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リアルタイム進捗管理とは？課題と対策・製品を解説

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生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理とは？

生産・製造DXのリアルタイム進捗管理とは、製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進する上で、生産活動やプロジェクトの状況をリアルタイムで把握・可視化し、迅速な意思決定と改善を可能にする管理手法です。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質改善、リードタイム短縮などを実現します。

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【電子機器組立向け】将来の工場システムMES

株式会社ヴィサイプ

電子機器組立業界では、製品の品質と納期遵守のために、生産工程の正確な把握が求められます。特に、多品種少量生産や複雑な組立工程を持つ場合、リアルタイムでの進捗状況が把握できないと、遅延や手戻りの原因となり、生産効率の低下につながる可能性があります。社長や管理者が現場の状況を把握するために時間を費やすことは、本来集中すべき経営判断を遅らせる要因となります。そこで、MES（製造実行システム）は、「工場をリアルタイムで見える化する仕組み」として、生産進捗の可視化に貢献します。【活用シーン】・生産ラインのボトルネック特定・各工程の進捗状況のリアルタイム把握・急な仕様変更への対応力向上・作業員の負荷状況の把握【導入の効果】・生産計画の精度向上・納期遅延リスクの低減・生産効率の改善・迅速な意思決定の支援

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【スマートファクトリー向け】高速 FAKRA-Mini

株式会社レスター

スマートファクトリーのIoT連携においては、多数のセンサーやデバイスからのリアルタイムなデータ収集と、それらを統合・分析するための高速かつ安定した通信が求められます。特に、製造ラインの監視、予知保全、品質管理など、迅速な意思決定が生産性向上に直結する場面では、データ伝送の遅延や断線は生産停止や品質低下のリスクを高めます。当社のHigh speed FAKRA-Mini(HFM)高速通信システムは、こうした課題に対応するため、コンパクトながら最大28Gbpsの高速データ転送と最大20GHzの周波数帯域をサポートし、IoTデバイス間の信頼性の高いリアルタイム通信を実現します。【活用シーン】・工場内のセンサーネットワーク構築・AGV（無人搬送車）やロボットとのリアルタイム通信・生産ラインの監視カメラ映像伝送・IoTゲートウェイと各種デバイスの接続【導入の効果】・データ収集の高速化とリアルタイム性の向上・IoTデバイス間の安定した通信による生産効率の改善・省スペース設計による機器配置の柔軟性向上・将来的なシステム拡張への対応力強化

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【製造業向け】ラベル管理はお任せください

ダイオーミウラ株式会社

製造業の工程管理においては、製品のトレーサビリティ確保や、正確な進捗管理が求められます。特に、各工程での正確な情報記録と、それに基づいた迅速な判断は、生産効率の向上と品質維持に不可欠です。不適切な管理は、誤った工程への進捗や、在庫の過不足、品質問題の発生につながる可能性があります。当社は、ラベル発行に関する豊富な実績とノウハウで、お客様の工程管理を支援するソリューションをご提案いたします。【活用シーン】・各製造工程での進捗状況の記録・部品や製品の識別と追跡・在庫管理の精度向上・品質管理データの記録・作業指示の明確化【導入の効果】・工程管理の可視化と効率化・製品トレーサビリティの強化・ヒューマンエラーの削減・在庫管理の最適化・品質管理体制の向上

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【機械向け】クラウド型生産管理システム『GEN』

株式会社CMC Solutions

機械業界において、原価管理は、利益を最大化するために不可欠です。正確な原価計算には、部品の在庫状況、製造にかかる時間、人件費などの正確な把握が求められます。不正確な原価計算は、不適切な価格設定や利益の減少につながる可能性があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な原価計算が可能となり、コスト削減と利益率の向上に貢献します。【活用シーン】・機械製造業における原価管理の効率化・リアルタイムな在庫状況の把握・正確な原価計算【導入の効果】・原価管理コストの削減・利益率の向上・正確な在庫管理による機会損失の防止

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製造業向け|まるごとお任せ！モバイル業務支援サービス『まるモバ』

STJグループ（株式会社サンテレコムジャパン、株式会社STJレンテック）

製造業の生産現場では、現場間の情報共有や進捗確認、作業指示の迅速な伝達が求められます。特に、リアルタイムでの状況把握や、急なトラブル発生時の迅速な対応は、生産ラインの安定稼働に不可欠です。しかし、現場の多様なニーズに対応した通信環境の整備や、端末の管理・運用には多くの手間とコストがかかる場合があります。当サービス『まるモバ』は、法人携帯・法人スマホの管理運用をBPOサービスとして提供し、これらの課題解決を支援します。【活用シーン】・生産ラインでの作業指示・進捗確認・現場スタッフ間の情報共有・緊急時の連絡体制構築・在庫管理や品質チェックの効率化【導入の効果】・現場のコミュニケーション円滑化・生産効率の向上・迅速な意思決定による機会損失の低減・管理工数の削減

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【製造業向け】Androidビジネスターミナル『RS36』

