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製造業IT・DXに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
トレーサビリティ管理とは？課題と対策・製品を解説
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品質管理・検査DXにおけるトレーサビリティ管理とは？
製造業における品質管理・検査DXのトレーサビリティ管理とは、製品の原材料調達から製造、検査、出荷、さらには使用後のサポートに至るまでの全ての工程における情報を一元的に記録・追跡可能にすることです。これにより、品質問題発生時の原因究明を迅速化し、再発防止策の立案、品質改善活動の効率化、顧客からの信頼性向上を目指します。
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【航空宇宙向け】幾何公差 対称度 基本解説動画
航空宇宙業界において、製品の軽量化は、燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の設計段階で、幾何公差を適切に理解し、適用することは、軽量化と同時に製品の信頼性を確保するために重要です。対称度の理解不足は、部品の製造誤差を招き、最終的な製品の性能に悪影響を与える可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説しています。この動画を視聴することで、設計者は対称度を正しく理解し、設計に活かすことができるようになります。
【活用シーン】
・航空宇宙部品の設計
・製造工程における品質管理
・技術教育
【導入の効果】
・設計段階での誤りを減らす
・製造 工程での品質向上
・技術者の知識向上
【製造業向け】Create!Webフロー 導入事例紹介
製造業の品質管理においては、正確な記録と迅速な承認が求められます。不良品発生時の報告や是正処置の申請など、紙ベースでの運用では時間と手間がかかり、情報共有の遅れが課題となります。Create! Webフローは、Webブラウザー上で「紙と同じイメージの申請書が再現」できるワークフローシステムです。稟議書や交通費などの経費精算や各種申請書の電子決裁に利用でき、決裁にかかる時間の短縮や業務手順の遵守、必要書類の検索、他システムとの連携も可能です。申請書毎の回付ルート設定も簡単で、ワークフローシステムのスムーズな導入と運用を実現します。品質管理における 申請・承認業務を効率化し、業務改善を支援します。
【活用シーン】
・品質異常報告書の作成と承認
・是正処置要求書の作成と承認
・検査記録の申請
【導入の効果】
・申請・承認プロセスの迅速化
・ペーパーレス化によるコスト削減
・情報共有の円滑化
・業務プロセスの標準化
【製造業向け】伝票自動読取機 AX210・AX300 S109
【製造業向け】WorkingVoiceで品質管理を効率化
製造業において、品質管理は製品の信頼性を左右する重要な要素です。正確なデータ記録は、不良品の発生を抑制し、顧客からの信頼を得るために不可欠です。手書きや二重入力による記録ミスは、品質問題の原因となり、是正に時間とコストを要します。WorkingVoiceは、音声入力によって現場でのデータ記録を正確に行い、リアルタイムでのヒューマンエラー防止を実現します。これにより、品質管理の効率化と、より信頼性の高い製品の提供を支援します。
【活用シーン】
・製造現場での検査記録
・品質管理部門でのデータ入力
・工程管理における進捗記録
【導入の効果】
・記録ミスの削減
・データ入力時間の短縮
・品質問題の早期発見
・トレーサビリティの向上
【精密機械向け】幾何公差 対称度 基本解説動画
精密機械業界の品質管理において、図面上の幾何公差の理解は、製品の精度を保証するために不可欠です。特に、対称度の理解は、部品の正確な位置決めや組み立てにおいて重要であり、製品の性能や信頼性に直接影響します。対称度の誤解は、部品の不良や組み立てエラーを引き起こし、最終的な製品の品質を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対 称度」の基本を解説しています。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説し、品質管理担当者が直面する課題を解決します。
【活用シーン】
・精密機械部品の製造における品質管理
