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製造業IT・DXに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
リアルタイム進捗管理とは？課題と対策・製品を解説
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生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理とは？
生産・製造DXのリアルタイム進捗管理とは、製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進する上で、生産活動やプロジェクトの状況をリアルタイムで把握・可視化し、迅速な意思決定と改善を可能にする管理手法です。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質改善、リードタイム短縮などを実現します。
各社の製品
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【機械向け】クラウド型生産管理システム『GEN』
機械業界において、原価管理は、利益を最大化するために不可欠です。正確な原価計算には、部品の在庫状況、製造にかかる時間、人件費などの正確な把握が求められます。不正確な原価計算は、不適切な価格設定や利益の減少につながる可能性があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な原価計算が可能となり、コスト削減と利益率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・機械製造業における原価管理の効率化
・リアルタイムな在庫状況の把握
・正確な原価計算
【導入の効果】
・原価管理コストの削減
・利益率の向上
・正確な在庫管理による機会損失の防止
【製造業向け】Zeus BTO 4面マルチモニター
製造業の生産管理においては、リアルタイムでのデータ把握と複数情報の同時確認が、迅速な意思決定と効率的なオペレーションに不可欠です。生産ラインの稼働状況、在庫数、品質データなど、多岐にわたる情報を一元的に、かつ分かりやすく表示できる環境が求められます。当社の『Zeus BTO 4面マルチモニター Intel Core Ultra』は、4画面同時出力に対応し、これらのニーズに応えることで、生産管理業務の質的向上を支援します。
【活用シーン】
・生産ラインの稼働状況監視
・品質管理データのリアルタイム表示
・在庫管理と発注業務の効率化
・複数システム情報の同時確認
【導入の効果】
・生産状況の可視化による迅速な問題発見
・データに基づいた的確な生産計画 の立案
・担当者間の情報共有の円滑化
・生産効率の向上
【製造業向け】Salesforce 導入＆運用を支援します！
製造業の工程管理においては、進捗状況の可視化と、正確なデータ管理が重要です。
Salesforceを活用することで、これらの課題に対応し、業務効率の改善を目指せます。
Salesforceの導入後の運用支援により、システム活用において活用による費用対効果の
最大化を実現します。
顧客中心のデジタル変革に集中し、営業活動やシステム定着化を推進することができます。
✨実際の活用事例等をご紹介した資料をご用意しております！是非ご活用ください✨
【活用シーン】
・工程の進捗管理
・品質管理データの記録
・顧客からの問い合わ せ対応
【導入の効果】
・業務プロセスの可視化
・データ分析による改善点の発見
・顧客満足度の向上
【製造業向け】RFID読取用アプリ『QuickRF GATE』
製造業の工程管理においては、製品の正確な追跡と進捗把握が求められます。
特に、生産ラインでの部品や製品の識別、在庫管理は、生産効率の維持と品質保証に不可欠です。
不正確な情報や連携不足は、手戻りや遅延の原因となる可能性があります。
RFID読取用アプリ『QuickRF GATE』は、読取ログファイルを介して、手軽にデータ連携が行えるため、これらの課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・生産ラインでの部品・製品 の識別
・工程ごとの進捗状況の記録
・在庫数のリアルタイム把握
・不良品の早期発見とトレーサビリティ確保
【導入の効果】
・工程管理の精度向上
・生産効率の改善
・人的ミスの削減
・トレーサビリティの強化
【製造業向け】Androidビジネスターミナル『RS36』
製造業の工程管理においては、正確な進捗管理と迅速な情報共有が求められます。
特に、製造現場では、記録の正確性、リアルタイムな情報更新、そして過酷な環境下での耐久性が重要です。
紙ベースでの管理や、情報伝達の遅延は、生産性の低下やミスの増加につながる可能性があります。
RS36は、Android OSを搭載し、クラウドサービスや一般Androidアプリを利用できるため、
工程 管理システムの導入を容易にし、リアルタイムな情報共有を実現します。
