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生産計画の最適化とは？課題と対策・製品を解説
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生産・製造DXにおける生産計画の最適化とは？
生産・製造DXにおける生産計画の最適化とは、デジタル技術を活用して、需要予測の精度向上、リソース配分の効率化、リードタイムの短縮、在庫の適正化などを実現し、生産プロセス全体のパフォーマンスを最大化することを目指す取り組みです。これにより、コスト削減、納期遵守率の向上、顧客満足度の向上、そして競争力の強化に繋がります。
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【製造業向け】伝票処理を効率化！省力化補助金で最大1/2を補助
製造業の工程管理において、正確な伝票処理は、生産効率を左右する重要な要素です。しかし、手作業での伝票処理は、時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすいため、業務効率を低下させる要因となります。バーコードシートリーダを導入することで、伝票処理の自動化を実現し、業務効率の大幅な改善が期待できます。当社の製品は、中小企業省力化投資補助金の対象となっており、費用を抑えながら、現場の省 力化を進めることが可能です。
【活用シーン】
・製造工程における、部品や製品の入出庫管理
・製造指示書や作業報告書の処理
・製造現場や物流倉庫での入荷検収・伝票仕分け作業 など
【導入の効果】
・伝票処理時間の短縮
・人的ミスの削減
・正確なデータ管理による工程管理の最適化
今から始める！制御盤製造 働き方改革ガイドブック【製造編】
5年後・10年後を見据えて、制御盤製造の働き方改革をお考えの方へ、今から始める改革の糸口を見出していただくためのガイドブックを無料で進呈中です！
この製造編では、制御盤製造の製造部門における課題と、ITの活用で標準化と省力化により解決できるポイント、実際に改革に取り組み、成果をあげられている企業の事例をご紹介しています。
【掲載内容】
■製造部門が抱える課題
■ITを活用して解決できるポイント
■今後主流になる統合データベース型CADと製造部門とのデータ連携
■製造部門 働き方改革事例(1)・(2)
■盤製造支援システム『WIRE CAM DX』の特長
※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多台持ち・他工程をロボットで自動化
Top Process MANAGER 達人
『Top Process MANAGER 達人』は、的確な生産体制を整える目的で、
生産数と生産時間から生産タクトtimeを見出し、その時間及び
数量管理により作業バランスを潤滑するシステムです。
生産バラツキの解消にラインの先頭（トップ）の生産のバランスを
取るカウントダウンタイマー機能を搭載。
重量が軽く、セッティングフックがあり、場所を選ばず簡単に
セッティングでき、直ちに運用 可能です。
【特長】
■数値データーから生産ライン状況を的確に見る
■在庫の動き、人材の配置、生産調整、部品の流れ等が
即座に分かり、的確な生産体制の指示が出せる
■余分な生産も無くなる等、ムダが無くなる
■効率の良い作業者の手順を、作業手順の移行で、
作業の平準化に貢献でき、作業効率の向上になる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合型工程管理システム『TOD』
『TOD』は、製造現場が開発した多品種少量向けの総合型工程管理システム
です。
製造現場のあらゆる無駄を発見し排除することで、純利益をより多く確保
することを目的として開発されました。
多機能ですが初心者でも非常に 操作しやすい画面設計で、人、機械、時間、
モノを40種類以上の多視点からの集計データでお知らせ。
自社開発100%なので、あらゆるカスタマイズに対応できる柔軟なシステム
です。
【特長】
■入力・検索しやすい受注管理
■時間チャージも確認でっきる見積管理
■工程順序を把握しやすい製品構成（BOM）
■多彩なスケジューリング機能
■停滞・遅れの判りやすい進捗管理
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小製造業向け工程管理システム
当社では、個別受注生産から完全リピート生産まで、幅広い生産形態に
対応した製販一元管理を実現する『中小製造業向け工程管理システム』を
ご提供しています。
見積から受注/ 発注、在庫管理、作業指示、工程進捗管理、検査・出荷、
工数管理まで、製造業で必要な業務機能を完全連動で対応。
