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製造業IT・DX

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データ散在による非効率とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査DXにおけるデータ散在による非効率とは?

製造業における品質管理・検査プロセスをデジタル化(DX)する際に、様々なシステムやツールにデータが分散してしまい、本来期待される効率化や高度な分析が実現できない状況を指します。これにより、手作業による集計や確認作業が増加し、意思決定の遅延やヒューマンエラーのリスクが高まります。

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製造業の品質管理業務において、検査データの入力は多くの時間と労力を要します。手入力によるヒューマンエラーのリスクも無視できません。品質管理の効率化、正確性の向上は、製造業にとって重要な課題です。当社の品質管理システム『Mr.Manmos Sora』は、測定機からの検査データを自動で取り込み、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・検査データの入力業務を効率化したい
・ペーパーレス化を進めたい
・データ改ざんのリスクを減らしたい

【導入の効果】
・手入力作業の削減による工数削減
・ヒューマンエラーの防止
・検査データの信頼性向上

【製造業向け】品質管理システム

製造業の品質管理においては、正確な記録と迅速な承認が求められます。不良品発生時の報告や是正処置の申請など、紙ベースでの運用では時間と手間がかかり、情報共有の遅れが課題となります。Create! Webフローは、Webブラウザー上で「紙と同じイメージの申請書が再現」できるワークフローシステムです。稟議書や交通費などの経費精算や各種申請書の電子決裁に利用でき、決裁にかかる時間の短縮や業務手順の遵守、必要書類の検索、他システムとの連携も可能です。申請書毎の回付ルート設定も簡単で、ワークフローシステムのスムーズな導入と運用を実現します。品質管理における申請・承認業務を効率化し、業務改善を支援します。

【活用シーン】
・品質異常報告書の作成と承認
・是正処置要求書の作成と承認
・検査記録の申請

【導入の効果】
・申請・承認プロセスの迅速化
・ペーパーレス化によるコスト削減
・情報共有の円滑化
・業務プロセスの標準化

【製造業向け】Create!Webフロー 導入事例紹介

貴金属回収、分析分野で長年実績を積んできた当社が品質管理の重要性や知識を凝縮した
小冊子今さら聞けない!『品質管理工程の基礎知識』(解説・導入事例付き)を
無料でプレゼントしています。

“うちの会社の品質管理はしっかりしているのか"?
”“品質管理ってどこまで手を伸ばせばいいかわからない…?”“
といった今さら聞けない疑問を解決する入門資料となっております。

弊社へのお問い合わせでよくお聞きするお悩みとして…
■結局は紙への手書き…
■測定器ごとのデータがバラバラ…
■データを取っても分析に生かせない…
このようなお悩みを解決するノウハウと実績を積んできた弊社が
今回「検査工程の簡素化する方法」や「改ざん防止の導入事例」などもご紹介。
初心者の方、新入社員、ベテランの方も必見の内容になっています。
是非ご活用下さい!

【掲載内容(一部抜粋)】
■そもそも品質管理とは(製造業目線)
■品質管理業務をシステム化するメリット
■品質管理システム導入事例
ー自動車部品・精密電子部品メーカーなど

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今さら聞けない!『品質管理工程の基礎知識』(解説・導入事例付き)

急速に進化するソフトウェア開発の現場では、わかりやすく正確な文書がプロダクト価値を左右します。

当社では、開発の背景を理解したプロのテクニカルライターが、実用的で高品質なドキュメントを作成。
運用部門やユーザーへのスムーズな活用を支援します。

開発者の文章をそのままでは伝わりにくい部分も、プロの目でリライトします。
和文、英文どちらにも対応可能です。

【特長】
◆エンジニア向けテクニカルライティング講習
◆ライティング支援、リライト支援
◆二次活用に向けた提案
◆多言語に翻訳可能
◆マニュアル制作のプロセスDX

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【迅速対応/技術文書のプロ】ソフトウェア関連文書の改善・最適化

『IB-Mes』は、課題を抱えるモノづくりの現場改善サービスです。

日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の
明確化を実現。様々な課題を抱えるモノづくりの現場を改善し、
コストダウン・品質向上に貢献します。

収集したデータから多角的な分析を行う事で、素早く、正確に問題点を
把握でき、効果的な改善を行う事が可能です。

【機能】
■生産進捗管理
■品質管理
■設備管理
■労務管理

詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。

課題を抱えるモノづくりの現場改善サービス【製造実行システム】

「検査チェックシートシステム」を導入すると、次のような検査業務の改善が可能です。
■ 「検査チェックシート」のマスタテンプレート作成が容易
管理者用WEBブラウザ画面で、簡単にチェックシートのマスタテンプレート作成が可能
■ 「検査チェックシート」の現場での入力が容易
チェックシート登録画面が、各種タブレット端末(i-Pad, Android端末, Windows PC)のWEBブラウザに対応しており、データ登録が容易
■ 複数品種、工程の検査チェックシートに対応可能
品種、工程などを選択して、対応する検査チェックシートの表示、入力が可能
■ 「検査チェックシート」から作業指示書の表示が可能
検査業務で必要な図面、作業指示書、作業指示写真・動画などの表示が可能
■ 「検査チェックシート」に写真添付が可能
タブレット端末で付属のカメラで撮影した現場での不具合写真を、データとして添付可能

