top of page
製造業IT・DXに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
生産データの収集と分析とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
営業・マーケティングDX |
経営支援DX |
製造・生産・品質DX |
総務・人事・経理・法務DX |
調達・購買・見積DX |
保守・メンテナンスDX |
その他製造業IT・DX |
生産・製造DXにおける生産データの収集と分析とは？
生産・製造DXにおける生産データの収集と分析とは、製造現場で発生する様々なデータをリアルタイムに収集し、それを分析することで、生産効率の向上、品質改善、コスト削減、予知保全などを実現する取り組みです。これにより、データに基づいた意思決定を可能にし、競争力の強化を目指します。
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【製造業向け】『Quick RF for Android』
製造業の工程管理においては、製品や部品の正確な識別と追跡が求められます。
特に、複雑な製造ラインでの進捗管理や在庫確認においては、個々のアイテムを迅速かつ正確に把握することが、生産効率の向上とミスの削減に不可欠です。
手作業での確認は時間を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。
当アプリ『Quick RF for Android』は、RFIDタグを一括で読み取り、その情報をPCアプリ等と手軽にデータ連携することで、これらの課題解決を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインでの部品識別と進捗管理
・工程ごとの作業記録
・不良品のトレーサビリティ確保
・完成品の在庫管理
【導入の効果】
・工程管理の迅速化と精度向上
・作業記録の自動化による負担軽減
・トレーサビリティの強化による品質管理向上
・在庫管理の効率化
【製造業向け】Panther Lake搭載3.5インチ+ SBC
製造業の生産管理においては、リアルタイムでのデータ収集、分析、そして迅速な意思決定が求められます。特に、工場内の複雑な機器連携や、刻々と変化する生産状況の把握には、高い処理能力と信頼性を持つコンピューティングリソースが不可欠です。不十分なシステムは、生産ラインの遅延や品質低下、さらには予期せぬダウンタイムを引き起こす可能性があります。当製品「Panther Lake搭載3.5インチ+ SBC」は、これらの課題に対応し、生産管理の最適化を支援します。
【活用シーン】
・工場内の生産ライン監視・制御
・IoTデバイスからのデータ収集・分析
・予知保全のためのデータ処理
・リアルタイムでの品質管理
【導入の効果】
・生産効率の向上
・ダウンタイムの削減
・品質管理の強化
・データに基づいた迅速な意思決定
【製造業向け】Zeus BTO 4面マルチモニター
製造業の生産管理においては、リアルタイムでのデータ把握と複数情報の同時確認が、迅速な意思決定と効率的なオペレーションに不可欠です。生産ラインの稼働状況、在庫数、品質データなど、多岐にわたる情報を一元的に、かつ分かりやすく表示できる環境が求められます。当社の『Zeus BTO 4面マルチモニター Intel Core Ultra』は、4画面同時出 力に対応し、これらのニーズに応えることで、生産管理業務の質的向上を支援します。
【活用シーン】
・生産ラインの稼働状況監視
・品質管理データのリアルタイム表示
・在庫管理と発注業務の効率化
・複数システム情報の同時確認
【導入の効果】
・生産状況の可視化による迅速な問題発見
・データに基づいた的確な生産計画の立案
・担当者間の情報共有の円滑化
・生産効率の向上
【半導体向け】Secomea 産業用ルーター
半導体業界の装置管理では、装置の稼働状況を常に把握し、異常が発生した際には迅速な対応が求められます。特に、製造プロセスにおける微細な調整や、高度な技術を要する装置のメンテナンスにおいては、遠隔からのアクセスが不可欠です。しかし、セキュリティ対策が不十分な場合、サイバー攻撃による情報漏洩や装置の停止といったリスクも存在します。Secomea産業用ルーターは、これらの課題に対し、高セキュリティなリモートアクセス環境を提供します。出張コスト削減やダウンタイムの軽減にも貢献します。
【活用シーン】
・半導体製造装置の遠隔監視
・装置のメンテナンス
・データ収集による予知保全
【導入の効果】
・セキュアなリモートアクセスによる情報漏洩リスクの低減
・遠隔からの迅速な対応によるダウンタイムの短縮
・ログの集中管理による生産状況の可視化
【機械部品製造向け】将来の工場システムMES
