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生産ラインの省人化とは？課題と対策・製品を解説
生産・製造DXにおける生産ラインの省人化とは？
生産・製造DXにおける生産ラインの省人化とは、デジタル技術を活用して、生産ラインにおける人的作業を削減し、効率化・自動化を進める取り組みです。これにより、人手不足の解消、生産性向上、コスト削減、品質安定化などを実現します。
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【製造業向け】アニメで手順説明をDX！
製造業では、作業手順の正確な理解が、品質維持と安全確保に不可欠です。特に多国籍化が進む現場では、言語の壁が誤解を生み、事故や品質問題につながるリスクがあります。LinkBrain 10は、最大11か国語に対応し、アニメーションで直感的な理解を促進。日本人スタッフと遜色ない理解を可能にします。
【活用シーン】
・製造現場での作業手順説明
・外国人スタッフへの安全教育
・新入社員へのOJT
【導入の効果】
・言葉の壁による誤解を解消し、事故リスクを低減
・教育の質を均一化し、品質を向上
・教育工数を削減し、コストを削減
※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業向け】現場研修コスト削減シミュレーター
【製造業向け】Factomate TAKTによる作業標準化
【製造業向け】11か国語対応アニメーション手順説明
【製造業向け】11か国語対応アニメで手順説明をDX！
【自動車製造向け】プロジェクションアッセンブリーシステム
自動車製造業界では、複雑な組立作業における部品の取り出しミスや作業手順の誤りが、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。
特に、多品種少量生産や頻繁なライン変更に対応する場合、作業者への正確かつ迅速な指示が求められます。
当社の「プロジェクションアッセンブリーシステム」は、プロジェクションマッピングによる視覚的な指示で、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・複雑な組立工程における部品の取り出し指示
・頻繁に変更される製品ラインへの迅速な対応
・作業者への作業手順のナビゲーション
【導入の効果】
・部品の取り出し間違いによるミスの削減
・作業工順指示によるポカミスの防止
・セット替えや段取り時間の短縮
【製造業向け】機械操作学習シミュレーションシステム『RenAn』
【製造業向け電子黒板】MIRAI TOUCH でスムーズな指示伝達
【製造業向け】小型RFIDリーダー
製造業の工程管理では、製品の追跡と管理が重要です。特に、製造プロセスにおける部品や製品の位置情報を正確に把握することは、品質管理、在庫管理、そして生産効率の向上に不可欠です。RFID技術は、これらの課題を解決するための有効な手段ですが、導入コストや設定の複雑さが障壁となることがあります。当社の小型・低コストのアンテナ一体型UHF RFIDリーダー『PDR-100』は、これらの問題を解決します。USB接続でPCに簡単接続でき、プラグ＆プレイですぐに使用できます。
【活用シーン】
・製造ラインにおける部品管理
・製品の工程進捗管理
・在庫管理
【導入の効果】
・工程管理の効率化
・在庫管理の最適化
・作業時間の短縮
【製造業向け】アニメで手順説明をDX！
製造業では、作業手順の正確な理解が、品質維持と安全確保に不可欠です。特に多国籍化が進む現場では、言語の壁が誤解を生み、事故や品質問題につながるリスクがあります。LinkBrain 10は、最大11か国語に対応し、アニメーションで直感的な理解を促進。日本人スタッフと同等の理解度を、迅速に実現します。
【活用シーン】
* 製造現場での作業手順説明
* 外国人スタッフへの安全教育
* 品質管理に関する教育
【導入の効果】
* 言葉の壁による誤解を解消し、事故リスクを低減
* 教育の質を均一化し、品質を向上
* 教育工数を削減し、コストを削減
※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけ ます。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業向け】外国人教育、なぜ伝わらないのか？
製造業では、正確な作業手順の理解が、品質保持と安全性の確保に不可欠です。特に外国人社員の場合、言語の壁が手順の誤解を生み、事故や品質問題につながる可能性があります。教育担当者の負担増も課題です。本資料では、製造業における外国人社員教育の課題を解決するため、伝わる教育のポイントを解説します。10分で理解できる多言語対応の研修アニメ制作サービスを提供する当社が、そのノウハウを公開します。
【活用シーン】
