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リアルタイム進捗管理とは？課題と対策・製品を解説
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生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理とは？
生産・製造DXのリアルタイム進捗管理とは、製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進する上で、生産活動やプロジェクトの状況をリアルタイムで把握・可視化し、迅速な意思決定と改善を可能にする管理手法です。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質改善、リードタイム短縮などを実現します。
各社の製品
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一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【製造業向け】Androidビジネスターミナル『RS36』
製造業の工程管理においては、正確な進捗管理と迅速な情報共有が求められます。
特に、製造現場では、記録の正確性、リアルタイムな情報更新、そして過酷な環境下での耐久性が重要です。
紙ベースでの管理や、情報伝達の遅延は、生産性の低下やミスの増加につながる可能性があります。
RS36は、Android OSを搭載し、クラウドサービスや一般Androidアプリを利用できるため、
工程管理システムの導入を容易にし、リアルタイムな情報共有を実現します。
【活用シーン】
・製造ラインでの作業進捗管理
・在庫管理
・品質検査
・入出荷管理
・作業員の勤怠管理
【導入の効果】
・作業効率の向上
・リアルタイムな情報共有による迅速な意思決定
・ペーパーレス化の推進
・ミスの削減
・コスト削減
【製造業向け】Salesforce 導入＆運用を支援します！
【製造業向け】業務可視化・改善ツール『BPR+』
製造業の現場では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められています。特に、業務プロセスが複雑化し、非効率な部分が可視化されていない場合、改善の余地を見つけることが困難です。業務の遅延やミスの発生は、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。業務可視化・改善ツール『BPR+』は、業務プロセスを可視化し、問題点やリスクを特定することで、製造現場の効率化を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインの工程分析
・業務フローのボトルネック特定
・作業手順の標準化
・品質管理プロセスの改善
【導入の効果】
・業務プロセスの可視化による問題点の早期発見
・業務効率の向上とコスト削減
・標準化による品 質の安定化
・PDCAサイクルの高速化
【機械向け】クラウド型生産管理システム『GEN』
機械業界において、原価管理は、利益を最大化するために不可欠です。正確な原価計算には、部品の在庫状況、製造にかかる時間、人件費などの正確な把握が求められます。不正確な原価計算は、不適切な価格設定や利益の減少につながる可能性があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な原価計算が可能となり、コスト削減と利益率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・機械製造業における原価管理の効率化
・リアルタイムな在庫状況の把握
・正確な原価計算
【導入の効 果】
・原価管理コストの削減
・利益率の向上
・正確な在庫管理による機会損失の防止
【製造業向け】Android搭載ハンディターミナル『RK26』
製造業の工程管理では、正確なデータ収集とリアルタイムな情報共有が求められます。
特に製造現場では、作業進捗の遅延や在庫管理の煩雑さ、品質管理における記録の不備などが課題となりがちです。
これらの課題は、生産性の低下やコスト増加につながる可能性があります。
Android搭載ハンディターミナル『RK26』は、これらの課題を解決し、現場のDXを推進します。
【活用シーン】
・製造ラインにおける作業進捗管理