アイメックス株式会社

製造業の工程管理においては、正確な進捗管理と迅速な情報共有が求められます。特に、製造現場では、記録の正確性、リアルタイムな情報更新、そして過酷な環境下での耐久性が重要です。紙ベースでの管理や、情報伝達の遅延は、生産性の低下やミスの増加につながる可能性があります。 RS36は、Android OSを搭載し、クラウドサービスや一般Androidアプリを利用できるため、工程管理システムの導入を容易にし、リアルタイムな情報共有を実現します。【活用シーン】・製造ラインでの作業進捗管理・在庫管理・品質検査・入出荷管理・作業員の勤怠管理【導入の効果】・作業効率の向上・リアルタイムな情報共有による迅速な意思決定・ペーパーレス化の推進・ミスの削減・コスト削減

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【製造業向け】『QuickRF for BHTシリーズ』

ダイオーミウラ株式会社

製造業の工程管理においては、部品や製品の正確な識別と追跡が、生産効率の向上と品質維持のために重要です。特に、多数の部品が混在する現場では、個々のタグ情報を迅速かつ正確に把握することが、作業遅延や誤りの防止につながります。当製品『QuickRF for BHTシリーズ』は、Android OSのBHTシリーズに対応し、RFIDタグの一括読み取りや、電波強度によるタグ位置の探索を可能にします。【活用シーン】・製造ラインでの部品識別・在庫管理における棚卸し作業・工程進捗のリアルタイム確認・不良品のトレーサビリティ確保【導入の効果】・作業時間の短縮と人的ミスの削減・生産ラインの可視化とスムーズな工程管理・製品品質の向上とトレーサビリティの強化・データ記録による分析・改善活動の支援

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【製造業向け】Android搭載ハンディターミナル『RK26』

アイメックス株式会社

製造業の工程管理では、正確なデータ収集とリアルタイムな情報共有が求められます。特に製造現場では、作業進捗の遅延や在庫管理の煩雑さ、品質管理における記録の不備などが課題となりがちです。これらの課題は、生産性の低下やコスト増加につながる可能性があります。 Android搭載ハンディターミナル『RK26』は、これらの課題を解決し、現場のDXを推進します。【活用シーン】・製造ラインにおける作業進捗管理・在庫管理の効率化・品質検査におけるデータ記録・入出荷管理・工程内の位置情報管理【導入の効果】・作業時間の短縮・在庫管理の精度向上・品質管理の強化・リアルタイムな情報共有による意思決定の迅速化・ペーパーレス化の推進

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【製造業向け】Salesforce 導入＆運用を支援します！

株式会社コロンバスプロジェクト

製造業の工程管理においては、進捗状況の可視化と、正確なデータ管理が重要です。 Salesforceを活用することで、これらの課題に対応し、業務効率の改善を目指すことが可能です。また、Salesforceの導入後の運用支援により、システム活用において活用による費用対効果の最大化を実現します。顧客中心のデジタル変革に集中し、営業活動やシステム定着化を推進することができます。実際の活用事例等をご紹介した資料をご用意しております！是非ご活用ください ☞活用シーン・工程の進捗管理・品質管理データの記録・顧客からの問い合わせ対応 ☞導入の効果・業務プロセスの可視化・データ分析による改善点の発見・顧客満足度の向上

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【製造業向け】RFIDの基礎から分かる！資料『RFIDって？』

ダイオーミウラ株式会社

製造業においては、生産ラインの円滑な運用と品質維持のために、正確な工程管理が求められます。特に、各工程での進捗状況の把握や、使用される部品・資材の管理は、生産効率に直結する重要な要素です。不十分な工程管理は、手戻りや遅延、品質問題の原因となり、コスト増加につながる可能性があります。当資料『RFIDって？』では、RFIDの基本から導入に必要な準備、具体的な活用例までを分かりやすく解説し、製造現場の工程管理における課題解決をサポートします。【活用シーン】・生産ラインでの進捗状況のリアルタイム把握・部品や資材の工程間移動の自動記録・不良品の発生源特定と原因究明の迅速化【導入の効果】・生産リードタイムの短縮・手戻りやミスの削減による品質向上・作業員の負担軽減と生産性向上

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【製造業向け】ラベリングソフト『RakuRakuWin II』

ダイオーミウラ株式会社

製造業の工程管理においては、製品のトレーサビリティ確保や作業指示の明確化が重要となります。特に、各工程での正確な情報伝達は、生産効率の向上とミスの削減に不可欠です。不適切なラベル表示は、誤った工程への進行や、製品の識別ミスにつながる可能性があります。総合ラベリングソフト『RakuRakuWin II』は、これらの課題に対応し、スムーズな工程管理を支援します。【活用シーン】・各製造工程での進捗状況表示・部品や製品の識別ラベル発行・作業指示や注意事項の表示・バーコード・2次元コードによるデータ連携・多言語対応によるグローバルな工程管理【導入の効果】・工程管理の精度向上・作業ミスの削減・トレーサビリティの強化・生産効率の改善・作業者間の情報共有の円滑化

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【製造業向け】『Quick RF for Android』

ダイオーミウラ株式会社

製造業の工程管理においては、製品や部品の正確な識別と追跡が求められます。特に、複雑な製造ラインでの進捗管理や在庫確認においては、個々のアイテムを迅速かつ正確に把握することが、生産効率の向上とミスの削減に不可欠です。手作業での確認は時間を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。当アプリ『Quick RF for Android』は、RFIDタグを一括で読み取り、その情報をPCアプリ等と手軽にデータ連携することで、これらの課題解決を支援します。【活用シーン】・製造ラインでの部品識別と進捗管理・工程ごとの作業記録・不良品のトレーサビリティ確保・完成品の在庫管理【導入の効果】・工程管理の迅速化と精度向上・作業記録の自動化による負担軽減・トレーサビリティの強化による品質管理向上・在庫管理の効率化

