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保守記録のデジタル管理とは?課題と対策・製品を解説

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保守・メンテナンスDXにおける保守記録のデジタル管理とは?

製造業における保守・メンテナンス業務の効率化と高度化を目指し、紙媒体や散在するデータをデジタル化し、一元管理すること。これにより、迅速な情報共有、データ分析に基づく予防保全、作業品質の向上を実現します。

​各社の製品

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オフィスでは、業務効率の向上とコスト削減が常に求められています。特に、オフィス内の様々な機器の稼働状況を把握し、無駄な電力消費を抑えることは、これらの目標達成に不可欠です。電力消費の見える化は、省エネ対策の第一歩であり、オフィスの運営コスト削減に貢献します。Wi-Fiワットチェッカーは、接続したデバイスの消費電力を計測し、アプリでグラフ表示や通知を可能にします。遠隔からの電源制御にも対応し、オフィスの電力管理を効率化します。

【活用シーン】
・オフィス内のサーバー、複合機、照明などの電力使用状況の把握
・待機電力の多い機器の特定と対策
・遠隔地からの機器の電源管理

【導入の効果】
・電力使用量の見える化による省エネ意識の向上
・無駄な電力消費の削減によるコスト削減
・機器の稼働状況の把握による業務効率化
・遠隔操作による利便性の向上

【オフィス向け】Wi-Fiワットチェッカー

『点検管理の匠』は、タブレットやPDAを利用して、設備の
点検・検針データを簡単にデータベースに蓄積するソフトウェアです。

点検・検針データの活用・分析がしやすくなると同時に、作業の効率化も
強力に支援いたします。

設備の維持管理にかかる無駄な時間とコストを削減し、適切な設備運営を
実現するためのシステム「設備管理の匠」と連動して、機器台帳と
点検データの一元管理の実現も可能です。

【特長】
■タブレットPCを利用して点検・検針作業を効率化
■蓄積したデータを簡単にグラフ化し分析で利用可能
■報告書の出力支援・「設備管理の匠」との連動も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設備管理システム『点検管理の匠』

当システムでは、機械設備のメンテナンス履歴をデータベースで管理し、
過去の事例として参照できるだけでは無く、機械設備毎の
メンテナンス履歴を機械カルテとして管理致します。

これにより、機械設備のメンテナンス情報を一元管理し、
全社的な機械設備に対するメンテナンスレベルの向上につながります。

【システム内容】
■メンテナンス業務の履歴管理
■メンテナンスパーツの在庫管理

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メンテナンス情報管理(設備情報管理)システム

製造業の設備保全情報を一元管理するためのシステムです。保全情報登録画面には、Microsoft Visioを使用することでCAD図面、画像データ、文字情報を登録することができます。また登録した保全情報からMTBF,MTTRなどの管理指標をWEBレポートとして表示できます。

設備保全情報管理システム

エコにティ社では「設備管理の匠」という設備管理システムを中心に、
主に中小規模の工場や施設の設備・保全担当者様に
ソフトウェアのサービスを提供しています。

「設備管理の匠」はこれまでに180を超えるお客様に利用されています。
(2009年3月末現在)
その分野も、化学、食品、機械、鋼材などのプラント・工場や、
上下水道、病院、学校といった各種施設まで、さまざまです。

中小規模工場・施設の設備情報管理バックアップソフトウェアサービス

『ハイブリッドシステム』なら、機械や保全室のパソコンと繋ぐことで
油圧の圧力・流量だけでなく、消費電力・モータ温度等機器内部の情報も
簡単かつリアルタイムに取り出すことが可能です。

機械(または保全室のパソコン)でこれらの情報を蓄積し分析することで、
メンテナンス時期の把握や劣化による故障診断が可能になり、
定期点検の回数を削減できます。

【特長】
■IoT対応
■常時監視
■定期点検不要
■メンテナンス方法も機械画面やパソコンで確認可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【IoT対応】ロス削減提案サービス『ハイブリッドシステム』

