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設備稼働率の改善とは？課題と対策・製品を解説

生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは？

生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは、デジタル技術を活用して製造現場の設備が実際に稼働している時間の割合を高め、生産性を向上させる取り組みです。これにより、無駄な停止時間を削減し、生産効率の最大化を目指します。

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【化学業界向け】設備稼働監視システム PUSHLOG

イツワ商事株式会社

化学業界では、プラントの安定稼働と安全確保のために、設備の異常を早期に検知することが極めて重要です。予期せぬ設備の停止や異常は、生産ロスだけでなく、重大な事故につながるリスクも伴います。そのため、リアルタイムでの設備状態の把握と、異常発生時の迅速な通知体制が求められます。設備稼働監視システム PUSHLOGは、既存の設備に後付けするだけでIoT化を実現し、これらの課題に対応します。【活用シーン】・化学プラント内の主要設備の稼働状況監視・異常発生時のリアルタイム通知による早期対応・製造ラインのボトルネックとなっている設備の特定・遠隔地からのプラント設備の稼働状況確認【導入の効果】・設備異常の早期発見によるダウンタイムの削減・生産効率の向上と安定化・安全管理体制の強化・運用コストの抑制

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【製造業向け】RFIDの基礎から分かる！資料『RFIDって？』

ダイオーミウラ株式会社

製造業においては、生産ラインの円滑な運用と品質維持のために、正確な工程管理が求められます。特に、各工程での進捗状況の把握や、使用される部品・資材の管理は、生産効率に直結する重要な要素です。不十分な工程管理は、手戻りや遅延、品質問題の原因となり、コスト増加につながる可能性があります。当資料『RFIDって？』では、RFIDの基本から導入に必要な準備、具体的な活用例までを分かりやすく解説し、製造現場の工程管理における課題解決をサポートします。【活用シーン】・生産ラインでの進捗状況のリアルタイム把握・部品や資材の工程間移動の自動記録・不良品の発生源特定と原因究明の迅速化【導入の効果】・生産リードタイムの短縮・手戻りやミスの削減による品質向上・作業員の負担軽減と生産性向上

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【製造業向け】移動できるカメラによる工程監視

トーソー株式会社

製造業の工程監視においては、生産効率の向上と品質管理が重要です。特に、24時間稼働する製造ラインでは、異常の早期発見と迅速な対応が求められます。従来の定点カメラでは死角が発生しやすく、巡回には時間と人件費がかかるという課題がありました。当社の『移動できるカメラ』は、レール上を移動することで、広範囲を遠隔で監視し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・製造ラインの監視・設備の稼働状況確認・品質管理・危険な場所の監視【導入の効果】・死角を減らし、異常を早期発見・人件費の削減・移動時間の削減・AIカメラとの連携による自動化

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【半導体向け】設備稼働監視システム PUSHLOG

イツワ商事株式会社

半導体製造業界では、製品の品質と生産効率を維持するために、設備の安定稼働と異常の早期検知が求められます。特に、微細なプロセスが要求される半導体製造においては、設備のわずかな変動が歩留まりに大きく影響する可能性があります。設備の稼働状況をリアルタイムで把握し、異常発生時には迅速に対応することが、歩留まり改善の鍵となります。設備稼働監視システム PUSHLOGは、既存の設備に後付けするだけで、これらの課題を解決し、IoT化を実現します。【活用シーン】・半導体製造装置の稼働状況のリアルタイム監視・異常発生時の即時通知による迅速な対応・生産ライン全体の稼働状況の可視化・データに基づいた改善活動の推進【導入の効果】・歩留まりの向上・生産効率の改善・ダウンタイムの削減・品質の安定化

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【製造業向け】Panther Lake搭載3.5インチ+ SBC

株式会社連基

製造業の生産管理においては、リアルタイムでのデータ収集、分析、そして迅速な意思決定が求められます。特に、工場内の複雑な機器連携や、刻々と変化する生産状況の把握には、高い処理能力と信頼性を持つコンピューティングリソースが不可欠です。不十分なシステムは、生産ラインの遅延や品質低下、さらには予期せぬダウンタイムを引き起こす可能性があります。当製品「Panther Lake搭載3.5インチ+ SBC」は、これらの課題に対応し、生産管理の最適化を支援します。【活用シーン】・工場内の生産ライン監視・制御・IoTデバイスからのデータ収集・分析・予知保全のためのデータ処理・リアルタイムでの品質管理【導入の効果】・生産効率の向上・ダウンタイムの削減・品質管理の強化・データに基づいた迅速な意思決定

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【製造業向け】AceHozen：予備品・保全部品管理システム

エスアイエル株式会社

製造業の皆様にとって、設備の安定稼働は生産性を維持する上で不可欠です。予備品の適切な管理は、突発的なトラブルによる操業停止を防ぎ、生産効率を最大化するために重要です。特に、部品の欠品は修理の遅延を招き、大きな損失に繋がる可能性があります。AceHozenは、長期稼働設備の部品管理に特化し、必要な部品を確実に確保しつつ、余剰在庫を削減することで、製造業の皆様の課題解決を支援します。【活用シーン】 * プラント * インフラ施設 * 製造ライン【導入の効果】 * 在庫管理精度の向上 * コスト削減 * 現場保全業務の効率化

