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複数倉庫在庫の一元管理とは?課題と対策・製品を解説

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物流・倉庫DXにおける複数倉庫在庫の一元管理とは?

複数の物流拠点や倉庫に分散している在庫情報を、リアルタイムかつ統合的に把握・管理する取り組みです。これにより、在庫の可視性を高め、欠品や過剰在庫のリスクを低減し、サプライチェーン全体の効率化と最適化を目指します。

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製造業の在庫管理では、正確な在庫数の把握と、適切なタイミングでの補充が重要です。過剰な在庫は保管コストを増大させ、不足は生産の遅延を招く可能性があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な在庫管理が可能となり、コスト削減と生産効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・製造業における在庫管理の効率化
・リアルタイムな在庫状況の把握
・過剰在庫・在庫不足の防止

【導入の効果】
・在庫管理コストの削減
・生産効率の向上
・正確な在庫管理による機会損失の防止

【製造業向け】クラウド型生産管理システム『GEN』

当製品は、生産計画に必要な在庫管理機能をコンパクトにまとめた
在庫管理パッケージソフトウェアです。

見たい期日の在庫がすぐにわかり、品目や日付を指定して過去の在庫状況を
簡単に把握可能。

また、製品ロットごとに良品数と不良品数を分けて管理できるので
出庫ミスや欠品を防げます。

【特長】
■短期間で導入稼働
■簡単操作
■低価格
■必要充分機能を搭載
■手間のかかる在庫管理業務を簡単解決

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ソフトウェア『アルス手軽に導入バッチリ管理シリーズ/在庫管理』

株式会社豊田自動織機様が当社のインベントリーソリューションを
採用した事例を紹介します。

同社はERPシステムの入れ替えを機に、ブラジル販社の補給部品在庫管理
業務において、在庫管理手法の改善とそれを可能とする外注システムの
検討が必要となりました。

導入したクラウドベースのシステムによって、システムがどのように
ブラジルの在庫レベルを管理しているかを、日本からモニターすることが
可能になりました。

【導入事例】
■導入会社:株式会社豊田自動織機
■ソリューション:インベントリーソリューション

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ソリューション導入事例】株式会社豊田自動織機

『気軽にスマートフォンアプリ』は、スマートフォン・タブレットを
利用し、外出先からの在庫参照、工場どこからでも受入・棚卸の
実績登録が可能になる先進的なツールです。

パソコン起動、VPN接続など行わず、客先でもスマートフォンですぐさま
在庫確認が可能。また、工場全域に無線環境設置を行わずとも、
クラウド環境へスマートフォンがつながれば、すぐさま利用が可能です。

【特長】
■スマートフォンだから外出先で在庫を見るのも“気軽”
■無線やハンディー投資を行わずに、棚卸・受入など実績登録も“気軽”
■クラウド環境を利用するからすぐさま構築できるので“気軽”

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

クラウドサービス『気軽にスマートフォンアプリ』

発注者の立場にたつと、依頼をした商品がいつ入荷するのか確認しておく事は大切なポイントです。そんな時、相手から「わからない」と言った回答があったらどう感じるでしょうか?そこで、必要なのが、いつ・どこで・誰でも正確な在庫を確認出来る在庫管理システムです。

しかし、実際は下記のような課題を抱えている事業所も多くあります。

■リアルタイムに在庫を確認できる仕組みがないので、在庫の問い合わせを受けた時は、基本調べてから折り返し。
■在庫がない時は、その都度担当に確認するので、分かるまで時間が掛かるので、度々お客さまからクレームを受ける。
■セット商品にシステムが対応できない、取り置きなどは、自分で確保するしか方法がない。

そこで、当ぺージでは、以下の2点をご紹介しています。

1・在庫管理システムの導入で、在庫管理の課題を解決された製造業者の事例
2・製造業でよくある課題に対して、当社システムがどのように解決できるかわかる資料がダウンロード可能

【導入事例】在庫の問い合わせに即答出来ない!

当社では、現場のニーズの適した部品管理を実現する
『デジタルピッキングシステム』を提供しております。

大量の部品も一発で検索でき、少人数でもご対応可能です。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■航空機製造技術、品質保証を活かした部品管理システムを実現
■個々の部品ストック場所をランプで表示
■PC、バーコードリーダー、ワイヤレス機器等のIT仕様

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

デジタルピッキングシステム

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物流・倉庫DXにおける複数倉庫在庫の一元管理

物流・倉庫DXにおける複数倉庫在庫の一元管理とは?

複数の物流拠点や倉庫に分散している在庫情報を、リアルタイムかつ統合的に把握・管理する取り組みです。これにより、在庫の可視性を高め、欠品や過剰在庫のリスクを低減し、サプライチェーン全体の効率化と最適化を目指します。

課題

在庫情報のサイロ化

各倉庫の在庫情報が個別に管理され、全体像を把握できないため、非効率な在庫配置や機会損失が発生します。

リアルタイム性の欠如

在庫変動の即時反映が難しく、古い情報に基づいた意思決定により、誤った発注や出荷指示につながります。

ヒューマンエラーの発生

手作業によるデータ入力や集計作業が多く、人的ミスによる在庫差異が生じやすく、信頼性が低下します。

コスト増加のリスク

過剰在庫や欠品による機会損失、非効率なピッキング作業などが、物流コストの増加を招きます。

​対策

統合管理システムの導入

複数の倉庫の在庫データを一元的に集約・管理できるシステムを導入し、リアルタイムな可視性を確保します。

自動化・省力化ツールの活用

バーコードスキャナーやRFID、自動搬送ロボットなどを活用し、データ入力やピッキング作業の精度とスピードを向上させます。

データ分析基盤の構築

蓄積された在庫データを分析し、需要予測や在庫最適化のためのインサイトを得られる環境を整備します。

標準化された運用ルールの策定

全倉庫で共通の在庫管理ルールを定め、運用プロセスを標準化することで、人的ミスを削減し、一貫性を保ちます。

​対策に役立つ製品例

統合在庫管理システム

異なる倉庫システムや基幹システムと連携し、全ての在庫情報を一元的に可視化・管理できるクラウドベースのサービスです。

倉庫管理システム(WMS)

入出荷管理、棚卸、ロケーション管理などを自動化・効率化し、複数倉庫のオペレーションを統合的にサポートするシステムです。

IoTセンサーを活用した在庫トラッキング

センサーを用いてリアルタイムに在庫の場所や数量を把握し、紛失や誤配置を防ぎ、正確な在庫情報を常に提供します。

AIを活用した需要予測・在庫最適化ツール

過去の販売データや市場トレンドを分析し、将来の需要を予測することで、過剰在庫や欠品を最小限に抑えるための最適な在庫レベルを提案します。

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