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製造業IT・DXに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
設備稼働率の改善とは？課題と対策・製品を解説
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生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは？
生産・製造DXにおける設備稼働 率の改善とは、デジタル技術を活用して製造現場の設備が実際に稼働している時間の割合を高め、生産性を向上させる取り組みです。これにより、無駄な停止時間を削減し、生産効率の最大化を目指します。
各社の製品
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一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【製造業向け】AceHozen：予備品・保全部品管理システム
【製造業向け】移動できるカメラによる工程監視
【製造業向け】FA機械制御
製造業の自動化において、機械装置の効率的な動作と品質の向上が求められています。特に、人手不足やコスト削減が課題となる中、ロボットや自動化システムの導入は不可欠です。しかし、既存の機械装置を最大限に活用し、新たな付加価値を生み出すためには、高度な制御技術が重要となります。合同会社ジーエム制御設計のFA機械制御は、お客様のニーズに合わせた装置製作を行い、製造ラインの自動化を支援します。
【活用シーン】
* 産業用ロボットの導入
* 画像検査システムの構築
* IoTを活用したデータ収集と分析
* 生産ラインの効率化
* 品質管理の向上
【導入の効果】
* 生産性の向上
* 品質の安定化
* コスト削減
* 省人化の実現
* 競争力の強化
【鉄鋼業向け】AceHozen 予備品・保全部品管理システム
設備改造なしで今日から設備稼働見える化【IoTパッケージ】
タックSmart工場 IoTパッケージは、製造現場の設備状態を手軽・短期間で見える化できる、
オンプレミス型IoTスターターパッケージです。
設備改造を行わず、外付けセンサーを設置するだけで、稼働・停止・異常などの現場データを
収集・蓄積・可視化できます。
センシング、データ収集、表示機能があらかじめセットされているため、IoTやデータ活用の
専門知識がなくてもスムーズに導入可能。
まずは小さく始め、現場改善の効果を確認しながら段階的な展開ができます。
【特長】
・設備改造不要、外付けセンサーで即導入
・オンプレ環境で運用でき、社内完結
・同一センサーで複数設備を比較・標準化
・IoT導入の「最初の 一歩」として最適
製造現場のデジタル化を、無理なく・確実に推進します。
『工場業務デジタル化サービス』のご紹介
HepcoMotion社 DTS＋ 高速搬送システム
【New！】2025年4月の新設計では、キャリッジとベルトの接続部が一体化されており、固定具や機器をキャリッジアセンブリに取り付けるための高さが均一となっています。ドライブシャフト径の選択肢が拡大されたことで、システムサイズごとに駆動オプションの選択肢が広がりました。さらに、Ø40mmベアリングを搭載した44-612システムと、76-799システムもラインナップに加わりました。
DTS＋搬送システムは、ヘプコモーション社の曲線PRTトラックシステムとオリジナルのDTSの主な特徴を取り入れ、キャリッジはドライブベルトに強固に接続されています。
接続されたキャリッジはベルトから外れることはなく、オリジナルのDTSコンベヤシステムに比べてより大きな駆動力を伝達することが可能です。
多くの用途にオリジナルのDTSは適合していますが、DTS+はDTSでは注意が必要であった高荷重、垂直方向の用途、あるいはトラック回路内の空きスペースに機器の組込みが必要な場合に適しています。
拡張型コントローラユニット EXシリーズ(ライブラリモード)
水量コントローラー「FCV」
【教科書】はじめての半自動化の進め方vol.4 投資額の適正
製造実行システム『TRANZAC MES』
『TRANZAC MES』は、生産計画・実績の見える化、在庫管理やタクトの
分析により生産性と品質の向上を支援する製造実行システムです。
生産計画が紙やExcelで情報の把握が困難でも、データの一元管理により
解決し、生産データはインポート可能です。
また、各作業プロセスの見える化で、いつでも・どこでも情報を共有する事
ができるので、作業進捗が把握しやすくなります。