・在庫管理の効率化
・品質検査におけるデータ記録
・入出荷管理
・工程 内の位置情報管理
【導入の効果】
・作業時間の短縮
・在庫管理の精度向上
・品質管理の強化
・リアルタイムな情報共有による意思決定の迅速化
・ペーパーレス化の推進
カメラアプリ『TPSカメラ（iPhone・iPad専用）』
『TPSカメラ（iPhone・iPad専用）』は、写真とタイムスタンプを
組み合わせた時間観測作業用のカメラアプリです。
生産性の向上を図るために必要不可欠な標準作業の工程分析・
工程改善を、より正確で、より簡単に短時間で行うために、
久野金属工業株式会社と共同で開発。
これまで測定者によってバラツキのあった時間観測作業を、
カメラアプリで正確に記録することで標準化することができます。
【主な機能（ 抜粋）】
■最大工程数は99
■スキップ機能（工程やサイクルをスキップ）
■写真は観測毎に別フォルダに収納されて整理される
■選択した写真を写真フォルダへ移動できる
■タイムスタンプの情報をCSVで出力可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型表示システム HSseries
製造実行システム『TRANZAC MES』
『TRANZAC MES』は、生産計画・実績の見える化、在庫管理やタクトの
分析により生産性と品質の向上を支援する製造実行システムです。
生産計画が紙やExcelで情報の把握が困難でも、データの一元管理により
解決し、生産データはインポート可能です。
また、各作業プロセスの見える化で、いつでも・どこでも情報を共有する事
ができるので、作業進捗が把握しやすくなります。
そのほかにも生産計画実績から適正在庫数を自動で判定し、在庫量の
圧縮に貢献します。
【特長】
■1日でセットアップが完了
■月額利用制で短期期間の導入が可能
■お客様によるサーバの管理や保守の業務が不要
■全ての情報をリアルタイムで反映
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイム設備稼働管理システム P＠t net
P＠t netは、ハードとソフトを一括でご提供できるので
導入／運用コストを抑えられ、稼働時間・生産数量・段取り時間・異常検知などの自動集計を行い「振り返る」ことで作業効率UPに繋がります。
＜ 特徴 ＞
・設備稼働率が正確に自動集計可能
リアルタイムに集計できるので、現場の「見える化」を実現
・生産数量がリアルタイムに集計可能
進捗状況の把握がスピードアップ。データは自分でカスタマイズできるので
生産状況や実績対比グラフを簡単に作れます
・段取り時間が正確に把握可能
設備ごとに、非運転時間を集計できるので、効率化・コストダウンを図れます
・らくらく操作・カスタマイズ
直感的操作により、誰でも簡単に管理できます。
◆こんなニーズに応えます◆
稼動状況を手入力で管理していて、管理が大変
だんどり時間が多く、機械をうまく稼動できていない
不良品が多く、どこを改善したらいいか分からない
機械の非稼動時間が多く生産個数が上昇しない
一人当たりの機械担当数が少なく、人的コストが掛かる
□■詳しくはカタログをダウンロードで■□
工程データ収集ソフト【Ｌｅａｄｅｒ】
【小日程】多工程対応生産スケジューラ『Anchor Ｍulti』
生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した現場で使いやすい生産スケジューラです。生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した工程・使用設備のスケジューリングができます。
【最適化ロジックによる未来予測】
設備の能力、製造オーダーの優先順位、工場の稼働カレンダーなどの制約条件をもとに、最適な生産スケジュールを自動作成します。割付方法はフォワード／バックワードに加え、最小余裕時間優先など多彩なパラメーターを搭載しました。従来の手法に比べ、より現実的なスケジューリングを実現します。
【負荷平準化と稼働率向上】
生産スケジューラ Anchor Multi は、オーダーごとの工程日程や使用設備をスケジューリングします。ガントチャートにより、誰もが一目で設備の負荷状況や稼動状況、さらには設備の空き状況を視覚的に把握できるため、情報の共有化を促進します。
WindowsリアルタイムIO制御開発環境 MOS Bench
無線デジタル信号伝送ユニット『UMIO-88シリーズ』