・製造現場での作業手順説明
・安全教育
・品質管理に関する教育
【導入の効果】
・作業ミスの削減
・安全意識の向上
・教育コストの削減
※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業向け】FA機械制御
製造業の自動化において、機械装置の効率的な動作と品質の向上が求められています。特に、人手不足やコスト削減が課題となる中、ロボットや自動化システムの導入は不可欠です。しかし、既存の機械装置を最大限に活用し、新たな付加価値を生み出すためには、高度な制御技術が重要となります。合同会社ジーエム制御設計のFA機械制御は、お客様のニーズに合わせた装置製作を行い、製造ラインの自動化を支援します。
【活用シーン】
* 産業用ロボットの導入
* 画像検査システムの構築
* IoTを活用したデータ収集と分析
* 生産ラインの効率化
* 品質管理の向上
【導入の効果】
* 生産性の向上
* 品質の安定化
* コスト削減
* 省人化の実現
* 競争力の強化
【製造業向け】マニュアル自動作成・工数分析AI
【製造業向け】11か国語対応アニメで手順説明をDX！
【製造業向け】動画で実現する手順標準化
製造業では、作業手順の標準化が、品質の安定化、安全性の確保、そして生産性の向上に不可欠です。しかし、従来のOJTや紙媒体での手順書だけでは、教育の質にばらつきが生じやすく、教育担当者の負担も大きくなりがちです。動画研修は、これらの課題を解決し、手順の正確な理解を促進します。動画研修を導入することで、教育の質を均一化し、教育担当者の負担を軽減することが可能です。
【活用シーン】
・新人研修
・作業手順の教育
・安全教育
・多言語対応が必要な教育
【導入の効果】
・教育の質が均一化
・教育担当者の負担軽減
・コスト削減
・作業ミスの削減
・安全性の向上
※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業向け】外国人教育、なぜ伝わらないのか？
製造業では、正確な作業手順の理解が、品質保持と安全性の確保に不可欠です。特に外国人社員の場合、言語の違いから手順の誤解が生じやすく、それが品質問題や労働災害につながるリスクがあります。教育担当者の負担増も課題です。本資料では、製造業における外国人社員教育の課題を解決するため、10分で理解できる多言語対応の研修アニメ制作サービスを提供する当社が、伝わる教育のポイントを解説します。
【活用シーン】
・製造現場での作業手順の理解促進
・多言語対応による教育の標準化
・安全教育におけるミス削減
【導入の効果】
・作業ミスの削減による品質向上
・教育時間の短縮とコスト削減
・多言語対応による教育の均質化
※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動制御装置
汎用プログラマブルターミナル PT3/PT3-3
モデル ドリブンMES構築アプローチ
「モデル ドリブンアプローチ」は、プラント運用のビジネス手法を
高いレベルで協調化、すばやい運用、標準化、統治しマルチサイトの
製造組織を変革、デジタル化することを可能とします。
お客様のサイト毎の違いを吸収し、標準化、統治可能とするには、
MESパッケージと実際の運用との間を外部アプリで埋める必要が
出てきます。
そのためには、ユーザエクスペリエンスとワークフローが重要な
キーとなります。
AVEVAのMESソフトウェアは、MESのコア部分を提供しており、これらを簡単に
定義し、アプリケーションのモデル化を実施することが可能。
また、これを「AVEVA Workflow Management」が支援します。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PiecePickingSystem ばら積みピッキングシステム
USB-DIOアダプタ『ZS-6225』
製造業が選ぶべきRPA（事例・効果例あり）
・RPAについて情報収集をしている
・RPAとは何か知りたい
・RPAで何ができるのかを知りたい
・どのRPAツールを選べばいいのか分からない
・RPAを導入したいができれば費用をおさえたい
など、RPA導入を検討されている皆様！
また、既にRPAを導入してみたが、
・想定とおり自動化できなかった
・今のRPAツールに不満があり他のRPAツールを探している
・十分なサポートを受けられず今のベンダーに不満がある
など、RPAを導入したものの、不満がある皆様！
情報収集されているご担当者様、
他のRPAツールを探しているご担当者様、
ノムラシステムにご相談ください。
・今、不安に思っていることは何ですか
・失敗したときのRPAツールは何でしたか
・サポート体制は万全でしたか
・自動化できなかった業務は何ですか
製造業でのRPA導入の成功に向け、