機械部品製造業界では、製品の品質維持と不良削減のために、生 産工程の正確な把握と管理が求められます。特に、複雑な工程や精密な加工が求められる部品においては、各工程での進捗状況や品質データをリアルタイムに把握することが、不良品の発生を未然に防ぎ、歩留まりを向上させるために不可欠です。情報が点在していると、全体像の把握が遅れ、不良発生時の原因究明や対策に時間を要し、経営の非効率やリスクにつながる可能性があります。
そこで登場するのが MES(製造実行システム)です。MESは「工場をリアルタイムで見える化する仕組み」として製造業で重要視されています。
【活用シーン】
・各製造工程の進捗状況のリアルタイム把握
・不良発生時の原因究明と対策の迅速化
・生産データの収集と分析による改善活動
【導入の効果】
・不良品の削減と歩留まりの向上
・生産効率の改善
・品質管理体制の強化
【電子機器組立向け】将来の工場システムMES
電子機器組立業界では、製品の品質と納期遵守のために、生産工程の正確な把握が求められます。
特に、多品種少量生産や複雑な組立工程を持つ場合、リアルタイムでの進捗状況が把握できないと、遅延や手戻りの原因となり、生産効率の低下につながる可能性があります。
社長や管理者が現場の状況を把握するために時間を費やすことは、本来集中すべき経営判断を遅らせる要因となります。
そこで、MES（製造実行システム）は、「工場をリアルタイムで見える化する仕組み」として、生産進捗の可視化に貢献します。
【活用シーン】
・生産ラインのボトルネック特定
・各工程の進捗状況のリアルタイム把握
・急な仕様変更への対応力向上
・作業員の負荷状況の把握
【導入の効果】
・生産計画の精度向上
・納期遅延リスクの低減
・生産効率の改善
・迅速な意思決定の支援
【製造業向け】動画で変わる、現場教育と技術承継
製造業、特に精密組立の現場では、製品の品質を維持し、熟練者の持つ暗黙知を次世代へ確実に伝承することが求められます。
締め付けの力加減、部品の正確な持ち方や角度、あるいは音や振動から異常を察知する感覚といった「感覚的な技術」は、文字や静止画だけでは伝えきることが困難です。
これらの技術を形式知化し、誰でも再現できるようにすることは、組織の品質保証、技術承継、そして事業継続性の観点から非常に重要です。
当社のソリューションは、こうした現場の課題に対し、動画を活用したマニュアルで効果的な技術伝承を支援します。
【活用シーン】
・熟練者の持つ感覚的な技術の記録・共有
・新人や若手への実践的なスキル伝達
・作業標準の明確化と品質の均一化
・遠隔地での技術指導やトレーニング
【導入の効果】
・技術伝承のスピードアップと質の向上
・作業ミスの削減と生産性の向上
・属人化していた技術の標準化
・従業員のスキルアップとモチベーション向上
【製造業向け】マニュアル自動作成・工数分析AI
【製造業向け】業務可視化・改善ツール『BPR+』
製造業の現場では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められています。特に、業務プロセスが複雑化し、非効率な部分が可視化されていない場合、改善の余地を見つけることが困難です。業務の遅延やミスの発生は、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。業務可視化・改善ツール『BPR+』は、業務プロセスを可視化し、問題点やリスクを特定することで、製造現場の効率化を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインの工程分析
・業務フローのボトルネック特定
・作業手順の標準化
・品質管理プロセスの改善
【導入の効果】
・業務プロセスの可視化による問題点の早期発見
・業務効率の向上とコスト削減
・標準化による品質の安定化
・PDCAサイクルの高速化
生産設備のIoTシステム概要
当社では、生産管理・監視・制御システムをトータルで設計することにより、
皆様のモノづくりをソフト＆ハード両面で総合的に支援致します。
データの一元管理とリアルタイムでの工程進捗管理は皆様の生産設備の
コストと課題を見える化し、より効率的な生産計画・経営計画設計を実現致します。
「生産管理・品質管理・監視システム」では仕様書作成をはじめ生産管理設計、
入出庫管理、セキュリティー対策などの対応が可能です。
【生産管理・品質管理・監視システム(抜粋)】
■仕様書作成
■生産管理設計
■品質管理（データ分析/改善）
■セキュリティー対策
■トレーサビリティ（ロット管理）/データベース（DB）
■省人化（オートメーション）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械向けM2Mソリューション 「STRIX」
