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製造業IT・DXに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
設備稼働率の改善とは？課題と対策・製品を解説
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生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは？
生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは、デジタル技術を活用して製造現場の設備が実際に稼働している時間の割合を高め、生産性を向上させる取り組みです。これにより、無駄な停止時間を削減し、生産効率の最大化を目指します。
各社の製品
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一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【製造業向け】移動できるカメラによる工程監視
【鉄鋼業向け】AceHozen 予備品・保全部品管理システム
【製造業向け】FA機械制御
製造業の自動化において、機械装置の効率的な動作と品質の向上が求められています。特に、人手不足やコスト削減が課題となる中、ロボットや自動化システムの導入は不可欠です。しかし、既存の機械装置を最大限に活用し、新たな付加価値を生み出すためには、高度な制御技術が重要となります。合同会社ジーエム制御設計のFA機械制御は、お客様のニーズに合わせた装置製作を行い、製造ラインの自動化を支援します。
【活用シーン】
* 産業用ロボットの導入
* 画像検査システムの構築
* IoTを活用したデータ収集と分析
* 生産ラインの効率化
* 品質管理の向上
【導入の効果】
* 生産性の向上
* 品質の安定化
* コスト削減
* 省人化の実現
* 競争力の強化
【製造業向け】AceHozen：予備品・保全部品管理システム
HepcoMotion社 DTS＋ 高速搬送システム
【New！】2025年4月の新設計では、キャリッジとベルトの接続部が一体化されており、固定具や機器をキャリッジアセンブリに取り付けるための高さが均一となっています。ドライブシャフト径の選択肢が拡大されたことで、システムサイズごとに駆動オプションの選択肢が広がりました。さらに、Ø40mmベアリングを搭載した44-612システムと、76-799システムもラインナップに加わりました。
DTS＋搬送システムは、ヘプコモーション社の曲線PRTトラックシステムとオリジナルのDTSの主な特徴を取り入れ、キャリッジはドライブベルトに強固に接続されています。
接続されたキャリッジはベルトから外れることはなく、オリジナルのDTSコンベヤシステムに比べてより大きな駆動力を伝達することが可能です。
多くの用途にオリジナルのDTSは適合していますが、DTS+はDTSでは注意が必要であった高荷重、垂直方向の用途、あるいはトラック回路内の空きスペースに機器の組込みが必要な場合に適しています。
【高精度・高剛性】循環ガイドレールシステム「GFX」
HepcoMotion が誇る GFX（Guidance for XTS） は、ドイツ Beckhoff社のXTS（eXtended Transport System） と完全に連携するために設計された高精度・高剛性の循環ガイドレールシステムです。
XTSのパフォーマンスを最大限に引き出し、ハイエンドな搬送ソリューションを実現します。
【GFXの主な特長】
・超高精度・高剛性
独自のVガイド技術により、長期にわたり安定した搬送精度と剛性を維持。
・圧倒的なパフォーマンス
最大速度4m/s・加速度40m/s²・停止精度±0.01mmを実現。高速＆高加速にも余裕で対応。
・低メンテナンス構造
ブリード潤滑システムを標準装備し、ダウンタイムと保守負担を大幅に削減。
・設計自由度の高さ
直線・曲線・矩形など複雑なレイアウトにも柔軟に対応。レール長も無制限でスペースを最大限に活用。
・過酷な環境にも強い
ステンレス仕様や食品グレードの潤滑剤を選択可能。食品・医薬品業界にも理想的。
Aspen Scheduling Insight
【働き方改革】社会的責任の遂行と利益の確保
中堅・中小製造業経営において、働き方改革関連法の遵守という社会的責任を
果たさなければならない一方で、コロナ禍における売上へのダメージが
想定される中、利益確保のために難しいかじ取りをしなければならない
状況であります。
その状況を解決するためには、製造部門の「生産性を高める」こと、
間接部門の「業務の効率化による合理化をはかる」ことが要諦になります。
当社では、40年以上にわたり中堅・中小製造業経営の合理化推進を
サポートするシステムをご提案しております。ぜひ、お問い合わせ下さい。
