リアルタイム進捗管理とは？課題と対策・製品を解説

機械業界において、原価管理は、利益を最大化するために不可欠です。正確な原価計算には、部品の在庫状況、製造にかかる時間、人件費などの正確な把握が求められます。不正確な原価計算は、不適切な価格設定や利益の減少につながる可能性があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な原価計算が可能となり、コスト削減と利益率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・機械製造業における原価管理の効率化
・リアルタイムな在庫状況の把握
・正確な原価計算

【導入の効果】
・原価管理コストの削減
・利益率の向上
・正確な在庫管理による機会損失の防止

製造業の工程管理においては、進捗状況の可視化と、正確なデータ管理が重要です。
Salesforceを活用することで、これらの課題に対応し、業務効率の改善を目指せます。
Salesforceの導入後の運用支援により、システム活用において活用による費用対効果の
最大化を実現します。
顧客中心のデジタル変革に集中し、営業活動やシステム定着化を推進することができます。

【活用シーン】
・工程の進捗管理
・品質管理データの記録
・顧客からの問い合わせ対応

【導入の効果】
・業務プロセスの可視化
・データ分析による改善点の発見
・顧客満足度の向上

『S+ Operations』は、これまでも実績ある当社の先行HMI装置の
機能を踏襲した、直感的でさらに使いやすいHMI装置です。

当ソフトウェアは、タグデータベースを基本構成要素としています。
タグ数はシステムの検出端や操作端だけではなく、計算値タグなど含まれ、
各タグにはプロセス変数や計算値それぞれに固有の情報が含まれています。
タグの属性はタグの種類により異なります。

本資料は『S+ Operations』のハードウェア・ソフトウェアの仕様を
一覧で詳しく掲載しています。

【掲載内容】
■データベースの主な特徴
■ソフトウェアの主な仕様
■ハードウェアの主な仕様

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今や当たり前になりつつある見える化や自動化ですが、生産管理システムなどICTに投資をするだけでは、利益には繋がりません。
工数集計・生産性分析・歩留分析、これらに必要なのが適切な「作業報告」と「標準時間設定」です。
【工程管理について】
ー標準時間が曖昧では工場と言えない
ー作業標準と標準時間の設定方法
ー作業指図の自動化と指図変更及び進捗管理
ー正しい作業実績の把握方法
これらの疑問や課題、CMC Solutionsでは長年の製造業界で培われてきたコンサルティングノウハウで解決致します！

【無料！儲かる工場セミナーのご紹介】
当社が開催する、生産管理「儲かる工場セミナーシリーズ」では、受講企業毎の「正しい仕事の在り方」を考え、受講企業毎の「仕組づくり」を学ぶことができます。
どなたでもご参加できますので、まずは一度お気軽にご参加ください。

※生産管理に関するご相談は、お問い合わせフォームよりご連絡いただくか、弊社に直接ご連絡ください。
※無料セミナーの詳細や参加のご希望は、お問い合わせフォームの「ご要望」からご依頼ください。

『PlusFORCE』は、製造をサポートする生産管理システムとして受注から
製造、在庫管理、出荷までをシームレスに管理します。

当社では受託型開発の強みをいかし、固有の要件に対応した機能を
作り込むことで、お客様の製造現場で“使える"システムをご提供。

また、経験豊富なシステムエンジニアがお客様と一緒になって、
要件定義からシステム開発・稼動後の保守まで一貫してサポートします。

【特長】
■生産情報の統合管理
■パッケージでは満たせない要求を実現
■システム導入を徹底サポート

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

DISECでは、MES Base Objects を利用することで、短期間に最適なMESソリューションを提供します。
MES Base Objects は、MESを構築するための基本オブジェクトと、画面＆レポートのテンプレートから構成されます。
MES Base Objects を使用することで、次の様なMES機能を構築できます。
◆マスタ情報管理機能
◆作業指図＆作業実績表示機能
◆工程着完入力＆実績収集機能
◆製品・構成部品の在庫管理機能
◆製造実績情報のレポート機能

