試作回数の削減とは？課題と対策・製品を解説

“無線通信・センシング・メカ機構設計・非接触給電”に関する製品設計に 初めて取り組む方に向けた『技術者お困りごとあるある事例集』を進呈中です。 「触らずにリモートで機器を操作・監視したい」、「人がいなくても自動で 認識・制御したい」といったように、非接触関連技術を活用した設計で お客様から寄せられるお困りごとと、当社の解決案をご紹介。 課題の見逃しや手戻りを防ぐために知っておきたい情報をまとめた資料です。 【主なお困りごと事例】 ■アンテナの本数や寸法を変えても改善効果がみられない（無線通信分野） ■センサの検出誤差が想定以上に大きい（センシング分野） ■カット＆トライで検討するため試作回数が増える（メカ機構分野） ■ワイヤレス給電中の発熱量が多い（非接触給電分野） ※詳しくは“PDFダウンロード”よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社では、複雑化した電子制御システム開発をモデルベース技術で 支援する『モデルベース開発支援サービス』を行っております。 コンサルティング、開発業務支援、環境構築支援、開発（実装） アウトソーシング、技術教育といった多彩なメニューをご用意。 電子制御システム/組込ソフト開発における品質向上やコスト削減、 納期短縮などの課題解決に貢献します。 【特長】 ■シミュレーションで検証結果を先取り ■モデルによるコミュニケーション ■フロントローディング（前倒し）な開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

近年高効率化の要求が高まっていることもあり， モータの鉄損解析の精度向上が一つの命題であり，ヒステリシス特性を考慮した鉄損解析に注目が集まっています。 本資料では，少し見方を変えてIPMSMのコギングトルクに焦点を当て BHカーブを用いた解析とヒステリシス特性を考慮した解析の比較について説明します。 【資料内容（一部抜粋）】 ・IPMSMのコギングトルク解析とは ・コギングトルク解析結果 ・考察結果 【ヒステリシス解析を行うメリット】 ・モータの高効率化に対し，鉄損解析の精度向上が見込まれる。 ・コギングトルクの精度向上によりさらなる低騒音・低振動化が期待される。 ※本資料はPDF資料をダウンロードしてご覧いただけます。 　詳細はお気軽にお問い合わせください。

ものづくりに特化し、従来の工法と新しいデジタルツールを使いこなす スワニーが提案する新たなファクトリーのカタチ。 この『SWANY DESIGN FACTORY』は、スワニーが実際にお客様のアイデアを カタチにするために運用しているコンパクトシステムです。 “デザイナーがいるファクトリー”をコンセプトに、小さなオフィス スペースでのプラスチック部品の試作～生産を可能にする現場が 本当に求めていたスマートファクトリーの新提案です。 【特長】 ■仕事をしながらハードウェアエンジニアを育成できるコンパクトファクトリー ■デザイナーや設計者が一気通貫で量産に限りなく近い試作品を驚きの 　スピードで生産できる革新的システム ■業務で使える高精度3Dプリント試作、デジタルモールドによる部品成形、 　簡易アルミ型による小ロット生産が可能 ■設計⇔試作⇔生産をスピーディーに繰り返し体験（失敗）できる環境 ■エンジニア人材育成、新材料開発試作、難易度部品開発、新構造アイデアに 　誰もが挑戦できる社内ラボの構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。