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製造業IT・DX

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相見積もりの取得・比較とは?課題と対策・製品を解説

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調達・購買DXにおける相見積もりの取得・比較とは?

調達・購買DXにおける相見積もりの取得・比較とは、複数のサプライヤーから見積もりを取得し、価格、品質、納期、サービスなどの条件を比較検討することで、最適な調達先を選定するプロセスをデジタル技術を活用して効率化・高度化することです。これにより、コスト削減、調達リスクの低減、サプライヤーとの関係強化を目指します。

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『匠フォース』は、見積業務の負担を軽減し、受注確度の高い案件に注力
できる『利益体質な経営』を支援するオールインワン見積システムです。

当製品は、試作品開発や自動車、家電・OA、建築資材、半導体製造装置
などの業界で、板金加工や機械加工、研削加工、溶接などの加工業種の
企業様にご利用いただいております。

また、単発品・多品種少量生産の生産形態においてもご利用いただいて
いる製品です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工業種】
■板金加工:レーザー・タレパン・曲げ
■機械加工:旋盤・フライス・マシニング
■研削加工
■溶接
■熱処理・焼入れ
■表面処理・塗装

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

見積支援システム『匠フォース』<ご利用企業様の特徴>

製造業ものづくりで、コストを見積もるために作られた
エクセルソフトウェア『CHANGE』の導入事例『購買部門での調達管理』

【ニーズ】 
購買部門(原材料や部品の調達活動)
◇製品コストの5割以上を外部から調達している購買部門では、
  相見積もりにより、価格のみで取引先を選定していたが、
 目標コストが厳しくなってきており、対応可能な企業が
  見つからなくなってきた。 
◇無理な価格での調達が行われたため、製品完成後の品質トラブルが多発し、
  つかまえにくい費用を含めると総合的にコストアップとなった。
【導入結果】
◇発注側が受注側のコスト評価を行えて、力関係など無理な値下げが減る
◇取引後のトラブル発生が未然に防げる
◇より適切な品目調達の検討や開発・設計部門へのフィードバックが実現
◇コスト評価を通して、自社の求める取引先が明確になり、
 取引先の開拓や評価を行うことができる

※カタログダウンロードから導入事例一覧がご覧いただけます。

エクセル見積もりソフト 【導入事例 購買部門での調達管理】

中小製造業にとっては、様々な理由から、製造原価を正確に
計算することは難しかったりします。

理由のひとつとして、「単純に計算の仕方がわからない」ケースもございます。
その結果、見積もり価格が毎回大きく変動してしまい、原価上昇が
なぜおきてしまったのか説明ができないことがあります。

そこで、今回は「原価を単価に分解する」という基本的な考え方を
お伝えしたいと思います。
中小企業にお勤めの方は、ぜひ参考にしていただけますと幸いです。

※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業におけるユニットエコノミクス

『Dr.購買』は購買業務のオープン化により、製造の
コストダウンを実現する戦略型購買支援システムです。

発注ノウハウを可視化・共有化することにより、
個人依存からの脱却を実現します。

複数調達先に対して容易に相見積が可能となり、
競争原理によるコストダウンが実現します。

依頼・承認・手配などの状況を的確に捉えることにより
リードタイムの短縮を実現します。

【特長】
■発注ノウハウの可視化
■競争原理によるコストダウン
■リードタイムの短縮


※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。
下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

Dr.工程Family購買管理システム『Dr.購買』

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調達・購買DXにおける相見積もりの取得・比較

調達・購買DXにおける相見積もりの取得・比較とは?

調達・購買DXにおける相見積もりの取得・比較とは、複数のサプライヤーから見積もりを取得し、価格、品質、納期、サービスなどの条件を比較検討することで、最適な調達先を選定するプロセスをデジタル技術を活用して効率化・高度化することです。これにより、コスト削減、調達リスクの低減、サプライヤーとの関係強化を目指します。

課題

見積もり依頼・収集の非効率性

手作業での見積もり依頼書作成、メールやFAXでのやり取り、紙ベースでの情報管理は、時間と手間がかかり、ミスも発生しやすい。

比較・分析の煩雑さ

複数の見積もりを横断的に比較・分析するための標準化されたフォーマットがなく、担当者の経験や勘に頼りがちで、客観的な判断が難しい。

情報共有と意思決定の遅延

見積もり情報が分散し、関係者間でのリアルタイムな情報共有が困難なため、意思決定プロセスが遅れ、機会損失につながる可能性がある。

サプライヤー評価の属人化

過去の実績や評価基準が明確でなく、担当者個人の主観に依存したサプライヤー選定となり、長期的な視点での最適なパートナーシップ構築が阻害される。

​対策

電子的な見積もりプラットフォーム活用

Webベースのプラットフォーム上で、見積もり依頼、サプライヤーからの見積もり提出、条件比較をワンストップで行い、プロセスを自動化・標準化する。

データに基づいた比較・分析機能

取得した見積もりデータを自動で集計・可視化し、価格だけでなく、品質、納期、リスクなどの多角的な評価指標に基づいた客観的な比較分析を可能にする。

リアルタイムな情報共有とワークフロー

クラウド上で見積もり情報を一元管理し、関係者間でリアルタイムに共有。承認ワークフローを組み込むことで、迅速な意思決定を支援する。

サプライヤー評価データベースの構築

過去の取引実績や評価データを蓄積・分析し、客観的なサプライヤー評価基準を設けることで、継続的なサプライヤー管理と最適化を実現する。

​対策に役立つ製品例

調達・購買管理システム

見積もり依頼から発注、検収までの一連の調達プロセスをデジタル化し、見積もり取得・比較の効率化とデータ管理を可能にする。

電子入札・見積もりシステム

複数のサプライヤーが参加できるオンライン上で、見積もり依頼、提出、比較検討を効率的に行える環境を提供する。

サプライヤー管理・評価ツール

サプライヤーの基本情報、取引履歴、評価データを一元管理し、客観的なサプライヤー選定とリスク管理を支援する。

データ分析・BIツール

取得した見積もりデータを分析し、価格変動、コスト削減機会、サプライヤーパフォーマンスなどを可視化することで、より戦略的な調達判断を支援する。

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