・図面解釈力の向上
・製品の精度管理
【導入の効果】
・対称度の理解を深め、図面解釈能力が向上します。
・製品の品質向上に貢献します。
・不良品の削減につながります。
【製造業向け】Black Duck SCAによる品質管理
【機械向け】i-Analyzerによる工程能力評価
【製造業向け】リーダー・ソーター『TX-5400』
【製造業向け】リスクを可視化し品質管理を向上
【製造業向け】Factory-ONE電脳工場
ネットワーク型塗装システムDATASS-300 デイタス300
当製品は、複数の塗装拠点でテスト塗装と同じ品質で安定的な生産が実現
できるネットワーク型塗装システムの革新的なコンセプトです。
「デイタス300」は、イーサネットで接続可能。データ・プロを中心に、
塗装システムのネットワークを実現し、情報を高い次元で共有します。
「DATASS-300」は、点在する工場をネットワークで結び、塗装の
一元管理化ができます。
【グローバル管理をサポート】
■塗 装履歴情報等の品質確認
■ティーチングデータの管理
■生産情報の管理、追跡
■塗料消費量等のコスト管理
■データ出力印刷、CSV形式で書き出し可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決事例】小径ナットの不具合と目視による検品作業の撲滅
蓄電池メーカーへ「メーカー切り替え/袋詰め作業の自動化」を
提案した事例をご紹介いたします。
蓄電池の生産に使用する 小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに
切られている"という不具合が頻発していました。
提案後は、2社のメーカー監査後、工程変更が認められてから製品不良は
発生していません。
【事例概要】
■課題
・蓄電池の生産に使用する小径の真鍮製六角ナットに、“ タップが斜めに
切られている"という不具合が頻発していた
■課題解決の要件
・正確な品質管理が出来ているメーカーを選定すること(発生防止)
・袋詰め、検品工程内で不良品を発見できること(流出防止)
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＦＭＥＡ／ＦＴＡ
『失敗しない！品質管理システム導入』
本資料は、品質管理業務の自動化を検討中の企業向けに、
品質管理システムの概要や導入の失敗例・成功のポイントをまとめた資料です。
システム活用シーンの具体例とその効果、
測定データの直接取り込み・データ活用・改ざん防止などの機能が揃う
品質管理システムについても紹介しています。
業務効率化や管理品質向上に向けたヒントに、ぜひご活用ください。
【掲載内容】
■品質管理デジタル化を可能にする『品質管理システム』
■品質管理システムとは？
■品質管理システム導入の失敗例と成功のポイント
■品質管理システムによる業務改善例3選
■品質管理システム「Mr.Manmos Sora」のご紹介
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
管理システム『DELMIA Apriso』
配合型生産管理システム 「生産革新 Blendjin」
【クラウド型】含有化学物質管理ソフト -導 入事例付き-
グリーン調達マイスター＠Ａｉｒは、製品や部品に含有される化学物質情報の管理や調査依頼・回答といったサプライチェーン間のコミュニケーション支援に役立つソフトウェアです。
国内外拠点間での情報管理の一元化や業務プロセスの最適化を実現し、きめ細かな含有化学物質の管理が行えます。
また、クラウド型なので初期コストを抑えて導入でき、インターネット回線がある環境であれば、どこからでも利用可能で す。
★２カ月間無料トライアルご希望の方は、下記【お問い合わせ】より御請求下さい！★
【特長】
●機能面
REACH規則、RoHS指令への対応状況をインターネット経由でどこでも利用可能で、さらに、操作性に優れたGUIがご利用できます。
●運用面
自社でのサーバ維持管理、運用が不要で、ソフトウェアのバージョンアップやバックアップなども不要のため、運用コストがかかりません。
●サービス形態
2か月無料のトライアル版を始め、全機能が利用可能なスタンダード版と安価なエントリーモデルがございます。
※【カタログダウンロード】より業界動向と導入事例をご覧になれます
資料『品質管理のデジタル化 検査業務の課題解決例 3選』
本資料では、品質管理システム『Mr.Manmos Sora』を活用した