『IB-Mes』は、課題を抱えるモノづくりの現場改善サービスです。

日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の
明確化を実現。様々な課題を抱えるモノづくりの現場を改善し、
コストダウン・品質向上に貢献します。

収集したデータから多角的な分析を行う事で、素早く、正確に問題点を
把握でき、効果的な改善を行う事が可能です。

【機能】
■生産進捗管理
■品質管理
■設備管理
■労務管理

詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。

『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である当社が、製造業のために作った新しい納期管理システムです。
バーコードでカンタンに管理できるのが特徴です。
今まで事務所で帳簿を見なければわからなかった現場の進捗状況を、外出先からもパソコン・iPhone・iPadで把握できるので、お客様からの問い合わせにも迅速な回答が可能になります。

【特徴】
○図面を画面上で見れる
○iPhone・iPadで見れる
○バーコードでカンタン管理
○特別なソフトは不要
○納期・工程・加工ノウハウ管理

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ITSシリーズ』は、高い通信性能と高速処理による大容量データ管理、
FA向け超小型13.56MHz RW&ICタグです。

大容量・長寿命（1兆回）メモリを搭載し、高速通信によりFAラインでの
大容量データ管理を実現したインテリジェントタグシステム。

さらに、2倍以上の通信領域、短納期・高精度生産システムにより
優れたラインアップを実現しました。

従来比2倍以上の高速性と超小型化により、全装置への組込みが可能です。

【特長】
■1兆回のデータ書換可能な高性能タグ
■2倍以上の通信領域
■短納期・高精度生産システムにより優れたラインアップを実現
■2倍以上の超高速リーダー/ライター
■超小型化と省配線
■独自のITSモニタリング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、中小企業様向け受注案件進捗管理＆売上・納品管理システム
『ms-President Partner』の仕様概要についてご紹介しています。

「受注管理」では、定型CSVを取り込むことが可能で、「各部品の進捗管理」では、
着手中の部品情報や機械・工程をリアルタイム表示することができます。

その他「納品・請求・集金管理」や「出荷管理」「取引先管理」などがあり、
各基本仕様についてや基本処理の流れを掲載しています。

製品ご使用の際にご活用ください。

【掲載内容】
■ms-PP（ms-President Partner）基本仕様
■ms-PP（ms-President Partner）基本処理の流れ
■ms-President Partner イメージ図
■集計表示＆印刷 可能リスト（28種類）
■DB内 構成マスタ
■必要なハードウェア
■工場内LAN環境

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

数多くのシステム構築実績から製造現場管理システムをエンジニアリングパッケージの形で実現しました。特に、「見える導入効果」「確実・低コストでシステム導入」「低価格・短納期」の点で貢献しています。

Time Prismはビデオ撮影した映像を簡単な操作で正確、明快な
作業分析ができ、リアルタイム表示されるタイムチャートから
作業全体の流れを的確に把握できます。

他社技術では、一切できない当社の特許技術で、現場で働く作業者、搬送車、
フォークリフトの行動と作業内容を同時複数人デジタルデータ化(DX)し、
その後にデジタル改善支援を実施する事で、なかなか削減できなかった
大きなムダを確実に削減できます。(デジタル現状分析調査のみも可)

大手自動車メーカー様でも、複数の実績が有り、過去には最大15億円の
ムダ取り成果も出しております。
今回は、取得したデジタルデータのエビデンスを基に費用対効果を検証
しながらのレイアウト変更シミュレーションにも対応いたします。

本気で自社の現場改善に取組みたい企業の経営者、経営層、
現場管理者の方だけご連絡をお待ちしております。
詳しくは説明資料をご覧いただきリモートミーティングにて
対応させていただきます。

・SG-2011RIL
RS-232、RS-232/422/485のインターフェイスにおいて最大転送速度921.6Kbpsを発揮し、ModBusにも対応。リモート操作、データ通信、モニターを可能とするCOM Redirectorも提供。

・工業使用の最適化
SG-2011RILは2種類の電源供給を搭載。アダプター又はターミナルブロックからの電源供給が可能。IEC60068-2-30規定の温度、湿度環境テストを合格、-40 to 85°C (IEC60068-2-33 温度サイクル) の幅広い使用環境に対応し、工業使用を理想に設計。

