トレーサビリティ管理とは？課題と対策・製品を解説

航空宇宙業界において、製品の軽量化は、燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の設計段階で、幾何公差を適切に理解し、適用することは、軽量化と同時に製品の信頼性を確保するために重要です。対称度の理解不足は、部品の製造誤差を招き、最終的な製品の性能に悪影響を与える可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説しています。この動画を視聴することで、設計者は対称度を正しく理解し、設計に活かすことができるようになります。

【活用シーン】
・航空宇宙部品の設計
・製造工程における品質管理
・技術教育

【導入の効果】
・設計段階での誤りを減らす
・製造工程での品質向上
・技術者の知識向上

製造業の品質管理において、ソフトウェアの品質は製品の信頼性を左右する重要な要素です。OSSの利用が増加する中で、ライセンス違反や脆弱性リスクへの対応は不可欠です。Black Duck SCAは、OSSの管理とSBOM作成を支援し、製品の品質維持に貢献します。

【活用シーン】
・製品組み込みソフトウェアにおけるOSSの脆弱性管理
・サプライチェーンにおけるOSSのライセンスコンプライアンスチェック
・SBOMによるソフトウェア構成情報の可視化

【導入の効果】
・製品のセキュリティリスク低減
・ライセンス違反による法的リスクの回避
・ソフトウェア品質の向上

製造業の品質管理においては、正確な記録と迅速な承認が求められます。不良品発生時の報告や是正処置の申請など、紙ベースでの運用では時間と手間がかかり、情報共有の遅れが課題となります。Create! Webフローは、Webブラウザー上で「紙と同じイメージの申請書が再現」できるワークフローシステムです。稟議書や交通費などの経費精算や各種申請書の電子決裁に利用でき、決裁にかかる時間の短縮や業務手順の遵守、必要書類の検索、他システムとの連携も可能です。申請書毎の回付ルート設定も簡単で、ワークフローシステムのスムーズな導入と運用を実現します。品質管理における申請・承認業務を効率化し、業務改善を支援します。

【活用シーン】
・品質異常報告書の作成と承認
・是正処置要求書の作成と承認
・検査記録の申請

【導入の効果】
・申請・承認プロセスの迅速化
・ペーパーレス化によるコスト削減
・情報共有の円滑化
・業務プロセスの標準化

精密機械業界の品質管理において、図面上の幾何公差の理解は、製品の精度を保証するために不可欠です。特に、対称度の理解は、部品の正確な位置決めや組み立てにおいて重要であり、製品の性能や信頼性に直接影響します。対称度の誤解は、部品の不良や組み立てエラーを引き起こし、最終的な製品の品質を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説し、品質管理担当者が直面する課題を解決します。

【活用シーン】
・精密機械部品の製造における品質管理
・図面解釈力の向上
・製品の精度管理

【導入の効果】
・対称度の理解を深め、図面解釈能力が向上します。
・製品の品質向上に貢献します。
・不良品の削減につながります。

株式会社ユタカ製作所様では、鉄道車両向け電気部品の開発・製造において、品質と安全性を最重視し、高度な品質管理体制を構築されています。600点以上の工具・計測器についても、使用状況や校正状況を厳格に管理されていますが、さらなる品質向上を目指し、RFID技術を活用した工具管理の検討を開始されました。

導入前の課題
校正管理に伴う業務負荷
ノギスなどの計測器は校正期限の管理や記録を徹底しているものの、作業負荷が高い状況でした。

利用状況の把握が困難
資産管理台帳は整備されているものの、利用時の記録がなく、在庫状況の把握が難しい状態でした。

利用履歴の不透明さ
個品単位での利用回数が集計できず、資産の有効活用状況が不明確でした。

導入システムの特長
RFID技術を活用し、ICタグ付きの工具・計測器をリーダーにタッチするだけで、持ち出し・返却の登録が可能です。校正期限をシステムに登録することで、期限切れの計測器を持ち出そうとした際には画面上で警告を表示し、誤使用を未然に防止します。これにより、業務負荷を増やすことなく、より高精度な品質管理が実現しました。

