生産データの収集と分析とは？課題と対策・製品を解説

当製品は、複数の塗装拠点でテスト塗装と同じ品質で安定的な生産が実現
できるネットワーク型塗装システムの革新的なコンセプトです。

「デイタス300」は、イーサネットで接続可能。データ・プロを中心に、
塗装システムのネットワークを実現し、情報を高い次元で共有します。

「DATASS-300」は、点在する工場をネットワークで結び、塗装の
一元管理化ができます。

【グローバル管理をサポート】
■塗装履歴情報等の品質確認
■ティーチングデータの管理
■生産情報の管理、追跡
■塗料消費量等のコスト管理
■データ出力印刷、CSV形式で書き出し可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MyCiS』は、画像検査システムから得られるデータをビックデータとして
活用し、生産状況を見える化・共有する仕組みのシステムです。

Webベースで稼働しているため、ネットワークを利用すれば、どこからでも
情報を共有可能。製造現場の担当者のみならず、管理者や検査部門で
情報共有する事で、問題点の適切な把握や生産プロセスの改善に役立てる
こともできます。

【特長】
■不良を見える化
■効率的な検査
■情報共有
■傾向管理・予防保全
■品質生産性UP

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『PlusFORCE』は、製造をサポートする生産管理システムとして受注から
製造、在庫管理、出荷までをシームレスに管理します。

当社では受託型開発の強みをいかし、固有の要件に対応した機能を
作り込むことで、お客様の製造現場で“使える"システムをご提供。

また、経験豊富なシステムエンジニアがお客様と一緒になって、
要件定義からシステム開発・稼動後の保守まで一貫してサポートします。

【特長】
■生産情報の統合管理
■パッケージでは満たせない要求を実現
■システム導入を徹底サポート

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

DISECでは、MES Base Objects を利用することで、短期間に最適なMESソリューションを提供します。
MES Base Objects は、MESを構築するための基本オブジェクトと、画面＆レポートのテンプレートから構成されます。
MES Base Objects を使用することで、次の様なMES機能を構築できます。
◆マスタ情報管理機能
◆作業指図＆作業実績表示機能
◆工程着完入力＆実績収集機能
◆製品・構成部品の在庫管理機能
◆製造実績情報のレポート機能

『IB-Mes』は、課題を抱えるモノづくりの現場改善サービスです。

日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の
明確化を実現。様々な課題を抱えるモノづくりの現場を改善し、
コストダウン・品質向上に貢献します。

収集したデータから多角的な分析を行う事で、素早く、正確に問題点を
把握でき、効果的な改善を行う事が可能です。

【機能】
■生産進捗管理
■品質管理
■設備管理
■労務管理

詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。

『DataHub』は、つなげる、見せる、保存する、知らせる等のM2M構築に必要な
機能がすでにパッケージ化された、リアルタイムデータ接続ミドルウェアです。

様々なソースやプロトコルのデータを一つに統合し管理。
統合されたデータは、当製品がサポートするプロトコルのクライアントから
接続してデータ利用が可能です。

また、1秒間に10,000データポイント以上の変化に対応し処理ができるため、
高速で稼働しているFAシステムにお使いいただけます。

【特長】
■産業オートメーション向けミドルウェア
■全てのデータを一元管理
■リモートから設定・管理
■簡単な設定と高パフォーマンス
■ツールでモニタリング画面作成

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ITSシリーズ』は、高い通信性能と高速処理による大容量データ管理、
FA向け超小型13.56MHz RW&ICタグです。

大容量・長寿命（1兆回）メモリを搭載し、高速通信によりFAラインでの
大容量データ管理を実現したインテリジェントタグシステム。

さらに、2倍以上の通信領域、短納期・高精度生産システムにより
優れたラインアップを実現しました。

従来比2倍以上の高速性と超小型化により、全装置への組込みが可能です。

【特長】
■1兆回のデータ書換可能な高性能タグ
■2倍以上の通信領域
■短納期・高精度生産システムにより優れたラインアップを実現
■2倍以上の超高速リーダー/ライター
■超小型化と省配線
■独自のITSモニタリング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

数多くのシステム構築実績から製造現場管理システムをエンジニアリングパッケージの形で実現しました。特に、「見える導入効果」「確実・低コストでシステム導入」「低価格・短納期」の点で貢献しています。

Time Prismはビデオ撮影した映像を簡単な操作で正確、明快な
作業分析ができ、リアルタイム表示されるタイムチャートから
作業全体の流れを的確に把握できます。