【活用シーン】
・製造ラインでの作業進捗管理
・在庫管理
・品質検査
・入出荷管理
・作業員の勤怠管理
【導入の効果】
・作業効率の向上
・リアルタイムな情報共有による迅速な意思決定
・ペーパーレス化の推進
・ミスの削減
・コスト削減
【製造業向け】『Quick RF for Android』
製造業の工程管理においては、製品や部品の正確な識別と追跡が求められます。
特に、複雑な製造ラインでの進捗管理や在庫確認においては、個々のアイテムを迅速かつ正確に把握することが、生産効率の向上とミスの削減に不可欠です。
手作業での確認は時間を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。
当アプリ『Quick RF for Android』は、RFIDタグを一括で読み取り、その情報をPCアプリ等と手軽にデータ連携することで、これらの課題解決を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインでの部品識別と進捗管理
・工程ごとの作業記録
・不良品のトレーサビリティ確保
・完成品の在庫管理
【導入の効果】
・工程管理の迅速化と精度向上
・作業記録の自動化による負担軽減
・トレーサビリティの強化による品質管理向上
・在庫管理の効率化
【製造業向け】『QuickRF for BHTシリーズ』
製造業の工程管理においては、部品や製品の正確な識別と追跡が、生産効率の向上と品質維持のために重要です。
特に、多数の部品が混在する現場では、個々のタグ情報を迅速かつ正確に 把握することが、作業遅延や誤りの防止につながります。
当製品『QuickRF for BHTシリーズ』は、Android OSのBHTシリーズに対応し、RFIDタグの一括読み取りや、電波強度によるタグ位置の探索を可能にします。
【活用シーン】
・製造ラインでの部品識別
・在庫管理における棚卸し作業
・工程進捗のリアルタイム確認
・不良品のトレーサビリティ確保
【導入の効果】
・作業時間の短縮と人的ミスの削減
・生産ラインの可視化とスムーズな工程管理
・製品品質の向上とトレーサビリティの強化
・データ記録による分析・改善活動の支援
【製造業向け】業務可視化・改善ツール『BPR+』
製造業の現場では、生産効率の向上とコスト削減が 常に求められています。特に、業務プロセスが複雑化し、非効率な部分が可視化されていない場合、改善の余地を見つけることが困難です。業務の遅延やミスの発生は、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。業務可視化・改善ツール『BPR+』は、業務プロセスを可視化し、問題点やリスクを特定することで、製造現場の効率化を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインの工程分析
・業務フローのボトルネック特定
・作業手順の標準化
・品質管理プロセスの改善
【導入の効果】
・業務プロセスの可視化による問題点の早期発見
・業務効率の向上とコスト削減
・標準化による品質の安定化
・PDCAサイクルの高速化
【製造業向け】Android搭載ハンディターミナル『RK26』
製造業の工程管理では、正確なデータ収集とリアルタイムな情報共有が求められます。
特に製造現場では、作業進捗の遅延や在庫管理の煩雑さ、品質管理における記録の不備などが課題となりがちです。
これらの課題は、生産性の低下やコスト増加につながる可能性があります。
Android搭載ハンディターミナル『RK26』は、これらの課題を解決し、現場のDXを推進します。
【活用シーン】
・製造ラインにおける作業進捗管理
・在庫管理の効率化
・品質検査におけるデータ記録
・入出荷管理
・工程内の位置情報管理
【導入の効果】
・作業時間の短縮
・在庫管理の精度向上
・品質管理の強化
・リアルタイムな情報共有による意思決定の迅速化
・ペーパーレス化の推進
個別改善塾
Anybus X-gateway Modbus-TCP
生産設備稼働（あんどん）表示システム
当社では、製造設備の稼働状況等を作業現場の大型ディスプレイへ表示し、
情報の共有・見える化を実現する『生産設備稼働（あんどん）表示システム』を
ご提供しております。
通信方法、表示機器等は、お客様のご使用環境に応じて適切なシステムを
ご提案可能です。
その他、あんどん用のアプリ開発についてもお気軽にご相談ください。
【導入事例】
■同一画面表示型
・あんどん制御盤のパネルコンピュータへ表示した設備の稼働状況を
大型ディスプレイに表示
■複数画面表示型
・Webサーバ機能を有したタッチパネルを使用し、異なる表示内容を
複数の表示端末へ表示
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
操業管理システム『xOMS』
ワイデクル管理ボード
山田製作所の『ワイデクル管理ボード』は、さまざまな管理の全体把握と、
情報管理ができるボードです。
“超”アナログ管理なので、管理ボードを見るだけで、今やるべきことが