【法制度への対応と経営リスク(一部)】
■年次有給休暇の時季指定/時間外労働の上限規制/同一労働同一賃金
・就業規則の改定
・社員への説明 など
※詳しくはPDF 資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
無人化システム
当社では、絶えずハイスピード・低コストを追求する自動車部品製造業や
建設機械部品工業のお客様を主な対象とし、生産活動の効率化及び向上を目指して、
既存の各メーカーの製品群及び、各お客様のニーズにあった改造や製作を行い、
お客様のご希望に合った無人化システムを提供しています。
従来の手扱いによる制作及び中途半端な生産ラインから起こる
生産活動のばらつきの解消を主な目的としてご依頼いただいております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【取扱品目】
■カミンズ向けオイルポンプケース加工ライン
■洗浄機
■ホーニング自動化対応ガントリーローダー
■ポン プギアー加工ライン 他
※詳細はお問い合わせください。
生産設備のIoTシステム概要
当社では、生産管理・監視・制御システムをトータルで設計することにより、
皆様のモノづくりをソフト＆ハード両面で総合的に支援致します。
データの一元管理とリアルタイムでの工程進捗管理は皆様の生産設備の
コストと課題を見える化し、より効率的な生産計画・経営計画設計を実現致します。
「生産管理・品質管理・監視システム」では仕様書作成をはじめ生産管理設計、
入出庫管理、セキュリティー対策などの対応が可能です。
【生産管理・品質管理・監視システム(抜粋)】
■仕様書作成
■生産管理設計
■品質管理（データ分析/改善）
■セキュリティー対策
■トレーサビリティ （ロット管理）/データベース（DB）
■省人化（オートメーション）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造/設備データ 無線収集システム『ファクトリーNYC』
『ファクトリーNYC』は、既設設備へ後付け・外付けにより導入できる
製造/設備データの無線収集システムです。
現在ご使用の設備に大きな変更を加えず、各種センサを後付けすることで
簡易にデータ取得が可能です。
また、自社開発しました、省電力かつ電波の回り込みに優れた920MHz帯無線
を適用。操作性に優れた分かり易いアプリケーションを実現しました。
【特長】
■お客様の目的に合わせて各種センサ に接続が可能
■メーカー機種を問わずデータ取得が可能
■製造現場の利用に適した無線を適用
■無線を使用するために配線工事が容易
■操作性に優れた分かり易いアプリケーションを実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ASP工場管理システム『Smart Factory Navi』
SPSE デジタルツインソリューション
当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES（gPROMS Operational Excellence Solutions) 』を取り扱っています。
製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に“デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。
「製造プロセスのデジタル化を検討している企業」「生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業」などに好適です。
【ラインアップ】
■gOLEFINS：エチレン分解 炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア
■gUTILITIES：用役最適化のためのソフトウェア
■gOILFIELD：原油生産システムの運転最適化
■gREFINERY：石油精製プラントの運転監視
■gREACTOR : 触媒反応器モデル
※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産シミュレータ （産業用）
みたれぽ[9] マザトロール対話データをGコードへ変換してみた！
![みたれぽ[9] マザトロール対話データをGコードへ変換してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/427/2000603531/IPROS14737247648312208275.jpeg)
【みたれぽ】マザトロール対話データをGコードへ変換してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.9のテーマは「マザトロールの対話データをGコードへ変換してみた」
MazaCAMは、マザトロールが特徴とする対話プログラムを、新旧マザトロールへ変換し、互換を持たせることができるCAMシステムですが、