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【製造業向け】RFID読取用アプリ『QuickRF GATE』

ダイオーミウラ株式会社

製造業の工程管理においては、製品の正確な追跡と進捗把握が求められます。特に、生産ラインでの部品や製品の識別、在庫管理は、生産効率の維持と品質保証に不可欠です。不正確な情報や連携不足は、手戻りや遅延の原因となる可能性があります。 RFID読取用アプリ『QuickRF GATE』は、読取ログファイルを介して、手軽にデータ連携が行えるため、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・生産ラインでの部品・製品の識別・工程ごとの進捗状況の記録・在庫数のリアルタイム把握・不良品の早期発見とトレーサビリティ確保【導入の効果】・工程管理の精度向上・生産効率の改善・人的ミスの削減・トレーサビリティの強化

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【製造業向け】BTO 3Uラック/Ryzen/AM5/液冷

株式会社ウィズテック

製造業のIoTデータ処理においては、リアルタイムでのデータ収集・分析を支える、安定したコンピューティング性能が求められます。特に、工場などの環境では、連続稼働やデータ量の増大に対応できる信頼性の高いシステムが不可欠です。当製品は、高性能なAMD Ryzen AM5対応CPUと液冷システムを搭載し、コンパクトな3Uラックマウントサイズながら、安定した処理能力を提供します。これにより、IoTデバイスから収集される大量のデータを効率的に処理し、製造プロセスの最適化や予兆保全に貢献します。【活用シーン】・工場内でのIoTセンサーデータのリアルタイム収集・分析・製造ラインの稼働状況モニタリング・品質管理のためのデータ解析・予兆保全のためのデータ分析基盤【導入の効果】・IoTデータの迅速かつ安定した処理・製造プロセスの可視化と効率化・ダウンタイムの削減と生産性向上

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【スマートファクトリー向け】高速 FAKRA-Mini

株式会社レスター

スマートファクトリーのIoT連携においては、多数のセンサーやデバイスからのリアルタイムなデータ収集と、それらを統合・分析するための高速かつ安定した通信が求められます。特に、製造ラインの監視、予知保全、品質管理など、迅速な意思決定が生産性向上に直結する場面では、データ伝送の遅延や断線は生産停止や品質低下のリスクを高めます。当社のHigh speed FAKRA-Mini(HFM)高速通信システムは、こうした課題に対応するため、コンパクトながら最大28Gbpsの高速データ転送と最大20GHzの周波数帯域をサポートし、IoTデバイス間の信頼性の高いリアルタイム通信を実現します。【活用シーン】・工場内のセンサーネットワーク構築・AGV（無人搬送車）やロボットとのリアルタイム通信・生産ラインの監視カメラ映像伝送・IoTゲートウェイと各種デバイスの接続【導入の効果】・データ収集の高速化とリアルタイム性の向上・IoTデバイス間の安定した通信による生産効率の改善・省スペース設計による機器配置の柔軟性向上・将来的なシステム拡張への対応力強化

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【鉄鋼業向け】AceHozen 予備品・保全部品管理システム

エスアイエル株式会社

鉄鋼業界のメンテナンス部門では、設備の安定稼働が不可欠であり、予備品の迅速な調達と適切な管理が求められます。特に、高負荷な稼働環境下では、部品の故障や摩耗によるライン停止は大きな損失につながります。AceHozenは、予備品の在庫状況を可視化し、必要な部品を必要な時に迅速に供給することで、設備のダウンタイムを最小限に抑え、生産効率の向上に貢献します。【活用シーン】・製鉄所の設備メンテナンス・圧延ラインの部品管理・高炉の補修部品管理【導入の効果】・ライン停止時間の短縮・部品調達コストの削減・在庫管理の効率化

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【製造業向け】設備稼働監視システム PUSHLOG

イツワ商事株式会社

製造業においては、生産ラインの安定稼働と効率化が常に求められています。設備の予期せぬ停止や稼働状況の把握不足は、生産性の低下やコスト増加に直結する可能性があります。リアルタイムでの設備の状態把握と、問題発生時の迅速な対応は、生産効率を維持・向上させる上で不可欠です。設備稼働監視システム PUSHLOGは、既存の設備に後付けするだけで、これらの課題を解決し、Industry 4.0の実現をサポートします。【活用シーン】・製造ラインの稼働状況のリアルタイム監視・異常発生時の早期検知と通知・生産データの収集と分析による改善点の発見・遠隔地からの設備状態の確認【導入の効果】・生産効率の向上・ダウンタイムの削減・予知保全による突発的な故障の防止・データに基づいた生産計画の最適化

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【製造業向け】FA機械制御

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の自動化において、機械装置の効率的な動作と品質の向上が求められています。特に、人手不足やコスト削減が課題となる中、ロボットや自動化システムの導入は不可欠です。しかし、既存の機械装置を最大限に活用し、新たな付加価値を生み出すためには、高度な制御技術が重要となります。合同会社ジーエム制御設計のFA機械制御は、お客様のニーズに合わせた装置製作を行い、製造ラインの自動化を支援します。【活用シーン】 * 産業用ロボットの導入 * 画像検査システムの構築 * IoTを活用したデータ収集と分析 * 生産ラインの効率化 * 品質管理の向上【導入の効果】 * 生産性の向上 * 品質の安定化 * コスト削減 * 省人化の実現 * 競争力の強化