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【アパレル製造向け】将来の工場システムMES

株式会社ヴィサイプ

アパレル製造業界、特に多品種少量生産においては、デザイン変更や顧客ニーズへの迅速な対応が求められます。しかし、生産状況がリアルタイムで把握できないと、指示の遅れや手配ミスが発生しやすく、納期遅延や過剰在庫のリスクが高まります。また、各工程の情報が点在していると、全体像の把握に時間がかかり、迅速な意思決定が困難になります。本来、経営判断に集中すべき時間が、情報収集に費やされてしまう状況は、現場の非効率を招き、経営上の大きな課題となります。そこで、MES（製造実行システム）の導入が、工場をリアルタイムで見える化する仕組みとして、製造業で重要視されています。【活用シーン】・デザイン変更への迅速な対応・顧客からの急な仕様変更への対応・各工程の進捗状況のリアルタイム把握・在庫管理の最適化・生産計画の精度向上【導入の効果】・生産リードタイムの短縮・手配ミスの削減・過剰在庫の抑制・納期遵守率の向上・経営判断の迅速化

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【製造業向け】業務可視化・改善ツール『BPR+』

株式会社サン・プラニング・システムズ

製造業の現場では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められています。特に、業務プロセスが複雑化し、非効率な部分が可視化されていない場合、改善の余地を見つけることが困難です。業務の遅延やミスの発生は、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。業務可視化・改善ツール『BPR+』は、業務プロセスを可視化し、問題点やリスクを特定することで、製造現場の効率化を支援します。【活用シーン】・製造ラインの工程分析・業務フローのボトルネック特定・作業手順の標準化・品質管理プロセスの改善【導入の効果】・業務プロセスの可視化による問題点の早期発見・業務効率の向上とコスト削減・標準化による品質の安定化・PDCAサイクルの高速化

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【製造業向け】RFタグを使用した製品管理システム

ダイオーミウラ株式会社

製造業においては、製品の正確な工程管理と進捗把握が、生産効率の向上と品質維持のために重要です。特に、各工程での作業実績や、資材の入出庫状況をリアルタイムに把握することは、遅延の防止や在庫の適正化に不可欠です。これらの情報が不正確であったり、把握に時間がかかったりすると、生産計画の遅れや過剰在庫、欠品などの問題につながる可能性があります。当社のRFタグを使用した製品管理システムは、これらの課題に対し、正確かつ迅速な情報把握を実現し、工程の見える化を支援します。【活用シーン】・製造ラインでの各工程の作業実績収集・原材料や部品の入出庫管理・仕掛品の工程間移動追跡・完成品の在庫管理【導入の効果】・製造実績データの自動収集による省力化・リアルタイムな在庫状況の把握による欠品・過剰在庫の抑制・工程の見える化による生産計画の精度向上・データに基づいた改善活動の促進

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【製造業向け】工程管理用 IJPラベルプリンタ TM-C3500

ダイオーミウラ株式会社

製造業の工程管理においては、正確な情報伝達と追跡可能性が求められます。特に、各工程で必要な情報や進捗状況を明確に表示することは、ミスの防止や生産性の向上に不可欠です。誤った情報表示や不明瞭なラベルは、作業の遅延や品質問題につながる可能性があります。 IJPラベルプリンタ TM-C3500は、これらの課題に対応し、工程管理業務の改善を支援します。【活用シーン】・各製造工程での進捗状況表示・部品や資材の識別表示・作業指示や注意喚起ラベルの作成・品質管理情報の記録表示【導入の効果】・作業指示の明確化によるミスの削減・トレーサビリティの向上・生産効率の改善・リアルタイムな情報共有の促進

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【製造業向け】プリンタ＆ラベリングシステム総合カタログ

ダイオーミウラ株式会社

製造現場の工程管理においては、製品の識別、進捗状況の追跡、品質管理のための正確かつ迅速な情報記録が求められます。特に、生産ラインでの誤りを防ぎ、トレーサビリティを確保するためには、信頼性の高いラベリングシステムが不可欠です。当社のプリンタ＆ラベリングシステムは、これらの課題に対応し、工程管理の精度向上と効率化を支援します。【活用シーン】・生産ラインでの部品・製品への工程情報ラベル貼付・進捗管理のためのバーコード読み取り・品質検査記録のデータ化・在庫管理における正確な情報把握【導入の効果】・工程管理の精度向上・生産効率の改善・人的ミスの削減・トレーサビリティの強化

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【製造業向け】工程追跡に　RFIDを活用した事例紹介資料

ダイオーミウラ株式会社

製造業においては、製品の品質維持と生産効率向上のために、各工程での正確な進捗管理が求められます。特に、部品の移動や加工状況をリアルタイムで把握することは、遅延の防止やリソースの最適化に不可欠です。手作業での記録や目視確認では、記入漏れや誤記が発生しやすく、正確な工程追跡が困難になる場合があります。当社は、RFIDのICタグを活用したソリューションにより、これらの課題を解決します。【活用シーン】・工場内の部品や資材の工程追跡・生産ラインでの進捗状況のリアルタイム把握・不良品の発生源特定と原因究明・作業指示の確実な実行確認【導入の効果】・工程管理の精度向上・生産リードタイムの短縮・手作業によるミス削減・リアルタイムでの状況把握による迅速な意思決定