実はGコードへも変換可能です。そこで実際に変換してみました。
資料では、マザトロールで作成した対話プログラムがどのようにGコードデータに変換されるのか、実際に変換して確かめてみました。
「マザック専用のCAMじゃないの？」
「対話プログラムがどのようにGコードに変わるの？」
など、気になるポイントを、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
【教科書】はじめての“半”自動化の進め方 Vo.1を無料進呈
『はじめての“半”自動化の進め方』では、忙しいのに人材確保ができない…、残業規制により機械の稼働率を上げれない…など、様々な要因により売り上げを上げる事ができない中小企業の為に、“半”自動化することで解決できるヒントを多数掲載した資料です。
「ハーフオートメーション」という言葉になじみがない方でも、分かりやすく気軽に読んでいただける内容となっております。
【掲載内容】
■目次
■なぜ、中小企業こそ自動化が必要なのか？
・気づいていない御社の価値と従業員の価値
・「自動化＝お金が掛かるの」 勘違い
■自動化ではなく、なぜ “半” 自動化なのか
・いますぐ御社もマネできる。ハーフオートメーション戦略
★Vo.2も随時、掲載予定です。
※詳細はPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【RPA製造業の事例】小回りの利くRPAで業務負担を95%削減
帳票を作るのに真面目にシステムを組んだら手間が掛かりすぎるので、一部は手作業でしていた部分がありますが、その作業自体は簡単なのにボリュームが出てくると1日の半分ぐらいをその作業が占めてきていました。これは時間の効率も悪いし、精神的にも厳しい。
そこにミラロボを導入したら、95％はシステムのボタンを押すだけで、ほぼ上手くいくようになりました。教えてもなかなか作業 をやりたがらなかった社員も、「ミラロボちゃんがやってくれる」と喜んでくれて、ミラロボへの理解が広まったことが嬉しかったですね。実際に計算してみたら、ひと月に30万円程度のメリットを生んでいるようです。
ワンクリックで、または全自動でミラロボが夜のうちに作業をしてくれて、次の日の朝には、前日の状態が数字でわかるメールが届いている。今では、だんだん当たり前になってきましたが、作業時間の面だけではなく、かなり効率が良くなった実感があります。
生産システムシミュレータ『GD.findi』
『GD.findi』は、工場や物流センターなどの生産性を向上させる諸施策の
検討、適切な生産計画・レイアウト・搬送ルートなど の立案が、簡単、
迅速に実行できるプロセスシミュレーションソフトです。
サイバー空間上（コンピュータ上）にモデル化して実現し、様々な条件下で
シミュレーションを実行、その結果を視覚的、定量的に評価できます。
また当システムは、ノンプログラミングでシミュレーションモデルの作成が可能。
簡単操作と豊富なアウトプットで問題を発見・解決できます。
【特長】
■スピーディな運用
■完全ノーコード
■ヨコ展開が容易
■小規模プロジェクトでも活用可能
詳しい製品紹介および事例、導入イメージ等に関しては公式サイト（https://gdfindi.com/jp）をご覧ください。
＊「生産シミュレータ」で検索すると、一番上のサイトです
プロセス可視化システムePVS【工場設備サイクルタイム見える化】
作業分析・業務最適化ソフトウェア OTRS
「OTRS」は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、
生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができる
ソフトウェアです。 実際の作業映像を分析することで、ムリ・
ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の
改善によるコストダウンや品質の均一化を実現します。また、
作業指示書の作成もでき、教育訓練の材料や技能伝承のツールなど、
さまざまなシーンで活用できます。
＜OTRSの特長＞
•「動作分析」は分解した動作要素から作業のムラやムダを除外して、
作業の標準化を推進できます。
•多言語対応により国内だけでなく、グローバルでの標準化や改善を
推進できます。
•分析結果は、画像や動画付きの作業指示書として簡単な操作で印刷や
各種形式（Excel、PDF、PowerPoint）などに出力できます。
•分析したファイルから、要素の組み替えや山積み表を簡単に編集でき、
ラインバランスなどの見える化を支援します。
•二つの動画をもとに比較・検証再生を行うことで技術伝承を図ると
ともに、作業上の改善ポイントの洗い出しができます。
装置制御(リアルタイムOS) 産業用製造装置
～5年後・10年後を見据えた～制御盤製造 働き方改革ガイドブック