工場設備や現場管理業務においてまだ紙やエクセルにて管理をしていませんか?紙やエクセル管理からシステム管理(スマホ入力やデータベース)へ移行することで、現場作業の効率化や点検履歴の効果的な管理を行うことが可能です。
MENTENAは、脱エクセル・脱ペーパーを実現し、現場の働き方改革を促進するクラウドサービスです。だれでも説明書なしで理解できるわかりやすいデザイン、初期費用がかからない定額制、導入から運用までバックアップするサポート体制を備えた、「カンタン」「始めやすい」「安心サポート」を実現しています。

【特長】
・業務時間・移動時間の軽減
クラウドシステムなので、スマホやタブレットでもどこでも利用可能
・誰でもひと目で使い方がわかるデザイン
現場目線のシンプルなレイアウトで操作性も簡単です
・在庫管理や進捗を可視化して分析できる
設備点検の業務進捗だけでなく、作業や設備停止の時間、さらに保全費用まで自動でグラフにまとめます
・導入と運用支援を手厚くサポート
不明点や導入サポートまで全力でサポートします
※詳しくはHP、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

脱エクセル・紙を実現する初期費用0円のクラウド保全管理システム

『設備点検システム』は、ハンディターミナルを用いて設備点検の作業効率化
と標準化を実現させることができるシステムです。

天候に左右されず作業ができ、その場で異常値が判定され、対応の基準になる
ため作業の標準化が図れます。

また、点検終了時作業漏れの検索ができるほか、実績データをパソコンに
取り込むことが可能で、パソコンより現場巡視点検記録簿などの資料を
出力できます。

【特長】
■同一施設を複数人で作業実施が可能
■天候に左右されず作業が可能
■作業の標準化が図れる

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ソリューション『設備点検システム』

『点検マスター』は、台帳機能をはじめとする
設備点検の機能が充実したペーパーレスシステムです。

ExcelベースのチェックシートやPDFの図面などの関連資料を誰でも簡単に登録でき、
タブレット端末で点検結果や写真などを効率的にペーパーレス入力できます。
報告書作成など再入力の手間が省けるため、取得したデータを素早く社内で共有し、
異常状況の確認や数値データのグラフ化による予防保全などに活用できます。

当社『インメタルタグ』をはじめとするRFID(ICタグ)や
二次元コードとの連携も可能。設備管理の基本となる
個体識別の標準化が図れ、トレーサビリティ管理にもつながります。

台帳とチェックシートの組み合わせ次第で、工場・インフラの設備点検、
計測器の校正点検、ユーティリティの定期点検のほか、
製品のアフターサービスにも活用可能です。

ペーパーレス点検システム『点検マスター』

『D dashboard』は、クラウドで各種資料や動画を管理・配信・検索ができる現場DX支援ツールです。

【こんな資料の共有にお困りではないですか?】
・作業手順書
・品質基準書
・各種製品情報
・メンテナンス履歴情報
・過去の記録済み帳票
・各種マニュアル(メンテナンスマニュアル等)

【こんな課題があれば対象】
・現場で図面等の資料がすぐに見つからない。
・タブレットで資料等を共有できるようにしたい。
・作業手順書やマニュアル等を閲覧してもらえない。
・資料の個人管理をやめさせたい。
・現場で古いマニュアルや説明資料が人によって古いものが見られている。

【料金参考】
・クラウドスタンダードプラン(50ユーザー):月額29,800円
・オンプレミスプラン(200ユーザー)
初期費用20万円/ライセンス費用80万円/保守費用15万円