M2M/IoTサービスが大きく注目を集めている昨今、単純にデータを集めるだけのソリューションでは、十分にユーザニーズを満たせるものではありません。メビウスのM2MソリューションSTRIXは、グローバルに展開された多種多様な産業機械からデータ収集を行うSTRIX Deviceと収集されたデータを適切な形でユーザに提供するSTRIX Webの2つで構成され、ユーザの要求に合わせたサービスを実現します。
【特徴】
○多様な M2M/IoT システムの実現を可能とする技術力
○任意の装置から得られる情報を収集する Strix デバイス
○集約された情報を的確かつ適切にユーザに提示する Strix サーバ
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工程モバイルソリューション『Promio Orario』
リアルタイム設備稼働管理システム P＠t net
リアルタイム設備稼働管理システムP＠t netの導入により、
稼働時間・生産数量・段取り時間・異常検知などの自動集計が可能となります。
あらゆる生産設備・システムに対応できます。
受注生産型（多品種小中ロット）
金型・試作・プレスなど
取付け機器・取付け位置を選びません
（マシニング・旋盤・研削盤・プレス・成形機・各種汎用機・リレー・ランプ・回路信号など）
見込生産型（小品種ロット）
機工部品・成形品・プレスなど
人手 による組み立てラインにも対応
お客様に最適なシステムを1台からご提案
低コストで導入可能です。
◆こんなニーズに応えます◆
稼動状況を手入力で管理していて、管理が大変
だんどり時間が多く、機械をうまく稼動できていない
不良品が多く、どこを改善したらいいか分からない
機械の非稼動時間が多く生産個数が上昇しない
一人当たりの機械担当数が少なく、人的コストが掛かる
□■詳しくはカタログをダウンロードで■□
デモを希望される方は別途お問い合わせください
【基礎知識資料進呈】『現場が納得する』製造業DXとは？
DXは現場が納得しなければ進みません。
いくら高機能なシステムでも
・うちの現場には関係ない
・手間が増えた
・メリットよりデメリットが大きい
ということで現場からの合意を得られないケースもあるのではないでしょうか？
本資料では、現場が⾃ら動くDX導⼊の第⼀歩を具体的に紹介します。
是非、本資料を参考に現場に納得してもらうDX推進のノウハウを習得ください！
ポイントはいきなり全システムを修正するのではなく、"出来る一歩から着実に"実行することです。
【こんな方におススメ】
・紙とExcelに頼る管理に限界を感じている
・現場でDXが受け入れられず導入が進まない
・DX導入の検討にあたって、上手く導入できるかが不安
【掲載内容（抜粋）】
■DXが現場に定着しない理由
■現場が納得するDXの3つの条件
■よくある失敗と回避のポイント
※詳しくは「カタログをダウンロード」からお気軽にPDFをダウンロードしてください。
【製造業DX】製造現場のデータ活用4ステップ＜資料進呈＞
当資料では、生産性を上げ、品質を向上させるデータ活用の
ポイントについて解説しております。
IoTの技術を取り込みデータを効率的に収集し、その傾向や状況を
高速に把握できるよう可視化することにより、業務改善や生産性向上
のための打ち手が見えてきます。
ものづくりでのデータ活用の課題や、非整理データの活用方法を
掲載しておりますので、是非、ご一読ください。
【掲載内容】
■ものづくりでのデータ活用の課題とは？
■非整理データをどのように活用するのか？
■STEP1：日々発生する紙の作業日報のデータ化
■STEP2：設備データの収集・解析
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業向けIoTクラウドサービス『IoT GO』
『IoT GO』は、当社 (クラウド開発) と久野金属工業株式会社 (製造業) が、
Microsoft Azureを利用して共同開発したIoTサ－ビスです。
生産ラインで実地検証を重ね、製造現場での使いやすさや見やすさ、
データの安全性や安定性などを追求。
導入コスト、期間は非常に抑えられておリ、簡単なセンサーの取り付けと
データ送信のためのネットワークの設置で始められます。
また、新しい設備はもちろん、データが取れない古い 設備などでも
センサーを取り付けることで、新しい設備と変わらない運用が可能です。
【特長】
■画面が見やすい
■改善が早くなる
■何も言わなくても稼働率が上がる
■生産現場と連携し現場での利便性を追求
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業向け生産管理システム「ReMacs」シリーズのご紹介
【鋳造業専用生産管理システム】ReMacs TypeC
鋳造業の業務に特化した生産管理システム。
造型・鋳込計画・中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造においては欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準で搭載。
