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ポカヨケのデジタル化とは？課題と対策・製品を解説
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品質管理・検査DXにおけるポカヨケのデジタル化とは？
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ポカヨケとは、作業者のミスを防止するための仕組みや、そのミスを
発見して警告する仕組みであり、何らかの不具合があればそれを
検知して加工をはじめない仕組みのことです。
当資料では、横山商会の「ポカヨケ生産誘導システム」についてご紹介。
“ポカヨケで出来ること”をはじめ、“ポカヨケ生産誘導システム 概要”や、
“企画から納入迄のサポート体制”、“導入事例”などを掲載しております。
ぜひ、ご一読ください。
【掲載内容（一部）】
■ポカヨケとは…？
■ポカヨケで出来ること
■こんなことで困っていませんか？
■これらの機能で課題を解決します
■作業手順表示モニタ（1）（2）（3）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料】ポカヨケ生産誘導システムのご紹介
「ポカヨケシステム」は、現場で使用している環境にアドオンする事により、
作業のミスや漏れを防止する事を実現するシステムです。
"作業中のヒューマンエラーを低減したい"という課題に対しては、
専用カメラ複数台を自由に配置し、3次元のトラッキング空間を
構築することで、作業範囲を限定せずにポカヨケを実現。
当社は、「工数短縮」「品質向上」「デジタル化」など、ものづくりの
現場で抱えている課題に対するソリューションを提供します。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【概要】
■課題1：作業中のヒューマンエラーを低減したい
解決例：空間構築が自由で、作業範囲を限定せずにポカヨケを実現
■課題2：細かい作業のトレーサビリティを取得したい
解決例：製造のトレーサビリティ管理の自動化を実現
■課題3：ペーパーレスなマニュアル化を実現したい
解決例：ARやプロジェクションを活用した新しいフィードバック
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決例】ポカヨケ
当資料では、モーションキャプチャを用いたネジ締め検査用
ポカよけシステムの事例や導入効果をご紹介しております。
いくらチェックをしても、必ずネジの締め忘れなどが発生する。
シールなどを貼ってダブルチェックなどを行っており、工数がかかる。
などといったお困りごとはございませんでしょうか？
「ネジ締め検査用ポカヨケシステム」の現状機能や「連携対象一覧」、
さまざまな事例を掲載しております。ぜひご一読ください。
【掲載内容】
■ネジ締め検査用ポカヨケシステム
■連携対象⼀覧
■事例紹介（ネジ締め順序判定システム：外部機器連携）
■事例紹介（大型エンジン締め付け作業：PLC連携）
■事例紹介（トルクレンチ締め付け管理システム：工具連携＆CAD連携）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料】モーションキャプチャ用いたネジ締め検査用ポカよけシステム
「検査チェックシートシステム」を導入すると、次のような検査業務の改善が可能です。
■ 「検査チェックシート」のマスタテンプレート作成が容易
管理者用WEBブラウザ画面で、簡単にチェックシートのマスタテンプレート作成が可能
■ 「検査チェックシート」の現場での入力が容易
チェックシート登録画面が、各種タブレット端末（i-Pad, Android端末, Windows PC）のWEBブラウザに対応しており、データ登録が容易
■ 複数品種、工程の検査チェックシートに対応可能
品種、工程などを選択して、対応する検査チェックシートの表示、入力が可能
■ 「検査チェックシート」から作業指示書の表示が可能
検査業務で必要な図面、作業指示書、作業指示写真・動画などの表示が可能
■ 「検査チェックシート」に写真添付が可能
タブレット端末で付属のカメラで撮影した現場での不具合写真を、データとして添付可能
検査チェックシートシステム
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品質管理・検査DXにおけるポカヨケのデジタル化
品質管理・検査DXにおけるポカヨケのデジタル化とは？
製造業における品質管理・検査プロセスにおいて、人為的なミスや不具合の発生を未然に防ぐ「ポカヨケ」の考え方を、デジタル技術を活用して実現することです。これにより、検査精度の向上、人的ミスの削減、トレーサビリティの確保、そして最終的な製品品質の安定化を目指します。
課題
検査記録の属人化と非効率性
紙ベースや個人の記憶に頼った検査記録は、担当者以外が内容を把握しにくく、情報共有や分析が困難。また、記録作業自体に時間がかかり、検査効率を低下させている。
ポカヨケルールの形骸化
ポカヨケのルールが定められていても、現場での徹底が難しく、形骸化しやすい。デジタル化されていないため、ルールの遵守状況の可視化や改善が難しい。
リアルタイムな異常検知の遅れ
検査結果の集計や分析に時間がかかり、不良発生時の早期発見・対応が遅れる。これにより、不良品の流出リスクが高まる。
過去データの活用不足
蓄積された検査データが活用されず、品質改善やポカヨケルールの最適化に繋がらない。データ分析基盤の欠如が原因。
対策
検査データの一元管理と自動化
タブレットやセンサーを活用し、検査データをリアルタイムで一元管理。記録作業を自動化し、属人化を解消するとともに、データ分析基盤を構築する。
デジタルポカヨケシステムの導入
作業手順のデジタル化、チェックリストの電子化、センサーによる自動判定などを組み合わせ、ポカヨケルールをシステムで強制・支援する。
リアルタイム監視とアラート機能
IoTセンサーや画像認識技術を活用し、検査プロセスをリアルタイムで監視。異常を検知した際には即座にアラートを発し、迅速な対応を可能にする。
AIによるデータ分析と予兆保全
蓄積された検査データをAIで分析し、不良発生の予兆を検知。ポカヨケルールの改善提案や、将来的な品質課題の予測に活用する。
対策に役立つ製品例
検査記録・進捗管理システム
タブレット等で検査結果をリアルタイム入力・集計し、進捗状況を可視化。記録の属人化を防ぎ、データの一元管理を実現する。
デジタルチェックリスト・作業支援ツール
標準化された検査手順をデジタル化し、作業者への指示を明確化。ポカヨケルールの遵守を支援し、人的ミスを削減する。
IoTセンサー連携型品質監視システム
製造ライン上の各種センサーと連携し、リアルタイムで品質データを収集・分析。異常発生時の即時検知とアラート通知を行う。
AI駆動型品質分析・予測サービス
過去の検査データをAIで分析し、不良発生パターンや品質低下の予兆を特定。データに基づいたポカヨケルールの最適化を支援する。