【システム連携実績】
・i-Reporterシステム(https://i-reporter.jp/)との連携が可能です。

【補助金の活用実績】
IT導入補助金

販売パートナーも募集しております。

タブレットを活用した情報共有支援ツール D dashboard

テービーテックの『設備保全システム』は、設備機器の保全業務を
一括管理し、製造現場のコスト削減、生産性向上に役立つシステムです。

工場等で使う機械や装置、工具の修理、修繕内容を、
全国の工場を横断して記録することが出来ます。

このシステムを導入することで、機械ごとの保全金額が明確になり、
修繕コストの把握が可能で、部品の交換時期の予測が立てられます。

【特長】
■設備保全の「視える化」
■修理・修繕内容を記録し、保全計画が立てられる。
■機械の故障を減らす
■設備の長寿命化
■突発的な故障をなくす

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マシンメンテナンスシステム『設備保全システム』

当社では、業務用機器からロボットに至るまでのハードウェア修理・
メンテナンス、コンタクトセンター業務を全国規模で展開し、
アフターサービスのバリューチェーンにおける付加価値向上を
目指しております。

出張修理、自社サービスセンターでの持込修理、パーツ管理、組立検査、
またコンタクトセンターと多岐に渡るアフターサービスメニューを
パッケージ化することで、ワンストップソリューションによる
バリュー向上をご提案いたします。

【サービス】
■出張修理サービス(オンサイト)
■持込修理サービス(センドバック)
■コンタクトセンターサービス

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

製造アフターサービス

簡単な操作で工場の機器や装置へリモートアクセス出来るように設計された産業用VPNリモートメンテンナンス専用ルーターです。 リモートアクセスは専用クラウドサービス「Talk2M」を用いることで「かんたん接続」「確実なセキュリティ」を実現します。現場に行かずに機器の状態の確認やプログラムの修正、変更が可能となるためサポート経費とリードタイムを大幅に節約できます。

【特長】
■簡単な操作で工場の機器や装置へリモートアクセスが可能
■「かんたん接続」「確実なセキュリティ」を実現
■現場に行かずに機器の状態の確認やプログラムの修正、変更が可能

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

FAシステム専用 リモートメンテナンス「アルファリモート」

過去の修理履歴を探すのに苦労している、修理にかかった工数・金額の
把握ができていないなど、このような問題は大きな損失を生み出す可能性
があります。

当社の「PM管理(保全管理)システム」を導入することにより、誰でも
簡単に過去の履歴を検索でき、ノウハウを継承できるほか、暫定作業・
計画作業のスケジュールを管理し漏れをなくす、業務を標準化するなど、
様々な効果を得ることが可能です。

【問題点】
■過去の修理履歴を探すのに苦労している
■修理にかかった工数・金額の把握ができていない
■突発修理・応急修理が多く、恒久対策ができていない
■ライン・設備が増え台帳管理が大変
■予防保全・計画保全が実施できていない

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PM管理(保全管理)システム 提案事例

『WSP(WIT Service Platform)』は、振動センサのデータから
工場・プラントの生産機械設備(一般回転機械)の状態を監視する
クラウドサービスです。

故障に先立つ異常(予兆)の検知や、データを活用した
新しい設備保全活動をサポートします。

【特長】
■コスト削減
■設備稼働率向上
■業務効率化

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械設備管理のクラウドサービス『WSP』

当資料では、サービタイゼーション実現に必要なアフターサービスの
見直しについてご紹介しています。

「サービスパーツ在庫適正化を推し進める日立ハイテクノロジーズ」や
「アフターサービスの未来をつづるシンクロン」などを掲載しています。

【掲載内容】
■サービスパーツ在庫適正化を推し進める日立ハイテクノロジーズ
・プロジェクトスコープ
・システム概要構成
・先行導入フェーズの活用事例紹介
・補充推奨数の自動生成と承認
■アフターサービスの未来をつづるシンクロン
■革新的な価値の提供にはサービタイゼーションが必須

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サービタイゼーション実現に必要なこと、アフターサービスを見直そう

