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入荷検品とは？課題と対策・製品を解説
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物流・倉庫DXにおける入荷検品とは？
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2次元コード帳票を手で差し込むだけで自動で引き込み、読み取りを実行。
読み取りエラー時は、帳票を手前に差し戻す“キックバック機能”と“警告ブザー”の両方で告知。騒音の中でも確実な読み取りが可能。
紙、ラミネート加工紙、ビニールケース入りかんばんなど様々な用紙形態に対応。
AP-1519は読み取り証拠スタンプ機能を搭載。正しく読み取った帳票の裏面に◎印のスタンプを押印。処理済みか未処理かが一目で判別可能
QRコード手差しリーダ AP-1500シリーズ
当社の「バーコードシステム」における開発実績をご紹介いたします。
バーコードリーダーを利用した品種管理システム。
また、当社では検査装置やKVシリーズのマクロを使用した
コピーガード付きプログラムシステムの開発も行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【その他開発実績】
■検査装置
■KVシリーズのマクロを使用したコピーガード付きプログラムシステム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【開発実績】バーコードシステム
製品数がとても多く製品管理がとても大変なため、工場でダンボールの受入を
する際に、二次元コードで管理をしたいと相談をうけました。
納品書に二次元コードを印字する事もできますが、工場でご使用されるという
事でしたので、製品カンバンに二次元コードを印字するようにプログラムを
追加。発注番号・資材番号・納期・数量などを二次元コードに埋め込む事が
できます。
この他にも、お客様の業務に合わせてシステムをカスタムしていく事が
可能です。
【概要】
■課題
・製品数がとても多く製品管理が大変
・工場でダンボールの受入をする際に、二次元コードで管理をしたい
■結果
・製品カンバンに二次元コードを印字するようにプログラムを追加
・発注番号・資材番号・納期・数量などを二次元コードに埋め込める
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【提案事例】製品看板に二次元コードを導入し、管理の効率化をしたい
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物流・倉庫DXにおける入荷検品
物流・倉庫DXにおける入荷検品とは？
物流・倉庫DXにおける入荷検品とは、入荷した商品の数量、品名、状態などをデジタル技術を活用して効率的かつ正確に確認するプロセスです。これにより、人的ミスの削減、リードタイムの短縮、在庫精度の向上、そしてサプライチェーン全体の可視化を目指します。
課題
手作業による検品ミスの多発
目視や手書きでの検品は、ヒューマンエラーによる数量間違いや品名誤認が発生しやすく、後工程でのトラブルの原因となります。
検品作業の長時間化と非効率
大量の入荷に対して、従来の作業方法では検品に時間がかかり、倉庫内の作業負荷が増大し、リードタイムの遅延を招きます。
リアルタイムな情報共有の遅延
検品結果がリアルタイムにシステムへ反映されないため、在庫状況の把握が遅れ、欠品や過剰在庫のリスクを高めます。
紙ベースの記録による管理負担
紙での記録は紛失リスクがあり、検索性も低いため、過去の検品履歴の確認や分析に多大な労力がかかります。
対策
ハンディターミナル・タブレット活用
バーコードやQRコードを読み取ることで、商品の特定、数量確認、状態記録を迅速かつ正確に行い、入力ミスを削減します。
画像認識・AIによる自動検品
カメラで商品を撮影し、画像認識やAIが自動で品名、数量、破損などを判定することで、検品スピードと精度を飛躍的に向上させます。
WMS（倉庫管理システム）連携
検品データをリアルタイムでWMSに連携し、在庫情報の一元管理と可視化を実現することで、迅速な意思決定を支援します。
クラウド型検品アプリケーション導入
場所を選ばずに検品データを入力・確認でき、複数拠点間での情報共有も容易になるため、管理負担を軽減し、柔軟な運用を可能にします。
対策に役立つ製品例
モバイル型検品端末
堅牢な筐体と高速なバーコード読み取り機能を持ち、倉庫内の過酷な環境下でも安定した検品作業を実現し、手作業によるミスを排除します。
AI画像認識検品システム
高精度な画像認識技術により、商品の識別、数量カウント、異常検知を自動化し、目視では見落としがちな細かな差異も捉えます。
統合型倉庫管理システム
入荷から出荷までの一連の倉庫業務をデジタル化し、検品データをリアルタイムで反映することで、在庫の正確性と業務効率を最大化します。
クラウド型検品・在庫管理アプリ
スマートフォンやタブレットで手軽に利用でき、直感的な操作性で検品作業を効率化し、クラウド上でデータを一元管理するため、どこからでもアクセス可能です。