EDI対応等のカスタマイズも自由にできます。
【特長】
■バーコード入力で誰でも簡単に使える
■カスタマイズフリーで御社独自の・伝票・帳票が作成できる
（PDF出力も選択可能）
■金属加工業をはじめ食品加工・建設・印刷等幅広い分野に適用できる
■見積・発注管理・在庫管理 等、貴社独自のシステムが構築できる
■製造業で必要な機能を「完全連動」で実現
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基準生産日程計画展開システム『Real-eMPP』
医療機器製造業向け！生産管理システムSpeedy Neo
『Speedy Neo』は、製造業に特化し、30年に渡り築いてきた運用ノウハウと
開発技術が集結した生産管理システムです。
現場の立場にたって考えた"わかりやすい画面構成"と直観的な操作性は、
現場で求められる最小限の動作性を持ち、さらには実務の細かな要件にあわせて
オリジナル機能追加やカスタマイズ構築することで生産管理体制の強化を支援します。
運用サポートにおいては、ネットワークツールを活 かし、専門スタッフが
県内外問わず、きめ細かなサービス展開しています。
【機能(抜粋)】
■受注入力
■所要量計画
■作業指示書発行
■実績入力
■実績一覧
■進捗問合せ
■トレーサビリティ
■BOM管理
■予実管理
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
《目的のない作業報告をしていませんか？》｜生産管理のいろは
今や当たり前になりつつある見える化や自動化ですが、生産管理システムなどICTに投資をするだけでは、利益には繋がりません。
工数集計・生産性分析・歩留分析、これらに必要なのが適切な「作業報告」と「標準時間設定」です。
【工程管理について】
ー標準時間が曖昧では工場と言えない
ー作業標準と標準時間の設定方法
ー作業指図の自動化と指図変更及び進捗管理
ー正しい作業実績の把握方法
こ れらの疑問や課題、CMC Solutionsでは長年の製造業界で培われてきたコンサルティングノウハウで解決致します！
【無料！儲かる工場セミナーのご紹介】
当社が開催する、生産管理「儲かる工場セミナーシリーズ」では、受講企業毎の「正しい仕事の在り方」を考え、受講企業毎の「仕組づくり」を学ぶことができます。
どなたでもご参加できますので、まずは一度お気軽にご参加ください。
※生産管理に関するご相談は、お問い合わせフォームよりご連絡いただくか、弊社に直接ご連絡ください。
※無料セミナーの詳細や参加のご希望は、お問い合わせフォームの「ご要望」からご依頼ください。
【小日程計画】生産計画 生産スケジューラのご紹介
【小日程】生産スケジューラシリーズ
○山積み山崩しで負荷調整【Anchor Hybrid】
ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど
負荷を加味したスケジューリングに対応しています。
シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、
現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。
○生産能力に応じてスケジュールを自動立案【Anchor Multi】
生産現場で求められ る操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した
現場で使いやすい生産スケジューラです。
生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した
工程・使用設備のスケジューリングができます。
○繊維業、織布配台の最適な生産計画をシミュレーション【Texas 織布配台システム】
機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、
生産計画をシミュレーション出来ます。
シミュレーションの結果、生産上り予定・必要糸量・ビーム切替予定等が随時閲覧可能になります。
【改善事例】生産システムにおける作業工程変更の容易化のポイント
生産指示システムの改善事例をご紹介いたします。
生産ライン内の組立工程において作業変更などが頻繁に行われる所もあり、
その都度、設備の回路変更などが発生し、変更の為に多くの時間とコストが
発生していました。
タッチパネルやPCなどから変更が可能なようにあらかじめ、回路構成を行い、
大規模な回路変更は行わず、設定パネルにて任意に変更が出来 るようにする事で
変更時間と修正コストを削減する事ができました。
【事例概要】
■課題
・回路作成を行い、現地で調整作業時間とコストがかかっていた