・強化されたサージ電流とESDの保護
IEC 61000-4-2(ESD レベル 4)、±8KV(Contact)、±15KV(Non-contact)、 ±15KV(HBM)のテストに合格。SerialGateは高い信頼性と安定性を備えています。IEC61000-4-4(40A) と IEC61000-4-5(24A)のサージ保護の基準を搭載し、ESD、EFT、サージ電流発生時の安定性を保護。機能不全や過電流のダメージから製品を守ります。

≪活用シーン≫
■現場の情報を、事務所でモニタしたい。
■現場全体の進捗状況を、パソコンで集中管理したい。
■表示機で計測した情報を、パソコンに蓄積し、改善活動に役立てたい。
■生産記録や日報作成にかかる手間を軽減したい。
■表示器の設定変更の手間を軽減したい。

帳票を作るのに真面目にシステムを組んだら手間が掛かりすぎるので、一部は手作業でしていた部分がありますが、その作業自体は簡単なのにボリュームが出てくると1日の半分ぐらいをその作業が占めてきていました。これは時間の効率も悪いし、精神的にも厳しい。
そこにミラロボを導入したら、95％はシステムのボタンを押すだけで、ほぼ上手くいくようになりました。教えてもなかなか作業をやりたがらなかった社員も、「ミラロボちゃんがやってくれる」と喜んでくれて、ミラロボへの理解が広まったことが嬉しかったですね。実際に計算してみたら、ひと月に30万円程度のメリットを生んでいるようです。
ワンクリックで、または全自動でミラロボが夜のうちに作業をしてくれて、次の日の朝には、前日の状態が数字でわかるメールが届いている。今では、だんだん当たり前になってきましたが、作業時間の面だけではなく、かなり効率が良くなった実感があります。

携帯情報端末（Personal Digital Assistant）を利用して、工程実績入力を可能にするシステムです。

Smart Craftは、工場内の一連の業務プロセスをタブレットやスマートフォンなどのモバイル端末を活用し、デジタル化できるクラウドサービスを開発・提供しています。

これまで紙やExcel等で行ってきた製造現場のアナログ業務をデジタル化することで、現場状況をリアルタイムで見える化し、製造データを一元集約します。Smart Craftの提供を通じてDXを支援し、生産性向上を実現します。

注型浴槽、洗面カウンター製造技術をもつモリマーキャスティング
株式会社様へ、クラウド型製造現場改善ソリューション『Roland
DG Assemble』を導入した事例をご紹介いたします。

同社はグループ全体でDXを推進していた中、生産工程の流れを
改善し、直行率を向上させたいという狙いがあったので、当製品を導入。

導入後は、リアルタイムにデータを把握できるため、不良傾向の変化を
瞬時に把握し、改善につなげることができています。

【事例概要】
■課題
・工程で滞留しているものがどこにあるのか分からない、手直し状態が
　続いた場合何が原因か特定に時間がかかるという状況
■効果
・不良傾向の変化を瞬時に把握し、改善につなげることができている
・作業者へレクチャーする際に、当製品のデータが大いに役立っている

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当製品は、工場内稼働状況管理サーバの構築および稼働状況監視が
できるアプリです。

工場内の装置の状況や加工数をモニタリングすることも可能。

各装置の稼働状況を工場内サーバに送信し、スマホやタブレットで
リアルタイムで確認できます。

Android、iOSに対応可能となっています。

【特長】
■工場内稼働状況管理サーバの構築
■稼働状況監視ができる
■工場内の装置の状況や加工数をモニタリングすることも可能
■スマホやタブレットでリアルタイムで確認できる
■Android、iOS対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Leap　繰返し製品生産型』は、プレス加工・成形加工・切削加工・溶接
加工・組立て・ハーネス・ベンダー加工　など、製品を繰返し生産している
企業向けの生産管理システムです。

