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工場のレイアウト変更とは?課題と対策・製品を解説

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生産・製造DXにおける工場のレイアウト変更とは?

生産・製造DXにおける工場のレイアウト変更とは、デジタル技術を活用し、生産性向上、コスト削減、柔軟な生産体制の構築などを目的として、工場の物理的な配置や設備、動線を最適化することです。IoT、AI、ロボティクスなどの導入を見据え、データに基づいた効率的な生産フローを実現します。

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生産技術向け3Dファクトリシミュレータ

生産技術向け3Dファクトリシミュレータ
『Visual Components 4.x』は、生産技術プロフェッショナルのための 強力、柔軟且つ拡張性の高い3Dシミュレーションソフトウェア。 人・物・ロボット・自動化設備(PLC)に対するシミュレーションを 1つのツールで実現可能。 2D/3D出力、動画出力(3DPDF、AVI)、開発ツール(SDK)バンドル、 多様なカスタマイズに柔軟対応します。 【カスタマイズ】 ■システムの軽量化による操作性の向上 ■複数ロボットを含むライン検証が可能 ■外部アプリとの連携(Excel VBA、VB、VC++等) ■ActiveXライブラリにより、ユーザーアプリへの組込(LabVIEW等) ■各ロボットメーカー毎のポストプロセッサを用意 ■ロボットメーカー製シミュレータ(VRC)との接続  (デンソーウェーブVRC、三菱電機RT ToolBox2   川崎重工業K-ROSET、不二越FDonDesk その他) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ものづくりを推進するダッドの工場DXソリューション

ものづくりを推進するダッドの工場DXソリューション
ものづくりをサポートする株式会社ダッドのサービス/ツールの一部をご紹介いたします。 詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■効率的な生産準備 ・企画・設計のお悩みは工場レイアウトシミュレータで解決! ・検証・デザインレビューのお悩みは遠隔支援メタバースで解決! ■工場DXコンサルティング 好適なDXシステムをオーダーメイドで作成します ■意外と簡単!IoTで設備情報データベース化 多様なPLCからのデータ収集をシンプル且つ低コストで実現 ■業務標準化支援 専門知識やノウハウを視える化して技術伝承をサポート ■Microsoft 365サービスによるDX推進支援商材 「人間中心設計×技術力」でMicrosoft 365を活用し社内ポータルの課題を解決! ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

32本のデジタル配線を1本に!【省配線化システム】CUTシリーズ

32本のデジタル配線を1本に!【省配線化システム】CUTシリーズ
こんな方にオススメです! 「作業効率をアップさせたい」 「メンテナンスを簡略化してミスを減らしたい」 「配線材料のコストを見直して削減したい」 まずは資料をダウンロードの上、「活用方法」「現在のお悩み」等、お気軽にご相談下さい!

見える工場で生産効率UP『基礎から学べる位置測位』

見える工場で生産効率UP『基礎から学べる位置測位』
・あれどこ行った?が多く困っている方 ・位置測位システムが多すぎてわからない方 この1冊で位置測位システム導入の1歩を踏み出しませんか? 位置測位システムは生産効率UPはもちろん、工場の安全にも関わるシステムです。 本カタログでは、位置測位ソリューションについて測位方式ごとにご紹介! 各商材の強みについても掲載しているので選定にお役立ていただけます! 様々なソリューションの中から最適なものを一緒に見つけましょう!

生産システムシミュレータ『GD.findi』

生産システムシミュレータ『GD.findi』
『GD.findi』は、工場や物流センターなどの生産性を向上させる諸施策の 検討、適切な生産計画・レイアウト・搬送ルートなどの立案が、簡単、 迅速に実行できるプロセスシミュレーションソフトです。 サイバー空間上(コンピュータ上)にモデル化して実現し、様々な条件下で シミュレーションを実行、その結果を視覚的、定量的に評価できます。 また当システムは、ノンプログラミングでシミュレーションモデルの作成が可能。 簡単操作と豊富なアウトプットで問題を発見・解決できます。 【特長】 ■スピーディな運用 ■完全ノーコード ■ヨコ展開が容易 ■小規模プロジェクトでも活用可能 詳しい製品紹介および事例、導入イメージ等に関しては公式サイト(https://gdfindi.com/jp)をご覧ください。 *「生産シミュレータ」で検索すると、一番上のサイトです