検査・測定業務のデジタル化による課題解決の例を紹介しています。
【掲載内容（解決できる課題）】
1.検査結果の手書き・手入力に工数がかかりヒューマンエラーが生じる
2.前任者が作成したプログラムがブラックボックス化するなど
データ管理が煩雑で、過去データの検索やデータ共有が難しい
3.検査データの修正履歴の管理や入力後の編集防止が出来ておらず、
内部監査や顧客からの要望でガバナンスの強化が必要になった
【課題解決で得られるメリット】
◎入力作業のミス防止、工数削減が可能
◎ペーパーレス化を推進可能
◎データの管理・活用・共有が容易になる
◎データの改ざん防止、ガバナンス強化が可能
※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【課題解決例】ポカヨケ
「ポカヨケシステム」は、現場で使用している環境にアドオンする事により、
作業のミスや漏れを防止する事を実現するシステムです。
"作業中のヒューマンエラーを低減したい"という課題に対しては、
専用カメラ複数台を自由に配置し、3次元のトラッキング空間を
構築することで、作業範囲を限定せずにポカヨケを実現。
当社は、「工数短縮」「品質向上」「デジタル化」など、ものづくりの
現場で抱えている課題に対するソリューションを提供します。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【概要】
■課題1：作業中のヒューマンエラーを低減したい
解決例：空間構築が自由で、作業範囲を限定せずにポカヨケを実現
■課題2：細かい作業のトレーサビリティを取得したい
解決例：製造のトレーサビリティ管理の自動化を実現
■課題3：ペーパーレスなマニュアル化を実現したい
解決例：ARやプロジェクションを活用した新しいフィードバック
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『8.製品トレーサビリティの簡便的な方法』
化学物質管理ソフトウェア『EnMa』 スタンダードプランのご紹介
化学物質管理ソフトウェア『EnMa（エンマ）』は、シンク・リードの長年の現場経験を生かして、
シンプルかつ必要充分な機能を持つ、自社製品情報を化学物質レベルまで管理するソフトウェアです。
「スタンダードプラン」では、下記機能がご利用可能です。
部品・材料データ作成 / JAMAシート形式CSV読み込み・書き出し /
IMDS-a2形式CSV・AIS形式XML書き出し / サプライヤ管理
機能追加や化学物質データ管理等は、シンク・リードが代行させて頂きますので、
ユーザ様は、自社データの管理に徹して頂ければOKです。お申込み当日からすぐご利用可能！
【特徴】
■サプライヤーからの情報がそのまま使える
■社内システムとの連携がスムーズ（オプション）
■様々な環境報告フォーマットに対応
■環境負荷物質の集計が可能
■EnMaユーザ様の環境負荷物質管理、収集、資料作成のコツなど、
他企業に聞けないこともなんでもお答えします！社内サポート要員としてお役立てください。
※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
UHFパッケージタグ『UI2-0202R-N01』
当社で取り扱う、UHFパッケージタグ『UI2-0202R-N01』をご紹介します。
ICチップにはImpinj製 Monza 4QTを採用。
交信距離は、タグ単位は近接、BSアンテナ接合は3.4mです。
周波数、エアインターフェースプロトコル規格は、
UHF帯、ISO/IEC18000-63準拠となっております。
【仕様(一部)】
■周波数、エアインターフェースプロトコル規格
・UHF帯、ISO/IEC18000-63準拠
■ICチップ：Impinj製 Monza 4QT
■メモリ容量：128bits(EPC)/512bits(User)
■使用環境：温度 －40℃ 〜85℃
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UHF帯RFID シートアンテナ【商品管理を省人化】
デジプロマスタ
製造実行システム『IB-Mes』
『IB-Mes』は、日々の生産状況をタイムリーに把握し、
製造現場の「見える化」・原単位の明確化を実現する製造実行システムです。
今まで紙で運用していた計画、実績収集、不良数・内容、設備異常などの書類は
すべてシステムでデータ管理することによりコストを削減します。
また、原材料調達・部品調達から加工・組立・流通・販売の各段階において