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【繊維業界向け】設備稼働監視システム PUSHLOG

イツワ商事株式会社

繊維業界では、生産ラインにおける不良品の発生を抑え、品質の安定化を図ることが求められます。特に、製造設備の稼働状況や、生産プロセスにおける微細な変化をリアルタイムで把握することは、不良発生の原因究明と対策において重要です。しかし、既存設備のIoT化には専門知識やプログラム開発が必要となり、導入のハードルが高いという課題がありました。設備稼働監視システム PUSHLOGは、これらの課題を解決し、繊維業界の不良率低減に貢献します。【活用シーン】・生産ラインの設備稼働状況のリアルタイム監視・異常発生時の迅速な検知と通知・過去データの分析による不良原因の特定・稼働データに基づいた生産プロセスの改善【導入の効果】・不良発生の早期発見と低減・生産効率の向上・品質の安定化・データに基づいた客観的な改善活動の推進

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【製造業向け】動画分析ソフト『OTRS』

因幡電機産業株式会社

製造業において、標準化は品質の安定化と効率化に不可欠です。作業手順のバラつきは、不良品の発生や生産性の低下につながります。動画分析ソフト『OTRS』は、作業の見える化を通じて、標準化を強力にサポートします。【活用シーン】・作業手順の標準化・技術伝承の効率化・品質管理の向上【導入の効果】・作業時間の短縮・不良品の削減・教育コストの削減

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【製造業向け】工程追跡に　RFIDを活用した事例紹介資料

ダイオーミウラ株式会社

製造業においては、製品の品質維持と生産効率向上のために、各工程での正確な進捗管理が求められます。特に、部品の移動や加工状況をリアルタイムで把握することは、遅延の防止やリソースの最適化に不可欠です。手作業での記録や目視確認では、記入漏れや誤記が発生しやすく、正確な工程追跡が困難になる場合があります。当社は、RFIDのICタグを活用したソリューションにより、これらの課題を解決します。【活用シーン】・工場内の部品や資材の工程追跡・生産ラインでの進捗状況のリアルタイム把握・不良品の発生源特定と原因究明・作業指示の確実な実行確認【導入の効果】・工程管理の精度向上・生産リードタイムの短縮・手作業によるミス削減・リアルタイムでの状況把握による迅速な意思決定

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自動制御装置

東洋プランナー株式会社

東洋プランナー株式会社は、産業用の自動化ライン設備、工業用専用機や検査機、測定機などを「納期厳守」「フル稼働」して製造しております。産業用の自動化ライン設備の設計から製作・施工までを、自社での一貫体制でお応えいたします。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。【加工分類】 ■大分類：小分類 ■治工具設計：溶接治具設計 ■産業機器設計：自動機設計、搬送用機器設計、省力化設備設計 ■電気設計：自動化設計、省人化設計、電気設計(ソフト)、電気工事 ■治具製造：一般治具製造、溶接治具製造など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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設備稼働モニターシステム『i-Brain』

アイコムソフト株式会社

『i-Brain』は、工場内の生産設備にワイヤレス・データ通信システム「PATLITE AirGRID」を取付(取替)ることで稼働状況をリアルタイムに把握できる設備稼働モニターシステムです。設備異常、警告、正常運転、生産数、段取時間などの情報を取得可能。設備の異常監視や予防保全作業の効率化を実現できます。【特長】 ■設備の稼働時間を管理することで、予防保全を実現 ■日報・月報の情報をCSVダウンロード可能 ■リアルタイムに設備の状態監視ができるためスピーディな障害対応が可能 ■設備稼働時の映像を録画再生し、設備停止や作業員の段取り状況が確認でき生産効率の向上が期待できる（チョコ停モニタリング機能：オプション機能）。 ■遠隔地からWEBサーバーを利用して設備の稼働状況を確認できる（オプション機能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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組み込みファームウェア　開発実績２

株式会社双研

双研の組み込みファームウェアの開発実績です。（一部抜粋） ♦環境試験装置(FPGA系) 某社、環境試験装置の既存プログラムのバグの発見から改修まで。仕様書、詳細説明の無いままプログラムコードのみでのバグ改修でした。結果的に、メーカー開発部社員さんの予想と全く異なる部分のバグでした。その後、新機種(3タスク中1タスク)の開発。 ♦Pシステム(Z80系) 某社が５人がかりで６ヶ月かけて失敗し、プログラムの完成を見なかった大手測定機器メーカー向けのプロジェクトの立て直し。開発言語がZ80アセンブラだった為、入門書を購入しての作業となりました。失敗したエンジニアの間違いどころ、混乱状況が良くわかるプログラムでした。前任者の意図をくんで、数カ所のプログラムを残し２ヶ月で全部作り直しました。 ※その他の事例につきましてはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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標準作業組み合わせ票『Pup+V』