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【製造業向け】ラベル発行ソフト『RakuRakuWin2』

ダイオーミウラ株式会社

製造業の工程管理においては、製品のトレーサビリティ確保や作業指示の明確化が重要となります。特に、各工程での進捗状況や使用資材の記録を正確に行うことは、品質管理と生産効率の向上に不可欠です。不適切な管理は、誤った作業指示や資材の誤使用につながり、生産遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。ラベル発行ソフト『RakuRakuWin2』は、シンプルな操作でこれらの課題に対応し、工程管理をサポートします。【活用シーン】・各製造工程での進捗状況の記録・使用資材やロット番号の管理・作業指示書の印刷・完成品の識別ラベル発行【導入の効果】・工程管理の可視化と効率化・トレーサビリティの向上・作業ミスの削減・生産性の向上

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【繊維業界向け】産業向け組込み用超小型スイッチングHUB

株式会社エー・ディ・ティ

繊維業界の自動化制御においては、安定した通信が求められます。特に、生産ラインの稼働状況をリアルタイムで把握し、各機器間のスムーズな情報共有を行うためには、通信の途切れや遅延は生産効率の低下に直結します。また、長期間安定した稼働が求められる産業機器において、一般向け製品では供給年数が短いという課題があります。当社の産業向け組込み用超小型スイッチングHUBは、これらの課題を解決し、お客様のソリューションを長期にわたりサポートいたします。【活用シーン】・生産ラインにおける機器間のデータ連携・工場内のIoTデバイス接続・遠隔監視システムにおける安定した通信確保【導入の効果】・パケットロスやリンクダウンの低減による安定稼働・長期供給による継続的な運用サポート・特殊環境や独自機能への対応によるシステム構築の柔軟性向上

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【製造工程管理向け】携帯プリンタ B-FP2Dシリーズ

ダイオーミウラ株式会社

製造現場の工程管理においては、リアルタイムでの正確な情報記録と、それに伴う迅速なラベル発行が求められます。特に、作業エリアでの持ち運びや、予期せぬ衝撃など、過酷な環境下での使用が想定される場合、機器の耐久性と信頼性が重要となります。当社の携帯プリンタ B-FP2Dシリーズは、これらの課題に対応し、現場の作業効率向上に貢献します。【活用シーン】・製造ラインでの工程進捗管理・部品や製品への識別ラベル発行・作業指示書やチェックリストの印刷・在庫管理や棚卸し作業【導入の効果】・リアルタイムな情報共有による生産性向上・ヒューマンエラーの削減・現場での迅速なラベル発行による作業効率化・過酷な環境下でも安定した稼働を実現

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【製造業向け】RFID読取用アプリ『QuickRF GATE』

ダイオーミウラ株式会社

製造業の工程管理においては、製品の正確な追跡と進捗把握が求められます。特に、生産ラインでの部品や製品の識別、在庫管理は、生産効率の維持と品質保証に不可欠です。不正確な情報や連携不足は、手戻りや遅延の原因となる可能性があります。 RFID読取用アプリ『QuickRF GATE』は、読取ログファイルを介して、手軽にデータ連携が行えるため、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・生産ラインでの部品・製品の識別・工程ごとの進捗状況の記録・在庫数のリアルタイム把握・不良品の早期発見とトレーサビリティ確保【導入の効果】・工程管理の精度向上・生産効率の改善・人的ミスの削減・トレーサビリティの強化

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【製造業向け】RFIDパッケージ『QuickRFシリーズ』

ダイオーミウラ株式会社

製造業の工程管理においては、リアルタイムな進捗把握と正確な情報管理が求められます。特に、各工程での作業状況や資材の移動を正確に追跡することは、生産効率の向上やミスの削減に繋がります。しかし、従来の目視や手作業による管理では、時間や人的リソースがかかり、情報の遅延や誤りが生じるリスクがありました。 RFIDシステムの導入を検討する上で、手軽に試せる機会は重要です。当社では、導入検証から始められる低価格かつ高品質なスターターキットと国産RFラベルタグを提供し、お客様の工程管理の課題解決を支援します。【活用シーン】・製造ラインでの部品や製品の工程通過管理・作業進捗のリアルタイムな把握・不良品の発生源特定やトレーサビリティの強化・治具や工具の所在管理【導入の効果】・工程のボトルネックの特定と改善・生産リードタイムの短縮・在庫精度の向上と欠品リスクの低減・人的ミスの削減と作業効率の向上

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【製造業向け】Zeus BTO 4面マルチモニター

株式会社ウィズテック

製造業の生産管理においては、リアルタイムでのデータ把握と複数情報の同時確認が、迅速な意思決定と効率的なオペレーションに不可欠です。生産ラインの稼働状況、在庫数、品質データなど、多岐にわたる情報を一元的に、かつ分かりやすく表示できる環境が求められます。当社の『Zeus BTO 4面マルチモニター Intel Core Ultra』は、4画面同時出力に対応し、これらのニーズに応えることで、生産管理業務の質的向上を支援します。【活用シーン】・生産ラインの稼働状況監視・品質管理データのリアルタイム表示・在庫管理と発注業務の効率化・複数システム情報の同時確認【導入の効果】・生産状況の可視化による迅速な問題発見・データに基づいた的確な生産計画の立案・担当者間の情報共有の円滑化・生産効率の向上

