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ロット追跡とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査DXにおけるロット追跡とは?

製造業における品質管理・検査DXのロット追跡とは、製品の製造過程で発生する「ロット」と呼ばれる単位で、原材料の受け入れから製造、検査、出荷、さらには顧客への納品まで、一連の流れをデジタル技術を用いて追跡・管理することです。これにより、製品の品質保証、トレーサビリティの確保、不良発生時の原因究明、リコール対応の迅速化などを実現します。

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品質データのデジタル化による「データ改ざん対策」

品質データのデジタル化による「データ改ざん対策」
企業の信用を失墜させる“品質データの改ざん”は、 徹底した防止対策が必要不可欠です。 本資料では、製造現場でのデータ改ざんの防止に必要な対策と それを実現する品質管理システム『Mr.Manmos Sora』をご紹介しています。 【品質データのデジタル化による「データ改ざん対策」可能な『Mr.Manmos Sora』の機能】 ■測定機から測定データの自動取り込み ■キーボードによる手入力を防止 ■ユーザーIDごとに操作権限を設定可能 ■測定データをいつ、誰が、どのように編集したか履歴が残る ■権限者は測定データをロック可能 ■検査成績書をExcel・PDF形式で出力可能 ※資料を併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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品質管理・検査DXにおけるロット追跡

品質管理・検査DXにおけるロット追跡とは?

製造業における品質管理・検査DXのロット追跡とは、製品の製造過程で発生する「ロット」と呼ばれる単位で、原材料の受け入れから製造、検査、出荷、さらには顧客への納品まで、一連の流れをデジタル技術を用いて追跡・管理することです。これにより、製品の品質保証、トレーサビリティの確保、不良発生時の原因究明、リコール対応の迅速化などを実現します。

​課題

手作業による記録・管理の非効率性

紙媒体やExcelでの記録・管理は、入力ミスや紛失のリスクが高く、リアルタイムでの情報共有や集計に時間がかかります。

トレーサビリティの不十分さ

ロットごとの詳細な履歴(使用原材料、製造条件、検査結果など)が網羅的に記録・管理されていないため、問題発生時の原因特定や影響範囲の特定が困難です。

検査データの散在と活用不足

検査データが各工程や担当者に分散しており、一元管理されていないため、品質傾向の分析や改善活動への活用が進みません。

迅速な情報共有と意思決定の遅延

リアルタイムでの情報共有が難しく、品質問題発生時や緊急時の迅速な意思決定や対応が遅れる可能性があります。

​対策

デジタル化されたロット台帳の導入

バーコードやQRコードを活用し、ロット情報をデジタルで一元管理することで、入力ミスを削減し、リアルタイムでの追跡を可能にします。

製造・検査プロセスのデータ連携

製造実行システム(MES)や検査機器と連携し、ロットごとの製造条件や検査結果を自動で記録・集約することで、完全なトレーサビリティを実現します。

品質データ分析基盤の構築

蓄積されたロットごとの品質データを分析し、傾向や異常を可視化することで、品質改善活動や予防保全に繋げます。

リアルタイム監視とアラート機能

製造・検査状況をリアルタイムで監視し、異常値や逸脱が発生した際に即座にアラートを発することで、迅速な対応を支援します。

​対策に役立つ製品例

製造実行システム

製造プロセス全体をデジタルで管理し、ロットごとの進捗、リソース使用状況、品質データをリアルタイムで追跡・記録します。

検査データ管理システム

検査機器からのデータを自動で取り込み、ロットごとに品質基準への適合性を記録・管理し、分析レポートを作成します。

サプライチェーン追跡システム

原材料の調達から製品の出荷まで、サプライチェーン全体でのロット情報を追跡・共有し、透明性を高めます。

IoTセンサーとデータ収集システム

製造ラインや倉庫に設置したIoTセンサーから、温度、湿度などの環境データをロットと紐付けて収集・分析し、品質維持に貢献します。

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