■結果
・タッチパネルにて工程内容を設定するだけで完了し、時間もコストも大幅短縮できた
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
商品の需要予測とは？必要なデータや具体的な活用事例も紹介
【システム導入事例】製造業10社の事例大公開！
製造業DX「製造業10社の事例大公開」は、
一般製造業はもちろん、鋳造業・繊維業等、幅広い業界の課題と
当社のシステム導入効果についてご紹介しております。
【資料概要】
・製造業の事例10社
・システム導入前の課題
・システム導入後の効果
・今後のDX化への展望等
【こんな課題を抱える企業様は必見！】
・現場のDX化に課題がある
・過去にシステム導入での失敗がある
・同業種の事例を知りたい
【ソリューション例】
・生産管理システム
・生産スケジューラ
・AI図面検索システム
・情報掲示板（サイネージ）
・実績収集
・BIツール
・電子マニュアル
詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。
生産工場経営管理システム『Leap 繰返し製品生産型』
『Leap 繰返し製品生産型』は、プレス加工・成形加工・切削加工・溶接
加工・組立て・ハーネス・ベンダー加工 など、製品を繰返し生産している
企業向けの生産管理システムです。
部品構成からの製品別原価の把握、客先の情報をもとにした生産計画、
MRPによる資材調達業務の軽減と在庫数、発注数の適正化など、
さまざまな機能によりスピーディーな経営戦略を可能にします。
【特長】
■日々の決算数字が見えるためスピーディーな経営判断が可能
■製造業務を熟知したスタッフにて設計・開発
■業務に合わせたカスタマイズも可能
■必要なメニューを選択し、出来るところから段階的に導入することで、
短期間で安価に構築可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PSI管理とは？基本の仕組み・メリット・おすすめシステムまで解説
PSI（Production、Sales、Inventory）管理システムは、複雑化するサプライチェーンにおいて、販売・生産・在庫を統合的に管理するための重要なシステムです。需要変動が激しい現代では、適切なPSI管理システムが欠かせません。
この記事では、PSI管理の基本的な仕組みやメリット、導入すべき管理システムについて詳しく解説します。
適切なPSI管理システムを導入しないと、過剰在庫や欠品といった問題が発生し、業務の属人化や計画精度の低下を招きます。PSI管理システムの導入で、余剰在庫を防ぎ、コスト削減や販売機会の最大化を図りましょう。
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイナミックマップ『生産工場管理のAI活用』
当社では、生産工場管理技術にAIを用いた技術をターゲットとして、
各社がどのような取り組みを行っているかを特許情報から把握するために、
国内公開特許情報を調査したダイナミックマップ『生産工場管理のAI活用』を
ご提供しています。
2017年6月から2019年9月までに発行された、AIに特長がある生産工場管理
技術に関する国内公開特許1,471件を調査し、579件を抽出しております。
【調査対象とする技術】
■生産工場管理技術にAIを用いた技術が対象
■少品種大量生産の生産計画から多品種少量のFMS生産、生産設備の保全や作業者訓練などを含む
■工程全体や前後関係を見た生産管理などが対象
■単独の生産設備の運転制御や管理に特徴がある単独機器のAI制御は対象としていない
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI予測で売上を最大化する方法｜仕組み・ツールの選び方まで解説
現代の企業活動において、AI予測は売上を最大化するための手段として注目されています。多くの企業が直面する課題は、AI予測をどのようにして効果的に活用し、売上を向上させるかという点です。
本記事では、AI予測の仕組みや具体的な活用事例、そしてAIツールの比較を通じて、あなたの事業運営に最適なAI予測のアプローチを見つける手助けをします。
AI予測を活用することで、予測精度の向上や工数削減、在 庫・人員の最適化が可能になり、結果として売上の増加が期待できます。特に、小売・飲食・製造・サービス業など、さまざまな業種での具体的なAI予測の応用シーンを紹介しています。
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備保全計画のDX化
生産管理システム『WILLシリーズ』
『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、