株式会社フェイス

『Pup+V』は、現場撮影した動画を使用し、動画編集・再生分析・現場改善・標準化・動画教育を行うことができる標準作業組合せ票です。 PCタブレットやスマホ、ビデオカメラのいずれかを活用し、現場を撮影。動画は作業工程ごとに「再生ウィンドウ」で再生されるので、観察・分析・改善・効果の確認ができ、素早い改善に貢献いたします。また、新バージョンのViewerを搭載しており、タブレットの動画を視ながら現場・現物で「教育・訓練」が可能です。【特長】 ■操作が簡単で手軽 ■動画の為すぐに問題点が視える ■作業が秒単位で記録される ■画像ワンポイント・レッスンとして教育に活躍 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産現場を見える化『情報掲示板システム』

株式会社コスモサミット

様々なシステムからデータを抽出し、部門ごとの情報をディスプレイに表示できます。また実績の入力を行うことで、前後工程の進捗状況がリアルタイムに表示され、生産現場の「見える化」の実現、さらに工場全体の「ペーパーレス化」を促進いたします。【進捗状況が一目でわかる】生産予定や出荷計画を分かりやすく表示し、実績が更新されるとリアルタイムに進捗状況が把握できます。また前後工程の作業状況も把握でき段取立てがスムーズになること、さらに納期遅延等の問題を早期に発見でき、迅速な対処が可能となります。【DX･SDGsへの取り組み】作業内容の共有・指示など紙ベースのアナログ運用から、電子データの活用により、工場全体のペーパーレス化を促進し、工場のDX・SDGｓの第一歩をサポートいたします。【複数のテンプレートから選択可能】進捗状況、注意喚起、在庫状況、社内お知らせなど、様々なテンプレートから自社に合った見える化ができます。部門ごとに詳細を表示することができ、業務に対する意識付け強化を効率的に行います。詳しくはPDFダウンロードから資料をダウンロードください。

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【工場守】操作・管理画面と導入までのステップのご紹介

株式会社ヤマシナ

『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された IoTパッケージです。工場全体の生産数量等のモニタリングをポータルとして、ラインと設備ごとに稼働状況や生産進度分析、生産ピッチ分析、異常管理の情報をわかりやすい画面で提供します。異常に関してはその履歴を表示するなどトレーサビリティも良好です。また、パッケージを基に、お客様に適切な導入ステップを決定しています。【画面例】 ■工場全体のモニタリング（ポータル） ■ライン、設備のリアルタイム情報 ■稼働状況分析／生産進度分析／生産ビッチ分析（日・月単位） ■時系列情報（生産数・稼働状況・非稼働状況） ■異常履歴 ■異常管理画面（30日分をトレース） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産性向上を見据えた提案

株式会社L＆Aデバイス

当社はお客様の生産性向上に焦点を当て、効果的な提案を実現します。先進的な技術や産業トレンドを綿密に分析し、お客様の事業ニーズに適した解決策を提供。製造工程においては、効率的な自動化システムの導入や生産ラインの最適化をご提案し、無駄を削減し生産性を向上させます。【特長】 ■先進的な技術や産業トレンドを綿密に分析 ■事業ニーズに適した解決策を提供 ■効率的な自動化システムの導入や生産ラインの最適化をご提案 ■無駄を削減し生産性を向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コスト削減・高品質を実現！『マネージメントシステム』

新日本鋼機株式会社

新日本鋼機株式会社は、レーザー加工・ファイバーレーザー溶接・精密板金加工のＩＴ構築による全国受注企業です。「設計」から「精密板金加工」や「塗装」を経て「組み立て」や「設置」に至るまでの対応ができます。当社では、全社的な間接経費を削減することを目標とした統合型工場管理システム「APC21」や、「3D設計ソフト」を導入しております。「モノをつくる」だけではなく、商品開発段階より制作方法等をお客様とお打ち合わせを行いお客様のニーズに一からお応えすることが出来ますのでご相談ください。【特長】 ■間接経費を削減 ■統合型工場管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ものづくりＩoＴ活用事例集掲載】生産設備のご紹介

株式会社土屋合成

株式会社土屋合成様へのネットワークカメラ設置事例のご紹介です。同社では、製造ラインを24時間365日稼働させ生産を行っていましたが、一方で、特に夜間や休日の生産において多くの人員を生産ラインの稼働のために、割くことができない状況でした。ネットワークカメラを導入した結果、成形機の稼働状況のデータ取得や、設置を通して、各成形機の様子をどこからでも確認可能となり、夜間や休日の人員が少ない場合でも、トラブル発生の確認と状況把握が迅速に行えるようになりました。【事例概要】 ■課題　・管理業務やトラブル対応等が大きな負担になっている ■結果　・従来と同じ人員数でより多くの成形機を稼働させることができた　・生産量を1.5倍に高めることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ASP工場管理システム『Smart Factory Navi』

株式会社ユニティクス

『Smart Factory Navi』は、工場経営の改善をお手伝いするシステムです。高額な導入費用は不要。簡単操作で誰でも利用でき、専門スタッフも必要ありません。中小製造業者様の工場管理のシステム化、効率化を実現し、収益の向上に貢献します。【特長】 ■らくらく導入 ■工場での作業はバーコードで簡単入力 ■わかりやすい画面構成 ■安心セキュリティ ■低価格で支払いも簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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エース情報システム　実績収集