すぐに確認でき、さらに先の予定までの作業を、一貫して全体把握できます。
また、情報の「見える化」を徹底し、効率的に会社全体で情報を共有することで
ミスを減らし、作業効率をアップすることができます。
【特長】
■1日ごとに列がスライドできる
■ホワイトボードなので直接書き込みが可能
■オリジナル文字入りマグネットが作成可能で、書き込む手間を省ける
■常に1、2か月先の予定まで管理できる
■目で見て、全員で作業を確認できる
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PLCコントローラーと連携したバーチャル制御プログラム検証
国際標準規約OPC-UAをサポートしており、世界各社のロボットコントローラーやPLCコントローラーとSIL & HILでダイレクト接続が可能
実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター＆エレクトリカルアダプター機能を標準装備。
効果：
・実機据付後に行われていたラダープログラム、動作確認を事前にバーチャル環境で実施することが可能、設備立上げ期間の短縮を実現。
・設備の故障・誤動作等の状況をバーチャル空間で再現させることができ、制御プログラムの異常処理プロセスを多岐にわたって検証
・制御プログラムの不具合による実機設備の破損や事故を未然に防止する
・ロジックで制御された動くマシンを使うことで、機械エンジニアと制御エンジニアのコラボレーションツールとなり情報伝達がスムーズになる
クラウド生産・業務管理システム『Othello Connect』
『Othello Connect(オセロコネクト)』は、独自のガジェットを採用した
クラウド生産・業務管理システムです。
デスクトップに見たい情報を自由にカスタマイズし、オリジナルの画面を作成可能。
不要な情報は非表示にできるので、必要な情報のみを一目で確認することができます。
また、データは全てクラウドで管理するので、自社サーバーは不要です。
面倒で費用のかかるメンテナンスは必要なく、全てwebサイトのみで完結できます。
【特長】
■独自のガジェット採用
■自社サーバー不要
■スマホ・タブレットで利用可能
■6か国語以上の多言語に対応
■チャット・掲示板が使用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソフトウェア開発事例『装置稼働状況監視アプリ』
《目的のない作業報告をしていませんか？》｜生産管理のいろ は
今や当たり前になりつつある見える化や自動化ですが、生産管理システムなどICTに投資をするだけでは、利益には繋がりません。
工数集計・生産性分析・歩留分析、これらに必要なのが適切な「作業報告」と「標準時間設定」です。
【工程管理について】
ー標準時間が曖昧では工場と言えない
ー作業標準と標準時間の設定方法
ー作業指図の自動化と指図変更及び進捗管理
ー正しい作業実績の把握方法
こ れらの疑問や課題、CMC Solutionsでは長年の製造業界で培われてきたコンサルティングノウハウで解決致します！
【無料！儲かる工場セミナーのご紹介】
当社が開催する、生産管理「儲かる工場セミナーシリーズ」では、受講企業毎の「正しい仕事の在り方」を考え、受講企業毎の「仕組づくり」を学ぶことができます。
どなたでもご参加できますので、まずは一度お気軽にご参加ください。
※生産管理に関するご相談は、お問い合わせフォームよりご連絡いただくか、弊社に直接ご連絡ください。
※無料セミナーの詳細や参加のご希望は、お問い合わせフォームの「ご要望」からご依頼ください。
ITが苦手でも安心！現場で使える生産管理ツール『ドラムロール』
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の“現場で本当に使える”ことにこだわった、
シンプルでわかりやすい生産・販売管理システムです。
【こんなお困りごとはありませんか？】
・ITに不慣れで複雑なシステムが使いこなせない
・エクセル管理が煩雑で、入力ミスや作業漏れが発生している
・担当者ごとにやり方が違い、属人化が進んでいる
『ドラムロール』なら、
■ 高齢者やIT未経験者でも直感的に操作可 能
■ 現場と事務の情報を一元管理し、確認ミスを削減
■ シンプルな画面設計で、導入後すぐに定着
■ 不良データをAIが自動で整理し、再発防止につなげられる
「誰でもすぐに使えるから、全員が同じやり方で作業できる」
『ドラムロール』は、ITに不安を感じる町工場でも安心して導入いただけます。
※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
無停止＆ハイパフォーマンスのシステムで製造管理を革新
PCサーバー+予備機という構成で運用している製造システムは一般的です。しかし、製造ラインの工程や品質管理、入出荷管理など、たとえ半日でもシステムがとまることによる影響は甚大です。
事業にも直接影響を及ぼすハイパフォーマンスなシステムの可用性に不安はないでしょうか。また、運用や保守にも多くの時間やコストはかかっていませんか?