遠隔監視・操作・支援ソリューション
当社では、ネットワーク通信を活用して設備の監視・操作、作業者支援を
実現する「遠隔監視・操作・支援ソリューション」を提供しております。
遠隔監視では、外出先からでもスマホやタブレットで生産状況を確認可能。
遠隔操作では、設備の制御パネル前に行かなくても、タブレットや事務所の
パソコンから設備をリモート操作できます。
また、遠隔支援では、スマートグラス活用により、現 場の様子をリアルタイムで
確認しながら、現地作業員を支援できます。
通信機器やウェアラブルデバイスを利用することで以下のような課題を解決する
ことができます。
【こんなお悩みを解決】
■現場でないと稼働状況がわからない
■現場に行かないと設備の操作ができない
■現場でないと設備の状態や進捗状況がわからない
※無料相談受付中！
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【省エネ貢献】電力×稼働率の相関関係で「設備の消費電力監視」
『設備消費電力監視パッケージ』は生産設備の改造をすることなく、
消費電力・稼働状態を監視できる製品です。
本製品を使うことで、監視が容易になるだけでなく、
省エネ活動におけるボトルネックの抽出にも貢献します。
○特長
1）2つの取付方法で様々な現場に対応
取り付けは表示灯へのセンサの後付けと、ブレーカーにCTを取付ける２種類のみで、
様々な現場に対応しています。
2）見やすいユーザーインターフェース
現場で必要な情報のみ一覧表示されるよう画面を事前に用意しており、
複雑な操作や、面倒な設定が不要です。
３）PCに依存しない設計
データの収集と可視化には、「IoT Data Shere」と「IoT Data View」というソフトウェアを採用しており、
一般的なPCを使用して利用でき、持ち運びも容易です。
GROTRY IoT
小型生産管理表示装置 SD-4
計20事例掲載！LoRa無線機 提案事例集【※無料進呈中】
｢現場のIoT化｣や｢点検・保全業務の効率化｣でこのようなお悩みはございませんか？
・過去に無線を活用した現場のデータ収集を試してみたけれど、
中継機を置かないと無線が届かなかった…
・配線工事をするとお金がとてもかかってしまう…
・ソフトウェアやクラウドの月額利用料が何だかんだで高い…
LoRa無線機を活用すれば、このようなことが実現します。
・見通し5kmの長距離通信が可能！
・無線機なので配線工事費が不要！
約50mを超える配線の場合、LoRa無線機の方がお得に！
・クラウドを利用していないので、月額利用料はゼロ！
初期投資だけで運用できます！
大手製造業のお客様から中堅・中小の工場様まで、2018年のリリース以来、
数多くのお客様にご活用いただいております。
この『LoRa無線機提案事例集』では、製品ラインナップだけでなく、
電力監視や稼働監視、異常監視などのLoRa無線機での実際の提案事例を計20事例ご紹介しています！
改善ソフトウェア『OTRS(R)』
当社では、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産現場の
作業時間短縮・省力化・コスト低減ができるソフトウェア『OTRS(R)』を
取り扱っております。
映像を分析することで、作業のムリ・ムダ・ムラをなくし、標準化を
図ることが可能。このサイクルを繰り返すことによって、継続的に
改善効果が高まります。
【特長】
■高フレームレート対応で今までにないような「精緻な計測」が可能
■マスター設定不要(キッティングデータ導入済)でかんたん・使いやすい
■プログラム保守、ヘルプデスクといった保守サポート
■オンラインバージョンアップに対応
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【P@t net】Iotによる生産計画＆稼働管理
HMI『X2 base』
インバータ統合監視ソフトウェア
生産現場を見える化『情報掲示板システム』
様々なシステムからデータを抽出し、部門ごとの情報をディスプレイに表示できます。また実績の入力を行うことで、前後工程の進捗状況がリアルタイムに表示され、生産現場の「見える化」の実現、さらに工場全体の「ペーパーレス化」を促進いたします。
【進捗状況が一目でわかる】
生産予定や出荷計画を分かりやすく表示し、実績が更新されるとリアルタイムに進捗状況が把握できます。また前後工程の作業状況も把握でき段取立てがスムーズになること、さらに納期遅延等の問題を早期に発見でき、迅速な対処が可能となります。
【DX･SDGsへの取り組み】
作業内容の共有・指示など紙ベースのアナログ運用から、電子データの活用により、工場全体のペーパーレス化を促進し、工場のDX・SDGｓの第一歩をサポートいたします。
【複数のテンプレートから選択可能】
進捗状況、注意喚起、在庫状況、社内お知らせなど、様々なテンプレートから自社に合った 見える化ができます。部門ごとに詳細を表示することができ、業務に対する意識付け強化を効率的に行います。