そのほかにも生産計画実績から適正在庫数を自動で判定し、在庫量の
圧縮に貢献します。
【特長】
■1日でセットアップが完了
■月額利用制で短期期間の導入が可能
■お客様によるサーバの管理や保守の業務が不要
■全ての情報をリアルタイムで反映
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ExceLive IoT（エクセリブ）
リアルタイム設備稼働管理システム P＠t net
P＠t netは、ハードとソフトを一括でご提供できるので
導入／運用コストを抑えられ、稼働時間・生産数量・段取り時間・異常検知などの自動集計を行い「振り返る」ことで作業効率UPに繋がります。
＜ 特徴 ＞
・設備稼働率が正確に自動集計可能
リアルタイムに集計できるので、現場の「見える化」を実現
・生産数量がリアルタイムに集計可能
進捗状況の把握がスピードアップ。データは自分でカスタマイズできるので
生産状況や実績対比グラフを簡単に作れます
・段取り時間が正確に把握可能
設備ごとに、非運転時間を集計できるので、効率化・コストダウンを図れます
・らくらく操作・カスタマイズ
直感的操作により、誰でも簡単に管理できます。
◆こんなニーズに応えます◆
稼動状況を手入力で管理していて、管理が大変
だんどり時間が多く、機械をうまく稼動できていない
不良品が多く、どこを改善したらいいか分からない
機械の非稼動時間が多く生産個数が上昇しない
一人当たりの機械担当数が少なく、人的コストが掛かる
□■詳しくはカタログをダウンロードで■□
【小日程】多工程対応生産スケジューラ『Anchor Ｍulti』
生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した現場で使いやすい生産スケジューラです。生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した工程・使用設備のスケジューリングができます。
【最適化ロジックによる未来予測】
設備の能力、製造オーダーの優先順位、工場の稼働カレンダーなどの制約条件をもとに、最適な生産スケジュールを自動作成します。割付方法はフォワード／バックワードに加え、最小余裕時間優先など多彩なパラメーターを搭載しました。従来の手法に比べ、より現実的なスケジューリングを実現します。
【負荷平準化と稼働率向上】
生産スケジューラ Anchor Multi は、オーダーごとの工程日程や使用設備をスケジューリングします。ガントチャートにより、誰もが一目で設備の負荷状況や稼動状況、さらには設備の空き状況を視覚的に把握できるため、情報の共有化を促進します。
RFID リアルタイム工程情報収集・生産進歩管理・設備稼働管理
多変量解析ソフトウェア『Proficy CSense 2024』
DXの推進により収集・集約されたデータの活用はできていますか？
『Proficy CSense 2024』は、簡単な操作で高度なデータ活用を可能にします。
データサイエンティストの存在または知識を必要とせず、異常検知、 パフォーマンス最適化を推進する、製造業のための高度データ分析ソフトウェアです。
熟練技術者のノウハウを分析に融合して、様々な生産パフォーマンスの最適化や、生産設備の予知保全を実現し ます。
SCADAやHistorianと組み合わせて、すぐに使えるテンプレートも提供します。
【特長】
■分析、監視、予知・予測、シミュレーション、最適化がオールインワン
■オンライン・オフライン分析から、リアルタイムPID制御ループ最適化まで
■生産スループット、歩留まり、品質、効率、エネルギー消費などを改善
■Process Digital Twinで生産設備とプロセスのパフォーマンスを向上
■熟練技術者のノウハウをデジタル化した予知保全
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※YouTubeのウェビナーは日本語の字幕で視聴いただけます。
生産管理システム『WILLシリーズ』
『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そ のソリューションを熟知しているアマダが、
お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。
マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した
ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、
工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。
もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。
【特長】
＜受注出荷モジュール＋M＞
■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア
＜見積りモジュール＋LD＞
■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け
見積りソフトウエア
＜画像モジュール＋S＞
■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認
みたれぽ[9] マザトロール対話データをGコードへ変換してみた！
![みたれぽ[9] マザトロール対話データをGコードへ変換してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/427/2000603531/IPROS14737247648312208275.jpeg)
【みたれぽ】マザトロール対話データをGコードへ変換してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.9のテーマは「マザトロールの対話データをGコードへ変換してみた」
MazaCAMは、マザトロールが特徴とする対話プログラムを、新旧マザトロールへ変換し、互換を持たせることができるCAMシステムですが、
実はGコードへも変換可能です。そこで実際に変換してみました。
資料では、マザトロールで作成した対話プログラムがどのようにGコードデータに変換されるのか、実際に変換して確かめてみました。
「マザック専用のCAMじゃないの？」
「対話プログラムがどのようにGコードに変わるの？」
など、気になるポイントを、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
製造現場実績収集システム『IT-POP/Gシリーズ』
製造現場実績収集システム『IT-POP/Gシリーズ』は、製造現場の生産情報を収集し、現場の『見える化』を実現します。
製造現場のあらゆる情報をリアルタイムにモニタリングし、『見える化』を実現する事で、Q（品質）、C（コスト）、D（納期）の課題を追求し、市場変化を目視。
これらの改善により、最適な製造バランスを構築する事ができます。
「現場最適」「工場最適」を支援する、市場連動型のシステムをご提案し ます。
【特長】
○作業者に負荷をかけないデータの自動収集
○パッケージベースなので導入が安価で簡単
○将来の拡張・変更に柔軟に対応可能なハード構成
○「生産性向上設備投資促進税」適用ソフトウェア
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産設備の稼働監視システム！既存設備に簡単後付け可能です。
Fast IoT（ファースト アイ・オー・ティー）は、無線ユニットを搭載したモニタリングシステムです。
メーカーや機種、装置の古さなどの制約なく、全ての稼働している製造装置から、
生産数や停止時間、稼働状況などのモニタリングと記録を可能にします。
【特徴】
１．導入が簡単 -製造装置1台ごとに対応-
設置済装置に対応 / 装置メーカーを選ばない / 古い装置にも対応
２．低コスト
装置の入れ替え不要 / 月額コスト不要 / 追加工事不要
３．充実したデータ収集
装置の稼働状態がわかる
可動率の集計ができる
品番毎の実績サイクルタイムの集計ができる
停止理由の集計ができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムからの工場ダッシュボード構築事例
イーサネット対応！非接触式伝送スリップリング『ROTOCAP』
『ROTOCAP』は、非接触式データ伝送を用い、イーサネット（100Mbps、1Gbps）などの高速データ通信を伝送するスリップリングです。
非接触式により、チョコ停等のノイズトラブルフリー、かつメンテナンスフリーを実現しています。
電源(目安100Aまで)やアナログ信号等の伝送にはピン接触方式を採用しております。
外部ノイズの影響を受けない「パワー伝送部と非接触データ伝送部との一体型構造」デザインを実現で きるのはGAT社だけです。
充填機などの飲料関連機器をはじめ、生産設備での制御データ伝送、風力発電機、アミューズメント装置などで活躍しています。
【特長】
■ ノイズトラブル、メンテナンスフリー
■ 100BASE-TX規格、1000BASE-TX規格の各種プロトコルに対応
■ 中空タイプ仕様への対応も可能
■ エアー用ロータリージョイントを1回路設けることも可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コスト削減・高品質を実現！『マネージメントシステム』