【掲載内容】
■ 24 時間365 日“とまらない” 製造ラインを支援します。
万が一、障害が発生した場合でも、安全なノードへと自動的に切替。人手を介することなく無停止で稼働を継続させます。
■ 故障ノードへの交換も現場で容易に対応。
熟練のエンジニアは不要。リモートからシステムを監視し、プロアクティブな保守が可能です。
■ 適材適所で無停止サーバーを活用、24 時間365 日とまらない製造ラインを支援
リアルタイム処理に必要なハイパフォーマンスサーバーと、現場運用に最適な小型堅牢エッジサーバーで製造ライン管理の最適化を実現。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PSK生産管理システム
当社では、PSK生産管理システムを提供しております。
工場や製造現場で発生する様々な生産情報を、その情報の発生源である
「機械・設備・作業者・ワーク（加工する対象物）」の4つから直接採取し、
リアルタイムに情報処理して現場の管理者や作業者に提供します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■各現場にPSKデータ収集端末を設置することで、生産実績を自動で収集可能
■不良・停止が出た場合は、PSKデータ収集端末に入力される
■生産実績が自動で収集できない場合には、各現場に置いてある
PSKデータ収集端末に入力される
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【RPA製造業の事例】小回りの利くRPAで業務負担を95%削減
帳票を作るのに真面目にシステムを組んだら手間が掛かりすぎるので、一部は手作業でしていた部分がありますが、その作業自体は簡単なのにボリュームが出てくると1日の半分ぐらいをその作業が占めてきていました。これは時間の効率も悪いし、精神的にも厳しい。
そこにミラロボを導入したら、95％はシステムのボタンを押すだけで、ほぼ上手くいくようになりました。教えてもなかなか作業 をやりたがらなかった社員も、「ミラロボちゃんがやってくれる」と喜んでくれて、ミラロボへの理解が広まったことが嬉しかったですね。実際に計算してみたら、ひと月に30万円程度のメリットを生んでいるようです。
ワンクリックで、または全自動でミラロボが夜のうちに作業をしてくれて、次の日の朝には、前日の状態が数字でわかるメールが届いている。今では、だんだん当たり前になってきましたが、作業時間の面だけではなく、かなり効率が良くなった実感があります。
池田製機工業所はスマートファクトリーに進化しました
生産管理表示器【ILUシリーズ】 ※テスト器無料貸出中！
【製造業DX】生産管理システムの失敗しない選び方と導入のメリット
2024年、DX化を実現している工場の業績が伸びています。
製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。
生産管理システムの導入を失敗をしないためには、
・現状の問題や課題の洗い出し
・解決すべき課題の優先順位の明確化
・自社の業種・規模・生産形態に適したものか判断
など、導入の目的と自社のニーズをしっかりと整理して自社にあったシステムを選ぶこと が重要です。
生産管理システムは高額なことが多く、多機能という理由だけで選んだ結果、一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない、業務内容をシステムの標準仕様に合わせたら余計に工数が増えた、現場が使いこなせないなどの失敗例がよくあります。
そこでまずは自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめた「生産管理システムの選び方 37のチェックポイント」を用意しました。チェックリストにチェックを付けるだけで、必要な機能が整理できるようになっています。ぜひご利用ください。
また、弊社が提供する、業務や課題に合わせた自由なカスタマイズが可能なセミオーダー型生産管理システムFUSEのご紹介もしておりますのでご覧ください。
UHFパッケージタグ『UI2-0202R-N01』
当社で取り扱う、UHFパッケージタグ『UI2-0202R-N01』をご紹介します。
ICチップにはImpinj製 Monza 4QTを採用。
交信距離は、タグ単位は近接、BSアンテナ接合は3.4mです。
周波数、エアインターフェースプロトコル規格は、
UHF帯、ISO/IEC18000-63準拠となっております。