【製造業向け生産管理システム】ReMacs Hybrid
見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム。
一般的な生産管理システムの機能だけでなく、標準で販売管理を搭 載しており、販売計画・受注から出荷までを一元管理出来ます。
【Web対応生産管理システム】ReMacs WebEdition
Webブラウザ対応型のシステム。
商談管理から、生産指示・工程管理・購買管理・原価管理、出荷請求管理、さらには品質管理や経理生産など、基幹業務を幅広く標準機能で網羅。
製造データ管理システム『MES-PDM』
『MES-PDM』は、様々な製造データをデータベースで一元管理し、製造現場の
ペーパーレス化を促進する製造データ管理システムです。
データベースで管理するため検索は自由自在。
「紙や個々のファイルでの管理では文書が散逸して履歴などを調べるのが
難しい」「今すぐデータが欲しいがすぐには見つからない」な どの問題を
当製品が全て解決します。
【特長】
■様々な製造データをデータベースで一元管理
■ペーパーレス化を促進
■登録区分・キーワード・備考をつけて登録
■データベースだから検索が自由自在
■連絡・報告を画像・音声・動画で行える
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
UHFパッケージタグ『UI2-0202R-N01』
当社で取り扱う、UHFパッケージタグ『UI2-0202R-N01』をご紹介します。
ICチップにはImpinj製 Monza 4QTを採用。
交信距離は、タグ単位は近接、BSアンテナ接合は3.4mです。
周波数、エアインターフェースプロトコル規格は、
UHF帯、ISO/IEC18000-63準拠となっております。
【仕様(一部)】
■周波数、エアインターフェースプロトコル規格
・UHF帯、ISO/IEC18000-63準拠
■ICチップ：Impinj製 Monza 4QT
■メモリ容量：128bits(EPC)/512bits(User)
■使用環境：温度 －40℃ 〜85℃
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備改造なしで今日から設備稼働見える化【IoTパッケージ】
タックSmart工場 IoTパッケージは、製造現場の設備状態を手軽・短期間で見える化できる、
オンプレミス型IoTスターターパッケージです。
設備改造を行わず、外付けセンサーを設置するだけで、稼働・停止・異常などの現場データを
収集・蓄積・可視化できます。
センシング、データ収集、表示機能があらかじめセットされているため、IoTやデータ活用の
専門知識がなくてもスムーズに導入可能。
まずは小さく始め、現場改善の効果を確認しながら段階的な展開ができます。
【特長】
・設備改造不要、外付けセンサーで即導入
・オンプレ環境で運用でき、社内完結
・同一センサーで複数設備を比較・標準化
・IoT導入の「最初の一歩」として最適
製造現場のデジタル化を、無理なく・確実に推進します。
カメラアプリ『TPSカメラ（iPhone・iPad専用）』
『TPSカメラ（iPhone・iPad専用）』は、写真とタイムスタンプを
組み合わせた時間観測作業用のカメラアプリです。
生産性の向上を図るために必要不可欠な標準作業の工程分析・
工程改善を、より正確で、より簡単に短時間で行うために、
久野金属工業株式会社と共同で開発。
これまで測定者によってバラツキのあった時間観測作業を、
カメラアプリで正確に記録することで標準化することができます。
【主な機能 （抜粋）】
■最大工程数は99
■スキップ機能（工程やサイクルをスキップ）
■写真は観測毎に別フォルダに収納されて整理される
■選択した写真を写真フォルダへ移動できる
■タイムスタンプの情報をCSVで出力可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゼロから始める工場DX
【工場守】操作・管理画面と導入までのステップのご紹介
『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された
IoTパッケージです。
工場全体の生産数量等のモニタリングをポータルとして、ラインと設備ごとに
稼働状況や生産進度分析、生産ピッチ分析、異常管理の情報をわかりやすい画面で
提供します。異常に関してはその履歴を表示するなどトレーサビリティも良好です。
また、パッケージを基に、お客様に適切な導入ステップを決定しています。
【画面例】
■工場全体のモニタリング（ポータル）
■ライン、設備のリアルタイム情報
■稼働状況分析／生産進度分析／生産ビッチ分析（日・月単位）
■時系列情報（生産数・稼働状況・非稼働状況）
■異常履歴