製造者・仕入先・販売元などを製造履歴を追跡し記録保管・フィードバックすることにより、
不具合があった場合には原因解析・影響分析が可能になります。
【特長】
■情報の共有化と伝達の効率化
■製造現場のペーパーレス化
■品質問題を支援するトレーサビリティ
クラウドサービス版を2021年6月にリリース！
（スマートフォンでも利用可能になりました）
詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介 しております、ぜひご覧ください。
作業効率30％アップを実現！作業日報アプリは【スマファク！】
【スマファク！】とは、東大阪のプレス加工業者がIT企業と手を組み、
町工場がつくった作業工程の「見える化」アプリです。
株式会社サンコー技研は、スマファク!を自社内で導入・運用し、
スマファク!のバージョンアップを重ねました。
その結果、作業員の運用も非常に楽に行え、
生産性が３０%アップしました。
中小ものづくり現場において、製造履歴(トレサビリティ)の記録管理は
重要であ り、特に下請け受託加工を 主とする加工メーカーにとっては、
発注大手メーカーからの必須管理項目として厳しい記録管理が
求められています。
従来、トレサビリティ書類の作成は３〜４時間かかっていましたが、
スマファク!を利用しますと、ほんの数分できるよう になりました。
【特徴】
■超カンタン導入！
■超カンタン記録！
■超カンタントレサビリティ
■超カンタン生産
※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
品質管理専用ダッシュボード『i-Board』
刻々と変化する膨大なデータから工程、検査特性を素早く抽出し、注視すべき工程や検査特性の課題を監視、発見します。
管理図アラートで傾向変化を察知し、不良が発生する前に工程修正を促します。
i-Board は品質データ管理専用のダッシュボードで、汎用ダッシュボードとは一線を画します。
ストレスフリーの圧倒的な高応答性を実現し、充実した品質データ管理用のツールを標準実装しています。
【特徴】
■ブラウザベースで個々のPCへのインストール不要
■管理図の傾向監視、アラーム表示で工程変動を敏感にキャッチ
■設定後はクリック操作のみで現場での運用が簡単
■イベント入力による作業者と管理者の簡易コミュニケーションが可能
■常にデータを自動取得し、ダッシュボードを自動アップデート
医療機器製造業向け！生産管理システムSpeedy Neo
『Speedy Neo』は、製造業に特化し、30年に渡り築いてきた運用ノウハウと
開発技術が集結した生産管理システムです。
現場の立場にたって考えた"わかりやすい画面構成"と直観的な操作性は、
現場で求められる最小限の動作性を持ち、さらには実務の細かな要件にあわせて
オリジナル機能追加やカスタマイズ構築することで生産管理体制の強化を支援します。
運用サポートにおいては、ネットワークツールを活 かし、専門スタッフが
県内外問わず、きめ細かなサービス展開しています。
【機能(抜粋)】
■受注入力
■所要量計画
■作業指示書発行
■実績入力
■実績一覧
■進捗問合せ
■トレーサビリティ
■BOM管理
■予実管理
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質バラつき現場向け動画作業遵守モニタリング
動画解析で作業遵守状況を把握。Factomate TAKTは紙手順書では防げない作業ムラや逸脱を抽出し、品質改善と標準化を支援します。
熟練者の作業を基準に教育や改善計画に活用可能です。
熟練者の動きを定量化・可視化し、教育時間を大幅に短縮し、
品質のバラつきをなくし、たしかな技能伝承を実現！
【特長】
■即座に 結果を表示：リアルタイムで動作を可視化
■高精度な検出：手の細かな動きまで正確に捕捉
■専用機器不要：既存のPCとWebカメラで動作
■作業工程の自動分割：AIが工程を自動認識
■所要時間の自動計測：各工程の時間を正確に測定
■シンプルな月額制
※詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。
irBoard
irBoardはiPadをFA向けタッチパネルとして利用するためのiOSアプリです。PLCと接続しPLC内デバイスの読み書きをする事でモニターや操作ができます。
三菱電機、キーエンス、オムロン、横河電機製のEthernet接続が可能なPLCに対応しています。Modbus/TCPにも対応しています。