製品に含まれる化学物質の統合管理と環境負荷に関する各種法規制に関する含有調査（集計・評価）を効率的に行なうことができます。また、サプライチェーンで生ずる各種調査シートとの入出力と進捗管理が容易に実現できます。
★新たに早期立ち上げと安全で高可用性な運用が可能なクラウドでのサービスを開始しました。

化学物質管理ソフトウェア『EnMa（エンマ）』は、シンク・リードの長年の現場経験を生かして、
シンプルかつ必要充分な機能を持つ、自社製品情報を化学物質レベルまで管理するソフトウェアです。

【特徴】
■データの作成は、JAMAシート読み込み、手入力
■サプライヤーからの情報がそのまま使える
■社内システムとの連携がスムーズ（オプション）
■お客様に合わせた3つのプランをご用意
■様々な環境報告フォーマットに対応
■環境負荷物質の集計が可能
■EnMaユーザ様の環境負荷物質管理、収集、資料作成のコツなど、他企業に聞けないこともなんでもお答えします！社内サポート要員としてお役立てください。

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造された製品がどのような原材料を使用し、どのような工程を通過して、いつ製造され、製品検査はどうであったかをトレースすることを製品トレーサビリティと言います。製品を出荷して何らかの異常が発生した場合に製造に遡って調査し、異常発生の原因を究明して、同様な問題が発生する可能性のある製品を抽出して対処するためには製品の製造過程をトレースできるしくみを構築することが必要です。


（カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

「ポカヨケシステム」は、現場で使用している環境にアドオンする事により、
作業のミスや漏れを防止する事を実現するシステムです。

"作業中のヒューマンエラーを低減したい"という課題に対しては、
専用カメラ複数台を自由に配置し、3次元のトラッキング空間を
構築することで、作業範囲を限定せずにポカヨケを実現。

当社は、「工数短縮」「品質向上」「デジタル化」など、ものづくりの
現場で抱えている課題に対するソリューションを提供します。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【概要】
■課題1：作業中のヒューマンエラーを低減したい
　解決例：空間構築が自由で、作業範囲を限定せずにポカヨケを実現
■課題2：細かい作業のトレーサビリティを取得したい
　解決例：製造のトレーサビリティ管理の自動化を実現
■課題3：ペーパーレスなマニュアル化を実現したい
　解決例：ARやプロジェクションを活用した新しいフィードバック

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「バーコードシステム」における開発実績をご紹介いたします。

バーコードリーダーを利用した品種管理システム。

また、当社では検査装置やKVシリーズのマクロを使用した
コピーガード付きプログラムシステムの開発も行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【その他開発実績】
■検査装置
■KVシリーズのマクロを使用したコピーガード付きプログラムシステム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「FA Finder」を使って、“映像情報”を付加して構築するトレーサビリティやエビデンス管理システムを、簡単なものから大規模なものまでご紹介します。

当社は、「お客様に満足される製品およびサービスを提供する」という
経営理念に基づき、確かな品質をお届けしていきます。

三豊精工の製品は自動車、OA、電子機器、医療など幅広い分野で
利用されており、応用分野の拡大に伴い、製品の品質、信頼性に
対する要求も高度化しています。

このようなお客様からの要求に応えるために、当社では品質改善活動に
積極的に取り組んでいます。

【品質保証活動】
■当社で取り扱ってきた多種多様の製品にて培ってきた情報を水平展開し、
　品質トラブルの未然防止に取り組んでいる
■納期を守りながら高品質を実現するため詳細な品質管理計画を立案
■お客様の声に真摯に耳を傾け、現状に満足せず改善を重ね、
　信頼に繋げるような努力をしている
■豊富な計測機器にて熟練の技術者が行い、製品の出来栄えをチェック