【仕様(一部)】
■周波数、エアインターフェースプロトコル規格
・UHF帯、ISO/IEC18000-63準拠
■ICチップ：Impinj製 Monza 4QT
■メモリ容量：128bits(EPC)/512bits(User)
■使用環境：温度 －40℃ 〜85℃
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無線LAN⇔RS-422/485変換器「SI-65Wi」
●デュアルバンド（2.4GHz/5GHz）のIEEE 802.11a/b/g/n無線規格対応
●同時に最大4台までのマルチ接続が可能
●9,600～4Mbpsの任意の通信速度設定
●設定用USBポートを装備、USB経由で設定できる専用ソフトを付属
●AES/CCMPやTKIP暗号等の強固なセキュリティ機能搭載
●TCP/IP、UDP/IP、HTTP等の多くのLANプロトコルをサポート
●2台を1:1で接続してシリアル通信をPCレスで無線延長が可能
●COMポートエミュレーションソフトを付属
●導入時の通信確認に便 利なRS-422/485信号表示LED
●設定が判らなくなった時に役立つ初期化スイッチを装備
●堅牢かつノイズに強い名刺ケースサイズの小型金属筐体
●フロー制御に連動したRS-485回線監視機能
●RS-485ドライバを自動コントロール可能
●端子台からのDC5V~DC30Vの給電が可能
『EtherCAT FPGA IPコア版 Master』
工数管理システム『工数親方』
FAサイネージシステム
ソフト 工程管理システム
タブレットを活用した情報共有支援ツール D dashboard
『D dashboard』は、クラウドで各種資料や動画を管理・配信・検索ができる現場DX支援ツールです。
【こんな資料の共有にお困りではないですか？】
・作業手順書
・品質基準書
・各種製品情報
・メンテナンス履歴情報
・過去の記録済み帳票
・各種マニュアル（メンテナンスマニュアル等）
【こんな課題があれば対象】
・現場で図面等の資料がすぐに見つからない。
・タブレットで資料等を共有 できるようにしたい。
・作業手順書やマニュアル等を閲覧してもらえない。
・資料の個人管理をやめさせたい。
・現場で古いマニュアルや説明資料が人によって古いものが見られている。
【料金参考】
・クラウドスタンダードプラン（50ユーザー）：月額29,800円
・オンプレミスプラン（200ユーザー）
初期費用20万円/ライセンス費用80万円/保守費用15万円
【システム連携実績】
・i-Reporterシステム（https://i-reporter.jp/）との連携が可能です。
【補助金の活用実績】
IT導入補助金
販売パートナーも募集しております。
【導入事例】製造現場での屋内測位技術を活用した業務改善を海外展開
製造管理システム
製造現場管理ソリューション
【導入事例・自動車部品製造】センサーを活用した生産管理のご提案
75万円から実現できる工場用IoT Nazca NeoLinka
初期費用を抑えて簡単・手軽に導入できるチャンスです！
Nazca Neo Linka は、「工場マネジメント」をコンセプトに開発した工作機械の稼働監視システムです。
工作機械の稼働データをリアルタイムに収集し、パソコンやスマートフォンからいつでも稼働状態を把握できます。
さらに、収集した稼働データを使って生産工程の「ムリ・ムダ・ムラ」を洗い出すことで
製造現場の課題解決・工場の生産性向上に貢献します。
＜特徴1＞
メーカーや年式問わず、様々な工作機械の稼働データを収集
＜特徴2＞
パソコンやスマートフォンで、いつでもどこからでも工作機械の稼働状況を確認
＜特徴3＞
工作機械の稼働状況と合わせて、担当者や作業時間など複合的な情報を一括管理
※記載価格はすべて税別です。
※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
納期遵守率と設備稼働状況の見える化
統合IoTソリューション
当社では、従来、製造業において、工場の製造現場と本社の管理部門で
分離しがちな生産情報の可視化・管理において、製造現場での設備監視・
保全のための稼働状況監視から管理層が見たいリアルタイムな生産進捗情報の
可視化・分析まで、シームレスな生産情報の可視化・活用ソリューションを
ご提供します。
また、 流通業やサービス業においても、店舗やサービス設備の監視・可視化も