お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。
マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した
ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、
工場の受注から出荷までの効 率を向上させることが可能。
もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。
【特長】
＜受注出荷モジュール＋M＞
■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア
＜見積りモジュール＋LD＞
■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け
見積りソフトウエア
＜画像モジュール＋S＞
■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認
【無料トライアル可能】クラウド型生産スケジューラ『Freely』
工場のDX・生産性向上・IoT化・業務効率化・問題解決の為の資料
工場のDX・生産性向上・IoT化・業務効率化でお困りのことがあればご相談ください！
弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポートをしております。
現在、弊社が提供している生産管理ソリューションの総合資料を無料進呈中！
【資料掲 載内容】
■生産管理システム
■作業実績収集システム
■生産スケジューラー
■作業分析/改善・生産性向上のためのロス削減
■見える化のためのシステム
■作業報告書・電子帳票・音声入力システム
■設備監視システム
■在庫管理システム
その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など
より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！
※IT導入補助金では、以下の商品が対象ツールとなっております。
■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」
■スケジューラー「JoyScheduler」
■生産管理システム「PREVISION」
■安価な工程管理システム「サクッと工程」
■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」 など
Aspen Scheduling Insight
明日から毎日使えるシミュレーター『assimee』
生産技術向け3Dファクトリシミュレータ
『Visual Components 4.x』は、生産技術プロフェッショナルのための
強力、柔軟且つ拡張性の高い3Dシミュレーションソフトウェア。
人・物・ロボット・自動化設備（PLC)に対するシミュレーションを
１つのツールで実現可能。
2D/3D出力、動画出力（3DPDF、AVI）、開発ツール（SDK）バンドル、
多様なカスタマイズに柔軟対応します。
【カスタマイズ】
■システムの軽量化による操作性の向上
■複数ロボットを含むライン検証が可能
■外部アプリとの連携（Excel VBA、VB、VC++等）
■ActiveXライブラリにより、ユーザーアプリへの組込（LabVIEW等）
■各ロボットメーカー毎のポストプロセッサを用意
■ロボットメーカー製シミュレータ（VRC）との接続
（デンソーウェーブVRC、三菱電機RT ToolBox2
川崎重工業K-ROSET、不二越FDonDesk その他）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合型工程管理システム『TOD Mass Product』
『TOD Mass Product』は、鋳造、射出、部品加工等の量産向け総合型工程
管理システムです。
18個の入力項目、8個の日付項目、数量、金額、優先度など、管理に十分な
項目をご用意。
また、関連項目で絞り込むと簡単に該当データを検索できます。
工程毎のロット生成、個数管理が簡単に行えるロット管理・ライン製造まで
を意識した製品構成で、多彩なスケジューリング機能をはじめ、見やすい
年間計画、生産状況が把握しや すい進捗管理など、様々な機能を装備して
います。
【特長】
■入力・管理しやすい受注管理
■エクセルライクに作成できる見積管理
■漏れの判りやすい外注管理
■在庫不足が可視化しやすい在庫管理
■納品書・検査書も対応した納品管理