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

蓄電池メーカーへ「メーカー切り替え/袋詰め作業の自動化」を
提案した事例をご紹介いたします。

蓄電池の生産に使用する 小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに
切られている"という不具合が頻発していました。

提案後は、2社のメーカー監査後、工程変更が認められてから製品不良は
発生していません。

【事例概要】
■課題
・蓄電池の生産に使用する小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに
　切られている"という不具合が頻発していた
■課題解決の要件
・正確な品質管理が出来ているメーカーを選定すること(発生防止)
・袋詰め、検品工程内で不良品を発見できること(流出防止)

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

　irBoardはiPadをFA向けタッチパネルとして利用するためのiOSアプリです。PLCと接続しPLC内デバイスの読み書きをする事でモニターや操作ができます。

　三菱電機、キーエンス、オムロン、横河電機製のEthernet接続が可能なPLCに対応しています。Modbus/TCPにも対応しています。

　通常装置裏側でメンテナンスする際に、誰かに操作側でタッチパネルを操作してもらい2人体制で作業する様な場合でも、iPadの携帯性を活かし調整箇所で一人で操作しながら調整する様な事が可能になります。

　また、内蔵カメラを用いてバーコードリーダーとして機能したり、Webカメラのモニターができます。

　1台のiPadで複数台の装置を(切替えながら)監視できます。
irBoardをiPadにインストールするだけで、作画 から運用まで行えます。

『Speedy Neo』は、製造業に特化し、30年に渡り築いてきた運用ノウハウと
開発技術が集結した生産管理システムです。

現場の立場にたって考えた"わかりやすい画面構成"と直観的な操作性は、
現場で求められる最小限の動作性を持ち、さらには実務の細かな要件にあわせて
オリジナル機能追加やカスタマイズ構築することで生産管理体制の強化を支援します。

運用サポートにおいては、ネットワークツールを活かし、専門スタッフが
県内外問わず、きめ細かなサービス展開しています。

【機能(抜粋)】
■受注入力
■所要量計画
■作業指示書発行
■実績入力
■実績一覧
■進捗問合せ
■トレーサビリティ
■BOM管理
■予実管理

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『安心ワークス』は、ペーパーレス化・属人化排除・目視確認無し・
ストレスレス・明るい生産現場を実現するシステムです。

当資料では、「安心ワークス導入の特長」をはじめ、「本システム導入の目的と
考慮点」や「工場内に導入される作業機器・シンボル等」などを掲載。

ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容（一部）】
■安心ワークス導入の特長
■本システム導入の目的と考慮点
■工場内に導入される作業機器・シンボル等
■システム導入条件　
■全体システム概略図

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、製造条件(設定値・実績値)や検査結果など設備が出力するデータを、
変化点管理やトレーサビリティの向上、良品条件の確立、省エネ、
チョコ停削減/生産効率の向上などにつながる、新たな知見を得る方法として、
スマートファクトリーをご提案しています。

情報のリアルタイム性の向上や、それまで各現場で閉じた管理になっていた
情報の共有化・一元化を進めることが可能。これにより、工場全体としての
スループット拡大に繋がる様々な施策を打つことができます。

【メリット】
■品質管理能力のレベルアップ
■間接部門を含めた管理コスト削減
■CO2削減、省資源
■キャッシュフローの改善

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【解決できる課題】
■工場内の無駄な動きを削減したい
→カメラの映像で人の動きが滞留している箇所を洗い出し、
従業員一人ひとりが効率よく作業できる配置・レイアウトへ変更することで、
現場の生産性を高めることができます。
■トレーサビリティを高めたい
→予めシリアル番号が登録されたバーコードを読み込むことで、
カメラの録画情報とシリアル情報とが結びつきます。
製品不良など不備があった際もシリアル番号で録画映像を簡単に探し出し、どのタイミングで不備やミスが発生したのか追跡することが可能です。
■教育・研修を効率的に行いたい
→学ばせたい人・作業・工程だけの工場録画映像を保存しておけば、
いつでも自由に教育・研修時の資料として活用することができます。
仮にベテランスタッフが辞めた場合でも録画映像が残しておくことで、技術を伝承することも可能です。