検査チェックシートシステム

『D dashboard』は、クラウドで各種資料や動画を管理・配信・検索ができる現場DX支援ツールです。

【こんな資料の共有にお困りではないですか?】
・作業手順書
・品質基準書
・各種製品情報
・メンテナンス履歴情報
・過去の記録済み帳票
・各種マニュアル(メンテナンスマニュアル等)

【こんな課題があれば対象】
・現場で図面等の資料がすぐに見つからない。
・タブレットで資料等を共有できるようにしたい。
・作業手順書やマニュアル等を閲覧してもらえない。
・資料の個人管理をやめさせたい。
・現場で古いマニュアルや説明資料が人によって古いものが見られている。

【料金参考】
・クラウドスタンダードプラン(50ユーザー):月額29,800円
・オンプレミスプラン(200ユーザー)
初期費用20万円/ライセンス費用80万円/保守費用15万円

【システム連携実績】
・i-Reporterシステム(https://i-reporter.jp/)との連携が可能です。

【補助金の活用実績】
IT導入補助金

販売パートナーも募集しております。

タブレットを活用した情報共有支援ツール D dashboard

営業・事務にいたる全社員が技能検定に合格していることは、
測定にこだわる当社の方針を物語る事実です。

測定の厳密度を保つため建物全体を温度、湿度ともに管理。さらに、
進捗工程管理システムの導入により、作業の進捗状況が逐一把握でき
作業の無駄がありません。

こうした情報の共有は熟練技術者たちの高い知識とノウハウを社員全員が
受け継ぐことを可能にし、技術財産にプラスされていきます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

品質・生産管理

『Factory-ZeroQC』は品質マネジメントシステムをご支援し、お客様の
品質要求に対して継続的な改善の実現および品質情報のデータ化、
データ活用による総合的な品質向上を目的としたソリューションです。

対応可能なQC業務の範囲としては材料や部品の受入検査、中間加工品検査、
組立品検査、出荷前検査と全工程での活用が可能です。
特に組立工程においてはBOM(部品表)に対応しており、前工程の検査結果を
システムが自動でチェックする事でNG流出を防ぐ仕組みをサポートします。

検査値入力時には公差自動判定だけでなくSPCの各種指数をリアルタイム算出し、
工程能力の異常値アラームの画面表示や管理者へのメール通知なども可能です。
またIATF16949の要求事項でもあるMSAのGRR算出機能もオプションで用意しています。

検査データにロットNoなど補足情報を登録する事が可能で、既存システムの
生産管理情報や加工管理情報と紐づけ組合わせることにより、
自由度の高い検査結果の検索や品質情報の分析が行えます。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

品質マネジメントシステム支援『Factory-ZeroQC』

★★アムク社による導入支援実績およそ100社★★

アムクは、クラウド型ERPシステム『GEN』の導入支援サービスを提供しています。

生産で下記のようなお悩みはありませんか?

 ・進捗状況を把握したい
 ・原価を知りたい
 ・部品の保管場所を知りたい など

このようなお悩みは『GEN』で解決できます!

【その他のお悩み】
■品目マスタと図面の紐付け
■ピッキングリストの出力
■品質状況の確認 など


■導入事例集はこちら▼
https://www.ipros.jp/product/detail/2000602343

■GENサイトはこちら▼
https://gen.amuku.com

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【クラウドERPで解決!】生産でのお困りごと

『品質管理システム』は、24時間×365日稼動する製造業向けの
システムです。

歩留まり向上を目的として解析業務に使用するために、
蓄積・加工・出力をリアルタイムで行う機能を持っています。

年々増え続けるデータに対応するためのパフォーマンス解析や
パフォーマンスチューニングなども行い、24時間×365日の
ノンストップシステムの運用を支援しています。

【特長】
■製造装置・検査装置から上がってくる各種データの変換・登録処理
■C/C++、Pro*Cを使用した高速なデータエントリ
■オープンソースソフトウェア(jQuery、JPEG2000ライブラリなど)の活用
■大量データに対する統計計算処理
■Windows ServerにてNLBを使用した負荷分散とHA構成システム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【歩留まり解析に貢献】品質管理システム