エース情報システム有限会社

稼動実績は、各クライアント端末のインターネットエクスプローラで見る事ができるので、プログラムセットアップが不要です。

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納期遵守率と設備稼働状況の見える化

株式会社東栄超硬

当資料は、株式会社東栄超硬が配信しているメルマガ「THE TOUEI TIMES」で、今回は当社の納期遵守率と設備稼働状況の見える化について解説しております。 2019年度の納期遵守率や、当社HPにて稼働状況が確認できること、また初の新聞掲載についてをご紹介。記念すべきnumber 001号のメルマガ配信となっておりますので、是非、ダウンロードしてご一読ください。【掲載内容】 ■2019年度実績納期遵守率98.8％ ■HPで稼働状況が確認できます ■初の新聞掲載していただきました！ ■今号の一言 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【導入事例】「人の見える化」によるスマート工場の構築

マルティスープ株式会社

株式会社ジャパンセミコンダクター大分事業所では、少量多品種かつ工程数が多い半導体製造の現場において、「人の見える化」が課題とされていました。 BLEBeaconによる屋内測位で人の動きを可視化・分析する「iField indoor」を導入、「人の見える化」を実現、さらにモノや設備の情報を重畳した「M 3 Vision モニター」を構築。好適かつフレキシブルな人員配置を実現しました。【事例】 ■課題　・少量多品種かつ工程数が多い半導体製造の現場においての「人の見える化」 ■導入製品　・iField indoor ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【小日程計画】生産計画生産スケジューラのご紹介

株式会社コスモサミット

【小日程】生産スケジューラシリーズ ○山積み山崩しで負荷調整【Anchor Hybrid】ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど負荷を加味したスケジューリングに対応しています。シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 ○生産能力に応じてスケジュールを自動立案【Anchor Multi】生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した現場で使いやすい生産スケジューラです。生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した工程・使用設備のスケジューリングができます。 ○繊維業、織布配台の最適な生産計画をシミュレーション【Texas 織布配台システム】機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、生産計画をシミュレーション出来ます。シミュレーションの結果、生産上り予定・必要糸量・ビーム切替予定等が随時閲覧可能になります。

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生産設備のIoTシステム概要

カナテック株式会社

当社では、生産管理・監視・制御システムをトータルで設計することにより、皆様のモノづくりをソフト＆ハード両面で総合的に支援致します。データの一元管理とリアルタイムでの工程進捗管理は皆様の生産設備のコストと課題を見える化し、より効率的な生産計画・経営計画設計を実現致します。「生産管理・品質管理・監視システム」では仕様書作成をはじめ生産管理設計、入出庫管理、セキュリティー対策などの対応が可能です。【生産管理・品質管理・監視システム(抜粋)】 ■仕様書作成 ■生産管理設計 ■品質管理（データ分析/改善） ■セキュリティー対策 ■トレーサビリティ（ロット管理）/データベース（DB） ■省人化（オートメーション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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産業向けエッジソリューション『Stratus ztC Edge』

ペンギンソリューションズ (日本ストラタステクノロジー)株式会社

『Stratus ztC Edge』は、2台のデバイス(ノード)で構成された産業向けエッジソリューションです。仮想化環境が組み込み済みのため、簡単なセットアップで使用可能。 2台のデータを常に同期しておくことで、1台目に障害が発生した場合もデータを損失させず、2台目に切り替えてシステムの稼働を継続できます。ダウンタイムの削減や工場の無人化にご活用ください。【特長】 ■ゼロタッチでノード故障時の対応が可能 ■ノード切り替え後の交換作業は、ケーブルを差し替えるだけで完結 ■埃や振動に強く、-40℃～+60℃の環境で使用可能 ■10年間の長期保守に対応し、安定した運用を支援 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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稼働率分析システム『PDM』

昭和精機株式会社

『PDM』は、IoTを利用した生産状況の管理システムです。プレス機械や射出成型機など、様々な組合せで最大200台までを監視・管理することが出来ます。過去のデータはログとして全て収集し保存。カレンダーから検索することで、必要なデータがすぐに手に入ります。【特長】 ■IoTを利用した生産状況の管理システム ■最大200台までを監視・管理 ■ネット環境があれば世界中どこからでもデータ収集可能 ■常時データ更新を行い、離れた場所からでも監視可能 ■ログデータをグラフ化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料】Easy Start,Easy Run.

株式会社RPAソリューションズ

当資料は、IT部門以外でも、女性でも。ロボットがカンタンに作れる「EzRobot」ついてご紹介しています。「EzRobotの特長」をはじめ、「ロボットを作り上げるまでのサポート体制」や、「ロボット導入実績」などをグラフなどを用いてわかりやすく掲載しています。【掲載内容（抜粋）】 ■EzRobotの特長 ■様々な業界・職種で活用されています！ ■導入のカンタンさで群を抜く ■IT部門不要で導入可能！ ■ロボットを作り上げるまでのサポート体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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稼働監視システム

株式会社日本電算機標準

当社では、シグナルタワーによる『稼働監視システム』をご提供しております。主に、IoTシステム(光センサーによるシグナルタワー検知)を設置することによりWiFi経由で稼働情報を収集し、装置ごとの時系列の稼働率や計測時点での接続設備の稼働状況を把握できます。また、光センサーは汎用的なので、新しい設備だけでなく古い設備でもシグナルタワー(もしくは稼働／異常ランプなど)があれば計測が可能です。【特長】 ■センサー類はGroveのものを使用　理由：コネクタを利用しているので、ハンダ加工が不要 ■WiFiモジュールを使用　理由：内蔵WiFiだと出力が弱い為、別途準備 ■顧客に一覧を提示して、機器を購入していただく　理由：ハードウェアに関しての購入先依存を少なくした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【RPA製造業の事例】小回りの利くRPAで業務負担を95%削減