可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■製造現場の生産制御情報から経営層向け情報までシームレスに連携
■PLCを含む多種の設備の稼働情報抽出インターフェース開発から
分析画面の開発まで対応
■豊富な表現力と様々な切り口で分析可能なBIツールにより新たな気づき・
ビジネスアクションを可能に
※詳しくは、お問い合わせください。
工場の機械・設備・人の動きを可視化し生産管理のDX化をご提案！
【解決できる課題】
■工場内の無駄な動きを削減したい
→カメラの映像で人の動きが滞留している箇所を洗い出し、
従業員一人ひとりが効率よく作業できる配置・レイアウトへ変更することで、
現場の生産性を高めることができます。
■トレーサビリティを高めたい
→予めシリアル番号が登録されたバーコードを読み込むことで、
カメラの録画情報とシリアル情報とが結びつきます。
製品不 良など不備があった際もシリアル番号で録画映像を簡単に探し出し、どのタイミングで不備やミスが発生したのか追跡することが可能です。
■教育・研修を効率的に行いたい
→学ばせたい人・作業・工程だけの工場録画映像を保存しておけば、
いつでも自由に教育・研修時の資料として活用することができます。
仮にベテランスタッフが辞めた場合でも録画映像が残しておくことで、技術を伝承することも可能です。
【期待される効果】
・見える化（可視化）による業務改善と効率化で生産性の向上
★無料現地調査・出張お見積も行っております★
中小製造業向け工程管理システム
当社では、個別受注生産から完全リピート生産まで、幅広い生産形態に
対応した製販一元管理を実現する『中小製造業向け工程管理システム』を
ご提供しています。
見積から受注/発注、在庫管理、作業指示、工程進捗管理、検査・出荷、
工数管理まで、製造業で必要な業務機能を完全連動で対応。
EDI対応等のカスタマイズも自由にできます。
【特長】
■バーコード入力で誰でも簡単に使える
■カスタマイズフリーで御社独自の・伝票・帳票が作成できる
（PDF出力も選択可能）
■金属加工業をはじめ食品加工・建設・印刷等幅広い分野に適用できる
■見積・発注管理・在庫管理 等、貴社独自のシステムが構築できる
■製造業で必要な機能を「完全連動」で実現
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産現場向け ＦＡソフト〜ファクトリーオートメーション〜
【工場・製造部門向け】インターフェース『IoT GO DX』
製造業に特化したAI生産計画の真価とは※スケジュー ルの限界を解消
製造業特有の複雑な制約もAIで解析。Factomate SHIFTは熟練者の動きや優先順位、輸送リードタイムを考慮し、
従来パッケージでは対応できなかった計画業務を自動化。現場のムダやリスクを可視化し、最適な計画立案をサポートします。
生産計画自動立案アプリ「Factomate SHIFT」は、AI標準搭載の生産計画自動立案アプリです。
計画立案のために必要な業務上の制約や計画として目指す方向の設定(段替え時間最小化や納期遅れの最小化)
をAIロジック改善を通してサポートします！
【特長】
■自動スケジューリング: AIを活用し、複雑な制約条件（人員、設備、納期など）を考慮した適切な生産計画を自動で立案
■リアルタイムな計画調整: 急な受注変更やトラブル発生時にも、計画を迅速に再計算し、影響を最小限に抑えることが可能
■多品種少量生産や個別受注生産といった、日本の製造現場特有の課題解決に強み
■インターネット環境があればどこからでもアクセス可能
※詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。
作業指示・実績管理システム
操業指示・監視システム 産業用製造装置
操業指示・監視システムは、操業機器の状態を監視し、操業レシピに基づいて制御します。
各機器とのデータ送受信や連携により 工場内の装置を制御。
操業状態・操業結果・計測値などはネットワーク接続されているデータベースへ随時保管します。
データベースに保管された各種情報は表示・印刷・ファイル出力が可能です。
【特徴】
○操業機器の状態を監視し、操業レシピに基づいて制御
○各機器とのデータ送受信や連携により工場内の装置を制御
○操業状態・操業結果・計測値などは
ネットワーク接続されているデータベースへ随時保管
○データベースに保管された各種情報は表示・印刷・ファイル出力が可能