RFID リアルタイム工程情報収集・生産進歩管理・設備稼働管理
製造DXソリューション『LIVLOTS』
『LIVLOTS』は、多種・変種変量に対応しムダのない生産を実現するシステムです。
お客さまの事務所・プログラム室・製造現場をつなげて、製造に必要な情報（作業者・製品情報・仕事内容）を集約。現場や各加工機に対して優先するべき仕事をナビゲートします。また、加工機の実稼働をもとにした製造実績を蓄積できるので、タイムリーなトレーサビリティ対応と正確なコスト算出につながります。
【機能（一部）】
＜JOB：ジョブ管理＞
■生産管理システムから投入された製造手配情報を各工程に対する
作業内容に分解して指示し、各工程の進捗を管理
＜DOCUMENT：図面管理＞
■図面・写真などを一元管理することで社内ノウハウを共有化
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一日の作業日報を超簡易化！作業日報アプリは【スマファク！】
スマファク！は、東大阪の町工場がIT企業と手を組み、
町工場がつくった町工場のための「見える化」アプリです。
「こんなのが欲しかった！」
実際の製造現場のニーズに適した生産管理ツールの開発、
自社での導入・運用・改善を繰返し、ついに製品化に成功しました。
シンプルに「いつ・だれが・何をした？」をスマホとQRコードで簡単記録、
簡単導入・簡単運用・分析（ト レサビリティ）が実現可能となります。
■工程「見える化」がすぐに実現！
■今こそ、現場IoT化で“攻めの”生産性向上！
■今こそ、テレワーク時“護りの”現場把握ツールとして！
簡単操作動画です→ https://youtu.be/74Llq5m-_IQ
簡単運用分析動画→ https://youtu.be/AUyxVDFoHa4
◆アプリの概要・お試し導入・お問合せは上記URLからどうぞ
◆まずは小グループからのリーンスタートで、簡単運用を体感して下さい！
■ウイルス対策を見据え、今すぐに現場力改善を！■
製造現場実績収集システム『IT-POP/Gシリーズ』
製造現場実績収集システム『IT-POP/Gシリーズ』は、製造現場の生産情報を収集し、現場の『見える化』を実現します。
製造現場のあらゆる情報をリアルタイムにモニタリングし、『見える化』を実現する事で、Q（品質）、C（コスト）、D（納期）の課題を追求し、市場変化を目視。
これらの改善により、最適な製造バランスを構築する事ができます。
「現場最適」「工場最適」を支援する、市場連動型のシステムをご提案し ます。
【特長】
○作業者に負荷をかけないデータの自動収集
○パッケージベースなので導入が安価で簡単
○将来の拡張・変更に柔軟に対応可能なハード構成
○「生産性向上設備投資促進税」適用ソフトウェア
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロボットハンド【On Robot Eyes 2.5D】
生産順序指示システ ム
『生産順序指示システム』は、現場の設備や原材料、仕掛品等の数量や
状態等をタブレットを用いることでリアルタイムに把握し、生産計画に
基づいた作業スケジュールの組み立て、作業者への迅速な指示、作業手順に
関する情報を見える化します。
タブレットを使うことで紙帳票の印刷、配布を廃止。
各工程に合わせた作業指示書を作成可能なため、
どの工程へも柔軟に対応できます。
また、不必要な情報は指示せず、
今必要な分の作業指示だけを現 場へ行い、
造りすぎのムダ、在庫のムダ、運搬のムダを減らします。
【効果】
■ペーパーレス：紙帳票の印刷・配布を廃止
■見える化：リアルタイムな実績監視
■在庫削減：ムダな先作りを抑止
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「週20時間が1クリックに」生産計画の自動化で実現する働き方改革
生産計画自動立案アプリ「Factomate SHIFT」は、AI標準搭載の生産計画自動立案アプリです。
計画立案のために必要な業務上の制約や計画として目指す方向の設定(段替え時間最小化や納期遅れの最小化)
をAIロジック改善を通してサポートします！
作業や生産計画を感覚ではなくデータで管理。
Factomate SHIFTはAIが納期・スキル・段替えを同時最適化し、Excel管理から脱却。熟練者の経験や制約条件も考慮し、
現場に合わせた効率的 な計画を自動作成。週20時間分の工数削減や段取り改善、納期遵守を支援します。
【特長】