株式会社タイタンコミュニケーションズ

帳票を作るのに真面目にシステムを組んだら手間が掛かりすぎるので、一部は手作業でしていた部分がありますが、その作業自体は簡単なのにボリュームが出てくると1日の半分ぐらいをその作業が占めてきていました。これは時間の効率も悪いし、精神的にも厳しい。そこにミラロボを導入したら、95％はシステムのボタンを押すだけで、ほぼ上手くいくようになりました。教えてもなかなか作業をやりたがらなかった社員も、「ミラロボちゃんがやってくれる」と喜んでくれて、ミラロボへの理解が広まったことが嬉しかったですね。実際に計算してみたら、ひと月に30万円程度のメリットを生んでいるようです。ワンクリックで、または全自動でミラロボが夜のうちに作業をしてくれて、次の日の朝には、前日の状態が数字でわかるメールが届いている。今では、だんだん当たり前になってきましたが、作業時間の面だけではなく、かなり効率が良くなった実感があります。

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産業システム向けリアルタイムOS『INtime』

株式会社マイクロネット

INtimeはWindowsと同一PC上で並列動作するイベント駆動型リアルタイムOSです。 PCを産業システム向け制御コントローラへと変え、従来の「PLC＋データ処理PC＋外部I/O」を1台に統合します。 ■ 1台の産業用PCで高性能なリアルタイムシステムを実現します。 ■ 市販から産業用途までPCで動作します。 ■ 制御や外部I/OはINtimeが実行し、HMI・DB・AIなどの情報処理はWindowsが担当。役割分担により同一筐体で『ITとOT』を連携。 ■ INtimeで動作するアプリケーションはVisual Studioで開発します。Windowsアプリと同じ感覚でC/C++の実装・デバッグが可能です。 ■ PLCラダー言語やPython言語を利用することができます。（オプション） ■ 主要な産業用外部I/Oインタフェースが利用できます。　PCI/PCIe、シリアル、LAN、フィールドバス（CC-LINK、EtherNet/IP、EtherCAT、MECHATOROLINK）など ■ 技術サポートが充実しています。製品に関する取扱いや疑問に対し専任スタッフが対応します。

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製造実行システム『TRANZAC MES』

Tranzac株式会社

『TRANZAC MES』は、生産計画・実績の見える化、在庫管理やタクトの分析により生産性と品質の向上を支援する製造実行システムです。生産計画が紙やExcelで情報の把握が困難でも、データの一元管理により解決し、生産データはインポート可能です。また、各作業プロセスの見える化で、いつでも・どこでも情報を共有する事ができるので、作業進捗が把握しやすくなります。そのほかにも生産計画実績から適正在庫数を自動で判定し、在庫量の圧縮に貢献します。【特長】 ■1日でセットアップが完了 ■月額利用制で短期期間の導入が可能 ■お客様によるサーバの管理や保守の業務が不要 ■全ての情報をリアルタイムで反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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見える工場で生産効率UP『基礎から学べる位置測位』

因幡電機産業株式会社

・あれどこ行った？が多く困っている方・位置測位システムが多すぎてわからない方この1冊で位置測位システム導入の1歩を踏み出しませんか？位置測位システムは生産効率UPはもちろん、工場の安全にも関わるシステムです。本カタログでは、位置測位ソリューションについて測位方式ごとにご紹介！各商材の強みについても掲載しているので選定にお役立ていただけます！様々なソリューションの中から最適なものを一緒に見つけましょう！

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FAシステム・自動化設備の一貫体制　「FAシステム」

新日本工業株式会社

自動車分野で培った高い技術力と斬新な創造性であらゆる分野でのソリューションを目指します。国内のみならず、世界各国へ向けて積極的に輸出も行ない、お客様にグローバルにお役立て頂けることを目指します。どのような設備でも基本的に製作は可能ですが得意としている種類は組立機、検査機です。仕様打合せをさせて頂いてから、お見積りさせて頂きますので、お気軽にお問合せ下さい。 ◇◇詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◇◇

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【生産性向上】DXを活用したスマートファクトリーの実現

長野日本ソフトウエア株式会社

近年、ビジネス環境の変化が著しく進み、企業は多様化する顧客ニーズに素早く柔軟に対応することが求められています。こうした状況の中で、DXの重要性はますます高まり、その推進を支える手段としてローコード開発ツールが注目を集めています。長野日本ソフトウエアでは、クラウド技術とローコード開発ツール「TALON」を活用し、製造業におけるスマートファクトリーの実現を支援しています。【「DXを活用したスマートファクトリーの実現」概要(抜粋)】 ■複数スケジュールの比較・分析 ■スマートデバイスでの実績入力 ■センサー収集データの連携が可能な簡易MESシステム ■リアルタイムに設備稼働状況を可視化・分析ローコード開発ツールで実現した、リアルタイムでの設備稼働状況の可視化・分析のデモンストレーションや、クラウド型生産管理システムのデモンストレーションをご覧いただけるように、諏訪圏工業メッセ2025への出展を予定しております。 ※展示会の詳細は下部の基本情報を参照ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製造業向け現場改善ツール『スマートカイゼンシステム・SKC30』