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラウド生産・業務管理システム『Othello Connect』
『Othello Connect(オセロコネクト)』は、独自のガジェットを採用した
クラウド生産・業務管理システムです。
デスクトップに見たい情報を自由にカスタマイズし、オリジナルの画面を作成可能。
不要な情報は非表示にできるので、必要な情報のみを一目で確認することができます。
また、データは全てクラウドで管理するので、自社サーバーは不要です。
面倒で費用のかかるメンテナンスは必要なく、全てwebサイトのみで完結できます。
【特長】
■独自のガジェット採用
■自社サーバー不要
■スマホ・タブレットで利用可能
■6か国語以上の多言語に対応
■チャット・掲示板が使用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
需要予測をおこなう際の注意点やおすすめツールについて徹底解説！
離散事象解析3Dシミュレーション『FlexSim』2022
原価管理サービス『GenKan』
『GenKan』は、多品種少量生産の利益改善に繋がる生産実績、工程進捗の見える化と原価管理を手間なく正確に行うIoTサービスです。
GenKanでは、RFIDセンサと人認識カメラを用いることで、受注ごとの生産進捗や工程の実働状況を見える化し、正確な原価管理を可能とします。これにより、効率的な生産計画、営業見積の策定や正確な収益把握に基づいて営業活動や改善活動を行うことで、利益改善に寄与することが期待されます。
さらに、IoTセンサはWifiを必要とせず、電源を入れるだけでデータの取得が可能であり、センサの設置自体にも全く負担がかからないため、手間をかけずに現場の見える化を始めることができます。
【教科書】はじめての半自動化の進め方vol.4 投資額の適正
設計から製造まで一貫生産が可能！「制御盤」設計サービス
工具情報+ ファイル情報管理による機械加工業務の生産性向上
WinToolは機械加工業務プロセスのデジタル化を支援する工具管理・ファイル管理システム。機械加工業務オペレーションのムダを削減することに役立ちます。
●工具情報管理基盤を構築
社内で分散しがちな切削工具・ツーリング・冶具・測定機器等の情報を集中管理。担当者・部門をまたがる情報共有を促進します。
●CAM/NCシミュレーション連携
NC工作機械上や保管棚にある工具、社内に在庫がある工具を優先 的に選択しながらのNCプログラム作成を支援します。
●工具在庫管理
品目別の在庫数・有効在庫数・発注残の把握、出入庫など在庫取引の追跡が可能。工具収納システムとの連携も可能です。
●ツールプリセッタ連携
WinTool工具データをツールプリセッタに転送することで、工具情報の二重入力を防止。人的エラー発生の可能性を減少します。
●工具段取り管理
加工指示情報と工具現物情報を管理することで、より高度な工具段取り作業を促進します。
●ファイル情報管理基盤を構築
工具情報に加え、NCプログラム・図面情報・作業指示書・画像・動画等を加工単位ごとに整理整頓。設計製造連携を促進します。
モデル ドリブンMES構築アプローチ
「モデ ル ドリブンアプローチ」は、プラント運用のビジネス手法を
高いレベルで協調化、すばやい運用、標準化、統治しマルチサイトの
製造組織を変革、デジタル化することを可能とします。
お客様のサイト毎の違いを吸収し、標準化、統治可能とするには、
MESパッケージと実際の運用との間を外部アプリで埋める必要が
出てきます。
そのためには、ユーザエクスペリエンスとワークフローが重要な
キーとなります。
AVEVAのMESソフトウェアは、MESのコア部分を提供しており、これらを簡単に
定義し、アプリケーションのモデル化を実施することが可能。
また、これを「AVEVA Workflow Management」が支援します。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品メーカーの需要予測とは？AI活用で食品ロス削減と収益最大化を
食品メーカーにとって、需要予測の精度は経営を左右する重要な要素です。予測を誤れば、在庫過多による食品ロスや欠品による販売機会損失が発生し、利益を圧迫してしまいます。近年はSDGsへの対応や市場競争の激化により、従来の勘や経験に頼った予測手法では限界が見えてきました。
そこで注目されているのが、AIを活用した需要予測です。膨大なデータをもとにした高精度な予測は、食品ロス削減や収益最大化を実現し、持続可能な経営にもつながります。特に食品メーカーでは、変動の激しい需要を捉えるためにAIの活用が急務となっています。