詳しくはPDFダウンロードから資料をダウンロードください。
明日から毎日使える シミュレーター『assimee』
自動ディスペンシングシステム『EVシリーズ』
『EVシリーズ』は、シンプルなビジョンツールを搭載し、EFD製のシリンジと
バルブシステムを使った精密な液剤ディスペンシングを可能にします。
特殊な画像認識ガイドソフトウェアのDispenseMotionとシンプルなペンシル
カメラにより、自動ディスペンスの設定と塗布プログラムを簡単に実行できます。
バッチ処理や重要な塗布用途に好適なソリューションとして、また
自動化ソリューションの主要機器としても機能し、インライン移送システム、
回転テーブル、パレットアッセンブリーラインにも簡単に統合できます。
【特長】
■シンプルなカメラとDispenseMotionソフトウェアで、設定とプログラムが容易
■ディスペンシング軌道を画面でプレビューしながら容易なプログラミングが可能
■ファイルの効率的なインポートと変換
■True 3Dモーションコントロール
■広範な作業範囲
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場監視システム『REX Live』
『REX Live』は、製造現場を“見える化”して現場力の向上にお役立ち
するための製造実行システム(MES)です。
製造現場の特長に応じた実績収集インターフェイスで様々な製造現場に対応。
品質・効率・生産情報をリアルタイムに収集・集約・提供することで、QCDの
改善につなげます。
また、継続的な改善活動の実践を通じて、改善活動の推進人材が育成できます。
【特長】
■10年以上の運用実績を通じて進化
■製造現場の特長に応じた実績収集インターフェイスで様々な製造現場に対応
■システム導入から稼働まで積み重ねてきた経験とノウハウでお役立ち
■生産状況や設備稼働状況をリアルタイムに把握することができる
■データで製造現場指標の予実績と蛍光が常時把握でき日常管理を円滑にする
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動作業指示システム『α-navi+』
M2Mを安価に実現するシステム『MCMシステム』
『MCMシステム』は、異なるメーカの機種が混在する製造装置ラインの状態を
一括で、かつリアルタイムに把握することができるシステムです。
アラート信号を受信した場合はメールなどによって担当者に
直接連絡ができるため、夜間稼働時に少人数での管理が可能。
生産計画に対する実績収集もリアルタイムで行うことができますので
稼働率の安定化を図ることができます。
【特長】
■クラウド管理でデバイス問 わず操作可能
■遠隔地（国内・海外）から管理可能
■電子あんどんで稼働状況のリアルタイム表示
■コンパクトでシンプルな構造
■生産管理と連動
※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業向けエッジソリューション『Stratus ztC Edge』
『Stratus ztC Edge』は、2台のデバイス(ノード)で構成された
産業向けエッジソリューションです。
仮想化環境が組み込み済みのため、簡単なセットアップで使用可能。
2台のデータを常に同期しておくことで、1台目に障害が発生した場合も
データを損失させず、2台目に切り替えてシステムの稼働を継続できます。
ダウンタイムの削減や工場の無人化にご活用ください。
【特長】
■ゼロタッチでノード故障時の対応が可能
■ノード切り替え後の交換作業は、ケーブルを差し替えるだけで完結
■埃や振動に強く、-40℃～+60℃の環境で使用可能
■10年間の長期保守に対応し、安定した運用を支援
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
制御システム『CATOX-5000M』
『CATOX-5000M』は、操作機器(マンマシンインターフェース)にパソコンを
利用した本格的なDCS(分散型制御システム)です。
ユーザーの用途に応じ、ユーザー自身が容易にシステムを
構築することができます。
演算制御部は信頼性の高い専用ハードウエアを使用し、操作部は汎用の
パソコンを応用してそれらを高速なネットワークでつなぐことにより、
コンパクトで経済性と柔軟性を兼ね備えたフレキシビリティーに富んだ
システムとなっています。
【特長】
■制御部の冗長化が可能
■操作機器：最小は1台より最大16台まで拡張可能
■制御ユニット：設置面積を節約
■拡張も容易にできるシステム
■従来のCATOXシリーズのソフトウェアを継承可能
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備稼働生産情報システムのご紹介
実績管理システム『e-Factory』
組み込みファームウェア 開発実績２