■自動スケジューリング: AIを活用し、複雑な制約条件（人員、設備、納期など）を考慮した適切な生産計画を自動で立案
■リアルタイムな計画調整: 急な受注変更やトラブル発生時にも、計画を迅速に再計算し、影響を最小限に抑えることが可能
■多品種少量生産や個別受注生産といった、日本の製造現場特有の課題解決に強み
■インターネット環境があればどこからでもアクセス可能
※詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。
【無料トライアル可能】クラウド型生産スケジューラ『Freely』
生産管理システムからの工場ダッシュボード構築事例
【改善事例】情報系システム設計構築のポイント
【製造業DX】生産管理システムの失敗しない選び方と導入のメリット
2024年、DX化を実現している工場の業績が伸びています。
製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。
生産管理システムの導入を失敗をしないためには、
・現状の問題や課題の洗い出し
・解決すべき課題の優先順位の明確化
・自社の業種・規模・生産形態に適したものか判断
など、導入の目的と自社のニーズをしっかりと整理して自社にあったシステムを選ぶこと が重要です。
生産管理システムは高額なことが多く、多機能という理由だけで選んだ結果、一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない、業務内容をシステムの標準仕様に合わせたら余計に工数が増えた、現場が使いこなせないなどの失敗例がよくあります。
そこでまずは自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめた「生産管理システムの選び方 37のチェックポイント」を用意しました。チェックリストにチェックを付けるだけで、必要な機能が整理できるようになっています。ぜひご利用ください。
また、弊社が提供する、業務や課題に合わせた自由なカスタマイズが可能なセミオーダー型生産管理システムFUSEのご紹介もしておりますのでご覧ください。
現場改善事例：モリマーキャスティング株式会社様 ※不良傾向を把握
注型浴槽、洗面カウンター製造技術をもつモリマーキャスティング
株式会社様へ、クラウド型製造現場改善ソリューション『Roland
DG Assemble』を導入した事例をご紹介いたします。
同社はグループ全体でDXを推進していた中、生産工程の流れを
改善し、直行率を向上させたいという狙いがあったので、当製品を導入。
導入後は、リアルタイムにデータを把握できるため、不良傾向の変 化を
瞬時に把握し、改善につなげることができています。
【事例概要】
■課題
・工程で滞留しているものがどこにあるのか分からない、手直し状態が
続いた場合何が原因か特定に時間がかかるという状況
■効果
・不良傾向の変化を瞬時に把握し、改善につなげることができている
・作業者へレクチャーする際に、当製品のデータが大いに役立っている
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
他社製ERP生産管理の追加モジュール『Smart DMA』
『Smart DMA』は、柔軟な「生産計画立案、変更」（FPC）と
「生産実績収集」（IoT）を一つにパッケージした商品です。
人手を介さずに、リアルタイムに生産状況・可動状況を把握できるほか、
自動的に効率良く信憑性の高いデータを取得し可視化。ROI向上を実現します。
【特長】
■他社製のERP生産管理から必要なデータをFPCに自動データ転送
■カレンダー形式の生産計画をガントチャート方式で瞬時に作成、変更可能
■FPC で生産計画を策定し生産指示
■生産実績は装置・製造機器からIoTで自動収集
■機器（装置・設備）の稼働状況もIoTで把握し、予防保守管理を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工場経営管理システム『Leap 繰返し製品生産型』
『Leap 繰返し製品生産型』は、プレス加工・成形加工・切削加工・溶接
加工・組立て・ハーネス・ベンダー加工 など、製品を繰返し生産している
企業向けの生産管理システムです。
部品構成からの製品別原価の把握、客先の情報をもとにした生産計画、
MRPによる資材調達業務の軽減と在庫数、発注数の適正化など、
さまざまな機能によりスピーディーな経営戦略を可能にします。