部品構成からの製品別原価の把握、客先の情報をもとにした生産計画、
MRPによる資材調達業務の軽減と在庫数、発注数の適正化など、
さまざまな機能によりスピーディーな経営戦略を可能にします。

【特長】
■日々の決算数字が見えるためスピーディーな経営判断が可能
■製造業務を熟知したスタッフにて設計・開発
■業務に合わせたカスタマイズも可能
■必要なメニューを選択し、出来るところから段階的に導入することで、
　短期間で安価に構築可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は株式会社日進製作所の代理店として
製造業界向けの工場DXソリューションをご紹介いたします。

本ソリューションは
"Tier1自動車部品メーカー"、"老舗工作機械メーカー"、"IoTシステムベンダー"
という3つの顔を持つ日進製作所の深い現場理解に基づき開発されました。

SCADAシステム*を核にした総合的自動化・省人化というコンセプトのもと
オーケストレーションによる工程間搬送のシステム提案と構築
により工場の生産性と効率性を飛躍的に向上させます。

製造業の皆様が直面する課題を共に乗り越え
未来に向けた持続可能な生産システムの構築をサポートします。
私たちの工場DXソリューションで、ビジネスを次のレベルへと引き上げましょう。

*SCADA(監視制御とデータ取得)
工場や施設のプロセスを監視・制御し、運用データを収集するためのシステムです。

『PR1シリーズ』は、UPS機能や無線LANを内蔵した現場環境に強い
タッチパネル情報端末です。

低消費電力CPUの採用により、ファンレス設計とIEC規格に準拠した
防塵・防滴設計を実現しました。

また、抵抗膜方式タッチパネルを採用。
手袋や軍手をしたまま操作が行えます。

【特長】
■ファンレス、防塵・防滴設計
■UPS機能内蔵
■タッチパネルで簡単操作
■省スペース、一体型筐体
■長期安定供給

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産情報システム『Working.NET』は、
製造品目などの業種や試作、受注生産、繰返し生産などの業態別に複数のパッケージをご用意しております。
ご提案〜納品時に、お客様に合った 「パッケージ最適化」を実施することで、カスタマイズ(修正)工数を出来るだけ少なく、失敗のないシステム構築を実現します。
まずはお気軽にお問合せ下さい。

【特長】
■タッチパネルやハンディーターミナル、タブレットなどを利用することにより実績入力の簡素化と正確かつ迅速な実績把握が可能
■製造品目などの業種や試作、受注生産、繰返し生産などの業態別に複数のパッケージをご用意
■カスタマイズ(修正)工数を出来るだけ少なく、リーズナブルな価格
■失敗のないシステム構築
■自動車部品製造はじめ電子部品、プレス加工、ファブレス、段ボール
　、医薬品製造など、広範囲な製造業様に導入しております。

※詳しくはPDFをダウンロードしていください。
※より詳しい資料、内容のご確認はお気軽にお問い合わせ下さい。

Y’s-SF Viewer（見える化）は、MESと連携し、収集したデータを様々な角度で可視化するシステムです。本社管理部門から遠隔監視できることで、不具合時の要因分析や早急な対処に効果を発揮します。計画・実績のマッチングにも有効です。

生産指示システムの改善事例をご紹介いたします。

紙媒体による作業指示書や従来のカンバン方式は在庫管理の点では有効でしたが、
指示書自体の紛失や現場でのプリントアウト時のインク切れ、インク擦れなどの
トラブル発生時に作業の妨げとなる事がありました。