■異常管理画面（30日分をトレース）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
運転管理・実績収集システム
マルチタスクアップローダ『i-Collector』
『i-Collector』 は、多彩はiNDEQS標準データファイル(JSON）やCSV等のデータをデータベースへ自動登録します。
キーフィールドの設定変更により、同じデータから複数の構造のデータベースを作成可能です。
最大で同時に10個のインスタンスが異なるアップロード条件を管理できます。
【特長】
■ユーザ選択のポート番号で通信可能(よりセキュアなデータ収集が可能）
■複数のアップロード条件を同時に実行
■同時にクラウドとオンプレミスのデータベースへのアップロードが可能
■キーフィールド設定変更で導入後もデータ構造の変更が可能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業向けDXソリューション『PlusFORCE』＜生産管理＞
【クラウドERPで解決！】生産での お困りごと
★★アムク社による導入支援実績およそ100社★★
アムクは、クラウド型ERPシステム『GEN』の導入支援サービスを提供しています。
生産で下記のようなお悩みはありませんか？
・進捗状況を把握したい
・原価を知りたい
・部品の保管場所を知りたい など
このようなお悩みは『GEN』で解決できます！
【その他のお悩み】
■品目マスタと図面の紐付け
■ピッキングリストの出力
■品質状況の確認 など
■導入事例集はこちら▼
https://www.ipros.jp/product/detail/2000602343
■GENサイトはこちら▼
https://gen.amuku.com
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場DXプラットフォーム Smart Craft
IoTプラットフォームDataMash『ファクトリーサポーター』
DataMash『ファクトリーサポーター』は、スマートファクトリー化による
製造現場の生産性向上を支援するIoTプラットフォームです。
スモールスタートに対応しているので、ICTやIoTを駆使し、中小企業の
武器である速さや技術力を存分に発揮できる環境をサポートします。
【特長】
■日々の製造スケジュール管理を支援
■稼動状態・生産状況の見える化
■製造実績のトレーサビリティ強化
■入力・報告業務 の効率化
導入はお客様の工場にあった形で小規模から初めていただけますので、お気軽にご相談ください。
＜＜展示会出展いたします＞＞
けいはんなビジネスメッセ２０１９
〜KYOTO SMART CITY EXPO 2019 同時開催〜
開催期間： 2019年10月3日(木)および10月4日(金) 10:00〜17:00
場所：けいはんなオープンイノベーションセンター(KICK)
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【小冊子】“稼ぐ力”を増やす！『中小製造業改革、はじめの一歩』
“稼ぐ力”を増やしたい企業に贈る中小製造業向け「製造業改革、はじめの一歩」は、日本の製造業の課題を解決するための情報が掲載された小冊子です。
人材不足や営業スキルの偏り、部門間の障壁など、製造業にありがちな多くの課題を既成概念のひとつととらえ、特に中小企業ではその「カイゼン」活動が重要視されています。
社内の情報流通量が5％増えると、会社が劇的 に変わるというデータもあり、単に製品力や営業力だけでは競争優位性をつけることはできず、社内コミュニケーションや顧客や社員間の距離をいかに縮めるかによって、会社全体のボトムアップの必要性を本資料では示唆しています。
【掲載内容の一部を紹介】
■部門間の障壁を感じていませんか？
■既成概念に潜む多くの課題について
■問題解決の最短コースとは？
■クラウド型情報循環プラットフォーム
■お客様導入事例紹介 等
社内情報の循環で製造業はこんなに強くなる。
現状の課題から中小企業に“稼ぐ力”を教授します。是非多くのヒントを発見ください！
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実績管理システム『e-Factory』
人・モノ・設備のWI-FIでのIoT【CEC】
IT補助金対象！製造業向け管理システム【HYBRID PRO】
『HYBRID PRO』は、生産計画、生産統制および原価管理からなる
生産管理を提供することはもちろんのこと、「5M」を使って人材の育成や
能力の開発をサポートする仕組みを提供する総合デジタル管理システムです。
標準ヒント特注品、見込み生産と受注生産の混在管理が可能で
幅広い生産体系に対応します。
また、ほとんどのデータがエクセル形式の出力機能を持っているので
データの集計・加工を簡単に 行うことができます。