ノムラシステムが支援させていただきます。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただ くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【改善事例】生産システムにおける作業工程変更の容易化のポイント
生産指示システムの改善事例をご紹介いたします。
生産ライン内の組立工程において作業変更などが頻繁に行われる所もあり、
その都度、設備の回路変更などが発生し、変更の為に多くの時間とコストが
発生していました。
タッチパネルやPCなどから変更が可能なようにあらかじめ、回路構成を行い、
大規模な回路変更は行わず、設定パネルにて任意に変更が 出来るようにする事で
変更時間と修正コストを削減する事ができました。
【事例概要】
■課題
・回路作成を行い、現地で調整作業時間とコストがかかっていた
■結果
・タッチパネルにて工程内容を設定するだけで完了し、時間もコストも大幅短縮できた
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の機械・設備・人の動きを可視化し生産管理のDX化をご提案！
【解決できる課題】
■工場内の無駄な動きを削減したい
→カメラの映像で人の動きが滞留している箇所を洗い出し、
従業員一人ひとりが効率よく作業できる配置・レイアウトへ変更することで、
現場の生産性を高めることができます。
■トレーサビリティを高めたい
→予めシリアル番号が登録されたバーコードを読み込むことで、
カメラの録画情報とシリアル情報とが結びつきます。
製品不良など不備があった際もシリアル番号で録画映像を簡単に探し出し、どのタイミングで不備やミスが発生したのか追跡することが可能です。
■教育・研修を効率的に行いたい
→学ばせたい人・作業・工程だけの工場録画映像を保存しておけば、
いつでも自由に教育・研修時の資料として活用することができます。
仮にベテランスタッフが辞めた場合でも録画映像が残しておくことで、技術を伝承することも可能です。
【期待される効果】
・見える化（可視化）による業務改善と効率化で生産性の向上
★無料現地調査・出張お見積も行っております★
標準作業組み合わせ票『Pup+V』
『Pup+V』は、現場撮影した動画を使用し、動画編集・再生分析・
現場改善・標準化・動画教育を行うことができる標準作業組合せ票です。
PCタブレットやスマホ、ビデオカメラのいずれかを活用し、現場を撮影。
動画は作業工程ごとに「再生ウィンドウ」で再生されるので、観察・
分析・改善・効果の確認ができ、素早い改善に貢献いたします。
また、新バージョンのViewerを搭載しており、タブレットの動画を
視ながら現場・現物で「教育・訓練」が可能です。
【特長】
■操作が簡単で手軽
■動画の為すぐに問題点が視える
■作業が秒単位で記録される
■画像ワンポイント・レッスンとして教育に活躍
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社MakeProG 事業紹介
作業効率UPに最適！ 遠隔作業支援・録画システム「アイちゃん」
「アイちゃん」遠隔作業の支援を通信でリアルタイムに行えます。
導入効果（遠隔支援機能）
○過剰人員の削減が可能です。管理者は遠隔でリモート指示。
○高齢の熟練者は、現場に行く必要なし。今後はテレワークも可能。
○適切な人員配置が可能で、生産効率UPに最適です。
導入効果（録画機能）
○録画することでトラブル時の原因究明に役立ちます。
○録画することで、事故があって 場合にドライブレコーダの役割を実現。
★試用機無料貸し出しキャンペーン実施中★
→3月末まで！
【特長】
■撮る：USBカメラをスマホに繋げ作業者目線の映像を撮影
■録画する：映像・会話が常時録画されるドライブレコーダー機能
■話す：骨伝導ヘッドセットでハンズフリー通話
■見る：離れた場所からリアルタイムでモニタリング
パイプラック用アンサーキット
【無線化のメリット】移動設備への操作や制御、設置工事が容易になる
工場の設備を無線化することで、移動設備への制御の容易化が図れます。
搬送台車や門型クレーンなどの工場設備は移動が伴い、有線による配線が困難になります。
このような場合でも、無線で検討すると配線のことを考える必要がなく、
柔軟なシステム設計が可能となり工場の効率化や安全性向上に貢献できます。
【課題、問題点】
■衝突防止用の近接センサーなどの安全検知の各種セン サーを取り付けたい。
■設備のエラーを他の設備で検知したい場合などに接続する手段がなく実現できない
■自動操作にで制御しているが、一部手動操作が必要になるが、手動操作の信号送信方法に費用が掛かる
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性向上を見据えた提案
生産順序指示システム
『生産順序指示システム』は、現場の設備や原材料、仕掛品等の数量や
