマートフォン、クリップカメラ、サーモなど
現場に応じたカメラ・デバイスを選択できます。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

消耗品製造における原材料の品質検査に、AIを導入した事例をご紹介します。

ご依頼いただいた企業様では従来、製造ラインで流れてくる原材料(植物)に
まれに混入する微細な異物を、検査員が目視で発見する必要があり、
検査員による目視での発見が難しく、既存の検査装置では対応できない上、
工場・ラインごとに条件が異なりました。

課題を解決するため、製造ライン上に設置した固定カメラと、良品/不良品を
判定するAIアルゴリズムを導入し、高い品質での検品無人化を実現。

また、複数の工場・ラインへの対応には、お客様自身で実施可能なトータル
システムを導入しました。

製造ラインでの製品や原材料の外観検査(検品)へのAI導入については、
ぜひアラヤにご相談ください。

【AI導入後の効果】
■異物検出の自動化
■複数種類の原材料・異物に対応
■異なる条件の他工場/ラインへお客様自身で対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業における品質検査は重要ですが、検査記録をまだ紙に記入していませんか？
紙では記録することで完結し、そのデータを活かしきれません。

「タップルック」はタブレットを用いたお手軽入力で、リアルタイムに不良件数・要因などを
WEBで図面上にマッピング表示するため、すぐ対策が取れ、不良率の軽減が実現できます。
また、工程ごとに導入することで不良の流出防止やトレースもできるようになります。※カスタマイズも対応※

【導入メリット】
■検査記録の電子化による、業務の効率化とぺーパーレス(経費削減)
■データ保存による不良傾向の分析
■データ分析による不良箇所の可視化、品質の改善に

※詳しくは、PDF資料をダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。　

当システムは、「セル生産」に「IT技術」を融合させて、生産効率向上など、
目に見える効果を生出すことができる屋台です。

作業指示ナビゲーションによって品質の向上ができ、作業者の短期習熟度が
アップ。

また、デジタル化によるペーパレス化にもつながり、作業指示ナビゲーション
は多言語に対応しております。

【特長】
■生産効率向上
■品質向上
■作業者の短期習熟度アップ
■作業指示によるポカミスの削減が可能

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

防爆エリア内で製造工程のトレーサビリティが可能となり、計量ミスや原料の有効期限チェック漏れなどを防ぎます。
リアルタイムでの工程チェックができ、対象品番の計量状況が常に把握できます。
また、防爆エリア内での機器が制限されている為、手書きでの作業入力だった工程を防爆対応ハンディターミナルを使用してデータの管理ができます。