【期待される効果】
・見える化（可視化）による業務改善と効率化で生産性の向上

★無料現地調査・出張お見積も行っております★

【スマファク！】とは、東大阪のプレス加工業者がIT企業と手を組み、
町工場がつくった作業工程の「見える化」アプリです。

株式会社サンコー技研は、スマファク!を自社内で導入・運用し、
スマファク!のバージョンアップを重ねました。
その結果、作業員の運用も非常に楽に行え、
生産性が３０%アップしました。

中小ものづくり現場において、製造履歴(トレサビリティ)の記録管理は
重要であり、特に下請け受託加工を 主とする加工メーカーにとっては、
発注大手メーカーからの必須管理項目として厳しい記録管理が
求められています。
従来、トレサビリティ書類の作成は３〜４時間かかっていましたが、
スマファク!を利用しますと、ほんの数分できるよう になりました。
【特徴】
■超カンタン導入！
■超カンタン記録！
■超カンタントレサビリティ
■超カンタン生産

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

防爆エリア内で製造工程のトレーサビリティが可能となり、計量ミスや原料の有効期限チェック漏れなどを防ぎます。
リアルタイムでの工程チェックができ、対象品番の計量状況が常に把握できます。
また、防爆エリア内での機器が制限されている為、手書きでの作業入力だった工程を防爆対応ハンディターミナルを使用してデータの管理ができます。

『Quality-Traceシステム』は、生産の詳しい履歴を保存して品質の管理を
行います。

生産時の情報をPCに自動収集し、データベースを構築します。
その製品が何時・何処で・如何に生産されたかという記録を照会できます。

また保存したデータは、検索ソフトウェアにて簡単且つ素早くデータの
確認が可能です。

【特長】
■製品の詳細を追跡
■生産の詳しい履歴を保存して品質の管理を行う
■生産時の情報をPCに自動収集しデータベースを構築
■製品が何時・何処で・如何に生産されたかという記録を照会できる
■保存したデータは検索ソフトウェアにて素早くデータの確認が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「IB-Mes」は、日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の明確化を実現する製造実行システムです。

今まで紙で運用していた計画、実績収集、不良数・内容、設備異常などの書類はすべてシステムでデータ管理することによりコストを削減します。

また、原材料調達・部品調達から加工・組立・流通・販売の各段階において製造者・仕入先・販売元などを製造履歴を追跡し記録保管・フィードバックすることにより、不具合があった場合には原因解析・影響分析が可能になります。

【特長】
■情報の共有化と伝達の効率化
■製造現場のペーパーレス化
■品質問題を支援するトレーサビリティ

※「IB-MES」は、株式会社ユニフェイスの製品です。
　製品に関するご相談は、システム技研までお気軽にご相談ください。

当社の画像認識サービス『GAZIRU』の用途事例をご紹介いたします。

加工情報や検査情報、組立情報や不具合情報といった全部品全工程の
履歴を保存して、個体履歴を抽出し、AIによるデータ解析を実施。

加工方法や組立方法、検査判定(積極的なNG判定)へのフィードバックを
行います。

【事例概要】
■全部品全工程の履歴を保存
■個体履歴の抽出
■AIによるデータ解析

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「追跡くん」は、トレーサビリティシステム、工程飛びシステム、品質情報表示機能、品質日報出力などの機能を持つ、製造履歴管理システムです。
トレーサビリティシステムは、部品ロット不良発生時のトレースに大きく貢献します。プリント基板に実装した全ての部品トレースが可能です。工程飛びシステムは、各工程毎に合否判定を実施する事で、工程飛びを防止します。イレギュラーが発生し人為的ミスで工程飛びが発生しても安心です。品質情報表示機能（ワースト10）は、各工程でのNG内容のワースト10の抽出が可能です。NG傾向の把握、対策の検討材料に役立ちます。品質日報出力（自動生成）は、指定期間における、各ライン毎のNGワースト2の抽出が行えます。全体のNGワースト3の抽出が可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