状態等をタブレットを用いることでリアルタイムに把握し、生産計画に
基づいた作業スケジュールの組み立て、作業者への迅速な指示、作業手順に
関する情報を見える化します。
タブレットを使うことで紙帳票の印刷、配布を廃止。
各工程に合わせた作業指示書を作成可能なため、
どの工程へも柔軟に対応できます。
また、不必要な情報は指示せず、
今必要な分の作業指示だけを現場へ行い、
造りすぎのムダ、在庫のムダ、運搬のムダを減らします。
【効果】
■ペーパーレス：紙帳票の印刷・配布を廃止
■見える化：リアルタイムな実績監視
■在庫削減：ムダな先作りを抑止
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無線LAN接続型IOユニット
MylogStar Desktop（マイログスターデスクトップ）
製造業の重要な機能である製造ライン。一般の企業インフラと異なり、独立した製造ラインのシステムを他のシステムと合わせて一元的に集中管理することは難しいかと思います。しかしここでも悪意ある内部犯行の重要情報の漏えいや、情報共有するために利便性を求めUSBメモリを利用した結果、ウィルス感染など脅威が存在します。
そこで、MylogStar Desktopを利用すれば管理サーバーを構築することなく、監視対象のPCに対してピンポイントで、操作ログ収集・管理による利用者の証跡管理とデバイス制御機能による機密データの持ち出し制御を可能とします。これにより製造ラインにおける低コストで効率的な情報漏えい対策を実現できます。
セキュリティ対策も万全！動画作業マニュアル作成・配信クラ ウド
産業用タッチパネルPC PDX2-090T
【導入事例】「人の見える化」によるスマート工場の構築
岡谷システム×岡谷鋼機｜IoT/M2M 自働化/省人化 活用事例
こちらの『IoT/M2M 自働化/省人化 活用事例資料』は、岡谷システムが取り扱う『あんどんシステム』や『作業日報電子化システム』を活用した、
IoT活用事例や、AGV・自動倉庫での自動化・省人化メニューなどを詳しく解説した事例紹介資料です。
【掲載内容】
■IoT活用事例
・鍛造部品メーカー「あんどんシステム」
・車載部品メーカー「シグナルタワー活用あんどんシステム」
・自動車部品メーカー「ト レサビシステム」
・自動車部品メーカー「ストア在庫実棚管理システム」
・自動車部品メーカー「作業日報電子化システム」
・ビッグデータ解析 AI活用事例
■自動化・省人化メニュー ×2
・AGV「自動搬送システム」
・「自動倉庫システム」
※詳しくは、下記PDFから資料をダウンロードいただくか、お気軽にご相談ください。
無線遠隔操作装置「ダイワテレコン８７２」※製作～取付までサポート
『ダイワテレコン８７２』は、無線遠隔操縦とPCを用いた自動制御などを
併用することができる無線遠隔操作装置です。
【特長】
最大７２点の操作点数を持ち、比例制御にも対応します。
指令機の操作パネル面盤は、お客様の仕様にあわせた柔軟設計が可能。
従来の無線遠隔装置には無かった【シリアル外部入力】仕様を新たにオプションでご用意。
殆どの機械で手動操作機能と無線遠隔操作 機能の併用操作が可能です。
【制御】
油空圧比例制御、エンジン制御、インバータ制御、サーボ制御など
【取付改造実績】
油圧ショベル、ブルドーザ、振動ローラ、クローラダンプ、クローラフォーク、小型移動式クレーン
水陸両用バギー、吹き付け機、コンクリートフィニッシャー、特殊専用機など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管理装置 POKANAX
設計から製造、そして試運転調整まで一貫体制！「盤」づくりを提供
USB2.0対応 バスパワード リレー出力ボード
Windows 11 / 10 / Linux 対応
USB2.0 (480Mbps / 12Mbps) 対応
バスパワーで動作しますので、電源供給は不要です。
（ただし、デジタル入力部は外部回路により電流駆動する必要があります）
リレー出力4点の他、デジタル入力2点を搭載しています。
スクリューレス端子台接続ですので、結線が容易です。
●リレー出力について
大電流c接点メカニカルリレー出力
→ AC120V 10A, DC30V 8A の開閉が可能です。
→ c接点ですので、ノーマルオープ ン接点(a接点)やノーマルクローズ接点(b接点)としての使用も可能です。
●デジタル入力について
フォトカプラ絶縁入力
→ 耐ノイズ性が高くなっています。
→ 外部回路の異常からパソコンを保護することができます。
独立絶縁
→ 異なる電位の信号を入力する事も可能です。
入力電圧はDC5V～24Vに対応
→ DC12V系とDC24V系など、複数の電圧が混在した電気回路での使用も可能です。
製造業様向け マニュアル作成サービス
【資料】Easy Start,Easy Run.