動線解析パッケージ『Genavis Tracker』

動線解析パッケージ『Genavis Tracker』
『Genavis Tracker』は、動線解析のスタートに必要なものをパッケージ化 した動線解析パッケージです。 「新人とベテランの動線の違い」や、「曜日・時間によるバラツキ」など 作業動線を見える化して業務改善を支援いたします。 【特長】 ■作業動線を見える化 ■環境構築から分析まで必要なツール類をワンパッケージで提供 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【無線化のメリット】設備、ケーブルの設置費用の軽減や変更の容易化

【無線化のメリット】設備、ケーブルの設置費用の軽減や変更の容易化
工場の設備を無線化することによって、設備設置費用を軽減できます。 工場などの製造現場では、多品種小ロットの生産が求められますが、 製造設備を生産体系に合わせて柔軟に切り替える必要があります。 しかし、有線のケーブルが制約になって、さまざまな問題が発生。 無線化することで「設備設置の容易化」「段取り替えの迅速化」、 「設備の追加対応の容易化」といった工場の競争力の向上に貢献できると考えます。 【問題点】 ■設備導入時のケーブル取り回し、配管、配線工事が必要 ■段取り替え時にケーブル長以上に設備を移動できない ■段取り替え時にケーブルが邪魔になり、迅速な作業が阻害される ■配置換えに伴うケーブル配線工事ミスによる設備の動作不良や、不具合の発生 ■作業現場で意見された改善案が設備を追加してケーブル工事を伴う場合、  費用や時間がかかり実施できない ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ソフトウェア『fastSUITE Edition2』

ソフトウェア『fastSUITE Edition2』
『fastSUITE Edition2』は、高度で繊細な工程検証までを同時に実現可能な 3Dシミュレーションソフトウェアです。 工場、ライン全体の加工工程を最適化させながら、個々のワークセルの詳細 な加工属性の設定と検証までスムーズに行える機能を搭載。 フル画面3D表示により、詳細な生産準備工程から製造全工程までのビジュアル 化とその検証が可能です! 【特長】 ■テクノロジー指向とスキルの知能化 ■実機との親和性、デジタルツイン ■オープン性、ニュートラル ■低価格・高機能 ■使い易いユーザーインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産設備の入替検討に適した仮想メカトロニクスシミュレーション

生産設備の入替検討に適した仮想メカトロニクスシミュレーション
モノづくり IOTを推進するために、実際の工場設備と同じ挙動で動作するデジタル設備レイアウトモデルをすばやく簡単に構築することが求められています。 FASTSUITE Edition-2のレイアウトビルダーは、実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター機能とエレクトリカルアダプター機能を世界で初めて標準装備しております。  メカニカルアダプター機能は、3D形状の結合だけでなく機構解析モデルの連動性も確保しています。 エレクトリカルアダプター機能は、仕事をさせる機械・ロボットなどと制御を司るコントローラーを電気信号でつないで簡単に接続定義ができます。 3Dデータの入力フォーマットの一つとして、AutomationMLをサポートしており、異なった3D CADシステムからジオメトリー形状と機構定義情報の取込が可能となります。 また、OPU-UAもサポートしており工場内のあらゆる実機マシンとHIL接続が可能となります。

【改善事例】生産システムにおける作業工程変更の容易化のポイント

【改善事例】生産システムにおける作業工程変更の容易化のポイント
生産指示システムの改善事例をご紹介いたします。 生産ライン内の組立工程において作業変更などが頻繁に行われる所もあり、 その都度、設備の回路変更などが発生し、変更の為に多くの時間とコストが 発生していました。 タッチパネルやPCなどから変更が可能なようにあらかじめ、回路構成を行い、 大規模な回路変更は行わず、設定パネルにて任意に変更が出来るようにする事で 変更時間と修正コストを削減する事ができました。 【事例概要】 ■課題 ・回路作成を行い、現地で調整作業時間とコストがかかっていた ■結果 ・タッチパネルにて工程内容を設定するだけで完了し、時間もコストも大幅短縮できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

