top of page
製造業IT・DX

製造業IT・DXに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

設計変更プロセスとは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む

カテゴリで絞り込む

営業・マーケティングDX
経営支援DX
製造・生産・品質DX
総務・人事・経理・法務DX
調達・購買・見積DX
保守・メンテナンスDX
その他製造業IT・DX

企画・設計DXにおける設計変更プロセスとは?

製造業における企画・設計DXの設計変更プロセスとは、製品開発の初期段階からデジタル技術を活用し、設計変更に柔軟かつ迅速に対応するための仕組みや手法のことです。これにより、開発リードタイムの短縮、コスト削減、品質向上を目指します。

​各社の製品

絞り込み条件:

▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

「接点リンク」機能による回路の辿り読みや、「ページめくり」機能による多枚数のシーケンス図のスムーズな閲覧など、実用的なシーケンス図の電子運用を提供します。

東京レコードマネジメント シーケンス図電子運用サービス

当社では、各社様向け装置・商品の取扱説明書を作成する
『マニュアル制作代行サービス』を行っています。

取扱説明書の作成を当社にご依頼いただくことで、
設計者が取説作成に関わる負担を減らし、設計者は開発に専念して頂けます。

また、イラストや写真などを多用することで
専門用語をご存知ない従業員やパートタイマーの方たちにも
ビジュアルで分かりやすい取説を作成することが可能です。

【特長】
■設計者は開発に専念
■分かりやすい取説
■読みやすいレイアウト
■装置のイラスト、電子書籍版などのコンテンツも作成可能
■CE規格、外国語も対応可能

※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『マニュアル制作代行サービス』

ECAD Findiaは、電気設計CAD『ECAD』製品で作成した図面ファイルと図面情報をサーバーに保存し、効率的に図面データを管理するシステムです。
チェックイン/チェックアウト/承認などのコマンドを活用した図面のライフサイクル管理、図面ファイルの改訂管理、迅速なファイル検索機能により、図面データの効率的な活用と改訂ミスなどのリスクに対応します。
ECAD本体がインストールされていない環境でも利用できるため、社内における図面情報の共有もスムーズに行えます。

【特徴】
○図面保管とライフサイクル管理
○迅速に図面を検索
○柔軟なアクセス権限設定
○最新版の管理

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

設計情報を一元管理!図面管理システム ECAD Findia

自動販売機製造メーカーのマニュアル整備子会社様では、製品マニュアルの
共通部/類似製品に対して同じ変更作業を機種数分必要でした。

そこで、当社の図面・文書管理システム『D-QUICK7』を導入。

システムに対する要望事項は、同一ページファイルの共有化、マニュアルデータ
検索・閲覧機能です。

導入後は、リンク機能を利用する事により、ファイルサーバ運用時と比較し
作業量が1/2に削減するなどの効果がありました。

【問題点】
■製品マニュアルの共通部/類似製品に対して同じ変更作業を機種数分必要
・作業効率の効率化(修正作業、作業後のチェック作業)
・人的修正漏れやミス/修正確認を低減したい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【D-QUICK7導入事例】マニュアル管理

お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

企画・設計DXにおける設計変更プロセス

企画・設計DXにおける設計変更プロセスとは?

製造業における企画・設計DXの設計変更プロセスとは、製品開発の初期段階からデジタル技術を活用し、設計変更に柔軟かつ迅速に対応するための仕組みや手法のことです。これにより、開発リードタイムの短縮、コスト削減、品質向上を目指します。

課題

情報共有の遅延と非効率性

設計変更に関する情報が関係者間でタイムリーかつ正確に共有されず、手戻りやミスの原因となる。

過去データの活用不足

過去の設計変更履歴やその影響に関するデータが体系的に管理・活用されておらず、意思決定の精度が低い。

属人的な知識・ノウハウへの依存

特定の担当者の経験や勘に頼った設計変更判断が多く、組織全体での知見の蓄積や標準化が進まない。

変更影響範囲の特定困難

複雑化する製品構造において、設計変更が他の部品やシステムに与える影響範囲を正確かつ迅速に特定することが難しい。

​対策

統合された情報管理基盤の構築

設計データ、変更履歴、関係者間のコミュニケーションを一元管理できるプラットフォームを導入し、リアルタイムな情報共有を実現する。

設計変更履歴のデジタルアーカイブ化と分析

過去の設計変更に関する情報をデジタル化し、AIなどを活用して分析することで、将来の変更予測や最適化に役立てる。

標準化された設計変更ワークフローの導入

設計変更の申請、承認、実施、確認といったプロセスを標準化し、誰でも一定レベルの品質で対応できる体制を構築する。

変更影響分析ツールの活用

設計データと連携し、変更箇所から関連する部品や仕様を自動的に特定・可視化するツールを導入し、影響範囲の特定を効率化する。

​対策に役立つ製品例

統合設計データ管理システム

設計データ、BOM、変更履歴などを一元管理し、関係者間の情報共有を円滑化することで、情報共有の遅延と非効率性を解消する。

デジタルエンジニアリングシステム

シミュレーション、仮想試作、データ分析機能を統合し、過去の設計変更データを活用した意思決定支援や、変更影響の事前評価を可能にする。

ワークフロー自動化ツール

設計変更申請から承認、実施までのプロセスを自動化・可視化し、属人的な判断を排除し、標準化された運用を実現する。

PLM(製品ライフサイクル管理)システム

製品の企画・設計から製造、保守、廃棄までの全ライフサイクルにおける情報を管理し、設計変更の影響範囲を正確に特定・追跡する機能を提供する。

bottom of page