組立作業完了後の完成品検査で、タブレットでの検査指示＆タッチチェックで検査をデータ化すると共に様々なデータ管理に役立てられます。

■タブレットからの検査指示
　不慣れな作業者でも検査指示通りの検査が可能。また、検査作業飛ばし防止が図れます。
■チェックシートのペーパーレス化
　検査チェックシートの記録を手書きではなく、タブレットのタッチ式にすることで、検査記録工数を低減できます。
■製造シリアル自動管理
　機能検査機からシリアルNo.データを一元管理できるため、出荷後の確実なトレーサビリティが可能。
■生産計画進捗表示
　タブレットでのタッチ式検査で検査作業者の生産進捗及び生産計画の達成状況がわかり、以降の生産計画作成・検討精度向上に役立ちます。
■不具合記録・変化点管理
　検査記録としてリアルタイムで不具合集計が出来るため、変化点分析・管理にデータ活用できます。

株式会社メトロでは、企業様向けに『工程在庫トレーサビリティ改善提案』
を行っております。

当資料は、トレーサビリティシステム構築の改善提案を掲載しており、
「現状の課題」をはじめ、「システム導入後のイメージ」や「ご提案の特長」
など、イラストや図でわかりやすくご紹介しています。

製造業における業務知見、開発実績や、プログラム部品群の活用による
高速、高品質開発など、当社が所有するノウハウと技術の活用により、
高品質高付加価値のソリューションをご提案いたします。

【掲載内容（抜粋）】
■現状の課題
■システム導入後のイメージ
■ご提案の特長
■スマートデバイス活用のご提案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

FA Finderは､カメラで得た映像情報を､さまざまな情報システム（IoTデータ）やFA機器と簡単に連携させる､拡張性の高い映像連携プラットフォームです。　　　

録画映像やAI映像解析結果を、可視化データや工程内のイベントに紐づけ､同期させ､さらに相互連携させることで､ドラレコ、検品システム、予知保全、稼働監視、トレーサビリティシステムへと活用できます。

すでに工場にあるカメラを活用できます。また、新たにカメラを導入する場合は、メーカーを問わずお客様に最適なカメラの選定をお手伝いします。高速カメラ、監視カメラ、防爆カメラ、スキャン式カメラなど、さまざまなカメラに対応可能です。

主な用途
• 不良品の発生や機器の故障の原因を解析（監視カメラ、ハイスピードカメラを同期再生）
• 予兆保全（監視カメラの映像からAIが予知）
• 熟練技術者の技能継承
• 映像をエビデンスとした品質担保

『DELMIA Apriso』はグローバルの製造オペレーション管理を実現するアプリケ―ションスイートです。
製造ITアプリケーションの、設計・開発・テスト・移送・実行・メンテナンス・データ活用等、
あらゆるステージをサポートするプラットフォーム製品です。

【特徴】
■「統合」されたシステム環境
■「柔軟性」の高い開発基盤
■「グローバル」複数拠点の可視性とトレーサビリティ

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

「生産革新 Blendjin」は、化学製品・食品・香料・化粧品・薬品などを配合する製造業向けの生産管理システムです。
配合表・レシピをもとに材料手配、製造指示、製品・材料・資材等の在庫管理や、ロットトレース機能による品質管理をトータルにサポートします。

【特長】
■生産計画～発注～生産～販売までトータルに業務をバックアップ
■多段階配合に対応した柔軟な生産管理が可能
■ロットトレース機能・有効期限設定により、品質管理を強化