【RPA製造業の事例】小回りの利くRPAで業務負担を95%削減
帳票を作るのに真面目にシステムを組んだら手間が掛かりすぎるので、一部は手作業でしていた部分がありますが、その作業自体は簡単なのにボリュームが出てくると1日の半分ぐらいをその作業が占めてきていました。これは時間の効率も悪いし、精神的にも厳しい。
そこにミラロボを導入したら、95％はシステムのボタンを押すだけで、ほぼ上手くいくようになりました。教えてもなかなか作業をやりたがらなかった社員も、「ミラロボちゃんがやってくれる」と喜んでくれて、ミラロボへの理解が広まったことが嬉しかったですね。実際に計算してみたら、ひと月に30万円程度のメリットを生んでいるようです。
ワンクリックで、または全自動でミラロボが夜のうちに作業をしてくれて、次の日の朝には、前日の状態が数字でわかるメールが届いている。今では、だんだん当たり前になってきましたが、作業時間の面だけではなく、かなり効率が良くなった実感があります。
ソフトウェアPLC 「PC_PLC for INtime」
今すぐ始められる製造現場のデジタル化！スマートグラスとAIの活用
NSWはスマートグラス「RealWear」を利用し、ファクトリーDXの推進を支援しています！
（工場内の多くの課題）
●マニュアルや資料を参照しながら、現場作業を進めたい。
●危険が伴う作業中でも、安全に写真や動画を撮りたい。
●リアルタイムの遠隔支援を受けながら、両手を使いたい。
●防爆エリアではすべてが手書き、デジタル化で効率化したい。
（RealWearでDX化）
●100%ハンズフリーのウェアラブルデバイスの導入・活用
●両手が離せない状況でも音声操作により、マニュアル参照や写真・動画撮影、本部との連携作業などを実施できる。
●AI（AzureOpenAI）と連携し、いつも紙で見ている手順書やマニュアルも参照しながら作業ができる。
●日本TII Zone1防爆認証済みのウェアラブルデバイスを利用してデジタル化を推進できる。
↓スマート工場の最前線マガジン FACTORY JOURNAL Vol.01も閲覧ください。↓
ロボットハンド【On Robot Eyes 2.5D】
作業者、搬送車、フォークリフトの行動をDX化し、デジタル改善支援
他社技術では、一切できない当社の特許技術で、現場で働く作業者、搬送車、
フォークリフトの行動と作業内容を同時複数人デジタルデータ化(DX)し、
その後にデジタル改善支援を実施する事で、なかなか削減できなかった
大きなムダを確実に削減できます。(デジタル現状分析調査のみも可)
大手自動車メーカー様でも、複数の実績が有り、過去には最大15億円の
ムダ取り成 果も出しております。
今回は、取得したデジタルデータのエビデンスを基に費用対効果を検証
しながらのレイアウト変更シミュレーションにも対応いたします。
本気で自社の現場改善に取組みたい企業の経営者、経営層、
現場管理者の方だけご連絡をお待ちしております。
詳しくは説明資料をご覧いただきリモートミーティングにて
対応させていただきます。
今から始める！制御盤製造 働き方改革ガイドブック【製造編】
5年後・10年後を見据えて、制御盤製造の働き方改革をお考えの方へ、今から始める改革の糸口を見出していただくためのガイドブックを無料で進呈中です！
この製造編では、制御盤製造の製造部門における課題と、ITの活用で標準化と省力化により解決できるポイント、実際に改革に取り組み、成果をあげられている企業の事例をご紹介しています。
【掲載内容】
■製造部門が抱える課題
■ITを活用して解決できるポイント
■今後主流になる統合データベース型CADと製造部門とのデータ連携
■製造部門 働き方改革事例(1)・(2)
■盤製造支援システム『WIRE CAM DX』の特長
※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