【特長】
■日々の決算数字が見えるためスピーディーな経営判断が可能
■製造業務を熟知したスタッフにて設計・開発
■業務に合わせたカスタマイズも可能
■必要なメニューを選択し、出来るところから段階的に導入することで、
短期間で安価に構築可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
INtime／INplcプリインストールPCシリーズ
工場の機械・設備・人の動きを可視化し生産管理のDX化をご提案！
【解決できる課題】
■工場内の無駄な動きを削減したい
→カメラの映像で人の動きが滞留している箇所を洗い出し、
従業員一人ひとりが効率よく作業できる配置・レイアウトへ変更することで、
現場の生産性を高めることができます。
■トレーサビリティを高めたい
→予めシリアル番号が登録されたバーコードを読み込むことで、
カメラの録画情報とシリアル情報とが結びつきます。
製品不 良など不備があった際もシリアル番号で録画映像を簡単に探し出し、どのタイミングで不備やミスが発生したのか追跡することが可能です。
■教育・研修を効率的に行いたい
→学ばせたい人・作業・工程だけの工場録画映像を保存しておけば、
いつでも自由に教育・研修時の資料として活用することができます。
仮にベテランスタッフが辞めた場合でも録画映像が残しておくことで、技術を伝承することも可能です。
【期待される効果】
・見える化（可視化）による業務改善と効率化で生産性の向上
★無料現地調査・出張お見積も行っております★
総合型工程管理システム『TOD Mass Product』
『TOD Mass Product』は、鋳造、射出、部品加工等の量産向け総合型工程
管理システムです。
18個の入力項目、8個の日付項目、数量、金額、優先度など、管理に十分な
項目をご用意。
また、関連項目で絞り込むと簡単に該当データを検索できます。
工程毎のロット生成、個数管理が簡単に行えるロット管理・ライン製造まで
を意識した製品構成で、多彩なスケジューリング機能をはじめ、見やすい
年間計画、生産状況が把握しや すい進捗管理など、様々な機能を装備して
います。
【特長】
■入力・管理しやすい受注管理
■エクセルライクに作成できる見積管理
■漏れの判りやすい外注管理
■在庫不足が可視化しやすい在庫管理
■納品書・検査書も対応した納品管理
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GROTCH
田中電機工業株式会社 事業紹介
リアルタイム設備稼働管理システム P＠t net
リアルタイム設備稼働管理システムP＠t netの導入により、
稼働時間・生産数量・段取り時間・異常検知などの自動集計が可能となります。
あらゆる生産設備・システムに対応できます。
受注生産型（多品種小中ロット）
金型・試作・プレスなど
取付け機器・取付け位置を選びません
（マシニング・旋盤・研削盤・プレス・成形機・各種汎用機・リレー・ランプ・回路信号など）
見込生産型（小品種ロット）
機工部品・成形品・プレスなど
人手による組み立てラインにも対応
お客様に最適なシステムを1台からご提案
低コストで導入可能です。
◆こんなニーズに応えます◆
稼動状況を手入力で管理していて、管理が大変
だんどり時間が多く、機械をうまく稼動できていない
不良品が多く、どこを改善したらいいか分からない
機械の非稼動時間が多く生産個数が上昇しない
一人当たりの機械担当数が少なく、人的コストが掛かる
□■詳しくはカタログをダウンロードで■□
デモを希望される方は別途お問い合わせください
【製造業界向け】ロボットの役割変化
「ロボット」と聞いて思い浮かべる姿は時代によって大きく異なります。
【人が操作／大型／力強い】
と想像するのは、私のような少しベテラン世代の方かもしれません。一方で、
【自律／小型／繊細】
と想像するのが近年の傾向になっています。
こうした価値観の変化を背景に、現在は人とロボットが同じ現場で支え合う「協働」をテーマにしたロボットが、人手不足に悩む現場を支えています。
これらのロボットには【位置情報の共有】【遠隔監視】【複数機器の連携】などを実現する【無線技術】が不可欠です。
また、様々な種類の無 線通信や、一度にたくさんのロボットを使うことで起こる【混信】についても正しく【無線技術】を理解することで安心・安全を担保することができます。
ケーブルによる制約をなくし、柔軟な配置や人との協調作業を実現する【無線技術】はロボットの“見えない神経”として、柔軟で安全な働き方を支えています。