【特長】
■生産計画単位で損益を管理
■「問い合わせ」による現場の「ロス」を防ぐ
■製番MRP型に対応
■Excel形式で加工可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
課題を抱えるモノづくりの現場改善サービス【製造実行システム】
多入力イベントタイムレコーダー『DK-5000Bシリーズ』
製造業向け現場改善ツール『スマートカイゼンシステム・SKC30』
【動画資料】 エクセル SUMIF関数の基本を実例で解説！
装置制御(リアルタイムOS) 産業用製造装置
生産進捗管理システム Lite.（ライト）
「週20時間が1クリックに」生産計画の自動化で実現する働き方改革
生産計画自動立案アプリ「Factomate SHIFT」は、AI標準搭載の生産計画自動立案アプリです。
計画立案のために必要な業務上の制約や計画として目指す方向の設定(段替え時間最小化や納期遅れの最小化)
をAIロジック改善を通してサポートします！
作業や生産計画を感覚ではなくデータで管理。
Factomate SHIFTはAIが納期・スキル・段替えを同時最適化し、Excel管理から脱却。熟練者の経験や制約条件も考慮し、
現場に合わせた効率的な計画を自動作成。週20時間分の工数削減や段取り改善、納期遵守を支援します。
【特長】
■自動スケジューリング: AIを活用し、複雑な制約条件（人員、設備、納期など）を考慮した適切な生産計画を自動で立案
■リアルタイムな計画調整: 急な受注変更やトラブル発生時にも、計画を迅速に再計算し、影響を最小限に抑えることが可能
■多品種少量生産や個別受注生産といった、日本の製造現場特有の課題解決に強み
■インターネット環境があればどこからでもアクセス可能
※詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。
【スマートカイゼンシステム】中小企業の現場改善から生まれた道具
【導入事例・自動車部品製造】センサーを活用した生産管理のご提案
【導入事例】株式会社トクサイ 様
このシステム開発は、既存の生産管理システムを開発し弊社の事業を熟知している、奏風システムズ株式会社に依頼し、ローコード開発ツール『Magic xpa』を使って、アジャイル型開発手法で進めました。現場の生産性を上げることが今回のシステムの重要なポイントでもあった事から、現場の担当者にプロトタイプを実際に使ってもらい、現場の声を反映させながら、システム開発を進めました。
結果、ほとんど手入力なく工程情報がデータベースにリアルタ イムに登録される仕組みができました。
【目的】
■現場作業者が製造工程情報入力が簡単にできること
■工程が進み多種小ロットに分割されるたびに、必要な工程情報の転記をワンアクションでできること
■必要な工程情報を素早く見つけられること
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】株式会社サンコー 様
メーター読み取りシステム『SOFIXCAN Ω Eye』
『SOFIXCAN Ω Eye（ソフィックスキャン オメガアイ）』は、古い装置・メーターにカメラを設置して撮影だけでデータ化する事ができる製品です。
機器の改造が不要なため、安心して導入頂けます。
【データ化可能なアイテム】
・ランプの点灯／消灯（色の区別も可能）
・画面に表示される文字
・アナログメーターの数値
・デジタルメーターの数値
・フロートメーターの数値
・バーグラフメーターの数値
※これらのメー ターを、複合的に20箇所までデータ化することができます。
一定周期(最短1秒)で撮影・データ化し、認識結果をサーバーPCにCSV形式で保存します。
収集したデータを活用する「遠隔監視ツール」「メール通知ツール」が付属する他、外部システムとの連携も可能です。
※詳しくはお問い合わせ下さい。
製造現場実績収集システム『IT-POP/Gシリーズ』
製造現場実績収集システム『IT-POP/Gシリーズ』は、製造現場の生産情報を収集し、現場の『見える化』を実現します。
製造現場のあらゆる情報をリアルタイムにモニタリングし、『見える化』を実現する事で、Q（品質）、C（コスト）、D（納期）の課題を追求し、市場変化を目視。
これらの改善により、最適な製造バランスを構築する事ができます。
「現場最適」「工場最適」を支援する、市場連動型のシステムをご提案し ます。
【特長】
○作業者に負荷をかけないデータの自動収集
○パッケージベースなので導入が安価で簡単
○将来の拡張・変更に柔軟に対応可能なハード構成
○「生産性向上設備投資促進税」適用ソフトウェア
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産現場の管理に役立つ データ収集表示器 【ILUシリーズ】