そこで、生産システムを導入。これまで紙媒体で実施してきた部品組みつけの指示
などを、デジタルピッキングを始めとする現場への正確な情報伝達が可能となりました。

【トラブルの要因例】
■プリントアウトの不具合
■作業指示書の紛失

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

１．設定が簡易

２．高速１０Ｍｂｐｓ、アークネット対応

３．業界標準の絶縁型メディアトランシーバ（ＨＹＣ４０００）仕様

　　市販のＨＵＢでアークネットの構築が可能

４．アイソレーション仕様　完全絶縁タイプのＤＣ／ＤＣ電源を実装

５．長期にわたる安定供給

６．ＶＣＣＩ　ｃｌａｓｓＡ準拠、各種ノイズ試験・環境試験クリア（ＩＥＣ／ＥＮ６１０００-ＪＩＳ０７０４等）

７．ＲＳ‐２３２Ｃとアークネットの通信アダプタとしても利用可能

経営層の皆様へ向けた営業・生産支援システム『OrizonArc』をご紹介します。

業績ダッシュボードで、受注、売上、利益情報がリアルタイムで把握可能。
様々なセグメント情報を抽出し、経営戦略に役立つ情報を分析します。

当製品は、見積・受注・製造・出荷・売上という一連のプロセスをサポートする
オールインワンパッケージです。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【情報把握】
■受注、売上、利益情報をリアルタイムに表示
■取引Top20社との業績を瞬時に表示
■顧客、カテゴリー等で業績を瞬時に分析表示
■経営判断に役立つ情報源として活用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社キャトックスでは、パソコンを利用した分散型制御システム（DCS)「CATOXシリーズ」で、工場・設備のオートメーション化をサポートいたします。

当資料では工場・設備の課題解決事例をマンガでご紹介しております。
課題を解決することで期待される効果として『製品の品質維持・向上』や『生産の効率化』があります。

『人手不足』や『熟練作業者の退職』といった人的改善、生産の効率化や設備老朽化等による物理的改善等、多くのお客様の”困った”に寄り添い、改善してきたノウハウを駆使して、ご助言・ご提案いたします。

【こんなご要望にお応えします！】
■設備や生産の状況把握をしたい！
■生産性向上や安定的な生産を実現したい！
■生産情報を簡単に管理したい！
■設備運用の効率化を図りたい！

詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専門知識を持ったスタッフが対応させていただきます(もちろん無料！)。

MANICAトレイサーはRFIDを使ったリアルタイムロケーション管理パッケージです。工場や倉庫内の大量のモノや人の所在をリアルタイムに把握することが可能です。

現状を分析可能にする事により問題点を見つけだす事が可能です。 ハードウェアとソフトウェアの組み合わせによりさまざまな工作機械からの情報を収集する事が可能となります。

2種類のネットワーク統合を実現するゲートウェイ

清和金属株式会社様では、オーダーシステムを使用していましたが、
改良に改良を重ねていくと不具合が多くなったり、古いシステムだと
動作環境面などで限界を感じておられました。

そんな中、自分たちと同じ目線の会社が作ったソフトで使いやすいと
感じていただき、当社のアシストを導入。

以前のシステムは、受注～生産～納品までの管理システムで、請求や仕入
などは別ソフトを利用していましたが、導入後は別ソフトを利用せず、
一元管理できるようになったので転記などの手間がなくなりました。

【事例概要】
■清和金属株式会社
■業種：機械部品、建築用部品などの切削加工
■従業員数：15名
■導入効果
・転記などの手間がなくなった
・作業の進捗を事務所でも確認できるようになった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PlusFORCE』は、製造現場各所に発生する問題点を少しずつカイゼンする
仕組みをつくる製造業向けDXソリューションです。

導入の難しいMES(製造実行システム)を必要な箇所だけでスモール
スタート。ベストプラクティス(標準テンプレート)をベースに
各々の現場に合わせてカスタム。

機能を組み合わせ、現場に合わせたソリューションとして提案いたします。

【特長】
■開発ノウハウを結集したモジュール群
■必要な機能ごとにご提案
■既設の設備装置、既存システムとの連携をエンジニアリング

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

生産現場を熟知している”Creat"のＦＡソフト

【特徴】
○上位（サーバ、ホスト、スーパーバイザコントローラ）から
　 製造装置の設計開発、調整、セットアップまで

○要件定義から稼動指導まで

○生産ラインの中央監視システムから装置のCIM通信制御、多軸制御まで

○パソコンソフト、シーケンスソフト双方の設計開発にて、
　 生産ラインの稼働率向上、生産管理、ＦＡ化をサポート

●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

『Sopak-C』は単なる監視カメラではなく、問題を解決し、品質と生産性を
向上させるカイゼンカメラです。

当製品は、24時間作業現場を記録し続けられるため、一ヶ月前や一年前の
その日その時、実際に何が起きたかを素早く見られます。

チョコ停や不良発生の原因も、画像で明確にわかるので、事実に基づいた
判断ができ、適切な対策が取れます。

【特長】
■2年以上の長期保存
■現場のニーズから生まれたシステム
■遠隔閲覧と遠隔サポート可能
■カメラ接続台数は無制限
■生産管理システム「Sopak-K」「TECHS BK」などと連携

