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全数検査の実現とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査DXにおける全数検査の実現とは?
製造業における品質管理・検査プロセスをデジタル技術(DX)で革新し、製品一つ一つを漏れなく検査する「全数検査」を効率的かつ高精度に実現することを目指します。これにより、不良品の流出防止、品質向上、顧客満足度の向上、そして生産性の最大化を図ります。
各社の製品
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【製造業向け】オクタマックス(二階建てシステム)
自動ディスペンシングシステム『PROシリーズ』
『PROシリーズ』は、EFD製のシリンジとバルブシステムを使った精密な
液剤ディスペンシングのために特別に設計、構成された自動化システムです。
専用のDispenseMotionソフトウェアと、内蔵のスマートビジョンセンサー
およびレーザー式ハイトセンサー機能により、短時間での設定と容易な
プログラミングが可能になります。
また3次元モーション制御に対応しており、ドット、ライン、円、円弧、
複数円弧などを容易にプログラミンすることができます。
【特長】
■EFDの高度な画像認識DispenseMotionソフトウェアによって、
設定とプログラミングが簡略化
■ディスペンシング軌道を画面でプレビューしながら、
容易なプログラミングが可能
■エンコード、スマートビジョンカメラ、精密な非接触型レーザー
セハイトセンサーが、一定の クローズドループフィードバックを実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワンストップ統合型装置】水栓金具(蛇口)組立/漏れ検査
当製品は、排水口と継手の圧着組立を行うワンストップ統合型装置です。
作業員が蛇口にチューブを通した後、装置によってチューブを通した蛇口と
排水口を組み立て、その後ロボットは自動的に外部カバーを蛇口の後方に
組み合わせてから、外部カバーの締付と配管の漏れ検査を実施。
そして蛇口の各プロセスの組立状況について検査し、品質管理の分類を
行います。
【機能】
■画像認識システム
■プ レス組立と圧力検測
■AOI検測(組立深さの測定)
■チューブと排水口の出力組立と組立後の引っ張り検査(組立出力波形図)
■サーボドライバーのトルク数値検測
■漏れ検査
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質検査の省人化に!AI外観検査システム『ナイトチェッカー』
近年、外観検査システムにおいてはAIの活用が進み、従来に比べて複雑な判別・認識の自動化が可能になってきています。
しかしながら、導入に際しては「高価格」「長納期」「AIモデルの学習用データの取得困難」といった課題が存在します。
そのようなお悩みを、『ナイトチェッカー』が解決できるかもしれません。
ティーネットジャパンが開発した『ナイトチェッカー』は、導入コスト・ランニングコストを抑えた
AI外観検査システムです。
【特長】
■基本機能をあらかじめ搭載したパッケージ構成により、低コスト・短納期での導入を実現
■3DCG技術を活用し、実物そっくりのデジタルツインデータを作成。AIモデルの学習に活用することで、
学習期間の大幅な短縮が可能
■カメラや排斥装置、MES/ERPなどとの連携基盤を備えており、柔軟なシステム連携が可能
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にご連絡ください。
自動化システム導入提案
品質・生産管理
【AI導入事例】消耗品製造における原材料の品質検査
消耗品製造における原材料の品質検査に、AIを導入した事例をご紹介します。
ご依頼いただいた企業様では従来、製造ラインで流れてくる原材料(植物)に
まれに混入する微細な異物を、検査員が目視で発見する必要があり、
検査員による目視での発見が難しく、既存の検査装置では対応できない上、
工場・ラインごとに条件が異なりました。
課題を解決するため、製造ライン上に設置した固定カメラと、良品/不良品を
判定するAIアルゴリズムを導入し、高い品質での検品無人化を実現。
また、複数の工場・ラインへの対応には、お客様自身で実施可能なトータル
システムを導入しました。
製造ラインでの製品や原材料の外観検査(検品)へのAI導入については、
ぜひアラヤにご相談ください。
【AI導入後の効果】
■異物検出の自動化
■複数種類の原材料・異物に対応
■異なる条件の他工場/ラインへお客様自身で対応可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ライン用検査装置 製作サービス
当社では、生産ラインシステムのコントローラと信号の送受信をして、
生産ラインと連動させた検査を行う、生産ライン用検査装置の製作をしておりま す。
生産ラインに組み込む検査装置も製作可能。
新規生産ラインに検査装置を導入する案件以外にも
「既存の手動検査工程を自動化したい」や、
「過去に導入した検査装置のリニューアルをしたい」などもご相談ください。
【生産ラインと連動させた検査装置の製作例(一部)】
■Step1
・生産ライン側コントローラ:現在の検査状況を確認
・検査装置:検査治具にワークが取り付いていない場合は、検査可能通知信号を出力
・生産ライン側コントローラ:検査治具にワークを移動
■Step2
・検査装置:治具にワークが取り付いたことを検知し、ワーク取付完了通知を出力
・生産ライン側コントローラ:検査開始指令信号を出力
・検査装置:検査プログラムに従い、自動で検査を実施
■Step3
・検査装置:検査終了後、検査データと判定結果をパソコンに保存。検査完了通知信号を出力
・生産ライン側コントローラ:ワークを治具から取り出し、ワーク取出し完了信号を出力