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INtime／INplcプリインストールPCシリーズ

株式会社マイクロネット

マイクロネットが提供するリアルタイムOS「INtime」およびソフトウェアPLC「INplc」は、PCで最速50usecのリアルタイム制御を実現する製品です。当社では産業用途で実績のあるPCに「INtime」や「INplc」をプリインストールして販売しております。お客様が産業用PCを指定することもできます。その際は弊社がPCのリアルタイム性能評価を実施し、お客様に評価結果レポートを提出します。お気軽にお問合せください。

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【生産性向上】DXを活用したスマートファクトリーの実現

長野日本ソフトウエア株式会社

近年、ビジネス環境の変化が著しく進み、企業は多様化する顧客ニーズに素早く柔軟に対応することが求められています。こうした状況の中で、DXの重要性はますます高まり、その推進を支える手段としてローコード開発ツールが注目を集めています。長野日本ソフトウエアでは、クラウド技術とローコード開発ツール「TALON」を活用し、製造業におけるスマートファクトリーの実現を支援しています。【「DXを活用したスマートファクトリーの実現」概要(抜粋)】 ■複数スケジュールの比較・分析 ■スマートデバイスでの実績入力 ■センサー収集データの連携が可能な簡易MESシステム ■リアルタイムに設備稼働状況を可視化・分析ローコード開発ツールで実現した、リアルタイムでの設備稼働状況の可視化・分析のデモンストレーションや、クラウド型生産管理システムのデモンストレーションをご覧いただけるように、諏訪圏工業メッセ2025への出展を予定しております。 ※展示会の詳細は下部の基本情報を参照ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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完全無人運転工場

府中プラ株式会社

1）24時間365日無人生産対応！ 2）年間を通して一定の温度管理対応！ 3）最新ハイブリッド成形機にて安定品質供給！ 4）ゲートカット・画像検査・梱包まで無人化対応！

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タブレットを活用した情報共有支援ツール D dashboard

ラック・インターナショナル株式会社

『D dashboard』は、クラウドで各種資料や動画を管理・配信・検索ができる現場DX支援ツールです。【こんな資料の共有にお困りではないですか？】・作業手順書・品質基準書・各種製品情報・メンテナンス履歴情報・過去の記録済み帳票・各種マニュアル（メンテナンスマニュアル等）【こんな課題があれば対象】・現場で図面等の資料がすぐに見つからない。・タブレットで資料等を共有できるようにしたい。・作業手順書やマニュアル等を閲覧してもらえない。・資料の個人管理をやめさせたい。・現場で古いマニュアルや説明資料が人によって古いものが見られている。【料金参考】・クラウドスタンダードプラン（50ユーザー）：月額29,800円・オンプレミスプラン（200ユーザー）初期費用20万円/ライセンス費用80万円/保守費用15万円【システム連携実績】・i-Reporterシステム（https://i-reporter.jp/）との連携が可能です。【補助金の活用実績】 IT導入補助金販売パートナーも募集しております。

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工数管理システム『工数親方』

有限会社シースリー

『工数親方』は、容易な工数入力によって蓄積されたデータを、進捗および実績グラフと表で表現する工数管理システムです。直観的なインターフェースで使い易く、面倒に思われがちな毎日の作業日報入力作業もQRコードで入力可能。また、どの作業に時間がかかっているか、作業の遅れがないか等、感覚ではなくグラフや数値で把握し、様々な視点での分析ができます。【ポイント】 ■現場が無理なく使い続けられる入力負荷の軽減機能 ■使いつづけることで、今まで見えなかった事実も見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Systembase SG-2011RIL

株式会社アームズ

・SG-2011RIL RS-232、RS-232/422/485のインターフェイスにおいて最大転送速度921.6Kbpsを発揮し、ModBusにも対応。リモート操作、データ通信、モニターを可能とするCOM Redirectorも提供。・工業使用の最適化 SG-2011RILは2種類の電源供給を搭載。アダプター又はターミナルブロックからの電源供給が可能。IEC60068-2-30規定の温度、湿度環境テストを合格、-40 to 85°C (IEC60068-2-33 温度サイクル) の幅広い使用環境に対応し、工業使用を理想に設計。・強化されたサージ電流とESDの保護 IEC 61000-4-2(ESD レベル 4)、±8KV(Contact)、±15KV(Non-contact)、 ±15KV(HBM)のテストに合格。SerialGateは高い信頼性と安定性を備えています。IEC61000-4-4(40A) と IEC61000-4-5(24A)のサージ保護の基準を搭載し、ESD、EFT、サージ電流発生時の安定性を保護。機能不全や過電流のダメージから製品を守ります。