新日本鋼機株式会社は、レーザー加工・ファイバーレーザー溶接・精密板金加工の
ＩＴ構築による全国受注企業です。
「設計」から「精密板金加工」や「塗装」を経て
「組み立て」や「設置」に至るまでの対応ができます。
当社では、全社的な間接経費を削減することを目標とした
統合型工場管理システム「APC21」や、「3D設計ソフト」を導入しております。
「モノをつくる」だけではなく、商品開発段階 より
制作方法等をお客様とお打ち合わせを行い
お客様のニーズに一からお応えすることが出来ますのでご相談ください。
【特長】
■間接経費を削減
■統合型工場管理システム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業向け現場改善ツール『スマートカイゼンシステム・SKC30』
遠隔監視・操 作・支援ソリューション
当社では、ネットワーク通信を活用して設備の監視・操作、作業者支援を
実現する「遠隔監視・操作・支援ソリューション」を提供しております。
遠隔監視では、外出先からでもスマホやタブレットで生産状況を確認可能。
遠隔操作では、設備の制御パネル前に行かなくても、タブレットや事務所の
パソコンから設備をリモート操作できます。
また、遠隔支援では、スマートグラス活用により、現場の様子をリアルタイ ムで
確認しながら、現地作業員を支援できます。
通信機器やウェアラブルデバイスを利用することで以下のような課題を解決する
ことができます。
【こんなお悩みを解決】
■現場でないと稼働状況がわからない
■現場に行かないと設備の操作ができない
■現場でないと設備の状態や進捗状況がわからない
※無料相談受付中！
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
他社製ERP生産管理の追加モジュール『Smart DMA』
『Smart DMA』は、柔軟な「生産計画立案、変更」（FPC）と
「生産実績収集」（IoT）を一つにパッケージした商品です。
人手を介さずに、リアルタイムに生産状況・可動状況を把握できるほか、
自動的に効率良く信憑性の高いデータを取得し可視化。ROI向上を実現します。
【特長】
■他社製のERP生産管理から必要なデータをFPCに自動データ転送
■カレンダー形式の生産計画をガントチャート方式で瞬時に作成、変更可能
■FPC で生産計画を策定し生産指示
■生産実績は装置・製造機器からIoTで自動収集
■機器（装置・設備）の稼働状況もIoTで把握し、予防保守管理を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仮想プリンタ
生産現場向けIoTシステム FIELD system
稼動実績管理システム Facteye(ファクティエ)
リアルタイム設備稼働管理システム P＠t net
リアルタイム設備稼働管理システムP＠t netの導入により、
稼働時間・生産数量・段取り時間・異常検知などの自動集計が可能となります。
あらゆる生産設備・システムに対応できます。
受注生産型（多品種小中ロット）
金型・試作・プレスなど
取付け機器・取付け位置を選びません
（マシニング・旋盤・研削盤・プレス・成形機・各種汎用機・リレー・ランプ・回路信号など）
見込生産型（小品種ロット）
機工部品・成形品・プレスなど
人手による組み立てラインにも対応
お客様に最適なシステムを1台からご提案
低コストで導入可能です。
◆こんなニーズに応えます◆
稼動状況を手入力で管理していて、管理が大変
だんどり時間が多く、機械をうまく稼動できていない
不良品が多く、どこを改善したらいいか分からない
機械の非稼動時間が多く生産個数が上昇しない
一人当たりの機械担当数が少なく、人的コストが掛かる
□■詳しくはカタログをダウンロードで■□
デモを希望される方は別途お問い合わせください
プロセス可視化システムePVS【工場設備サイクルタイム見える化】
ダイキン ハイブリッドシステム
【RPA製造業の事例】小回りの利くRPAで業務負担を95%削減
帳票を作るのに真面目にシステムを組んだら手間が掛かりすぎるので、一部は手作業でしていた部分がありますが、その作業自体は簡単なのにボリュームが出てくると1日の半分ぐらいをその作業が占めてきていました。これは時間の効率も悪いし、精神的にも厳しい。
そこにミラロボを導入したら、95％はシステムのボタンを押すだけで、ほぼ上手くいくようになりました。教えてもなかなか作業 をやりたがらなかった社員も、「ミラロボちゃんがやってくれる」と喜んでくれて、ミラロボへの理解が広まったことが嬉しかったですね。実際に計算してみたら、ひと月に30万円程度のメリットを生んでいるようです。