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Compact PSC』は、SERCOS通信による、当社ドライブ装置間との
高速同期通信を実現したプログラマブルサーボコントローラです。

従来の「PSC7000シリーズ」でオプションカード機能だった
“装置間通信機能”をメインモジュールに集約しています。

また、従来製品に比べ設置面積を約30％削減したコンパクト設計で、
省スペースでの設置が可能です。

【特長】
■高速DSPの採用により、150MFLOPSの高速演算が可能
■1ラック最大10軸の高速同時制御が可能（PG入力、アナログ出力使用時）
■異常情報や生産記録の格納もアプリケーションレベルで実現可能
■フィールドネットワークであるMCプロトコルを標準搭載

※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

INTAPANEL(インタパネル)は、製造ラインのモニタ監視システムや携帯端末の入力画面などを簡単に開発できるWindowsベースのHMI開発環境です(HMI：Human Machine Interface)。複雑な操作画面やモニタ監視画面などを短納期・低コストで開発できます。
INTAPANELでは、ボタン、ランプなどを画面上にレイアウトし、プロパティ設定するだけでHMIアプリケーションが作成できます。C言語などでのプログラミング不要なので、エンジニアならどなたでも簡単に使えます。
INTAPANELは、汎用PLC(Programmable Logic Controller)やユーザ固有のコントローラまで、さまざまなコントローラとの通信接続をSDKを使用して開発することで、通信が可能となります。
オプションのソフトウェアPLCを活用すれば、ラダープログラムで、定周期演算処理や、画面表示用データ加工処理などのデータ処理や他のアプリケーションの制御を開発可能です。

Anybus Communicator CANは、CANポートを持つ機器をハードウェア・ソフトウェア変更なしで産業用ネットワークに接続します。設定にプログラミングは不要です。

『xOMS』は、作業標準をもとに作業手順や作業ルールをレシピ化し、
生産管理システム等既存の運用を活かしながら、製造作業の自動化、
効率化を図る操業管理システムです。

いきなり完全自動化を目指すのではなく、現行の運用をもとに
自動化の可能な部分から段階的にシステム化を図ることができます。

【特長】
■現行運用からのスムースな移行
■継続的な改善に対応できるシステム化
■多様な業務要件、多様な機器構成に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

AP-310から、管理PCのファイルを検索し、データ送信を行います。また、管理用パソコンにて一元管理が可能なため、データを管理しやすくなります。

『個別改善塾』は、企業様が抱えておられる問題点を明らかにし、その問題点を
改善するための改善技法を習得します。

その技法を使って改善に取り組む方法を、企業様の一人でも多くの社員が、
自分たちの現場で実践することにより、改善を継続できる企業風土を実現するための
実践形式の教育を行います。

貴社のニーズに合わせて、カリキュラムを作成いたします。

【特長】
■現状の業務内容を把握
■業務の効率化に対して改善提案
■課題に対しての教育と実践・評価
■改善手法習得とアクションプラン作成

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

～　CAD/CAM現場の知恵から生まれた、生産管理の決定版　～

AIQ（アイク）は、製造業に特化した当社独自の生産管理ソリューションです。リアルタイムなデータ収集や分析に基づいた意思決定、改善活動の実施などが可能となり、製造プロセスの効率性や品質向上に繋がります。AIQを導入することで、製造業における生産管理を効率化し、品質向上やコスト削減、生産性の向上を実現できます。AIQはお客様のニーズに合わせて柔軟にカスタマイズ可能であり、競争力を強化し持続的な改善を推進するための強力なツールとなります。