通常装置裏側でメンテナンスする際に、誰かに操作側でタッチパネルを操作してもらい2人体制で作業する様な場合でも、iPadの携帯性を活かし調整箇所で一人で操作しながら調整する様な事が可能になります。
また、内蔵カメラを用いてバーコードリーダーとして機能したり、Webカメラのモニターができます。
1台のiPadで複数台の装置を(切替えながら)監視できます。
irBoardをiPadにインストールするだけで、作画 から運用まで行えます。
カメラｘFAｘＡI 連携プラットフォーム「FA Finder」
FA Finderは､カメラで得た映像情報を､さまざまな情報システム（IoTデータ）やFA機器と簡単に連携させる､拡張性の高い映像連携プラットフォームです。
録画映像やAI映像解析結果を、可視化データや工程内のイベントに紐づけ､同期させ､さらに相互連携させることで､ドラレコ、検品システム、予知保全、稼働監視、トレーサビリティシステムへと活用できます。
すでに工場にあるカメラを活用できます。また、新たにカメラを導入する場合は、メーカーを問わずお客様に最適なカメラの選定をお手伝いします。高速カメラ、監視カメラ、防爆カメラ、スキャン式カメラなど、さまざまなカメラに対応可能です。
主な用途
•不良品の発生や機器の故障の原因を解析（監視カメラ、ハイスピードカメラを同期再生）
•予兆保全（監視カメラの映像からAIが予知）
•熟練技術者の技能継承
•映像をエビデンスとした品質担保
化学物質管理ソフトウェア『EnMa』
化学物質管理ソフトウェア『EnMa（エンマ）』は、シンク・リードの長年の現場経験を生かして、
シンプルかつ必要充分な機能を持つ、自社製品情報を化学物質レベルまで管理するソフトウェアです。
【特徴】
■データの作成は、JAMAシート読み込み、手入力
■サプライヤーからの情報がそのまま使える
■社内システムとの連携がスムーズ（オプション）
■お客様に合わせた3つのプランをご用意
■様々な環境報告フォーマットに対応
■環境負荷物質の集計が可能
■EnMaユーザ様の環境負荷物質管理、収集、資料作成のコツなど、他企業に聞けないこともなんでもお答えします！社内サポート要員としてお役立てください。
※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の機械・設備・人の動きを可視化し生産管理のDX化をご提案！
【解決できる課題】
■工場内の無駄な動きを削減したい
→カメラの映像で人の動きが滞留している箇所を洗い出し、
従業員一人ひとりが効率よく作業できる配置・レイアウトへ変更することで、
現場の生産性を高めることができます。
■トレーサビリティを高めたい
→予めシリアル番号が登録されたバーコードを読み込むことで、
カメラの録画情報とシリアル情報とが結びつきます。
製品不 良など不備があった際もシリアル番号で録画映像を簡単に探し出し、どのタイミングで不備やミスが発生したのか追跡することが可能です。
■教育・研修を効率的に行いたい
→学ばせたい人・作業・工程だけの工場録画映像を保存しておけば、
いつでも自由に教育・研修時の資料として活用することができます。
仮にベテランスタッフが辞めた場合でも録画映像が残しておくことで、技術を伝承することも可能です。
【期待される効果】
・見える化（可視化）による業務改善と効率化で生産性の向上
★無料現地調査・出張お見積も行っております★
【EMS組立】完成品検査システム
組立作業完了後の完成品検査で、タブレットでの検査指示＆タッチチェックで検査をデータ化 すると共に様々なデータ管理に役立てられます。
■タブレットからの検査指示
不慣れな作業者でも検査指示通りの検査が可能。また、検査作業飛ばし防止が図れます。
■チェックシートのペーパーレス化
検査チェックシートの記録を手書きではなく、タブレットのタッチ式にすることで、検査記録工数を低減できます。
■製造シリアル自動管理
機能検査機からシリアルNo.データを一元管理できるため、出荷後の確実なトレーサビリティが可能。
■生産計画進捗表示
タブレットでのタッチ式検査で検査作業者の生産進捗及び生産計画の達成状況がわかり、以降の生産計画作成・検討精度向上に役立ちます。
■不具合記録・変化点管理
検査記録としてリアルタイムで不具合集計が出来るため、変化点分析・管理にデータ活用できます。
スマートファクトリー関連サービス
当社では、製造条件(設定値・実績値)や検査結果など設備が出力するデータを、
変化点管理やトレーサビリティの向上、良品条件の確立、省エネ、