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【EMS組立】完成品検査システム

三幸電機株式会社

組立作業完了後の完成品検査で、タブレットでの検査指示＆タッチチェックで検査をデータ化すると共に様々なデータ管理に役立てられます。 ■タブレットからの検査指示　不慣れな作業者でも検査指示通りの検査が可能。また、検査作業飛ばし防止が図れます。 ■チェックシートのペーパーレス化　検査チェックシートの記録を手書きではなく、タブレットのタッチ式にすることで、検査記録工数を低減できます。 ■製造シリアル自動管理　機能検査機からシリアルNo.データを一元管理できるため、出荷後の確実なトレーサビリティが可能。 ■生産計画進捗表示　タブレットでのタッチ式検査で検査作業者の生産進捗及び生産計画の達成状況がわかり、以降の生産計画作成・検討精度向上に役立ちます。 ■不具合記録・変化点管理　検査記録としてリアルタイムで不具合集計が出来るため、変化点分析・管理にデータ活用できます。

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ソフト　工程管理システム

日本アイワシステム

携帯情報端末（Personal Digital Assistant）を利用して、工程実績入力を可能にするシステムです。

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GROTCH

Qsol株式会社

スマートウォッチに備わっている心拍・加速度などのデータを活用して、生産現場における作業員の熱中症や転倒・転落などの安全と健康の管理が可能。リアルタイムに作業員の安全管理・健康管理を行うことで、生産現場の効率化を図るだけでなく、企業の健康経営に貢献します。

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工数集計システム『QR-CM』

株式会社ヒューマンリング

『QR-CM』は、社内の作業指示システムとiPadへの指示番号毎の図面表示と工数入力を結びつけ、工数集計を支援するシステムです。個人別・指示番号別の作業時間が集計でき、指示番号別のCAD図面が表示可能。作業現場でのスマートフォン端末活用で、作業指示書に基づく指示図面表示と作業時間入力ができるので、原価管理とのリンクを支援できます。【特長】 ■指示番号別の工数集計・個人別・指示番号別の作業時間が集計できる ■指示番号別の図面表示・指示番号別のCAD図面が表示できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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作業者、搬送車、フォークリフトの行動をDX化し、デジタル改善支援

株式会社キャッシュフローリノベーション

他社技術では、一切できない当社の特許技術で、現場で働く作業者、搬送車、フォークリフトの行動と作業内容を同時複数人デジタルデータ化(DX)し、その後にデジタル改善支援を実施する事で、なかなか削減できなかった大きなムダを確実に削減できます。(デジタル現状分析調査のみも可) 大手自動車メーカー様でも、複数の実績が有り、過去には最大15億円のムダ取り成果も出しております。今回は、取得したデジタルデータのエビデンスを基に費用対効果を検証しながらのレイアウト変更シミュレーションにも対応いたします。本気で自社の現場改善に取組みたい企業の経営者、経営層、現場管理者の方だけご連絡をお待ちしております。詳しくは説明資料をご覧いただきリモートミーティングにて対応させていただきます。

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プログラマブルサーボコントローラ『Compact PSC』

株式会社ＲＥＪ

『Compact PSC』は、SERCOS通信による、当社ドライブ装置間との高速同期通信を実現したプログラマブルサーボコントローラです。従来の「PSC7000シリーズ」でオプションカード機能だった “装置間通信機能”をメインモジュールに集約しています。また、従来製品に比べ設置面積を約30％削減したコンパクト設計で、省スペースでの設置が可能です。【特長】 ■高速DSPの採用により、150MFLOPSの高速演算が可能 ■1ラック最大10軸の高速同時制御が可能（PG入力、アナログ出力使用時） ■異常情報や生産記録の格納もアプリケーションレベルで実現可能 ■フィールドネットワークであるMCプロトコルを標準搭載 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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大型表示システム　HSseries

ヘニックス株式会社

赤色７セグメントLEDで明るく視野角も広く鮮明表示。高輝度赤色LED採用。小数点表示およびゼロサプレス表示。

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SMT実装ライン『部品・フィーダーのバーコード照合』

三幸電機株式会社

表面実装部品をフィーダーセット間違いで実装ロット不良が起きてしまったなんてことはありませんか？それらの不具合防止と共に、実装点数管理や作業者工数管理まで行えます。【特色】 ■バーコード照合による部品セット間違い防止　部品とフィーダーのバーコード照合にてセット部品間違いを防ぎます。 ■フィーダーショット数量管理　バーコード照合することでフィーダーの部品ショット数量を管理できます。 ■フィーダーメンテナンス管理　ショット数量管理することで規定タイミングでのメンテナンスが可能。 ■作業者工数管理　作業者コードとセット完了でのバーコード照合により、誰がいつ、　どれだけの工数で作業出来ているか管理することができます。

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産業用PC　eBOX640-521

株式会社アルゴテック

‎・LGA1151ソケット第9/8世代インテルコアi7/i5/i3&セレロンプロセッサ(コーヒーレイク)‎ ‎・2つのCOM、6つのUSBおよび8-CH DI/DOをサポートする‎ ‎・2つの2.5"SATAドライブベイ‎ ‎・Wi-Fi の M.2 キー E 2230‎ ‎・フロントI/O接続設計‎ ‎・柔軟なI/Oウィンドウがサポート eBOX640-521-FLは、スマート生産、機械オートメーション、製品テスト、スマートウェアハウス、AIoT関連アプリケーションに最適です。‎

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『MCMシステム導入メリット』

株式会社サンアドバンス

「MCMシステム」は、異なるメーカの機種が混在する製造装置ラインの状態を一括でかつリアルタイムに把握することができるシステムです。 "生産設備の稼働率が低い"、"そろそろIoTを始めたい"など、システムを導入することで、製造におけるさまざまな課題を解決いたします。【導入メリット】 ■生産設備の稼働率向上 ■生産停止による機会損失の削減 ■自動化による、業務の効率化 ■生産管理の一元化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造業向け】IoTサービス『IoT GO』