Fast IoT（ファースト　アイ・オー・ティー）は、既に販売実績のある IoTモニタリングシステムに特別な無線ユニットを追加し、従来必要であったLAN工事が不要なモニタリングシステムです。導入が簡単です。
製造装置1台に対応する、センサー類と無線ユニット及びコントローラとソフトウェア（3年間ライセンス付き）で構成されており、
コントローラ1台につき最大6台の装置に対応します。
また、複数台のコントローラをお客様のネットワークに接続することで、100台規模でもお使いいただけます。

メーカーや機種、装置の古さなどの制約なく、全ての稼働している製造装置から、生産数や停止時間、稼働状況などのモニタリングと記録を可能にします。

従来型（無線ユニット未使用の弊社システム）の導入実績
R社様（部品メーカー）　導入台数　５９台
　カンではなくデータから停止理由を分析し、目立つものからカイゼンを行い　可動率（べきどうりつ）５％以上向上
　各機器の数値を作業現場に表示　作業中も可動率（べきどうりつ）を意識するようになり作業現場、社員の意識向上した。
　設置した装置以外でも生産性の向上が見られた。　

≪活用シーン≫
■現場の情報を、事務所でモニタしたい。
■現場全体の進捗状況を、パソコンで集中管理したい。
■表示機で計測した情報を、パソコンに蓄積し、改善活動に役立てたい。
■生産記録や日報作成にかかる手間を軽減したい。
■表示器の設定変更の手間を軽減したい。

携帯情報端末（Personal Digital Assistant）を利用して、工程実績入力を可能にするシステムです。

Smart Craftは、工場内の一連の業務プロセスをタブレットやスマートフォンなどのモバイル端末を活用し、デジタル化できるクラウドサービスを開発・提供しています。

これまで紙やExcel等で行ってきた製造現場のアナログ業務をデジタル化することで、現場状況をリアルタイムで見える化し、製造データを一元集約します。Smart Craftの提供を通じてDXを支援し、生産性向上を実現します。

注型浴槽、洗面カウンター製造技術をもつモリマーキャスティング
株式会社様へ、クラウド型製造現場改善ソリューション『Roland
DG Assemble』を導入した事例をご紹介いたします。

同社はグループ全体でDXを推進していた中、生産工程の流れを
改善し、直行率を向上させたいという狙いがあったので、当製品を導入。

導入後は、リアルタイムにデータを把握できるため、不良傾向の変化を
瞬時に把握し、改善につなげることができています。

【事例概要】
■課題
・工程で滞留しているものがどこにあるのか分からない、手直し状態が
　続いた場合何が原因か特定に時間がかかるという状況
■効果
・不良傾向の変化を瞬時に把握し、改善につなげることができている
・作業者へレクチャーする際に、当製品のデータが大いに役立っている

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

生産情報システム『Working.NET』は、
製造品目などの業種や試作、受注生産、繰返し生産などの業態別に複数のパッケージをご用意しております。
ご提案〜納品時に、お客様に合った 「パッケージ最適化」を実施することで、カスタマイズ(修正)工数を出来るだけ少なく、失敗のないシステム構築を実現します。
まずはお気軽にお問合せ下さい。

【特長】
■タッチパネルやハンディーターミナル、タブレットなどを利用することにより実績入力の簡素化と正確かつ迅速な実績把握が可能
■製造品目などの業種や試作、受注生産、繰返し生産などの業態別に複数のパッケージをご用意
■カスタマイズ(修正)工数を出来るだけ少なく、リーズナブルな価格
■失敗のないシステム構築
■自動車部品製造はじめ電子部品、プレス加工、ファブレス、段ボール
　、医薬品製造など、広範囲な製造業様に導入しております。

※詳しくはPDFをダウンロードしていください。
※より詳しい資料、内容のご確認はお気軽にお問い合わせ下さい。

Y’s-SF Viewer（見える化）は、MESと連携し、収集したデータを様々な角度で可視化するシステムです。本社管理部門から遠隔監視できることで、不具合時の要因分析や早急な対処に効果を発揮します。計画・実績のマッチングにも有効です。

M2M/IoTサービスが大きく注目を集めている昨今、単純にデータを集めるだけのソリューションでは、十分にユーザニーズを満たせるものではありません。メビウスのM2MソリューションSTRIXは、グローバルに展開された多種多様な産業機械からデータ収集を行うSTRIX Deviceと収集されたデータを適切な形でユーザに提供するSTRIX Webの2つで構成され、ユーザの要求に合わせたサービスを実現します。