※詳しくは、気軽にお問い合わせください。
タッチパネル情報端末 WebLight
『WebLight RXP』は、液晶ディスプレイ、タッチパネル、CPUを一体化した
タッチパネル情報端末「WebLight」シリーズの新モデルです。
産業用PCに求められる『耐環境性能』『長期供給』『高い品質』を兼ね備えた産業用タッチパネルPCとして、お使いのWindowsアプリケーションが動作することはもちろんのこと、情報端末化に最適な「ソフトウェアキーボード」「ブラウザ」「ラウンチャ」など、WebLightオリジナルソフトウェアも搭載しています。
また、OSには長期サポートが受けられるWindows 10 IoT Enterprise 2016 LTSBを採用。
CPUをはじめとする基本性能の強化により、当社従来機種から処理速度が向上したほか、大規模システムへの対応も可能となりました。
手袋でも使える優れた操作性のタッチパネル液晶、ディスクレス・ファンレス構造による静音性と高い信頼性、
突然の電源OFFからCドライブを守る保護機能など従来品の特長を引き継いだ最上位モデルです。
業種業態別生産情報システム『Working.NET』
生産情報システム『Working.NET』は、
製造品目などの業種や試作、受注生産、繰返し生産などの業態別に複数のパッケージをご用意しております。
ご提案〜納品時に、お客様に合った 「パッケージ最適化」を実施することで、カスタマイズ(修正)工数を出来るだけ少なく、失敗のないシステム構築を実現します。
まずはお気軽にお問合せ下さい。
【特長】
■タッチパネルやハンディーターミナル、タブレットなどを利用することにより実績入力の簡素化と正確かつ迅速な実績把握が可能
■製造品目などの業種や試作、受注生産、繰返し生産などの業態別に複数のパッケージをご用意
■カスタマイズ(修正)工数を出来るだけ少なく、リーズナブルな価格
■失敗のないシステム構築
■自動車部品製造はじめ電子部品、プレス加工、ファブレス、段ボール
、医薬品製造など、広範囲な製造業様に導入しております。
※詳しくはPDFをダウンロードしていください。
※より詳しい資料、内容のご確認はお気軽にお問い合わせ下さい。
状態ランプ点灯を監視・見える化【JTEKT-SignalHop】
人・モノをリアルタイムに記録・可視化 『MANICAトレイサー』
【RPA製造業の事例】小回りの利くRPAで業務負担を95%削減
帳票を作るのに真面目にシステムを組んだら手間が掛かりすぎるので、一部は手作業でしていた部分がありますが、その作業自体は簡単なのにボリュームが出てくると1日の半分ぐらいをその作業が占めてきていました。これは時間の効率も悪いし、精神的にも厳しい。
そこにミラロボを導入したら、95％はシステムのボタンを押すだけで、ほぼ上手くいくようになりました。教えてもなかなか作業 をやりたがらなかった社員も、「ミラロボちゃんがやってくれる」と喜んでくれて、ミラロボへの理解が広まったことが嬉しかったですね。実際に計算してみたら、ひと月に30万円程度のメリットを生んでいるようです。
ワンクリックで、または全自動でミラロボが夜のうちに作業をしてくれて、次の日の朝には、前日の状態が数字でわかるメールが届いている。今では、だんだん当たり前になってきましたが、作業時間の面だけではなく、かなり効率が良くなった実感があります。
プログラムレスHMI開発環境 INTAPANEL
INTAPANEL(インタパネル)は、製造ラインのモニタ監視システムや携帯端末の入力画面などを簡単に開発できるWindowsベースのHMI開発環境です(HMI：Human Machine Interface)。複雑な操作画面やモニタ監視画面などを短納期・低コストで開発できます。
INTAPANELでは、ボタン、ランプなどを画面上にレイアウトし、プロパティ設定するだけでHMIアプリケーションが作成できます。C言語などでのプログラミング不要なので、エンジニアならどなたでも 簡単に使えます。
INTAPANELは、汎用PLC(Programmable Logic Controller)やユーザ固有のコントローラまで、さまざまなコントローラとの通信接続をSDKを使用して開発することで、通信が可能となります。
オプションのソフトウェアPLCを活用すれば、ラダープログラムで、定周期演算処理や、画面表示用データ加工処理などのデータ処理や他のアプリケーションの制御を開発可能です。