双研の組み込みファームウェアの開発実績です。（一部抜粋）
♦環境試験装置(FPGA系)
某社、環境試験装置の既存プログラムのバグの発見から改修まで。
仕様書、詳細説明の無いままプログラムコードのみでのバグ改修でした。
結果的に、メーカー開発部社員さんの予想と全く異なる部分のバグでした。
その後、新機種(3タスク中1タスク)の開発。
♦Pシステム(Z80系)
某社が５人がかりで６ヶ月かけて失敗し、プログラムの完成を見なかった大手測定機器メーカー向けのプロジェクトの立て直し。
開発言語がZ80アセン ブラだった為、入門書を購入しての作業となりました。
失敗したエンジニアの間違いどころ、混乱状況が良くわかるプログラムでした。
前任者の意図をくんで、数カ所のプログラムを残し２ヶ月で全部作り直しました。
※その他の事例につきましてはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『WILLシリーズ』
『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、
お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。
マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した
ノウハウを反映した当製品は 、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、
工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。
もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。
【特長】
＜受注出荷モジュール＋M＞
■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア
＜見積りモジュール＋LD＞
■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け
見積りソフトウエア
＜画像モジュール＋S＞
■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認
製造現場改善ソリューションの導入効果とは？ ※350万円/月削減
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』
における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。
現場のデジタル化による効果では、作業者50人規模の工場として
試算したところ、間接工数は6500分/月削減し、間接人件費は
21万円/月削減しました。
また、工程バランス改善による効果では、四半期生産性向上率が
＋20％、直接人件費削減は350万円/月となってお ります。
【効果】
＜現場のデジタル化＞
■間接工数削減：6500分/月
■間接人件費削減：21万円/月
＜工程バランス改善＞
■四半期生産性向上率：＋20％
■直接人件費削減：350万円/月
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
《目的のない作業報告をしていませんか？》｜生産管理のいろは
今や当たり前になりつつある見える化や自動化ですが、生産管理システムなどICTに投資をするだけでは、利益には繋がりません。
工数集計・生産性分析・歩留分析、これらに必要なのが適切な「作業報告」と「標準時間設定」です。
【工程管理について】
ー標準時間が曖昧では工場と言えない
ー作業標準と標準時間の設定方法
ー作業指図の自動化と指図変更及び進捗管理
ー正しい作業実績の把握方法
こ れらの疑問や課題、CMC Solutionsでは長年の製造業界で培われてきたコンサルティングノウハウで解決致します！
【無料！儲かる工場セミナーのご紹介】
当社が開催する、生産管理「儲かる工場セミナーシリーズ」では、受講企業毎の「正しい仕事の在り方」を考え、受講企業毎の「仕組づくり」を学ぶことができます。
どなたでもご参加できますので、まずは一度お気軽にご参加ください。
※生産管理に関するご相談は、お問い合わせフォームよりご連絡いただくか、弊社に直接ご連絡ください。
※無料セミナーの詳細や参加のご希望は、お問い合わせフォームの「ご要望」からご依頼ください。
【導入事例・自動車部品製造】センサーを活用した生産管理のご提案
製造現場データプラットフォーム『DSF CYCLONE』
タイムプリズム 導入後の効果紹介
『タイムプリズム』は、ビデオ撮影した映像ファイルを
PC上で再生しながら簡単な作業分析を行い、作業の”見える化”に必要な
データを容易に得ることができる、作業分析支援のためのソフトウェアです。
分析データから「2画面比較再生」や「作業編成グラフ」、
「各種マニュアル作成」など様々な機能へ展開ができます。