【特徴】
○多様な M2M/IoT システムの実現を可能とする技術力
○任意の装置から得られる情報を収集する Strix デバイス
○集約された情報を的確かつ適切にユーザに提示する Strix サーバ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

PSI VISIONは、中小製造業が抱える「システム導入のコスト高」と「収益構造の不透明さ」を同時に解決する、クラウド型統合経営管理＆基幹業務システムです。
Claris FileMakerプラットフォームを採用することで、一般的な生産管理システムや大手ERPと比較して1/3以下の低コストでの導入・運用を実現しました。
販売、仕入、在庫、生産、工程、勤怠、原価計算といった基幹業務をオールインワンで統合。
最大の特徴は、「時間付加価値（時間当たり粗利）」のリアルタイム算出機能です。作業日報や製造実績から直工・間接費を正確に割り出し、製品別・部門別の真の利益を可視化します。
これにより、「時間付加価値×労働分配率＝おおよその平均時給」というロジックに基づき、社員の賃上げ原資を確保するための経営判断が可能になります。

現状を分析可能にする事により問題点を見つけだす事が可能です。 ハードウェアとソフトウェアの組み合わせによりさまざまな工作機械からの情報を収集する事が可能となります。

『IoT GO』は、当社 (クラウド開発) と久野金属工業株式会社 (製造業) が、
Microsoft Azureを利用して共同開発したIoTサ－ビスです。

生産ラインで実地検証を重ね、製造現場での使いやすさや見やすさ、
データの安全性や安定性などを追求。

導入コスト、期間は非常に抑えられておリ、簡単なセンサーの取り付けと
データ送信のためのネットワークの設置で始められます。
また、新しい設備はもちろん、データが取れない古い設備などでも
センサーを取り付けることで、新しい設備と変わらない運用が可能です。

【特長】
■画面が見やすい
■改善が早くなる
■何も言わなくても稼働率が上がる
■生産現場と連携し現場での利便性を追求

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

清和金属株式会社様では、オーダーシステムを使用していましたが、
改良に改良を重ねていくと不具合が多くなったり、古いシステムだと
動作環境面などで限界を感じておられました。

そんな中、自分たちと同じ目線の会社が作ったソフトで使いやすいと
感じていただき、当社のアシストを導入。

以前のシステムは、受注～生産～納品までの管理システムで、請求や仕入
などは別ソフトを利用していましたが、導入後は別ソフトを利用せず、
一元管理できるようになったので転記などの手間がなくなりました。

【事例概要】
■清和金属株式会社
■業種：機械部品、建築用部品などの切削加工
■従業員数：15名
■導入効果
・転記などの手間がなくなった
・作業の進捗を事務所でも確認できるようになった

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『PlusFORCE』は、製造現場各所に発生する問題点を少しずつカイゼンする
仕組みをつくる製造業向けDXソリューションです。

導入の難しいMES(製造実行システム)を必要な箇所だけでスモール
スタート。ベストプラクティス(標準テンプレート)をベースに
各々の現場に合わせてカスタム。

機能を組み合わせ、現場に合わせたソリューションとして提案いたします。

【特長】
■開発ノウハウを結集したモジュール群
■必要な機能ごとにご提案
■既設の設備装置、既存システムとの連携をエンジニアリング

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「人・モノ・設備のWI-FIでのIoT（CEC）」は、人・モノ・設備、３つの視点でデータ収集できるIoTソリューションです。

【できること】
■設備：設備稼働ログの活用
■モノ：AIを使った外観検査
■人：搬送動線分析、作業分析

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『Sopak-C』は単なる監視カメラではなく、問題を解決し、品質と生産性を
向上させるカイゼンカメラです。

当製品は、24時間作業現場を記録し続けられるため、一ヶ月前や一年前の
その日その時、実際に何が起きたかを素早く見られます。

チョコ停や不良発生の原因も、画像で明確にわかるので、事実に基づいた
判断ができ、適切な対策が取れます。

【特長】
■2年以上の長期保存
■現場のニーズから生まれたシステム
■遠隔閲覧と遠隔サポート可能
■カメラ接続台数は無制限
■生産管理システム「Sopak-K」「TECHS BK」などと連携

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『DELMIA Apriso』はグローバルの製造オペレーション管理を実現するアプリケ―ションスイートです。
製造ITアプリケーションの、設計・開発・テスト・移送・実行・メンテナンス・データ活用等、
あらゆるステージをサポートするプラットフォーム製品です。