ワンクリックで、または全自動でミラロボが夜のうちに作業をしてくれて、次の日の朝には、前日の状態が数字でわかるメールが届いている。今では、だんだん当たり前になってきましたが、作業時間の面だけではなく、かなり効率が良くなった実感があります。
MESソリューション
設備稼働生産情報システムのご紹介
プログラマブルサーボコントローラ『Compact PSC』
『Compact PSC』は、SERCOS通信による、当社ドライブ装置間との
高速同期通信を実現したプログラマブルサーボコントローラです。
従来の「PSC7000シリーズ」でオプションカード機能だった
“装置間通信機能”をメインモジュールに集約しています。
また、従来製品に比べ設置面積を約30％削減したコンパクト設計で、
省スペースでの設置が可能です。
【特長】
■高速DSPの採用により、150MFLOPSの高速演算が可能
■1ラック最大10軸の高速同時制御が可能（PG入力、アナログ出力使用時）
■異常情報や生産記録の格納もアプリケーションレベルで実現可能
■フィールドネットワークであるMCプロトコルを標準搭載
※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
産業向けエッジソリューション『Stratus ztC Edge』
『Stratus ztC Edge』は、2台のデバイス(ノード)で構成された
産業向けエッジソリューションです。
仮想化環境が組み込み済みのため、簡単なセットアップで使用可能。
2台のデータを常に同期しておくことで、1台目に障害が発生した場合も
データを損失させず、2台目に切り替えてシステムの稼働を継続できます。
ダウンタイムの削減や工場の無人化にご活用ください。
【特長】
■ゼロタッチでノード故障時の対応が可能
■ノード切り替え後の交換作業は、ケーブルを差し替えるだけで完結
■埃や振動に強く、-40℃～+60℃の環境で使用可能
■10年間の長期保守に対応し、安定した運用を支援
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
各種機械・リアルタイム状態監視「RDTerm Status」
加工機運用上の困り事（抜粋）
1.通常停止の把握に空走時間がある。
○赤・青・黄の色で簡単に把握できます。
2.異常停止の理由が知りたい。
○異常停止の理由が表示されます。
3.少人数で運用したい。
○機械毎にオペレータは不要になります。
4.加工サイクルが長いロットは把握しづらい。
○別の仕事中にも簡単監視が可能になります。
5.現在も知りたいが履歴も見たい。
○指定した月日分、履歴が蓄 積されます。
6.メンテナンスの指針が欲しい。
○Ｘ号機、最近以上停止多くないかナ？。
7.稼働率集計が欲しい。
○稼働率・日報・月報機能があります。
○歩留率向上にお役立てください。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
見える工場で生産効率UP『基礎から学べる位置測位』
組立支援システム（プロジェクショ ンアッセンブリーシステム）
『組立支援システム（プロジェクションアッセンブリーシステム）』は、
プロジェクションマッピングを活用し製造現場の品質・生産効率を向上します。
作業結果をデジタルデータ化し、工程改善/製品設計へ反映。ネック作業・
工程を明確化し、作業映像からムダを抽出します。
“少量多品種生産における人手による組立作業”や“頻繁に変わる組み立て
製品、ライン組替の発生”、“人手不足や熟練 技術者の引退、経験の浅い
作業者の教育”といった製造業における課題を解決いたします。
【特長】
■作業ミス「ゼロ化」
・プロジェクターによる明確な部品取り出し指示、作業指示書の投影
■作業実績データ化
・部品取り出し結果保存、作業映像保存
■問題箇所の可視化
・ネック作業や工程を明確化、作業映像からムダを抽出
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
資料『製造業向け IoTの進め方診断／課題解決事例8選』
本資料では、歩留まり改善や検査・設備保全の効率化、チョコ停など
製造現場でよくある課題をIoT化で解決できた8件の事例を紹介しています。
各事例では、当社のIoTソリューション『LOSS０(ロッソ)』で可能な、データ収集・センシング、
データ加工、データ分析、通知・見える化の4つの技術・仕組みを利用。
“IoT化を進める上での課題”と“改善したい現場の課題”を組み合わせて、
自社のIoT化の現状と今後の進め方 を把握できる診断チャートも収録しています。