MESソリューション
防塵・防水保護等級IP66対応『Windows POP端末』
プログラマブルサーボコントローラ『Compact PSC』
『Compact PSC』は、SERCOS通信による、当社ドライブ装置間との
高速同期通信を実現したプログラマブルサーボコントローラです。
従来の「PSC7000シリーズ」でオプションカード機能だった
“装置間通信機能”をメインモジュールに集約しています。
また、従来製品に比べ設置面積を約30％削減したコンパクト設計で、
省スペースでの設置が可能です。
【特長】
■高速DSPの採用により、150MFLOPSの高速演算が可能
■1ラック最大10軸の高速同時制御が可能（PG入力、アナログ出力使用時）
■異常情報や生産記録の格納もアプリケーションレベルで実現可能
■フィールドネットワークであるMCプロトコルを標準搭載
※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
位置情報インテリジェンス製品「Smartspace」
「Smartspace」は、工場内における組立工程の間断ないフローの維持、効率の最適化、およびエラー削減に貢献する実生産環境で数多くの実績を持つシステムです。
システムはユーザーに改善の必要な状況を即座に通知し、ハードウェア基盤を変更せずに素早く簡単にIDポイントを移動させ、重要な問題を直ちに特定し、作業状況をリアルタイムに可視化させます。
【特長】
○組立工程全域で、信頼性の高い最適化され た手順を採用
→定量的なコスト削減を実現
○エラーや時間の無駄を削減し、生産性の向上を保証
○初回作業の精度を最大限に高め、やり直しを減らし、
品質維持に関わる費用を削減
○ポカヨケの実施、多様化する手動プロセスのアシストを通じ、
多様化する製品のバリエーションに対応
○24時間365日対応可能なサポート体制
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【経営層の皆様へ】営業・生産支援システム『OrizonArc』
経営層の皆様へ向けた営業・生産支援システム『OrizonArc』をご紹介します。
業績ダッシュボードで、受注、売上、利益情報がリアルタイムで把握可能。
様々なセグメント情報を抽出し、経営戦略に役立つ情報を分析します。
当製品は、見積・受注・製造・出荷・売上という一連のプロセスをサポートする
オールインワンパッケージです。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【情報把握】
■受注、売上、利益情報をリアルタイムに表示
■取引Top20社との業績を瞬時に表示
■顧客、カテゴリー等で業績を瞬時に分析表示
■経営判断に役立つ情報源として活用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務管理・改善支援ツール『ProcessViewer』
【事例】生産の進捗をリアルタイムで確認できる生産管理「CiPS 」
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。
【導入事例】
■社名：藤澤建機株式会社
■事業内容：OA フロアの製造・販売、金属プレス加工、板金・製缶加工
水耕栽培装置の企画、開発、清掃、販売 など
■導入ソフトウェア
・生産管理システム 「CiPS FACTORY」
■導入理由：標準パッケージソフト+専用カスタマイズという方式によって他社では導入まで1年かかると言われたソフトを3ヶ月で実現。コスト面も決め手に。
※生産管理システムの導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
カメラアプリ『TPSカメラ（iPhone・iPad専用）』
『TPSカメラ（iPhone・iPad専用）』は、写真とタイムスタンプを
組み合わせた時間観測作業用のカメラアプリです。
生産性の向上を図るために必要不可欠な標準作業の工程分析・
工程改善を、より正確で、より簡単に短時間で行うために、
久野金属工業株式会社と共同で開発。
これまで測定者によってバラツキのあった時間観測作業を、
カメラアプリで正確に記録することで標準化することができます。
【主な機能 （抜粋）】
■最大工程数は99
■スキップ機能（工程やサイクルをスキップ）
■写真は観測毎に別フォルダに収納されて整理される
■選択した写真を写真フォルダへ移動できる