本記事では、食品メーカーを取り巻く環境や需要予測の課題、AI需要予測のメリット、そしてノーコードで活用できるAI需要予測サービスまで解説します。
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【P@t net】Iotによる生産計画＆稼働管理
需要予測とは？その意義から手法、最新の活用 事例まで徹底解説
しくみづくり支援サービス
需要予測5つの手法！ビジネスに活用した事例までわかりやすく解説
ゼロから始める工場DX
進化のプロセス Ｓ＆ＯＰ(販売・生産計画)
リードタイムと需要予測を活用した在庫最適化・発注精度向上のすべて
在庫管理や発注業務では、欠品を防ぎつつ在庫コストを抑えることが重要です。その鍵となるのが、リードタイムと需要予測を組み合わせた在庫最適化です。リードタイムは発注から納品までの期間、需要予測は将来の販売量を見積もる手法。どちらかが不正確だと、在庫過多や欠品のリスクが高まります。
市場変化が激しい今、この2つを同時に最適化する重要性はかつてないほど高まっています。
本記事では 、リードタイムと需要予測の基本から、安全在庫の設定方法、発注方式の最適化、AIツールの活用事例までをわかりやすく解説します。
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【製造業向け生産管理システム導入事例】ニンバリ株式会社様
当社が提供する製造業向けソリューションの導入事例をご紹介します。
生産設備や生産工程の省力化を図るFA装置システムを設計から製缶、板金、
機械加工、組立、現地据付・メンテナンスまで一貫して手がけるニンバリ株式会社様は、
ブラウザ上で動作する生産管理システム『ReMacs WebEdition』を採用。
生産状況の見える化・業務効率化にご活用され、さらにWebEdition独自の
ワークフロー機能を活かし 積極的なペーパレス化に取り組んでいます。
【事例概要】
■導入製品：生産管理システム「ReMacs WebEdition」
■導入後：生産状況の見える化・業務効率化に活用
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料】ｇPROMSプロセスモデリングツール
ピーエスイージャパンはシミュレーションプラットフォームソフトウェア
「gPROMS」の販売及び技術コンサルティングサービスを提供しています。
当カタログでは、ｇPROMSプロセスモデリングツールの技術について
ご紹介します。
【掲載内容】
■gPROMSモデルビルダ （Model Builder）
■gPROMSプロットフォーム上の分野別アプリケーションソフトウェア
■ハイブリッド・シミュレーション （CFDとの連成計 算）
■物性推算パッケージ （physical properties）
■オペレータ・トレーニング・シミュレーター （OTS）
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PSI管理表（PSIシート）の作り方・使い方・運用ポイントを解説
PSI管理表は、企業の生産、販売、在庫を効率的に管理するために不可欠なツールであり、PSI管理表を通じて生産（Production）、販売（Sales）、在庫（Inventory）を一元的に管理します。
PSI管理表により、過剰在庫や欠品といった課題をPSI管理で解決し、業務の効率化を推進します。特に、サプライチェーンの複雑化に伴い、PSI管理表はその重要性を増しています。
この記事では、PSI管理表の基本的な構造や活用方法、そしてPSI 管理表の実践的な運用ポイントについて詳しく解説します。また、Excelを活用したPSI管理表の具体的な作成手順や、AIによる需要予測のPSI管理への活用法についても触れています。ぜひ最後までお読みください。
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3D工程計画シミュレータ Virfit(バーフィット)
柔軟・軽量・低価格で生産ラインをリアルに“仮想化”
Virfit（バーフィット）はロボットや生産ラインを含む各種装置の動作確認・検証が行えるツールです。
生産ラインで用いられている制御データやロボットプログラムを取り込むことで、高精度なシミュレーション結果を提供します。
【生産ラインシミュレーション】
ロボット制御プログラムとPLCの信号を読み込むことで「制御プログラムの事前検証」「タクトタイムの事前検証」ができます。
【人的ラインシミュレーション】
各工程の標準作業時間から人の動作を定義することで、作業機器の配置検討・サイクルタイム検証・作業手順の伝承（教育用）にご活用いただけます。
【工作機械オフラインツール】