【掲載事例】
◎不良原因特定の時間削減 ◎検査稼働の削減（省力化）
◎検査品質の向上 ◎設備保全作業の効率化
◎チョコ停原因の調査稼働の削減 ◎設備停止時間の削減
◎ネック工程の改善箇所の特定 ◎課題の特定と具体化
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
インバータ統合監視ソフトウェア
稼働監視システム
当社では、シグナルタワーによる『稼働監視システム』をご提供しております。
主に、IoTシステム(光センサーによるシグナルタワー検知)を設置する
ことによりWiFi経由で稼働情報を収集し、装置ごとの時系列の稼働率や
計測時点での接続設備の稼働状況を把握できます。
また、光センサーは汎用的なので、新しい設備だけでなく古い設備でも
シグナルタワー(もしくは稼働／異常ランプなど)があれば計測が可能です。
【特長】
■センサー類はGroveのものを使用
理由：コネクタを利用しているので、ハンダ加工が不要
■WiFiモジュールを使用
理由：内蔵WiFiだと出力が弱い為、別途準備
■顧客に一覧を提示して、機器を購入していただく
理由：ハードウェアに関しての購入先依存を少なくした
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Mazatrolプログラムオフラインビューア『MazView』
[特徴]
■Mazatrolプログラムを簡単管理・整理
MazViewで取り込んだプログラム、Ethernetを介してインポートしたプログラムやUSBメモリ・フロッピーディスクから取り込んだプログラムなど、様々な形式のMazatrolプログラムを管理することが可能。
■オフラインでプログラムをプレビュー
全てのMazak製対話式コントローラのMazatrolプログラムの表示に対応しています。
T2/T3やM32などの旧世代コントローラから最新のSmoothま で、世代ごとに異なる形式を持つMazatrolプログラムを、対応するコントローラに合わせてプレビューすることができます。
■旧世代Mazatrolプログラムを保存･転送
PCのRS-232Cシリアルポート、もしくは、USB-シリアル変換アダプタを用いて旧世代Mazatrolコントローラとの通信を確立することにより、コントローラ内のプログラムをPCに保存したり、PCからコントローラへ転送することができます。
※詳細はカタログ請求いただくか、上記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
FAシステム・自動化設備の一貫体制 「FAシステム」
【生産性向上】DXを活用したスマートファクトリーの実現
近年、ビジネス環境の変化が著しく進み、企業は多様化する顧客ニーズに
素早く柔軟に対応することが求められています。
こうした状況の中で、DXの重要性はますます高まり、その推進を支える
手段としてローコード開発ツールが注目を集めています。
長野日本ソフトウエアでは、クラウド技術とローコード開発ツール「TALON」を
活用し、製造業におけるスマートファクトリーの実現を支援しています。
【「DXを活用したスマートファクトリーの実現」概要(抜粋)】
■複数スケジュールの比較・分析
■スマートデバイスでの実績入力
■センサー収集データの連携が可能な簡易MESシステム
■リアルタイムに設備稼働状況を可視化・分析
ローコード開発ツールで実現した、リアルタイムでの設備稼働状況の可視化・
分析のデモンストレーションや、クラウド型生産管理システムのデモン
ストレーションをご覧いただけるように、諏訪圏工業メッセ2025への出展を
予定しております。
※展示会の詳細は下部の基本情報を参照ください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型生産管理表示装置 SD-4
ギヤモータ用インバータ HF-520／HF-X20 シリーズ
【特 長】
１.ギヤモータに適したパワフルなインバータ
センサレスベクトル制御により、ギヤモータの確実な起動性を確保。
※始動トルク200％以上（インバータ用モータ組合せ時）
また、過励磁制動機能により、ギヤモータの減速時間を短くすることが出来ます。
２.用途別パラメータの設定が可能
コンベヤ、昇降装置などの用途を選択をするだけで、自動的に最適なパラメータが設定できます。
試運転時間の短縮が図れます。
３.簡単なパラメータ管理
LED オペレータの使用により、パラメータの設定内容を他のインバータにコピーができます。
インバータのパラメータ設定値をパソコンで一元管理することができます。
（パソコン通信ソフトウェア：SDWP001）
生産システムシミュレータ『GD.findi』