※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

グリーン調達マイスター＠Ａｉｒは、製品や部品に含有される化学物質情報の管理や調査依頼・回答といったサプライチェーン間のコミュニケーション支援に役立つソフトウェアです。
国内外拠点間での情報管理の一元化や業務プロセスの最適化を実現し、きめ細かな含有化学物質の管理が行えます。
また、クラウド型なので初期コストを抑えて導入でき、インターネット回線がある環境であれば、どこからでも利用可能です。

★２カ月間無料トライアルご希望の方は、下記【お問い合わせ】より御請求下さい！★

【特長】
●機能面
REACH規則、RoHS指令への対応状況をインターネット経由でどこでも利用可能で、さらに、操作性に優れたGUIがご利用できます。
●運用面
自社でのサーバ維持管理、運用が不要で、ソフトウェアのバージョンアップやバックアップなども不要のため、運用コストがかかりません。
●サービス形態
2か月無料のトライアル版を始め、全機能が利用可能なスタンダード版と安価なエントリーモデルがございます。

※【カタログダウンロード】より業界動向と導入事例をご覧になれます

ＦＭＥＡではシステム・サブシステム・構成品などの故障モードとその影響の因果関係を明確にし致命度の大きい故障モードについて未然防止策を講じます。
ＦＴＡでは好ましくない事象（トップ事象）が発生するプロセスを明確にし、そのトップ事象に影響を与える事象・構成部品を明確にすることでトップ事象を起こさないように再発防止策を講じます。
つまり設計や工程で過去に起きた不具合を再発させないための処置と起こり得る不具合を事前に洗い出しを行い未然に防止するための処置を講じることで市場や製造工程で不具合を発生させないための手法である

『IB-Mes』は、日々の生産状況をタイムリーに把握し、
製造現場の「見える化」・原単位の明確化を実現する製造実行システムです。

今まで紙で運用していた計画、実績収集、不良数・内容、設備異常などの書類は
すべてシステムでデータ管理することによりコストを削減します。

また、原材料調達・部品調達から加工・組立・流通・販売の各段階において
製造者・仕入先・販売元などを製造履歴を追跡し記録保管・フィードバックすることにより、
不具合があった場合には原因解析・影響分析が可能になります。

【特長】
■情報の共有化と伝達の効率化
■製造現場のペーパーレス化
■品質問題を支援するトレーサビリティ

クラウドサービス版を2021年6月にリリース！
（スマートフォンでも利用可能になりました）

詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。

『GAZIRU』は、製品・商品に手を加える必要がなく、モノにカメラをかざすだけで個体を識別できるサービスです。

製造物表面の個体差をカメラで撮影・画像認識で照合するため、個々の部品や部品の材料となる素材の個体識別まで可能。
製品への印字・刻印やタグの取り付けが難しい場合でも簡単に個体管理ができ、
「高精度」「高速」「汎用的」な個体識別を実現します。

【活用シーン】
・小さな部品や形状が複雑な製品のトレーサビリティの担保

・不具合発生時、同様の不具合を抱えた製品を素早く特定し、点検・回収をすることで製品リコールの最小化。

・真贋判定による模造品や不正流通への対策

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

化学物質管理ソフトウェア『EnMa（エンマ）』は、シンク・リードの長年の現場経験を生かして、
シンプルかつ必要充分な機能を持つ、自社製品情報を化学物質レベルまで管理するソフトウェアです。

「スタンダードプラン」では、下記機能がご利用可能です。
部品・材料データ作成 / JAMAシート形式CSV読み込み・書き出し /
IMDS-a2形式CSV・AIS形式XML書き出し / サプライヤ管理

機能追加や化学物質データ管理等は、シンク・リードが代行させて頂きますので、
ユーザ様は、自社データの管理に徹して頂ければOKです。お申込み当日からすぐご利用可能！

【特徴】
■サプライヤーからの情報がそのまま使える
■社内システムとの連携がスムーズ（オプション）
■様々な環境報告フォーマットに対応
■環境負荷物質の集計が可能
■EnMaユーザ様の環境負荷物質管理、収集、資料作成のコツなど、
　他企業に聞けないこともなんでもお答えします！社内サポート要員としてお役立てください。