チョコ停削減/生産効率の向上などにつながる、新たな知見を得る方法として、
スマートファクトリーをご提案しています。
情報のリアルタイム性の向上や、それまで各現場で閉じた管理になっていた
情報の共有化・一元化を進めることが可能。これにより、工場全体としての
スループット拡大に繋がる様々な施策を打つことができます。
【メリット】
■品質管理能力のレベルアップ
■間接部門を含めた管理コスト削減
■CO2削減、省資源
■キャッシュフローの改善
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
製品含有化学物質管理システム：Eco-FRAME/CMS
【品質管理のデジタル化】人手不足や作業非効率などの課題改善資料
【品質管理のデジタル化】人手不足や作業非効率などの課題改善資料では、
悩み解決のヒントとして品質管理の現場によくある課題と解決例を紹介しています。
品質管理は顧客の要求する品質を満たすために必要となる重要な業務です。
しかし人手不足や作業の煩雑さ・非効率、データの活用方法に悩まされて
いる検査現場も少なくありません。
このような悩みを乗り越える手段の一つとして、デジタ ル化や自動化の
取り組みが注目されています。
ぜひ、ご一読ください。
【掲載内容】
■製造業の品質管理
■品質管理の現場によくある課題
■解決例（1）検査データを記録用紙に手書き・Excelに手入力する際のミス
■解決例（2）データ管理が煩雑
■解決例（3）データの活用が出来ていない
■まとめ 品質管理の現場で出来ること
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造履歴管理システム「追跡くん」
「追跡くん」は、トレーサビリティシステム、工程飛びシステム、品質情報表示機能、品質日報出力などの機能を持つ、製造履歴管理システムです。
トレーサビリティシステムは、部品ロット不良発生時のトレースに大きく貢献します。 プリント基板に実装した全ての部品トレースが可能です。工程飛びシステムは、各工程毎に合否判定を実施する事で、工程飛びを防止します。イレギュラーが発生し人為的ミスで工程飛びが発生しても安心です。品質情報表示機能（ワースト10）は、各工程でのNG内容のワースト10の抽出が可能です。NG傾向の把握、対策の検討材料に役立ちます。品質日報出力（自動生成）は、指定期間における、各ライン毎のNGワースト2の抽出が行えます。全体のNGワースト3の抽出が可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
品質データ統合管理分析ソフトウェア『i-Analyzer』
『i-Analyzer』は、スマートな品質データ分析機能を 提供するフルブラウザ
ベースの品質データ分析ソフトウェアです。
量産工程で使用される膨大な検査、測定データをスマートに管理。工程能力、
管理図の安定性、公差外データの有無など、様々な条件を設定し、検査特性の
合否判定を総合的に実施。
層別表示、管理番号でのデータ整列、プログラマブルな傾向管理機能を
持つ管理図など、大量データの効率的管理に必要なツールが備わっています。
ブラウザベースのソフトウェアでありながら、クラウドサーバ、オンプレミスサーバ、またはPC単体でも動作します。
個々のユーザ(クライアント)PCのソフトウェアインストールが不要なため、バージョン管理の手間を大幅に削減します。
【特長】
■ブラウザベース
■高度な検査特性比較機能
■イベント入力機能
■高度なフィルタリング機能
■品質管理必須チャートを完備
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
提案資料『工場自動化の基礎知識と品質管理』
『工場自動化の基礎知識と品質管理』は、生産性・品質向上を目指す方向けに、
工場の自動化・IoT化の概要と、品質検査・管理における具体的な手法を紹介した資料です。
データ入力工数削減や人的ミスの防止、品質傾向の見える化のほか、
異常の早期発見、ペーパーレス化、トレーサビリティ向上などに向けた
施策を検討中の方はぜひご覧ください。
【掲載内容】
■工場における「自動化」とは？
■工場における「IoT化」と期待される効果
■品質検査現場を例にしたIoT化の手法
■品質管理システム「Mr.Manmos Sora」とは
※＜PDFダウンロード＞よりスグにご覧いただけます。
現在、無料デモも実施中です。デモ内容の詳細はお気軽にお問い合わせください。
防爆計量管理システム「TWHシステム」