『GD.findi』は、工場や物流センターなどの生産性を向上させる諸施策の
検討、適切な生産計画・レイアウト・搬送ルートなどの立案が、簡単、
迅速に実行できるプロセスシミュレーションソフトです。
サイバー空間上（コンピュータ上）にモデル化して実現し、様々な条件下で
シミュレーションを実行、その結果を視覚的、定量的に評価できます。
また当システムは、ノンプログラミングでシミュレーションモデルの作成が可能。
簡単操作と豊富なアウトプットで問題を発見・解決できます。
【特長】
■スピーディな運用
■完全ノーコード
■ヨコ展開が容易
■小規模プロジェクトでも活用可能
詳しい製品紹介および事例、導入イメージ等に関しては公式サイト（https://gdfindi.com/jp）をご覧ください。
＊「生産シミュレータ」で検索すると、一番上のサイトです
PSK生産管理システム
当社では、PSK生産管理システムを提供しております。
工場や製造現場で発生する様々な生産情報を、その情報の発生源である
「機械・設備・作業者・ワーク（加工する対象物）」の4つから直接採取し、
リアルタイムに情 報処理して現場の管理者や作業者に提供します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■各現場にPSKデータ収集端末を設置することで、生産実績を自動で収集可能
■不良・停止が出た場合は、PSKデータ収集端末に入力される
■生産実績が自動で収集できない場合には、各現場に置いてある
PSKデータ収集端末に入力される
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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生産・製造DXにおける設備稼働率の改善
生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは？
生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは、デジタル技術を活用して製造現場の設備が実際に稼働している時間の割合を高め、生産性を向上させる取り組みです。これにより、無駄な停止時間を削減し、生産効率の最大化を目指します。
課題
予兆保全の遅れによる突発停止
設備の異常を早期に検知できず、予期せぬ故障による生産ラインの停止が発生し、稼働率低下を招く。
データに基づかない属人的な運用
設備の稼働状況やパフォーマンスに関する客観的なデータが不足しており、経験や勘に頼った運用で改善の機会を逃している。
非効率な段取り替え作業
製品切り替え時の段取り替えに時間がかかり、設備が遊休状態となる時間が長くなり、全体の稼働率を押し下げる。
リアルタイムな状況把握の困難さ
現場の設備稼働状況をリアルタイムで把握する仕組みがなく、問題発生時の迅速な対応や意思決定が遅れる。
対策
IoTセンサーによる状態監視
設備にIoTセンサーを取り付け、振動、温度、圧力などのデータをリアルタイムで収集・分析 し、異常の予兆を検知する。
稼働データの一元管理と可視化
設備から収集した稼働データをクラウドなどで一元管理し、ダッシュボードで分かりやすく可視化することで、現状把握と課題特定を容易にする。
自動化・標準化された段取り替え
段取り替え作業のプロセスを自動化・標準化し、作業時間を短縮することで、設備の遊休時間を最小限に抑える。
AIによる稼働最適化
収集した稼働データと生産計画をAIが分析し、最適な稼働スケジューリングやメンテナンス時期を提案することで、稼働率を最大化する。
対策に役立つ製品例
設備稼働監視システム
IoTセンサーからのデータを収集・分析し、設備の稼働状況、停止時間、生産量などをリアルタイムで可視化するシステム。異常検知やアラート機能により、迅速な対応を支援する。
予兆保全システム
機械学習アルゴリズムを用いて、収集した設備データから故障の予兆を検知し、最適なメンテナンス時期を予測するプラットフォーム。突発的な設備停止を防ぐ。
生産実行システム（MES）
製造現場の生産計画、進捗管理、品質管理、設備管理などを統合的に行うシステム。段取り替え時間の短縮やリソースの最適配分を支援する。
データ分析・可視化ツール
様々なソースからのデータを統合し、インタラクティブなダッシュボードやレポートで分かりやすく可視化するツール。稼働率の推移やボトルネックの特定に役立つ。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
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