自動車部品加工業様は、従来は移動票又は現品票を出荷後も保存しておく
事でそれらの資料を辿り出荷品の素材を追跡したり、同一ロット生産品が
どのくらいあるかを把握する方法で対応していました。

そこで、生産トレーサビリティ・ソリューションを導入。

出荷した製品の製造時における工程情報や使用素材を複数の検索項目から
多角的に検索でき瞬時に把握が可能となった為、取引先の信頼感や安心感が
大きく高まり顧客満足度の向上につながりました。

【事例】
■導入システム:生産トレーサビリティ・ソリューション
■課題:取引先からの生産品に対する問合せに対して出荷原票・
 工程移動表を確認し回答する作業は迅速とはいえず、確認作業中は
 通常業務を停止しなければならなかった
■解決策:生産工程の情報をシステム管理し、トレーサビリティを
 システム化で解決

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【課題解決事例】工程情報や使用素材を瞬時に把握

化学物質管理ソフトウェア『EnMa(エンマ)』は、シンク・リードの長年の現場経験を生かして、
シンプルかつ必要充分な機能を持つ、自社製品情報を化学物質レベルまで管理するソフトウェアです。

【ユーザー様からの声】
■業種: 電子部品メーカー 地域: 神奈川県川崎市
IMDS作成時の作業の効率化を実現できた
(IMDS上で作成すると、相当なタイムロスになるため)

■業種: 汎用部品メーカー 地域: 愛知県名古屋市 
ここ数年で導入したソフトウェアの中で最高でした!

■名古屋電気株式会社様
 業種: ハーネスメーカー 地域: 愛知県名古屋市
手順を守れば簡単に管理可能。
物質規制が追加されても確認できる安心感。
間違いなく自信を持って資料の提出ができる。
顧客とのキャッチボールが減り、1日かかっていた作業が2時間で終わるようになった。

『EnMa(エンマ)』は、日本全国の製造業のユーザー様にご利用頂いており、
化学物質管理の効率化を実現しています。

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

化学物質管理ソフトウェア『EnMa』 ユーザー様のお喜びの声1

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品質管理・検査DXにおけるデータ散在による非効率

品質管理・検査DXにおけるデータ散在による非効率とは?

製造業における品質管理・検査プロセスをデジタル化(DX)する際に、様々なシステムやツールにデータが分散してしまい、本来期待される効率化や高度な分析が実現できない状況を指します。これにより、手作業による集計や確認作業が増加し、意思決定の遅延やヒューマンエラーのリスクが高まります。

課題

データサイロ化による情報共有の断絶

検査機器、生産管理システム、品質管理システムなど、各部署や工程で生成されるデータが独立したシステムに格納され、連携が取れていないため、全体像の把握や横断的な分析が困難です。

手作業によるデータ集計・加工の負担増

散在するデータを統合・分析するために、担当者が手作業でデータを抽出し、Excelなどで加工・集計する必要があり、多大な時間と労力がかかります。

リアルタイムな状況把握の遅延

データがリアルタイムに集約・可視化されないため、品質問題の発生や異常の兆候を早期に発見できず、迅速な対応が難しくなります。

分析精度の低下と意思決定の非効率化

不完全または古いデータに基づいた分析では、正確な原因究明や効果的な改善策の立案が難しく、結果として品質向上や生産性向上の機会を逸してしまいます。

​対策

データ統合プラットフォームの導入

異なるシステムからデータを一元的に収集・管理できる基盤を構築し、データサイロ化を解消します。

自動データ収集・連携ツールの活用

IoTデバイスや既存システムと連携し、検査データなどを自動で収集・連携させることで、手作業による負担を削減します。

リアルタイムデータ可視化ダッシュボードの構築

集約されたデータをリアルタイムで可視化し、品質状況や検査結果を常に把握できる環境を整備します。

データ分析基盤とAI活用

統合されたデータを活用し、高度な分析やAIによる異常検知、予兆保全などを実現し、意思決定の精度とスピードを向上させます。

​対策に役立つ製品例

統合データ管理システム

様々なソースからのデータを一元的に取り込み、構造化・標準化して管理することで、データサイロ化を解消し、分析可能な状態にします。

IoTデータ収集・連携ミドルウェア

工場内の各種センサーや機器からデータをリアルタイムに収集し、上位システムへ自動連携させることで、手作業によるデータ入力の手間を省きます。

BI(ビジネスインテリジェンス)ツール

収集・統合されたデータを様々な角度から分析し、直感的なグラフやレポートで可視化することで、迅速な状況把握と意思決定を支援します。

AI駆動型品質分析システム

過去の品質データや検査データを学習し、異常検知、不良予測、原因分析などを自動で行うことで、品質管理の高度化と効率化を実現します。

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