オーダー端末『メニウくん』 【導入事例】いすゞ自動車株式会社
当社が取り扱うオーダー端末『メニウくん』の導入事例として、いすゞ自動車株式会社様(神奈川)をご紹介します。
トラックやバスなどの商用車を製造し、自社工場を展開する、いすゞ自動車株式会社様では、生産現場での物流改善のために、テーブルトップオーダー「メニウくん」の試験導入を2019年3月より開始しました。
その結果、工場内の往復時間と回数が削減されたことで、部品供給スピードが改善、また人件費工数2人分とフォークリフト稼働数の削減を実現しました。
【効果】
■作業者が不足部品の品番をタッチするだけで物流担当者が管理する受信端末にデータが飛ぶ仕組みなので、物流担当者は不足品を見回る必要がなく、カードを取りに行く時間が短縮
■発注を受けた品番は時間の経過とともに色が段々と変わっていくため、部品の配送遅れが発生しているのが目視でわかるようになったため、供給する優先順位がしやすい
■これまで分散されていた部品置き場も一元化 など
※詳しくはPDF(製品カタログ)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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生産・製造DXにおける生産ラインの省人化
生産・製造DXにおける 生産ラインの省人化とは？
生産・製造DXにおける生産ラインの省人化とは、デジタル技術を活用して、生産ラインにおける人的作業を削減し、効率化・自動化を進める取り組みです。これにより、人手不足の解消、生産性向上、コスト削減、品質安定化などを実現します。
課題
熟練工不足と高齢化
特定の作業に熟練を要するが、その技術を持つ人材の確保が困難であり、高齢化による離職も進んでいる。
作業員の負担増とミスの発生
単純作業の繰り返しや重労働により、作業員の身体的・精神的負担が増加し、ヒューマンエラーによる品質低下のリスクが高まっている。
生産変動への対応の難しさ
需要の変動や予期せぬトラブル発生時に、人員配置の柔軟な変更が難しく、生産計画の遅延や機会損失につながる。
属人的なノウハウの継承問題
個々の作業員の持つ暗黙知や経験に基づくノウハウが、体系化されておらず、効果的な技術継承が難しい。
対策
ロボット・自動化設備の導入
協働ロボットや産業用ロボット、自動搬送システムなどを導入し、定型的・危険な作業を代替する。
AI・画像認識による検査自動化
AIや画像認識技術を活用し、製品の外観検査や品質チェックを自動化し、人的検査の負担を軽減する。
IoTによる遠隔監視・制御
センサーやカメラを設置し、生産ラインの稼働状況をリアルタイムで遠隔監視・制御することで、現場への人的介入を最小限にする。
デジタルツインによるシミュレーション
生産ラインの仮想空間モデル（デジタルツイン）を作成し、様々なシナリオをシミュレーションすることで、最適な人員配置やオペレーションを事前に検討する。
対策に役立つ製品例
協働型ロボットシステム
人と協働して作業できる安全性の高いロボットが、組み立てやピッキングなどの作業を代替し、省人化に貢献する。
AI画像検査ソリューション
高精度な画像認識AIが、人の目では見落としがちな微細な欠陥も検出し、検査工程の自動化と品質向上を実現する。
生産ライン監視・制御システム
IoTデバイスから収集したデータを統合・分析し、生産状況の可視化や遠隔からのオペレーションを可能にし、現場の人的リソースを最適化する。
仮想試作・シミュレーションツール
生産ラインのデジタルツインを構築し、様々な条件でのオペレーションを事前に検証することで、無駄な人員配置や作業手順を排除し、効率的な生産体制を構築する。
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