【　特長　】
　●　受注生産から、見込み生産まで総合的にカバー
　●　現場端末やIoT機器を活用した実績登録
　●　設備・人の稼働状況を自動収集する稼働モニターとガントチャート機能
　●　煩雑な在庫・ロット管理を、スピーディーに最適化する量産管理機能
　●　AI類似画像検索機能により過去の過去の製作プロセス・見積を瞬時に確認
　●　環境を見据えたCO₂排出量の自動算出機能
　●　フレキシブル生産システム（FMS）によるスマートファクトリーを実現

制御盤メーカーの岩田プランテックが開発した『ヒビタス』は、データを登録すると、受注から納品、請求から入金まで一元管理できる、現場目線で作られた簡単でシンプルな受注管理システムです。

現場の従業員が日々多大な時間をかけて行っている日常業務を削減することが可能です。
また、クラウドで作動するため、PCでもスマホでもログインすれば、いつでも会社の現況をリアルタイムで把握することができます。
★只今、モニター募集中！★

【特長】
■リアルタイム受注管理
■簡単日報機能
■日報と連動した利益管理
・便利なファイル管理機能、納品書・請求書の発行、予定管理　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『DELMIA Apriso』はグローバルの製造オペレーション管理を実現するアプリケ―ションスイートです。
製造ITアプリケーションの、設計・開発・テスト・移送・実行・メンテナンス・データ活用等、
あらゆるステージをサポートするプラットフォーム製品です。

【特徴】
■「統合」されたシステム環境
■「柔軟性」の高い開発基盤
■「グローバル」複数拠点の可視性とトレーサビリティ

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造業IoT化の流れを受け、様々なつなぐ手段が生まれてきています。

『なんでもつなぐΣテクノロジー』は、生産設備を特定のメーカ、機種、
プラットホームに拘ることなく、“いつでも、どこでも、だれとでも”
お客様のニーズに合わせた好適な“つなぐシステム”をご提案いたします。

【特長】
■お客様のニーズに合わせた好適な“つなぐシステム”を提案
■工作機械メーカー向けのご提案
・CNCに組み込み可能な、各IoTプラットフォームに接続するアドオンを開発
■エンドユーザー向けシステム構築
・工場の中のさまざまなものを、Σテクノロジーで繋ぐ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、PSK生産管理システムを提供しております。

工場や製造現場で発生する様々な生産情報を、その情報の発生源である
「機械・設備・作業者・ワーク（加工する対象物）」の4つから直接採取し、
リアルタイムに情報処理して現場の管理者や作業者に提供します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■各現場にPSKデータ収集端末を設置することで、生産実績を自動で収集可能
■不良・停止が出た場合は、PSKデータ収集端末に入力される
■生産実績が自動で収集できない場合には、各現場に置いてある
　PSKデータ収集端末に入力される

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ハンディコレクト』は、非稼働時間を設定可能で、正味稼動時間を
自動で算出し、算出後の時間もハンディターミナル上で修正可能な、
販売・生産管理システム“MarianEX”の新機能です。

指示書のバーコードを読み、作業開始ボタン、終了ボタンを押すだけで
作業時間の収集が可能です。

【特長】
■少ないステップで簡単登録
■選べる2つ方式
■安心なサポート体制
■ソフトウェアが無償

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『ＤＰＣ生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、
カスタマイズが比較的少なく運用可能です。

【特長】
■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。
■ 品目ベースではなく品目／工程ベースの管理をします。
　工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシステムとなっております。　
■ 在庫は、品目／工程／場所別にリアルタイムで把握出来ます。
■ スズキ・ホンダ・ヤマハのＥＤＩ取込機能を標準実装しております。
■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。
■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。
■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

防爆エリア内で製造工程のトレーサビリティが可能となり、計量ミスや原料の有効期限チェック漏れなどを防ぎます。
リアルタイムでの工程チェックができ、対象品番の計量状況が常に把握できます。
また、防爆エリア内での機器が制限されている為、手書きでの作業入力だった工程を防爆対応ハンディターミナルを使用してデータの管理ができます。