当製品の導入により、作業分析の簡易化・効率化や、
作業の見える化、問題点・改善点の発見などに寄与します。
【事例】
＜従来＞
■現場で作業を見ながらストップウォッチ測定
■測定データをエクセルへ手入力
■PC 機能を駆使しグラフやチャートの作成
↓
＜導入後＞
■現場作業をビデオ撮影しPCへ映像を取り込む
■映像を再生しながらクリック操作で簡単時間測定
■各種グラフ、チャートの自動作成
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Speedy Neo デジタルサイネージ
当社では、作業の状況を「シグナル」と「進捗表示」でお知らせする
『Speedy Neo デジタルサイネージ』を提供しております。
進捗状況を大型ディスプレイに表示することで、作業者も管理者も製造・
出荷状況が一目瞭然。今日、明日にどんな製品の作業があるのかがわかり、
作業予測が可能。
現場に必要な前工程、後工程情報がリアルタイムで表示され現場での
臨機応変な対 応をサポートします。
【特長】
■作業の進行状況がひと目でわかる
■出荷分の一覧を表示、作業量がわかりやすい
■既存のシステムと連携可能
■表示項目のカスタマイズが可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【資料】制御盤の更新(見直し)解説ガイド
当資料では、制御盤の更新(見直し)について解説しております。
更新の必要性や部品の耐用年数、課題解決事例などを掲載。
機器は耐用年数を超えると故障期に入り、故障率が急激に上がる為、
早めの交換をおすすめします。
【制御盤でこんなお困りごとはありませんか？】
・製作メーカーが廃業してしまった…
・更新をしたいが何から進めていけばいいか分 からない…
奥野電機では制御盤更新も部品ごとの更新も対応可能ですので、
一度ご相談ください。
【掲載内容】
■1.はじめに
■2.更新の必要性
■3.部品の耐用年数
■4.更新するにあたって
■5.課題解決事例
■6.最後に
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産・製造DXにおける設備稼働率の改善
生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは？
生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは、デジタル技術を活用して製造現場の設備が実際に稼働している時間の割合を高め、生産性を向上させる取り組みです。これにより、無駄な停止時間を削減し、生産効率の最大化を目指します。
課題
予兆保全の遅れによる突発停止
設備の異常を早期に検知できず、予期せぬ故障による生産ラインの停止が発生し、稼働率低下を招く。
データに基づかない属人的な運用
設備の稼働状況やパフォーマンスに関する客観的なデータが不足しており、経験や勘に頼った運用で改善の機会を逃している。
非効率な段取り替え作業
製品切り替え時の段取り替えに時間がかかり、設備が遊休状態となる時間が長くなり、全体の稼働率を押し下げる。
リアルタイムな状況把握の困難さ
現場の設備稼働状況をリアルタイムで把握する仕組みがなく、問題発生時の迅速な対応や意思決定が遅れる。
対策
IoTセンサーによる状態監視
設備にIoTセンサーを取り付け、振動、温度、圧力などのデータをリアルタイムで収集・分析し、異常の予兆を検知する。
稼働データの一元管理と可視化
設備から収集した稼働データをクラウドなどで一元管理し、ダッシュボードで分かりやすく可視化することで、現状把握と課題特定を容易にする。
自動化・標準化された段取り替え
段取り替え作業のプロセスを自動化・標準化し、作業時間を短縮することで、設備の遊休時間を最小限に抑える。
AIによる稼働最適化
収集した稼働データと生産計画をAIが分析し、最適な稼働スケジューリングやメンテナンス時期を提案することで、稼働率を最大化する。
対策に役立つ製品例
設備稼働監視システム
IoTセンサーからのデータを収集・分析し、設備の稼働状況、停止時間、生産量などをリアルタイムで可視化するシステム。異常検知やアラート機能により、迅速な対応を支援する。
予兆保全システム
機械学習アルゴリズムを用いて、収集した設備データから故障の予兆を検知し、最適なメンテナンス時期を予測するプラットフォーム。突発的な設備停止を防ぐ。
生産実行システム（MES）
製造現場の生産計画、進捗管理、品質管理、設備管理などを統合的に行うシステム。段取り替え時間の短縮やリソースの最適配分を支援する。
データ分析・可視化ツール
様々なソースからのデータを 統合し、インタラクティブなダッシュボードやレポートで分かりやすく可視化するツール。稼働率の推移やボトルネックの特定に役立つ。
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