株式会社スザキ工業所

株式会社スザキ工業所が取り扱う、製造業向け現場改善ツール『スマートカイゼンシステム・SKC30』をご紹介します。当製品を導入すると、1時間の生産数を1分間隔でグラフ化。エクセルで快適に管理でき、問題点の見える化を実現します。付け外しが可能なため、1台改善したら次の機械へ使用できます。また、古い設備でもOKで、電気工事はありません。【特長】 ■簡単設置 ■お手頃価格 ■効果即感 ■古い設備でもOK ■電気工事無し ■稼働状況はエクセルで表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システムからの工場ダッシュボード構築事例

ジール株式会社

ジール株式会社が開発し、構築した事例をご紹介します。当社生産管理システム（SmartProcessシリーズ）のデータとBIツールを利用して工場ダッシュボードを構築。リアルタイムで稼働率、不良率等の情報が更新表示され、DXツールとして活用が出来ます。【工場ダッシュボード特長】 ■生産管理システム（SmartProcessシリーズ）のデータとBIツールを利用 ■リアルタイムで稼働率、不良率等の情報を更新表示 ■DXツールとして活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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資料『製造業向け IoTの進め方診断／課題解決事例8選』

株式会社NTC

本資料では、歩留まり改善や検査・設備保全の効率化、チョコ停など製造現場でよくある課題をIoT化で解決できた8件の事例を紹介しています。各事例では、当社のIoTソリューション『LOSS０(ロッソ)』で可能な、データ収集・センシング、データ加工、データ分析、通知・見える化の4つの技術・仕組みを利用。 “IoT化を進める上での課題”と“改善したい現場の課題”を組み合わせて、自社のIoT化の現状と今後の進め方を把握できる診断チャートも収録しています。【掲載事例】 ◎不良原因特定の時間削減　　　　　◎検査稼働の削減（省力化） ◎検査品質の向上　　　　　　　　　◎設備保全作業の効率化 ◎チョコ停原因の調査稼働の削減　　◎設備停止時間の削減 ◎ネック工程の改善箇所の特定　　　◎課題の特定と具体化 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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MESソリューション

ダイセック

DISECでは、MES Base Objects を利用することで、短期間に最適なMESソリューションを提供します。 MES Base Objects は、MESを構築するための基本オブジェクトと、画面＆レポートのテンプレートから構成されます。 MES Base Objects を使用することで、次の様なMES機能を構築できます。 ◆マスタ情報管理機能 ◆作業指図＆作業実績表示機能 ◆工程着完入力＆実績収集機能 ◆製品・構成部品の在庫管理機能 ◆製造実績情報のレポート機能

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【工業用液体ろ過・IoT対応】マイクロバブルプリコートろ過装置

株式会社三進製作所

三進製作所の「マイクロバブルプリコートろ過装置」をご紹介します。ろ材上にろ過助剤とマイクロバブルを安定的に混合供給させたプリコート層を形成することで、高いろ過精度を維持したまま、長時間のろ過運転を可能にしました。プリコート1回当たりの捕集量が増加することで、逆洗頻度が延長し、ろ過助剤使用量が削減され廃棄物量を低減します。さらに、IoT遠隔監視システムを活用することで現地で発生している装置の異常を監視・確認できます。また、圧力、流量、温度、電流の測定データを保存しグラフ化することで作動状況を分析することができます。【用途】化学薬品 / 各種めっき / 液クーラント液 /プール / 温浴施設関連など【マイクロバブルを用いたろ過装置の特長】 ■SS（懸濁物質）捕集量が大幅に増加 ■プリコート操作に必要な作業時間を削減 ■従来法と同程度のろ過精度を維持 ■ろ過助剤使用量と廃棄物発生量を削減

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遠隔監視・操作・支援ソリューション

株式会社ティーネットジャパン

当社では、ネットワーク通信を活用して設備の監視・操作、作業者支援を実現する「遠隔監視・操作・支援ソリューション」を提供しております。遠隔監視では、外出先からでもスマホやタブレットで生産状況を確認可能。遠隔操作では、設備の制御パネル前に行かなくても、タブレットや事務所のパソコンから設備をリモート操作できます。また、遠隔支援では、スマートグラス活用により、現場の様子をリアルタイムで確認しながら、現地作業員を支援できます。通信機器やウェアラブルデバイスを利用することで以下のような課題を解決することができます。【こんなお悩みを解決】 ■現場でないと稼働状況がわからない ■現場に行かないと設備の操作ができない ■現場でないと設備の状態や進捗状況がわからない ※無料相談受付中！ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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自動化装置「FA装置」省人化

株式会社アドテックエンジニアリング

開発から納入後の保守まで一貫した生産体制で各種産業分野のFA装置を製作致します。蓄積した様々な要素技術のノウハウを基に設備納入後の使い勝手や稼働状況も想定し、高生産性・品質向上など、更に一歩踏み込んだ自動化装置のご提案もさせていただきます。大型クリーンルーム完備し、万全な解析・評価設備で対応いたします。精密部品の加工精度評価から、装置としての性能評価に至るまで解析・評価できる評価体制を築いています。【特徴】 ○一貫した生産体制 ○さまざまな要素技術 ○充実した評価設備 ○多種多様なFA装置納入実績詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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流量コントローラー「FCV」