株式会社マイクロリンク

『IoT GO』は、マイクロリンク（クラウド開発）と久野金属工業株式会社（製造業）が、Microsoft Azureを利用して共同開発したIoTサ－ビスです。生産ラインで実地検証を重ね、製造現場での使いやすさや見やすさ、データの安全性や安定性などを追求。久野金属工業株式会社はIoT GOを導入し"見える化"したことで、生産効率や作業員の意識改革など大きな効果を得られています。【特長】 ■いつでもどこでも見守ることができる ■画面が見やすい ■改善が早くなる ■何も言わなくても稼働率が上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産進捗管理システム Lite.（ライト）

株式会社ステルテック

こんな悩みに最適なシステムです！－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－・ライン全体の総数で出来高を管理したい・個々の進捗は管理できているが、全体が見えない・機能は必要なく、低コストで見える化をおこないたい－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－進捗状況をカンタン見える化！目標数を設定し、リアルタイムに実績との比較が可能。同時に登録端末の稼働状況もモニタリングできます。一日の全体目標で管理したいラインなどに最適です。 ■ 閲覧は、関連リンクからどうぞ！

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液晶システム『GOP-5000シリーズ H-class』

株式会社石井表記

『GOP-5000シリーズ S-class』は、優れた表現力を持つ表示器の基本機能に加えビデオ入力、サウンド出力やイーサーネット対応など拡張機能を備えたハイエンドクラスの液晶システムです。 BURUタッチシステムが搭載可能で確実な操作感が実現可能です。 FA/OA機器、計測機器、医療機器、食品機器など様々な分野のHMIに新しい可能性を提供いたします。【特長】 ■次世代GUI搭載BURUタッチシステム ■高品位なビデオ入力 ■サウンド出力 ■USBメモリの活用　・ログの保存、設定の読み込み等様々な用途に使用可能　・フィールドでの画面データの書き換えが容易 ■用途に合わせた多彩な画面設計　・専用画面設計ツール（TP-Designer V4）で用途に応じた柔軟な画面設計が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【今ある機械をカメラでIoT】情報掲示板×オメガアイ

株式会社コスモサミット

工場の見える化でこんなお悩みありませんか？ ΩEyeと情報掲示板で課題解決を促進します。＜ΩEyeはこんな企業様にオススメ＞・古い設備・機械でデータが取れない、定期的に手書きで書き溜めている・属人化し情報の漏れや誤りがある・設備稼働確認の工場巡回が大変＜情報掲示板はこんな企業様にオススメ＞・データ化はできているがバラバラでまとめて見れない＜ΩEye製品の特長＞【DXの第一歩！簡単設置でloT促進】カメラとネットワークがあれば情報を収集し見える化できます。手間が少なく簡単に始められます。・新旧関係なし！設備・機械の稼働監視が可能・ランプやメーターの他、文字もデータ化が可能・外付けカメラのため、設備内配線などの改修が不要＜情報掲示板製品の特長＞ ΩEyeだけでなく他基幹システムからもデータを取得し、必要なデータをまとめて確認できるようになります。・複数システムからデータを集約・ウェブでどこからでも稼働状況の確認が可能体験版のご利用も可能です。詳しくはPDFダウンロードから資料をダウンロードください。

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製造現場DXプラットフォーム　Smart Craft

株式会社Smart Craft

Smart Craftは、工場内の一連の業務プロセスをタブレットやスマートフォンなどのモバイル端末を活用し、デジタル化できるクラウドサービスを開発・提供しています。これまで紙やExcel等で行ってきた製造現場のアナログ業務をデジタル化することで、現場状況をリアルタイムで見える化し、製造データを一元集約します。Smart Craftの提供を通じてDXを支援し、生産性向上を実現します。

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プロメテウス

有限会社ライプニッツ

製造機器へのデバイス（専用装置）を活用した生産管理システム。製造機器へ、デバイス（専用装置）を装着し、制御装置（CNC）の電気信号をデバイスで感知して外部機器（パソコン）等へTCP/IPでデジタル信号を送信。パソコンで集計、分析等を行い管理する。製造機器の無い部署においては、タブレット型PC等を活用する。

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防塵・防水保護等級IP66対応『Windows POP端末』

ジュピターアドバンスシステムズ株式会社

現品管理と実績収集の自動化・即時化により、誤作動の防止と、工場の「みえる化」を実現して工場運営を迅速化、効率化します。作業者の作業報告義務（生産性測定・トレサビ・原価・HACCP等の報告）を自動化で軽減し、作業者は品質向上・納期短縮・原価低減に専念します（指図書と作業日報のペーパーレス化）。 FAと生産管理システムを継ぐツールとしてもご利用ください（PLC、計量器などとの連携）。

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【小日程】多工程対応生産スケジューラ『Anchor Ｍulti』