【特徴】
■「統合」されたシステム環境
■「柔軟性」の高い開発基盤
■「グローバル」複数拠点の可視性とトレーサビリティ

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当社では、PSK生産管理システムを提供しております。

工場や製造現場で発生する様々な生産情報を、その情報の発生源である
「機械・設備・作業者・ワーク（加工する対象物）」の4つから直接採取し、
リアルタイムに情報処理して現場の管理者や作業者に提供します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■各現場にPSKデータ収集端末を設置することで、生産実績を自動で収集可能
■不良・停止が出た場合は、PSKデータ収集端末に入力される
■生産実績が自動で収集できない場合には、各現場に置いてある
　PSKデータ収集端末に入力される

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ハンディコレクト』は、非稼働時間を設定可能で、正味稼動時間を
自動で算出し、算出後の時間もハンディターミナル上で修正可能な、
販売・生産管理システム“MarianEX”の新機能です。

指示書のバーコードを読み、作業開始ボタン、終了ボタンを押すだけで
作業時間の収集が可能です。

【特長】
■少ないステップで簡単登録
■選べる2つ方式
■安心なサポート体制
■ソフトウェアが無償

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『ＤＰＣ生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、
カスタマイズが比較的少なく運用可能です。

【特長】
■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。
■ 品目ベースではなく品目／工程ベースの管理をします。
　工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシステムとなっております。　
■ 在庫は、品目／工程／場所別にリアルタイムで把握出来ます。
■ スズキ・ホンダ・ヤマハのＥＤＩ取込機能を標準実装しております。
■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。
■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。
■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『QR-CM』は、社内の作業指示システムとiPadへの指示番号毎の図面表示と
工数入力を結びつけ、工数集計を支援するシステムです。

個人別・指示番号別の作業時間が集計でき、指示番号別のCAD図面が表示可能。

作業現場でのスマートフォン端末活用で、作業指示書に基づく指示図面表示と
作業時間入力ができるので、原価管理とのリンクを支援できます。

【特長】
■指示番号別の工数集計
・個人別・指示番号別の作業時間が集計できる
■指示番号別の図面表示
・指示番号別のCAD図面が表示できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『REX Live』は、製造現場を“見える化”して現場力の向上にお役立ち
するための製造実行システム(MES)です。

製造現場の特長に応じた実績収集インターフェイスで様々な製造現場に対応。
品質・効率・生産情報をリアルタイムに収集・集約・提供することで、QCDの
改善につなげます。

また、継続的な改善活動の実践を通じて、改善活動の推進人材が育成できます。

【特長】
■10年以上の運用実績を通じて進化
■製造現場の特長に応じた実績収集インターフェイスで様々な製造現場に対応
■システム導入から稼働まで積み重ねてきた経験とノウハウでお役立ち
■生産状況や設備稼働状況をリアルタイムに把握することができる
■データで製造現場指標の予実績と蛍光が常時把握でき日常管理を円滑にする

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『PDM』は、IoTを利用した生産状況の管理システムです。

プレス機械や射出成型機など、様々な組合せで
最大200台までを監視・管理することが出来ます。

過去のデータはログとして全て収集し保存。
カレンダーから検索することで、必要なデータがすぐに手に入ります。

【特長】
■IoTを利用した生産状況の管理システム
■最大200台までを監視・管理
■ネット環境があれば世界中どこからでもデータ収集可能
■常時データ更新を行い、離れた場所からでも監視可能
■ログデータをグラフ化

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『Kvaser Ethercan HS』は、CAN ‒ Ethernetインターフェーで、PCのイーサネットポートからインターネットを経由して、CANバスにアクセスできることにより、IoT(Internet of Things)コンセプトをモダンな製造現場、自動車の開発現場に取り入れることが可能としています。
Kvaser APIと一緒に使用することにより、当製品を経由したCANデータは、社内ネットワークやクラウドへ送信することができ、IoTコンセプトを実現します。

【特長】
■通信速度1Mbit/s迄、1チャンネルの高速CAN(ISO 11898-2)を対応
■イーサネット接続に自動MDIX付きで、イーサネットケーブルの種類を検知して自動的に設定を実施
■PoE(Power on Ethernet)対応し、イーサネットケーブル経由で電源供給可能

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データ収集・活用ツール「でじろーくん」導入事例のご紹介です。