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機械加工製造業システム『PAS』
汎用パッケージでは無理な生産計画の悩みを解決するAIスケジューラ
特殊工程や独自ルールもAIで対応。Factomate SHIFTは段替えや優先順位の複雑条件を考慮し、
従来パッケージでは断られた計画も柔軟に作成可能。現場に最適化した計画で生産性と安全性を両立します。
生産計画自動立案アプリ「Factomate SHIFT」は、AI標準搭載の生産計画自動立案アプリです。
計画立案のために必要な業務上の制約や計画として目指す方向の設定(段替え時間最小化や納期遅れの最小化)
をAIロジック改善を通してサ ポートします！
【特長】
■自動スケジューリング: AIを活用し、複雑な制約条件（人員、設備、納期など）を考慮した適切な生産計画を自動で立案
■リアルタイムな計画調整: 急な受注変更やトラブル発生時にも、計画を迅速に再計算し、影響を最小限に抑えることが可能
■多品種少量生産や個別受注生産といった、日本の製造現場特有の課題解決に強み
■インターネット環境があればどこからでもアクセス可能
※詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。
産業用PC eBOX640-521
工場のIOT化、業務の見える化を実現【SimTrans】
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生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理
生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理とは？
生産・製造DXのリアルタイム進捗管理とは、製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進する上で、生産活動やプロジェクトの状況をリアルタイムで把握・可視化 し、迅速な意思決定と改善を可能にする管理手法です。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質改善、リードタイム短縮などを実現します。
課題
データサイロ化による全体像の不明瞭化
各部門やシステムにデータが分散し、統合的な分析が困難なため、生産全体のボトルネックや遅延要因を特定しにくい。
手作業による情報収集と更新の遅延
現場の状況をリアルタイムで把握するために、手作業でのデータ入力や報告に依存しており、情報伝達にタイムラグが生じ、迅速な対応ができない。
予兆検知と事前対策の不足
リアルタイムなデータ分析ができないため、生産ラインの異常や品質低下の予兆を早期に捉えられず、問題発生後の対応に追われることが多い。
属人的な進捗管理と標準化の欠如
担当者の経験や勘に頼った進捗管理が行われ、管理方法にばらつきが生じ、組織全体での効率的な改善活動が進まない。
対策
統合データプラットフォームの構築
生産設備、MES、ERPなど、様々なシステムからデータを収集・統合し、一元管理することで、全体像をリアルタイムで把握する。
IoTセンサーと自動データ収集
生産現場にIoTセンサーを設置し、稼働状況、品質データなどを自動で収集・可視化することで、リアルタイム性を確保する。
AI/機械学習による予兆保全・品質予測
収集したデータをAIで分析し、設備の故障予兆や品質低下の可能性を事前に検知し、予防的な対策を講じる。
ダッシュボードによる可視化とアラート機能
主要なKPI（生産量、不良率、稼働率など）をリアルタイムで表示するダッシュボードを導入し、異常時には即座にアラートを発信する。
対策に役立つ製品例
製造実行システム（MES）
生産現場の情報をリアルタイムで収集・管理し、生産計画との連携や進捗状況の可視化を支援する。
IoTシステム
様々なデバイスからデータを収集・分析し、リアルタイムでの監視や異常検知、予兆保全に活用できる基盤を提供する。
BI（ビジネスインテリジェンス）ツール
統合されたデータを分析し、直感的なダッシュボードで生産状況やKPIを可視化し、迅速な意思決定を支援する。
クラウド型生産管理システム
生産計画、進捗管理、在庫管理などをクラウド上で一元管理し、どこからでもリアルタイムな情報アクセスと共有を可能にする。
⭐今週のピックアップ
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