株式会社コスモサミット

生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した現場で使いやすい生産スケジューラです。生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した工程・使用設備のスケジューリングができます。【最適化ロジックによる未来予測】設備の能力、製造オーダーの優先順位、工場の稼働カレンダーなどの制約条件をもとに、最適な生産スケジュールを自動作成します。割付方法はフォワード／バックワードに加え、最小余裕時間優先など多彩なパラメーターを搭載しました。従来の手法に比べ、より現実的なスケジューリングを実現します。【負荷平準化と稼働率向上】生産スケジューラ Anchor Multi は、オーダーごとの工程日程や使用設備をスケジューリングします。ガントチャートにより、誰もが一目で設備の負荷状況や稼動状況、さらには設備の空き状況を視覚的に把握できるため、情報の共有化を促進します。

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UHFパッケージタグ『UI2-0202R-N01』

株式会社Uni Tag

当社で取り扱う、UHFパッケージタグ『UI2-0202R-N01』をご紹介します。 ICチップにはImpinj製 Monza 4QTを採用。交信距離は、タグ単位は近接、BSアンテナ接合は3.4mです。周波数、エアインターフェースプロトコル規格は、 UHF帯、ISO/IEC18000-63準拠となっております。【仕様(一部)】 ■周波数、エアインターフェースプロトコル規格・UHF帯、ISO/IEC18000-63準拠 ■ICチップ：Impinj製 Monza 4QT ■メモリ容量：128bits(EPC)/512bits(User) ■使用環境：温度－40℃〜85℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無停止＆ハイパフォーマンスのシステムで製造管理を革新

ペンギンソリューションズ (日本ストラタステクノロジー)株式会社

PCサーバー+予備機という構成で運用している製造システムは一般的です。しかし、製造ラインの工程や品質管理、入出荷管理など、たとえ半日でもシステムがとまることによる影響は甚大です。事業にも直接影響を及ぼすハイパフォーマンスなシステムの可用性に不安はないでしょうか。また、運用や保守にも多くの時間やコストはかかっていませんか? 【掲載内容】 ■ 24 時間365 日“とまらない” 製造ラインを支援します。万が一、障害が発生した場合でも、安全なノードへと自動的に切替。人手を介することなく無停止で稼働を継続させます。 ■ 故障ノードへの交換も現場で容易に対応。熟練のエンジニアは不要。リモートからシステムを監視し、プロアクティブな保守が可能です。 ■ 適材適所で無停止サーバーを活用、24 時間365 日とまらない製造ラインを支援リアルタイム処理に必要なハイパフォーマンスサーバーと、現場運用に最適な小型堅牢エッジサーバーで製造ライン管理の最適化を実現。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理

生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理とは？

課題

データサイロ化による全体像の不明瞭化

各部門やシステムにデータが分散し、統合的な分析が困難なため、生産全体のボトルネックや遅延要因を特定しにくい。

手作業による情報収集と更新の遅延

現場の状況をリアルタイムで把握するために、手作業でのデータ入力や報告に依存しており、情報伝達にタイムラグが生じ、迅速な対応ができない。

予兆検知と事前対策の不足

リアルタイムなデータ分析ができないため、生産ラインの異常や品質低下の予兆を早期に捉えられず、問題発生後の対応に追われることが多い。

属人的な進捗管理と標準化の欠如

担当者の経験や勘に頼った進捗管理が行われ、管理方法にばらつきが生じ、組織全体での効率的な改善活動が進まない。

対策

統合データプラットフォームの構築

生産設備、MES、ERPなど、様々なシステムからデータを収集・統合し、一元管理することで、全体像をリアルタイムで把握する。

IoTセンサーと自動データ収集

生産現場にIoTセンサーを設置し、稼働状況、品質データなどを自動で収集・可視化することで、リアルタイム性を確保する。

AI/機械学習による予兆保全・品質予測

収集したデータをAIで分析し、設備の故障予兆や品質低下の可能性を事前に検知し、予防的な対策を講じる。

ダッシュボードによる可視化とアラート機能

主要なKPI（生産量、不良率、稼働率など）をリアルタイムで表示するダッシュボードを導入し、異常時には即座にアラートを発信する。

対策に役立つ製品例

製造実行システム（MES）

生産現場の情報をリアルタイムで収集・管理し、生産計画との連携や進捗状況の可視化を支援する。

IoTシステム

様々なデバイスからデータを収集・分析し、リアルタイムでの監視や異常検知、予兆保全に活用できる基盤を提供する。

BI（ビジネスインテリジェンス）ツール

統合されたデータを分析し、直感的なダッシュボードで生産状況やKPIを可視化し、迅速な意思決定を支援する。

クラウド型生産管理システム

生産計画、進捗管理、在庫管理などをクラウド上で一元管理し、どこからでもリアルタイムな情報アクセスと共有を可能にする。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

リアルタイム進捗管理とは？課題と対策・製品を解説

企画・設計DX

生産・製造DX

調達・購買DX

品質管理・検査DX

物流・倉庫DX

保守・メンテナンスDX

営業DX

生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理とは？

各社の製品

生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理

生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理とは？

​課題

データサイロ化による全体像の不明瞭化

手作業による情報収集と更新の遅延

予兆検知と事前対策の不足

属人的な進捗管理と標準化の欠如

​対策

統合データプラットフォームの構築

IoTセンサーと自動データ収集

AI/機械学習による予兆保全・品質予測

ダッシュボードによる可視化とアラート機能

​対策に役立つ製品例

製造実行システム（MES）

IoTシステム

BI（ビジネスインテリジェンス）ツール

クラウド型生産管理システム

課題

対策

対策に役立つ製品例