ポカヨケのデジタル化とは？課題と対策・製品を解説

製造業の品質管理においては、製品の信頼性を高めるために、作業工程での正確な検査と記録が求められます。 特に、組立工程における人為的なミスは、製品の不良や手戻りにつながる可能性があります。 これらの課題に対し、作業指示通りに作業が行われているかをリアルタイムで確認し、組立ミスを自動検出する仕組みが重要となります。 作業検査カメラSC-20は、これらのニーズに応え、品質向上とトレーサビリティ確保を実現します。 【活用シーン】 ・組立工程での部品の取り違え、欠品、作業順序ミスの検出 ・作業手順の遵守確認 ・ポカミス防止 ・作業履歴の記録と追跡 【導入の効果】 ・作業品質の安定化 ・不良品の削減 ・トレーサビリティの向上による品質保証 ・作業ミスの早期発見と改善

製造業、特に品質管理においては、作業指示や注意喚起を明確に表示することが重要です。しかし、従来の表示方法では、表示の劣化や見落としによる事故のリスクがありました。スマートペーパーは、デジアナプリントシステムにより、耐久性の高い表示を可能にし、品質管理における安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける作業手順の表示 ・品質検査工程での注意喚起 ・製品の保管場所の表示 【導入の効果】 ・作業ミスの削減 ・品質問題の早期発見 ・安全な作業環境の構築

自動車製造業界では、複雑な組立作業における部品の取り出しミスや作業手順の誤りが、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。 特に、多品種少量生産や頻繁なライン変更に対応する場合、作業者への正確かつ迅速な指示が求められます。 当社の「プロジェクションアッセンブリーシステム」は、プロジェクションマッピングによる視覚的な指示で、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な組立工程における部品の取り出し指示 ・頻繁に変更される製品ラインへの迅速な対応 ・作業者への作業手順のナビゲーション 【導入の効果】 ・部品の取り出し間違いによるミスの削減 ・作業工順指示によるポカミスの防止 ・セット替えや段取り時間の短縮

「検査チェックシートシステム」を導入すると、次のような検査業務の改善が可能です。 ■ 「検査チェックシート」のマスタテンプレート作成が容易 管理者用WEBブラウザ画面で、簡単にチェックシートのマスタテンプレート作成が可能 ■ 「検査チェックシート」の現場での入力が容易 チェックシート登録画面が、各種タブレット端末（i-Pad, Android端末, Windows PC）のWEBブラウザに対応しており、データ登録が容易 ■ 複数品種、工程の検査チェックシートに対応可能 品種、工程などを選択して、対応する検査チェックシートの表示、入力が可能 ■ 「検査チェックシート」から作業指示書の表示が可能 検査業務で必要な図面、作業指示書、作業指示写真・動画などの表示が可能 ■ 「検査チェックシート」に写真添付が可能 タブレット端末で付属のカメラで撮影した現場での不具合写真を、データとして添付可能

紙のピッキングリストを見ながら必用部品の収集をしていませんか？ こうしたピッキングには以下の不満がつきものです ・作業者によって精度にバラツキがある ・ピッキング効率が悪く速度が遅い ・ミスがなくならない ・デジタルピッキングを検討したいが導入工数が多い こういったお悩みを抱えた製造・物流現場の方必見のシステムが 『　Smart Picking for FA　』　です♪ ―――Smart Picking for FAとは？ バーコードでピッキング情報を読み取りをすると、 予め紐づけている部品情報とマスタデータを制御PCで参照し アンサーキットと呼ばれる製品へ取り出し位置・個数の出力をします ※詳しくはチラシのシステム構成図をご覧ください ―――Smart Picking for FAのココがすごい！ ★ピッキングソフトのパッケージ販売のため、スピーディーな導入が可能！ 　パッケージはカスタマイズも可能で、求める仕様に合わせることもできます！ ★配線が簡単！表示器(アンサーキット)へ1つ1つ配線する必要はなし！ 　無線タイプもご用意しております！

『FRZSH200P/FRZSH400P』は、薄型・軽量のシートタイプのアンテナです。 近距離、長距離両方の用途に利用可能。 複数のアンテナ素子が内蔵されているため、読取り精度が向上します。 【特長】 ■薄型・軽量なので設置が容易 ■近距離から長距離まで通信可能 ■複数のアンテナ素子が内蔵されており誤読低減を実現 ■用途に合わせて2種類のサイズから選択可能 ■複数タグを一括して読み込むことができるので商品管理を省人化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ポカヨケとは、作業者のミスを防止するための仕組みや、そのミスを 発見して警告する仕組みであり、何らかの不具合があればそれを 検知して加工をはじめない仕組みのことです。 当資料では、横山商会の「ポカヨケ生産誘導システム」についてご紹介。 “ポカヨケで出来ること”をはじめ、“ポカヨケ生産誘導システム 概要”や、 “企画から納入迄のサポート体制”、“導入事例”などを掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ポカヨケとは…？ ■ポカヨケで出来ること ■こんなことで困っていませんか？ ■これらの機能で課題を解決します ■作業手順表示モニタ（1）（2）（3） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エラー判定条件の変更自在、複数設置可能の革命的ユニット、工程変更、段取り替え時のポカヨケに威力を発揮！

AIカメラを用いた、作業前の保護具着用を自主点検。安全意識と記録管理を強化します。 入退場の記録が現場の様子を教えてくれる。 ヘルメット、保護具、ハーネス等、職場ごとに決められた安全装備を着用しているかをチェック。安全保護具着用のルール違反を未然に防ぎます。

AIカメラを用いた作業者の安全と管理者の安全管理を支えるクラウドサービス。 「化学薬品使用時や機械メンテナンス時の保護具着用」「階段昇降時の手すり保持・ながらスマホ」など、製造業における各現場の不安全行動を自動検知し、その場で通知することにより、作業現場に潜む危険をキャッチし、ヒヤリハットから繋がる労働災害の未然防止に貢献します。

当資料では、モーションキャプチャを用いたネジ締め検査用 ポカよけシステムの事例や導入効果をご紹介しております。 いくらチェックをしても、必ずネジの締め忘れなどが発生する。 シールなどを貼ってダブルチェックなどを行っており、工数がかかる。 などといったお困りごとはございませんでしょうか？ 「ネジ締め検査用ポカヨケシステム」の現状機能や「連携対象一覧」、 さまざまな事例を掲載しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■ネジ締め検査用ポカヨケシステム ■連携対象⼀覧 ■事例紹介（ネジ締め順序判定システム：外部機器連携） ■事例紹介（大型エンジン締め付け作業：PLC連携） ■事例紹介（トルクレンチ締め付け管理システム：工具連携＆CAD連携） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ポカヨケシステム」は、現場で使用している環境にアドオンする事により、 作業のミスや漏れを防止する事を実現するシステムです。 "作業中のヒューマンエラーを低減したい"という課題に対しては、 専用カメラ複数台を自由に配置し、3次元のトラッキング空間を 構築することで、作業範囲を限定せずにポカヨケを実現。 当社は、「工数短縮」「品質向上」「デジタル化」など、ものづくりの 現場で抱えている課題に対するソリューションを提供します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■課題1：作業中のヒューマンエラーを低減したい 　解決例：空間構築が自由で、作業範囲を限定せずにポカヨケを実現 ■課題2：細かい作業のトレーサビリティを取得したい 　解決例：製造のトレーサビリティ管理の自動化を実現 ■課題3：ペーパーレスなマニュアル化を実現したい 　解決例：ARやプロジェクションを活用した新しいフィードバック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。