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『7.製造現場におけるハンディ端末の活用』
24時間監視で異常検知・生産性向上 生産管理システム『ePVS』
新東工業が開発した生産管理システム『ePVS』は生産プロセスの最小単位である“各アクチュエーター動作（サイクルタイム）”を、
基準値と24時間監視・比較を行い、速やかにトラブルを検知し生産性向上に貢献します。
既存の生産ラインでこういったお悩みはございませんか。
・サイクルタイムの計測できない
・たまに起きる現象（トラブル）を把握できない
・ボトルネックの工程がわからない
上記のお 悩みは“サイクルタイムの見える化“をすることで解決できます。
ePVSにより24時間比較し続けることで『ボトルネックの顕在化』『アクチュエーター異常予知』が可能。
生産設備の予知保全・速やかな対応が行えます。
また、ユーザーダッシュボードにより【生産数レポート】【異常停止回数レポート】など、各種データをまとめることができるため、
日常のデータ収集やレポート業務を軽減し、業務の効率化にも貢献します。
【特徴】
■生産ラインを24時間監視
■設備の心音（各アクチュエーター動作）をキャッチし以上を検知
■各種データはユーザーダッシュボードにてまとめることが可能
『ms-Machine monitor（マシモニ）』
当製品は、豊富な監視・管理・集計・通知機能を用いて製造現場の
見える化を行う事で、生産/工程の改善・機械稼働率の向上・予防保全等を
確実に行える工場・製造現場管理・集計システムです。
機械からの情報取得は、FOCAS I・II/電気接点情報/PLC/DPRINT他で取得可能。
新しいNC搭載機・旧式のNC搭載機から汎用機、また人員だけの作業内容まで
情報を収集し管理・集計を行う事ができます。
【特長】
■生産/工程の改善・機械稼働率の向上・予防保全等を確実に行う
■情報取得は、FOCAS I・II/電気接点情報/PLC/DPRINT他で取得可能
■NC搭載機から汎用機、また人員だけの作業内容まで情報を収集し
管理・集計を行う事ができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 4
生産・製造DXにおける生産データの収集と分析
生産・製造DXにおける生産データの収集と分析とは？
生産・製造DXにおける生産データの収集と分析とは、製造現場で発生する様々なデータをリアルタイムに収集し、それを分析することで、生産効率の向上、品質改善、コスト削減、予知保全などを実現する取り組みです。これにより、データに基づいた意思決定を可能にし、競争力の強化を目指します。
課題
データ収集のサイロ化と非標準化
各製造ラインや設備で生成されるデータが個別に管理され、フォーマットも統一されていないため、統合的な分析が困難です。
リアルタイム性の欠如と遅延
データの収集・処理に時間がかかり、現場の状況を即座に把握できないため、迅速な対応が難しい場合があります。
分析スキルの不足と人材不足
収集したデータを効果的に分析し、そこからインサイトを引き出すための専門知識やスキルを持つ人材が不足しています。
データ活用のためのインフラ整備の遅れ
データを蓄積・管理・分析するためのITインフラ（サーバー、ネットワーク、ソフトウェア等）が整備されておらず、データ活用の基盤が整っていません。
対策
データ統合プラットフォームの導入
異なるソースからのデータを一元的に収集・管理し、標準化された形式で利用可 能にするプラットフォームを導入します。
エッジコンピューティングとIoT活用
現場に近い場所でデータを処理するエッジコンピューティングや、センサーを活用したIoTデバイスを導入し、リアルタイムなデータ収集と分析を実現します。
AI/機械学習を活用した自動分析
AIや機械学習を活用し、複雑なパターン認識や異常検知、将来予測などを自動で行い、分析業務を効率化 します。
クラウドベースのデータ分析基盤の活用
スケーラブルで柔軟なクラウド環境にデータ分析基盤を構築し、初期投資を抑えつつ高度な分析機能を活用します。
対策に役立つ製品例
産業用IoTゲートウェイ
様々な産業機器からデータを収集し、クラウドやオンプレミスの分析基盤へ標準化された形式で送信する機能を提供します。
クラウド型データレイクサービス
構造化・非構造化データを問わず、大量のデータを低コストで蓄積し、柔軟な分析を可能にする基盤を提供します。
AI駆動型予知保全ソフトウェア
製造設備の稼働データから故障の兆候を検知し、事前のメンテナンス計画立案を支援することで、ダウンタイムを削減します。
ローコード/ノーコード分析ツール
専門的なプログラミング知識がなくても、直感的な操作でデータの可視化や分析レポート作成ができるツールを提供します。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
bottom of page