■タイムスタンプの情報をCSVで出力可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産性向上】DXを活用したスマートファクトリーの実現
近年、ビジネス環境の変化が著しく進み、企業は多様化する顧客ニーズに
素早く柔軟に対応することが求められています。
こうした状況の中で、DXの重要性はますます高まり、その推進を支える
手段としてローコード開発ツールが注目を集めています。
長野日本ソフトウエアでは、クラウド技術とローコード開発ツール「TALON」を
活用し、製造業におけるスマートファクトリーの実現を支援しています。
【「DXを活用したスマートファクトリーの実現」概要(抜粋)】
■複数スケジュールの比較・分析
■スマートデバイスでの実績入力
■センサー収集データの連携が可能な簡易MESシステム
■リアルタイムに設備稼働状況を可視化・分析
ローコード開発ツールで実現した、リアルタイムでの設備稼働状況の可視化・
分析のデモンストレーションや、クラウド型生産管理システムのデモン
ストレーションをご覧いただけるように、諏訪圏工業メッセ2025への出展を
予定しております。
※展示会の詳細は下部の基本情報を参照ください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋内外位置情報ソリューション『工程管理支援』※0.1~1mの精度
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生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理
生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理とは？
生産・製 造DXのリアルタイム進捗管理とは、製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進する上で、生産活動やプロジェクトの状況をリアルタイムで把握・可視化し、迅速な意思決定と改善を可能にする管理手法です。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質改善、リードタイム短縮などを実現します。
課題
データサイロ化による全体像の不明瞭化
各部門やシステムにデータが分散し、統合的な分析が困難なため、生産全体のボトルネックや遅延要因を特定しにくい。
手作業による情報収集と更新の遅延
現場の状況をリアルタイムで把握するために、手作業でのデータ入力や報告に依存しており、情報伝達にタイムラグが生じ、迅速な対応ができない。
予兆検知と事前対策の不足
リアルタイムなデータ分析ができないため、生産ラインの異常や品質低下の予兆を早期に捉えられず、問題発生後の対応に追われることが多い。
属人的な進捗管理と標準化の欠如
担当者の経験や勘に頼った進捗管理が行われ、管理方法にばらつきが生じ、組織全体での効率的な改善活動が進まない。
対策
統合データプラットフォームの構築
生産設備、MES、ERPなど、様々なシステムからデータを収集・統合し、一元管理することで、全体像をリアルタイムで把握する。
IoTセンサーと自動データ収集
生産現場にIoTセンサーを設置し、稼働状況、品質データなどを自動で収集・可視化することで、リアルタイム性を確保する。
AI/機械学習による予兆保全・品質予測
収集したデータをAIで分析し、設備の故障予兆や品質低下の可能性を事前に検知し、予防的な対策を講じる。
ダッシュボードによる可視化とアラート機能
主要なKPI（生産量、不良率、稼働率など）をリアルタイムで表示するダッシュボードを導入し、異常時には即座にアラートを発信する。
対策に役立つ製品例
製造実行システム（MES）
生産現場の情報をリアルタイムで収集・管理し、生産計画との連携や進捗状況の可視化を支援する。
IoTシステム
様々なデバイスからデータを収集・分析し、リアルタイムでの監視や異常検知、予兆保全に活用できる基盤を提供する。
BI（ビジネスインテリジェンス）ツール
統合されたデータを分析し、直感的なダッシュボードで生産状況やKPIを可視化し、迅速な意思決定を支援する。
クラウド型生産管理システム
生産計画、進捗管理、在庫管理などをクラウド 上で一元管理し、どこからでもリアルタイムな情報アクセスと共有を可能にする。
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