3D工程計画シミュレータ Virfit(バーフィット)

3D工程計画シミュレータ Virfit(バーフィット)
柔軟・軽量・低価格で生産ラインをリアルに“仮想化” Virfit(バーフィット)はロボットや生産ラインを含む各種装置の動作確認・検証が行えるツールです。 生産ラインで用いられている制御データやロボットプログラムを取り込むことで、高精度なシミュレーション結果を提供します。 【生産ラインシミュレーション】 ロボット制御プログラムとPLCの信号を読み込むことで「制御プログラムの事前検証」「タクトタイムの事前検証」ができます。 【人的ラインシミュレーション】 各工程の標準作業時間から人の動作を定義することで、作業機器の配置検討・サイクルタイム検証・作業手順の伝承(教育用)にご活用いただけます。 【工作機械オフラインツール】 高速な3次元描写機能とGコード入出力機能を用い、工作機械のオフラインツールのプラットフォームとしてご活用いただけます。
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生産・製造DXにおける工場のレイアウト変更

生産・製造DXにおける工場のレイアウト変更とは?

生産・製造DXにおける工場のレイアウト変更とは、デジタル技術を活用し、生産性向上、コスト削減、柔軟な生産体制の構築などを目的として、工場の物理的な配置や設備、動線を最適化することです。IoT、AI、ロボティクスなどの導入を見据え、データに基づいた効率的な生産フローを実現します。

​課題

既存設備の制約と再配置の困難さ

長年稼働している既存設備は、重量や配線、設置場所の制約から容易に移動・再配置が難しく、レイアウト変更の大きな障壁となります。

生産停止期間の長期化と機会損失

レイアウト変更に伴う生産ラインの停止は、避けられない場合が多く、その期間が長引くと、機会損失や納期遅延のリスクが増大します。

データに基づいた最適化の難しさ

勘や経験に頼ったレイアウト設計では、真のボトルネック特定やデータに基づいた客観的な最適化が難しく、期待した効果が得られないことがあります。

将来的な拡張性・柔軟性の欠如

現在の生産計画に最適化されたレイアウトが、将来の製品ラインナップ変更や生産量変動に対応できず、再度レイアウト変更が必要になる可能性があります。

​対策

デジタルツインによる事前シミュレーション

工場のデジタルツインを作成し、仮想空間で様々なレイアウト案をシミュレーションすることで、実際の変更前に問題点を洗い出し、最適な配置を決定します。

モジュール化・可動式設備の導入

生産ラインをモジュール化したり、可動式の設備を導入したりすることで、レイアウト変更時の設備移動や再接続の負担を軽減し、柔軟な対応を可能にします。

IoTセンサーによるデータ収集と分析

工場内にIoTセンサーを設置し、モノの動き、人の動線、設備の稼働状況などのデータをリアルタイムで収集・分析することで、客観的なデータに基づいたレイアウト最適化を行います。

アジャイルな生産体制の構築

変化に強いアジャイルな生産体制を構築し、レイアウト変更を小規模かつ頻繁に行えるようにすることで、リスクを分散し、迅速な対応を実現します。

​対策に役立つ製品例

3D仮想空間シミュレーションツール

工場のデジタルツインを構築し、レイアウト変更の影響を仮想空間で事前に検証・評価することで、リスクを低減し、最適な設計を支援します。

IoTシステム

工場内の様々な機器やセンサーからデータを収集・統合し、リアルタイムで可視化・分析することで、レイアウトのボトルネック特定や改善点の発見を支援します。

AGV/AMR連携システム

自動搬送車(AGV)や自律走行搬送ロボット(AMR)の導入と連携により、モノの移動を自動化し、レイアウト変更時の動線最適化や省人化を実現します。

生産管理・実行システム

生産計画、進捗管理、リソース配分などを統合的に管理し、レイアウト変更による生産への影響を最小限に抑えつつ、効率的な生産オペレーションを支援します。

⭐今週のピックアップ

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