株式会社リガルジョイント

【こんなお困りごとはありませんか？】・流量が安定せず、装置性能にばらつきが出る・バルブ調整を手動で行っており管理が大変・流量制御機器をコンパクトにまとめたい → 流量コントローラー FCV なら解決！【特　長】〇流量計測と制御を1台に集約〇安定した流量制御で装置品質の均一化に貢献〇全閉入力により、バルブを強制的に全閉可能〇 DC24V対応で装置組込みにも最適〇 2025年のリニューアルにより機能改善　(1)制御時間を大幅に短縮　(2)待機モード追加により省エネに貢献 <> 　お問い合わせフォーム：https://rgl.co.jp/contact/

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【生産現場向け】標準作業ナビ

パナソニックプロダクションエンジニアリング株式会社

『標準作業ナビ』は、手順、重要ポイント、勘所を進行に合わせ、ビジュアルに作業をナビゲートする生産現場向けの製品です。持ち工数が長い組立セルや機種切替の多いライン作業、メンテナンス作業などで、“標準作業”の徹底により品質の安定と生産性の向上を実現。システム活用で作業者自ら作業手順やペースを確認するため、切替一台目から目標時間を達成でき、品質を強みにできます。【特長】 ■ばらつきのない作業で安定した品質 ■作業の抜け、間違い防止 ■的確な作業で、標準時間遵守・高い生産性 ■作業実績データを分析・活用し、作業改善に向けた取り組みを加速 ■作業環境に応じた作業送りインターフェースや各種機器連携が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アドバンスト制御技術のご紹介～メカシステムの振動抑制制御の事例～

ネオリウム・テクノロジー株式会社

●ロバスト制御と外乱オブザーバによるメカシステムのアドバンストな振動抑制 ⇒制振制御の代表例として、モータ・ロータ部，減速機出力部およびドラム部の3慣性体で構成される回転ドラム駆動系を制御対象とし，ドラムの回転速度に生じる残留振動を、ロバスト制御手法の一つである H ∞ 制御と外乱オブザーバで制御した例を紹介しています。

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生産・製造DXにおける設備稼働率の改善

生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは？

課題

予兆保全の遅れによる突発停止

設備の異常を早期に検知できず、予期せぬ故障による生産ラインの停止が発生し、稼働率低下を招く。

データに基づかない属人的な運用

設備の稼働状況やパフォーマンスに関する客観的なデータが不足しており、経験や勘に頼った運用で改善の機会を逃している。

非効率な段取り替え作業

製品切り替え時の段取り替えに時間がかかり、設備が遊休状態となる時間が長くなり、全体の稼働率を押し下げる。

リアルタイムな状況把握の困難さ

現場の設備稼働状況をリアルタイムで把握する仕組みがなく、問題発生時の迅速な対応や意思決定が遅れる。

対策

IoTセンサーによる状態監視

設備にIoTセンサーを取り付け、振動、温度、圧力などのデータをリアルタイムで収集・分析し、異常の予兆を検知する。

稼働データの一元管理と可視化

設備から収集した稼働データをクラウドなどで一元管理し、ダッシュボードで分かりやすく可視化することで、現状把握と課題特定を容易にする。

自動化・標準化された段取り替え

段取り替え作業のプロセスを自動化・標準化し、作業時間を短縮することで、設備の遊休時間を最小限に抑える。

AIによる稼働最適化

収集した稼働データと生産計画をAIが分析し、最適な稼働スケジューリングやメンテナンス時期を提案することで、稼働率を最大化する。

対策に役立つ製品例

設備稼働監視システム

IoTセンサーからのデータを収集・分析し、設備の稼働状況、停止時間、生産量などをリアルタイムで可視化するシステム。異常検知やアラート機能により、迅速な対応を支援する。

予兆保全システム

機械学習アルゴリズムを用いて、収集した設備データから故障の予兆を検知し、最適なメンテナンス時期を予測するプラットフォーム。突発的な設備停止を防ぐ。

生産実行システム（MES）

製造現場の生産計画、進捗管理、品質管理、設備管理などを統合的に行うシステム。段取り替え時間の短縮やリソースの最適配分を支援する。

データ分析・可視化ツール

様々なソースからのデータを統合し、インタラクティブなダッシュボードやレポートで分かりやすく可視化するツール。稼働率の推移やボトルネックの特定に役立つ。

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その他製造業IT・DX

⭐今週のピックアップ

読み込み中

設備稼働率の改善とは？課題と対策・製品を解説

生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは？

各社の製品

生産・製造DXにおける設備稼働率の改善

生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは？

​課題

予兆保全の遅れによる突発停止

データに基づかない属人的な運用

非効率な段取り替え作業

リアルタイムな状況把握の困難さ

​対策

IoTセンサーによる状態監視

稼働データの一元管理と可視化

自動化・標準化された段取り替え

AIによる稼働最適化

​対策に役立つ製品例

設備稼働監視システム

予兆保全システム

生産実行システム（MES）

データ分析・可視化ツール

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生産・製造DX

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品質管理・検査DX

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対策

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