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、SATOラベルプリンタを利用したIOTソリューション構築を承ります。

新規構築から既存システムの改修まで幅広く対応致します。
ラベルに印字されたコードをハンディ端末で読取り、その結果をサーバーへ送信、WEB画面で現場からの情報がリアルタイムで確認いただけます。
また、当社WEBサービス（WEB受注システム）との連携も可能です。
受注～伝票発行まで、一気通貫なシステム構築を実現致します。

【ご利用イメージ】
■社内ネットを利用してラベル印刷
■ハンディ端末からラベル印刷
■ハンディ端末でラベルを読取った結果をサーバーへ送信、WEB画面で状況確認
■他のシステムとの連携可能

※詳細についてはお問合せください。

【作業指示情報を順番にマスター登録するだけの簡単操作】
○デジタル・トレーサビリティ管理の充実
○作業指示ナビゲートにより、ポカミスの防止
○トルクレンチとのリアルタイム通信により、ネジの締め忘れを防止

【充実したインターフェース】
○ハイオス社 パスガードシリーズ、キリウス社　ポカヨケデータロガーも使用可能

【マスター作成は簡単に誰にでも】
○写真、イラスト、動画、文章、なんでもＯＫ
○プレビュー機能で実行画面の確認が簡単
○作業手順の追加、入れ替えも簡単操作

【スマファク！】とは、東大阪のプレス加工業者がIT企業と手を組み、
町工場がつくった作業工程の「見える化」アプリです。

１．トレサビリティに対応
作業完了時に入力することで、各作業にロット番号などの記録が残ります。
トレサビリティ書類を必要時に素早く用意することができ、生産数・不良数・異常内容の記録も残ります。
該当ロットで検索すると、瞬時に関連工程すべてが作業順で報告可能(CSV出力)になります。

２．どの作業者にどういう指導をしたら生産性が上がるかが分かります。
他の作業者の記録も閲覧できるため、何時間作業し、いくつ生産したかを個人で比較することができますので、どの作業者にどういう指導をしたら良いかが分かります。
また、作業者全員がみれますので、競争意欲が高まり生産性が向上します。
【特徴】
■生産性がアップ！
サンコー技研では30％作業効率アップ
■生産工程の見える化
■各ロットの生産数、不良数をリアルタイムで把握
■社員間、工程間の生産性のばらつきを見える化
■トレサビリティ書類の作成の迅速化

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

当製品は、複数の塗装拠点でテスト塗装と同じ品質で安定的な生産が実現
できるネットワーク型塗装システムの革新的なコンセプトです。

「デイタス300」は、イーサネットで接続可能。データ・プロを中心に、
塗装システムのネットワークを実現し、情報を高い次元で共有します。

「DATASS-300」は、点在する工場をネットワークで結び、塗装の
一元管理化ができます。

【グローバル管理をサポート】
■塗装履歴情報等の品質確認
■ティーチングデータの管理
■生産情報の管理、追跡
■塗料消費量等のコスト管理
■データ出力印刷、CSV形式で書き出し可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品加工業様は、従来は移動票又は現品票を出荷後も保存しておく
事でそれらの資料を辿り出荷品の素材を追跡したり、同一ロット生産品が
どのくらいあるかを把握する方法で対応していました。

そこで、生産トレーサビリティ・ソリューションを導入。

出荷した製品の製造時における工程情報や使用素材を複数の検索項目から
多角的に検索でき瞬時に把握が可能となった為、取引先の信頼感や安心感が
大きく高まり顧客満足度の向上につながりました。

【事例】
■導入システム：生産トレーサビリティ・ソリューション
■課題：取引先からの生産品に対する問合せに対して出荷原票・
　工程移動表を確認し回答する作業は迅速とはいえず、確認作業中は
　通常業務を停止しなければならなかった
■解決策：生産工程の情報をシステム管理し、トレーサビリティを
　システム化で解決

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。