高速な3次元描写機能とGコード入出力機能を用い、工作機械のオフラインツールのプラットフォームとしてご活用いただけます。
無人化システム
当社では、絶えずハイスピード・低コストを追求する自動車部品製造業や
建設機械部品工業のお客様を主な対象とし、生産活動の効率化及び向上を目指して、
既存の各メーカーの製品群及び、各お客様のニーズにあった改造や製作を行い、
お客様のご希望に合った無人化システムを提供しています。
従来の手扱いによる制作及び中途半端な生産ラインから起こる
生産活動のばらつきの解消を主な目的としてご依頼いただいております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【取扱品目】
■カミンズ向けオイルポンプケース加工ライン
■洗浄機
■ホーニング自動化対応ガントリーローダー
■ポンプギアー加工ライン 他
※詳細はお問い合わせください。
工程管理システム『MES-POP』
シミュレーションサービス
中小製造業に特化！生産管理システム 最低導入費用７５万円(税抜)
『アシストシリーズ』は、町工場が作った中小製造業に特化した
小規模製造業向けの生産管理ソフトです。
発注状況や納期の変更、在庫・生産管理などのお悩みをサポート。
町工場の目線で自分たちにとってシンプルで使いやすく、しかも便利で
リーズナブルな生産管理ソフトを目指して作られています。
【特長】
■余計な機能を除いて使いやすくリーズナブルな価格を実現
■最低限の費用始め 、実績を積んでから拡張できる
■実務に合わせてカスタマイズすることで機能増やせる
■初めての人でも使用できるわかりやすさ
■導入～稼働までの時間を大幅短縮することが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性向上を見据えた提案
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生産・製造DXにおける生産計画の最適化
生産・製造DXにおける生産計画の最適化とは？
生産・製造DXにおける生産計画の最適化とは、デジタル技術を活用して、需要予測の精 度向上、リソース配分の効率化、リードタイムの短縮、在庫の適正化などを実現し、生産プロセス全体のパフォーマンスを最大化することを目指す取り組みです。これにより、コスト削減、納期遵守率の向上、顧客満足度の向上、そして競争力の強化に繋がります。
課題
需要予測の不確実性
市場変動や季節要因、競合の動向などにより、将来の需要を正確に予測することが困難であり、過剰生産や欠品のリスクを生む。
リソース配分の非効率性
設備能力、人員、原材料などのリソース状況をリアルタイムに把握・管理できておらず、最適な生産順序や割り当てができていない。
リードタイムの長期化と変動
工程間の連携不足やボトルネックの存在により、生産リードタイムが長くなり、かつ変動が大きいため、納期遅延の原因となる。
サイロ化された情報と連携不足
営業、生産、調達などの部門間で情報が分断されており、リアルタイムな情報共有や連携が取れていないため、全体最適化が図れない。
対策
AI/機械学習による需要予測
過去の販売データ、市場トレンド、天候データなどを分析し、高精度な需要予測を行うことで、生産計画の精度を向上させる。
統合生産管理システムの導入
生産計画、資材所要量計画(MRP)、能力計画(CRP)などを一元管理し、リアルタイムなリソース状況を可視化・最適化する。
IoTセンサーによるリアルタイム監視
製造ラインの稼働状況、進捗、品質データをリアルタイムに収集・分析し、ボトルネックの早期発見や工程間の連携強化を図る。
データ連携基盤の構築
各部門のシステムを連携させ、データを一元管理・共有することで、迅速な意思決定と全体最適化を促進する。
対策に役立つ製品例
需要予測・生産計画最適化システム
AIを活用した高精度な需要予測と、リソース制約を考慮した最適な生産計画立案を支援し、過剰生産・欠品リスクを低減する。
統合型生産実行システム(MES)
製造現場のリアルタイムな進捗、品質、リソース状況を 可視化し、生産計画との連携を強化することで、リードタイム短縮と納期遵守率向上に貢献する。
IoTデータ収集・分析ソリューション
製造装置やラインから収集したデータを分析し、稼働状況の把握、予兆保全、ボトルネック特定を支援することで、生産効率を向上させる。
サプライチェーン可視化・最適化ツール
原材料調達から製品出荷までのサプライチェーン全体を可 視化し、需要変動や供給制約に対応した柔軟な生産計画の立案を支援する。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
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