【自動車部品業向け】品質管理システム Mr.ManmosSora
・自動車部品業・金属部品業・電子部品業などの製造業向け
「Mr.Manmos Sora」は、測定データの直接取込み・データ活用・改ざん防止などの
機能がそろっている、測定データ管理に特化した、パッケージシステムです。
【特長】
■デジタル信号が出力できる測定機のデータを直接取込みし、ヒューマンエラーを防止
■測定データを一元管理、グラフ・管理図を自動作成し、業務を効率化・省力化
■専用のデータベースに格納 することで、過去データの検索を簡単にし、ペーパーレス化
■ユーザーIDごとの操作権限を設定し、データの編集履歴の確認が可能
■測定データを承認することで、削除・編集を不可にし、データ改ざん等を防止
その他にも品質管理業務に必要な機能を搭載！
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
また、無料デモを実施中です。ご希望の方はお気軽にご連絡ください。
【開発実績】バーコードシステム
対象を撮影するだけで個体識別が完了！『GAZIRU個体識別』
『GAZIRU』は、製品・商品に手を加える必要がなく、モノにカメラをかざすだけで個体を識別できるサービスです。
製造物表面の個体差をカメラで撮影・画像認識で照合するため、個々の部品や部品の材料となる素材の個体識別まで可能。
製品への印字・刻印やタグの取り付けが難しい場合でも簡単に個体管理ができ、
「高精度」「高速」「汎用的」な個体識別を実現します。
【活用シーン】
・小さな部品や形状が複雑な 製品のトレーサビリティの担保
・不具合発生時、同様の不具合を抱えた製品を素早く特定し、点検・回収をすることで製品リコールの最小化。
・真贋判定による模造品や不正流通への対策
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質管理デジタル化のメリットがわかる！基礎知識ガイドを無料進呈
Quality-Traceシステム
『Quality-Traceシステム』は、生産の詳しい履歴を保存して品質の管理を
行います。
生産時の情報をPCに自動収集し、データベースを構築します。
その製品が何時・何処で・如何に生産されたかという記録を照会できます。
また保存したデータは、検索ソフトウェアにて簡単且つ素早くデータの
確認が可能です。
【特長】
■製品の詳細を追跡
■生産の詳しい履歴を保存して品質の管理を行う
■生産時の情報をPCに自動収集しデータベースを構築
■製品が何時・何処で・如何に生産されたかという記録を照会できる
■保存したデータは検 索ソフトウェアにて素早くデータの確認が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MES 製造実行システム「IB-Mes」
「IB-Mes」は、日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の明確化を実現する製造実行システムです。
今まで紙で運用していた計画、実績収集、不良数・内容、設備異常などの書類はすべてシステムでデータ管理することによりコストを削減します。
また、原材料調達・部品調達から加工・組立・流通・販売の各段階において製造者・仕入先・販売元などを製造履歴を追跡し記録保管・フィードバックすることにより、不具合があった場合には原因解析・影響分析が可能になります。
【特長】
■情報の共有化と伝達の効率化
■製造現場のペーパーレス化
■品質問題を支援するトレーサビリティ
※「IB-MES」は、株式会社ユニフェイスの製品です。
製品に関するご相談は、システム技研までお気軽にご相談ください。
SATOラベルプリンタを用いたIOTソリューション
当社では、SATOラベルプリンタを利用したIOTソリューション構築を承ります。
新規構築から既存システムの改修まで幅広く対応致します。
ラベルに印字されたコードをハンディ端末で読取り、その結果をサーバーへ送信、WEB画面で現場からの情報がリアルタイムで確認いただけます。
また、当社WEBサービス（WEB受注システム）との連携も可能です。
受注～伝票発行まで、一気通貫なシステム構築を実現致します。
【ご利用イ メージ】
■社内ネットを利用してラベル印刷
■ハンディ端末からラベル印刷
■ハンディ端末でラベルを読取った結果をサーバーへ送信、WEB画面で状況確認
■他のシステムとの連携可能
※詳細についてはお問合せください。
【課題解決事例】工程情報や使用素材を瞬時に把握