■多様なデジタルコンテンツを統合した次世代マニュアル
e-manual、動画マニュアル、GRACE VISIONを組み合わせ、紙マニュアルでは難しいテキスト、画像、
動画、AR/VRなどのデジタルコンテンツを組み合わせ、ユーザーの理解度と作業効率を最大化します。

■e-manualでコンテンツの一元管理
クラウドサービスで、テキスト、画像、表などを入力するだけで、PDF、HTML、XMLが自動で出力可能。
工数削減や一元管理、電子化・DX化を実現します。

■動画で「動き」を分かりやすく伝達
テキストや図では伝わりにくい動きを動画で表現。メンテナンスや設置、部品交換など特定の操作を動画化
することで、見て・聞いて理解できる環境を提供します。

■GRACE VISIONでAR/VRを活用した体験型学習
ARグラスを活用した作業支援と、VRグラスによるリアルな体験コンテンツを提供。
初心者でも効率よく作業習熟ができる環境を提供します。

デジタルマニュアルソリューション

『e-MAINS』は、設備診断・設備点検などのWeb版統括管理システムです。
振動計とモニタリング機器の混在利用が可能です。

「振動診断システム」では、日常の振動測定から異常原因分析までをサポート
いたします。
その他「設備点検システム」「台帳管理システム」等のシステムメニューを
搭載しております。

【特長】
■各種診断ソフトと設備管理ソフトを統合した、Web版システム
■クラウド方式なら早期運用開始・導入費用削減が可能
■振動診断計2機種(神童君Pro、神童君Next)がすべて利用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Web版設備保全システム『e-MAINS』

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保守・メンテナンスDXにおける保守記録のデジタル管理

保守・メンテナンスDXにおける保守記録のデジタル管理とは?

製造業における保守・メンテナンス業務の効率化と高度化を目指し、紙媒体や散在するデータをデジタル化し、一元管理すること。これにより、迅速な情報共有、データ分析に基づく予防保全、作業品質の向上を実現します。

課題

記録の散逸と検索性の低下

紙の作業日報やExcelファイルが部署ごとに管理され、必要な情報を見つけるのに時間がかかる。

属人的なノウハウの継承困難

ベテラン技術者の経験や勘に基づく保守記録が体系化されておらず、若手への技術伝承が難しい。

データ分析による改善機会の損失

蓄積された保守記録が活用されず、故障原因の特定や予防保全計画の立案に繋がっていない。

リモートワーク・現場対応の非効率

現場で記録した情報をオフィスに持ち帰ってから入力する必要があり、リアルタイムでの情報共有や指示が遅れる。

​対策

統合型保守管理システムの導入

保守記録、スケジュール、部品情報などを一元管理できるシステムを導入し、情報へのアクセスを容易にする。

標準化されたデジタル入力フォーマットの整備

タブレットやスマートフォンから入力できる、統一されたフォーマットを作成し、記録の質と一貫性を向上させる。

AI・IoTを活用したデータ分析基盤の構築

収集した保守データを分析し、故障予測や最適なメンテナンス時期の提案を行うことで、予防保全を強化する。

クラウドベースのリアルタイム情報共有

クラウド上で保守記録を共有し、現場と管理部門がリアルタイムで連携できる体制を構築する。

​対策に役立つ製品例

現場作業支援クラウド

現場の作業員がタブレット等で保守記録をリアルタイムに入力・共有でき、写真や動画も添付可能なため、記録の正確性と迅速性を向上させる。

設備管理・予兆保全システム

IoTセンサーからのデータを活用し、設備の稼働状況を監視。異常の兆候を検知し、保守記録と連携して最適なメンテナンス計画を立案する。

デジタルワークフロー自動化ツール

保守報告書の作成や承認プロセスを自動化し、担当者の負担を軽減。蓄積されたデータは分析可能な形式で保存される。

ナレッジ共有・FAQシステム

過去の保守記録やトラブルシューティング事例をデータベース化し、検索可能にする。これにより、技術者のスキルアップとノウハウ継承を支援する。

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