PLC、操作部別途の機器において『盤面タッチパネルの代用』を行った
事例では、盤面タッチパネルの画面データ、ソフト作成が必須であることが
課題となっていました。

そこで、「でじろーくん」を導入。
画面データの作成費用のコストダウンにつなげることができました。

【事例】
■導入前の課題
・盤面タッチパネルの画面データ、ソフト作成が必須であった
■導入後の効果
・画面データの作成費用のコストダウン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

この動画では工場の事例を基に、エクセルのCOUNTIF関数を具体的にどの様に使っていくのかを解説しています！

お客様のビジネス継続性、改善を止めないためには、CONNECT(接続)、
CONTEXTUALIZE(説明・意味付け）などのクローズドループを構築する
必要があります。

「AVEVA」は、製造業様に必要なソフトウェアを揃えており、装置I/Fから
ERPI/Fまで、クラウド対応、さまざまな物に接続でき、世界中から情報収集・
連携することが可能です。

「AVEVA System Platform」にて標準化と集中管理行い情報をお客様に提供し、
情報共有のためのダッシュボード作成および公開ができると共に、何時でも
何処からでも確認できるようになります。

当社は、ステップ展開を含め価値のあるシステム作りをご支援いたします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『IoT Data Share』は、プログラムレスでさまざまなFA機器と接続し、
データの収集・加工・保存・通知・公開に特化した機能を提供する
データ統合ソフトウェアです。

取得データに対して任意に設定した条件をトリガとし、メールの送信、
データベースへの書き込みなど、さまざまな外部機能と連携できます｡

【特長】
■ウィザードにしたがって、接続先情報を選択するだけで設定完了
■一定の条件が成立した時、サンプリングスレッドに対してアクションする
　トリガの設定ができる
■プロジェクトにおける設定の不整合をプロジェクト起動前にチェック可能
■各処理時間に関するパフォーマンス測定ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『GGシリーズ』は、接点のオンオフ信号をリアルタイムで収集し、
LANまたはインターネット経由でデータを送信できるIoT装置です。

当装置を使えば、低価格でM2Mを実現できます。

またデータ管理・装置監視サーバ用ソフトウェアもご用意。
管理・監視のためのクラウドサービスも行っておりますので、
要望に合わせてご利用いただけます。

【特長】
■接点に電圧(24V)を装置からかけることも接点側からかけることも可能
■入力側はオンオフの接点信号、RS-232Cの接続を用意
■どのメーカーの機械でも対応できる
■出力側は一般的なインターネット通信手順接続
■装置ごとにIPアドレスが設定できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Real-eMPP』は、中・長期生産計画情報を基に、製品・ライン制約条件
(ライン制約・製品制約・納期)を評価しながら基準生産日程計画を超高速に
立案するシステムです。

当社は、少数精鋭・先端技術をモットーに、「品質確保・納期遵守」を確実に
おこない、お客様のご要望にお応えいたします。

【特長】
■中・長期生産計画情報に基づく
■製品・ライン制約条件(ライン制約・製品制約・納期)を評価
■基準生産日程計画を超高速に立案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

データ収集・活用ツール「でじろーくん」導入事例のご紹介です。

『管理の合理化』を行った事例では、計器の読み取りを記録票に手書き転記
しており、記録漏れが度々発生。また、作業を中断して記録する手間が課題
となっていました。

そこで、「でじろーくん」を導入。
現場の帳票作成が自動化され、翌朝には帳票が印刷されている状態を
実現することができました。

【事例】
■導入前の課題
・計器の読み取りを記録票に手書き転記していた
・記録漏れが度々発生していた
・作業中断し記録する手間
■導入後の効果
・現場の帳票作成を自動化
・翌朝には帳票が印刷されている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本装置は、ホストから与えられた条件にしたがってパターンを転写します。
精度、スループット、信頼性（MTBF)に重点を置いてます。
そのために、装置動作履歴、通信履歴、ソフトウェア処理履歴を絶えず収集しています。
各ユニットに対して、FTPを使ってソフトウェアをダウンロードできます。
各シーケンスの動作/通信/処理履歴をFTPによりアップロードできます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

こんな悩みに最適なシステムです！
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・ライン全体の総数で出来高を管理したい
・個々の進捗は管理できているが、全体が見えない
・機能は必要なく、低コストで見える化をおこないたい
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進捗状況をカンタン見える化！
目標数を設定し、リアルタイムに実績との比較が可能。
同時に登録端末の稼働状況もモニタリングできます。
一日の全体目標で管理したいラインなどに最適です。