自動車部品加工業様は、従来は移動票又は現品票を出荷後も保存しておく
事でそれらの資料を辿り出荷品の素材を追跡したり、同一ロット生産品が
どのくらいあるかを把握する方法で対応していました。
そこで、生産トレーサビリティ・ソリューションを導入。
出荷した製品の製造時における工程情報や使用素材を複数の検索項目から
多角的に検索でき瞬時に把握が可能となった為、取引先の信頼感や安心感が
大きく高まり顧客満足度の向上につながりました。
【事例】
■導入システム：生産トレーサビリティ・ソリューション
■課題：取引先からの生産品に対する問合せに対して出荷原票・
工程移動表を確認し回答する作業は迅速とはいえず、確認作業中は
通常業務を停止しなければならなかった
■解決策：生産工程の情報をシステム管理し、トレーサビリティを
システム化で解決
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具管理のDX化による品質管理体制向上 導入事例
株式会社ユタカ製作所様では、鉄道車両向け電気部品の開発・製造において、品質と安全性を最重視し、高度な品質管理体制を構築されています。600点以上の工具・計測器についても、使用状況や校正状況を厳格に管理されていますが、さらなる品質向上を目指し、RFID技術を活用した工具管理の検討を開始されました。
導入前の課題
校正管理に伴う業務負荷
ノギスなどの計測器は校正期限の管理や記録を徹底しているものの、作 業負荷が高い状況でした。
利用状況の把握が困難
資産管理台帳は整備されているものの、利用時の記録がなく、在庫状況の把握が難しい状態でした。
利用履歴の不透明さ
個品単位での利用回数が集計できず、資産の有効活用状況が不明確でした。
導入システムの特長
RFID技術を活用し、ICタグ付きの工具・計測器をリーダーにタッチするだけで、持ち出し・返却の登録が可能です。校正期限をシステムに登録することで、期限切れの計測器を持ち出そうとした際には画面上で警告を表示し、誤使用を未然に防止します。これにより、業務負荷を増やすことなく、より高精度な品質管理が実現しました。
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品質管理・検査DXにおけるトレーサビリティ管理
品質管理・検査DXにおけるトレーサビリティ管理とは？
製造業における品質管理・検査DXのトレーサビリティ管理とは、製品の原材料調達から製造、検査、出荷、さらには使用後のサポートに至るまでの全ての工程における情報を一元的に記録・追跡可能にすることです。これにより、品質問題発生時の原因究明を迅速化し、再発防止策の立案、品質改善活動の効率化、顧客からの信頼性向上を目指します。
課題
情報の一元管理の欠如
紙媒体や複数のシステムに情報が分散しており、必要な情報を迅速に検索・参照できない。
手作業による記録の非効率性
検査データや工程情報の入力が手作業で行われ、時間と労力がかかる上にヒューマンエラーが発生しやすい。
リアルタイムな状況把握の困難さ
製造ラインや検査工程の進捗状況、品質データをリアルタイムで把握できず、問題発生時の対応が遅れる。
過去データの活用不足
蓄積された品質データが分析・活用されず、継続的な品質改善や将 来予測に繋がっていない。
対策
統合型データ管理システムの導入
製造実行システム（MES）や品質管理システム（QMS）を連携させ、全ての工程情報を一元管理する。
自動化・デジタル化の推進
IoTセンサーや画像認識技術を活用し、検査データや工程情報を自動で収集・記録する。
リアルタイム監視ダッシュボードの活用
ダッシュボード上で製造状況、検査結果、品質指標をリアルタイムに可視化し、迅速な意思決定を支援する。
データ分析基盤の構築
蓄積されたデータを分析し、品質傾向の把握、異常検知、改善点の特定に活用する。
対策に役立つ製品例
製造実行システム（MES）
製造工程の進捗管理、実績収集、品質データの記録をリアルタイムで行い、トレーサビリティの基盤を構築する。
品質管理システム（QMS）
検査計画、検査結果の記録、不具合管理、是正処置などを一元管理し、品質に関するトレーサビリティを強化する。
IoTシステム
製造設備やセンサーからデータを収集し、デジタル化された形でトレーサビリティ管理システムへ連携させる。
データ分析・可視化ツール
収集されたトレーサビリティデータを分析し、品質傾向の把握や改善点の発見を支援する。
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