■ 閲覧は、関連リンクからどうぞ！

『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された
IoTパッケージです。

工場全体の生産数量等のモニタリングをポータルとして、ラインと設備ごとに
稼働状況や生産進度分析、生産ピッチ分析、異常管理の情報をわかりやすい画面で
提供します。異常に関してはその履歴を表示するなどトレーサビリティも良好です。

また、パッケージを基に、お客様に適切な導入ステップを決定しています。

【画面例】
■工場全体のモニタリング（ポータル）
■ライン、設備のリアルタイム情報
■稼働状況分析／生産進度分析／生産ビッチ分析（日・月単位）
■時系列情報（生産数・稼働状況・非稼働状況）
■異常履歴
■異常管理画面（30日分をトレース）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SimTransは、工場全体の業務見える化を実現、製造プロセスの効率化に貢献します。

オーダー情報から加工時間、切断スケジュール、切り終わり時間を自動計算するだけでなく、作業状況を現場からリアルタイムでフィードバックも可能です。

また、現在お使いのソフトウェアシステムとの連携が可能で、
オンサイトまたはリモートでのインストール、トレーニング、コンサルティングも対応しております。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

『TRANZAC MES』は、生産計画・実績の見える化、在庫管理やタクトの
分析により生産性と品質の向上を支援する製造実行システムです。

生産計画が紙やExcelで情報の把握が困難でも、データの一元管理により
解決し、生産データはインポート可能です。

また、各作業プロセスの見える化で、いつでも・どこでも情報を共有する事
ができるので、作業進捗が把握しやすくなります。

そのほかにも生産計画実績から適正在庫数を自動で判定し、在庫量の
圧縮に貢献します。

【特長】
■1日でセットアップが完了
■月額利用制で短期期間の導入が可能
■お客様によるサーバの管理や保守の業務が不要
■全ての情報をリアルタイムで反映

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『でじろーくん』は、MODBUS対応機器やPLCのデータをEthenet、RS485経由で
簡単に収集できるデータ収集・活用ツールです。

ネットワーク上のパソコンから収集データの監視ができます。
また、収集したデータはデータベースやCSVファイルへ保存できます。

【特長】
■設備のIoT（モノのインターネット）活用
■WEBで簡単遠隔監視、遠隔操作、設定
■アプリ、ライセンス、プログラム作成不要
■データベース搭載でかんたん検索
■ロガー搭載、CSV出力、オフライン使用可　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

この動画では工場の事例を基に、エクセルで納期遅れを具体的にどの様に確認するのかを解説しています！

視える化は、作業進捗状況がリアルタイムに
表示できるシステムです。

作業進捗だけでなく、生産管理システムで登録した出荷予定日から
出荷一覧に表示。出荷工程の現場で、"今日の分はどれだけあるか、
明日の分はどれだけあるか"がわかります。

また、現在お使いいただいているソフトと連携し【業務の視える化】が可能です。

【特長】
■工程情報の把握
■表示項目カスタマイズ
■出荷物の表示
■上位システムとの連携

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当カタログでは、株式会社日本コンピュータ開発で取り扱っている
中小製造業向けのセミオーダー型生産管理システム「FUSE」についてご紹介しております。

セミオーダー型とは？：パッケージシステムをベースにFit＆Gap分析を基にしてヒアリングしたお客様独自の業務内容にマッチするようにベースシステムを部分的にカスタマイズする型

生産管理システムFUSEの特長や強み、機能などについて詳しく掲載。

また、「導入事例」や「導入プラン参考価格表」なども掲載しているので
製品の選定に是非ご活用ください。

【掲載内容(抜粋)】
■会社案内
■生産管理システムFUSEご紹介概要
■FUSEの特長・強み
■FUSEの機能紹介
■FUSE導入までの流れ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

≪概要≫
生産現場の管理に役立つ、データ収集表示器ILUシリーズ。
53種類のデータがいつでも見られる！いつでも変えられる！

少ロット多品種生産への対応、費用対効果の追求、納期の厳守、厳しい品質要求は製造に関わるあらゆる組織が達成しなければならない目標です。
超広帯域無線（UWB）を用いる「Ubisense リアルタイム位置測位システム(Real-Time Location System)」は、製品やツールの正確な位置情報を識別し追跡することで、これら課題の改善をサポートします。
また多様なニーズに対応可能なUbisense Smart Factoryアプリケーション群や既存システムとの併用で、広範囲にわたり生産現場を支援します。

【特長】
○３次元位置情報を常時モニタリング
○15cm程度の精度と高い信頼性
○プロセスを追跡・解析・改善
○ワン・インフラで各種アプリケーション対応
○既存生産システムとの統合運用

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。