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リアルタイム進捗管理とは？課題と対策・製品を解説
生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理とは？
生産・製造DXのリアルタイム進捗管理とは、製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進する上で、生産活動やプロジェクトの状況をリアルタイムで把握・可視化し、迅速な意思決定と改善を可能にする管理手法です。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質改善、リードタイム短縮などを実現します。
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【製造業向け】ラベル発行ソフト『RakuRakuWin2』
製造業の工程管理においては、製品のトレーサビリティ確保や作業指示の明確化が重要となります。
特に、各工程での進捗状況や使用資材の記録を正確に行うことは、品質管理と生産効率の向上に不可欠です。
不適切な管理は、誤った作業指示や資材の誤使用につながり、生産遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。
ラベル発行ソフト『RakuRakuWin2』は、シンプルな操作でこれらの課題に対応し、工程管理をサポートします。
【活用シーン】
・各製造工程での進捗状況の記録
・使用資材やロット番号の管理
・作業指示書の印刷
・完成品の識別ラベル発行
【導入の効果】
・工程管理の可視化と効率化
・トレーサビリティの向上
・作業ミスの削減
・生産性の向上
【製造業向け】RFタグを使用した製品管理システム
製造業においては、製品の正確な工程管理と進捗把握が、生産効率の向上と品質維持のために重要です。
特に、各工程での作業実績や、資材の入出庫状況をリアルタイムに把握することは、遅延の防止や在庫の適正化に不可欠です。
これらの情報が不正確であったり、把握に時間がかかったりすると、生産計画の遅れや過剰在庫、欠品などの問題につながる可能性があります。
当社のRFタグを使用した製品管理システムは、これらの課題に対し、正確かつ迅速な情報把握を実現し、工程の見える化を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインでの各工程の作業実績収集
・原材料や部品の入出庫管理
・仕掛品の工程間移動追跡
・完成品の在庫管理
【導入の効果】
・製造実績データの自動収集による省力化
・リアルタイムな在庫状況の把握による欠品・過剰在庫の抑制
・工程の見える化による生産計画の精度向上
・データに基づいた改善活動の促進
【製造業向け】Zeus BTO 4面マルチモニター
製造業の生産管理においては、リアルタイムでのデータ把握と複数情報の同時確認が、迅速な意思決定と効率的なオペレーションに不可欠です。生産ラインの稼働状況、在庫数、品質データなど、多岐にわたる情報を一元的に、かつ分かりやすく表示できる環境が求められます。当社の『Zeus BTO 4面マルチモニター Intel Core Ultra』は、4画面同時出力に対応し、これらのニーズに応えることで、生産管理業務の質的向上を支援します。
【活用シーン】
・生産ラインの稼働状況監視
・品質管理データのリアルタイム表示
・在庫管理と発注業務の効率化
・複数システム情報の同時確認
【導入の効果】
・生産状況の可視化による迅速な問題発見
・データに基づいた的確な生産計画の立案
・担当者間の情報共有の円滑化
・生産効率の向上
【製造業向け】RFIDの基礎から分かる！資料『RFIDって？』
製造業においては、生産ラインの円滑な運用と品質維持のために、正確な工程管理が求められます。
特に、各工程での進捗状況の把握や、使用される部品・資材の管理は、生産効率に直結する重要な要素です。
不十分な工程管理は、手戻りや遅延、品質問題の原因となり、コスト増加につながる可能性があります。
当資料『RFIDって？』では、RFIDの基本から導入に必要な準備、具体的な活用例までを分かりやすく解説し、製造現場の工程管理における課題解決をサポートします。
【活用シーン】
・生産ラインでの進捗状況のリアルタイム把握
・部品や資材の工程間移動の自動記録
・不良品の発生源特定と原因究明の迅速化
【導入の効果】
・生産リードタイムの短縮
・手戻りやミスの削減による品質向上
・作業員の負担軽減と生産性向上
【製造業向け】プリンタ＆ラベリングシステム 総合カタログ
【機械向け】クラウド型生産管理システム『GEN』
機械業界において、原価管理は、利益を最大化するために不可欠です。正確な原価計算には、部品の在庫状況、製造にかかる時間、人件費などの正確な把握が求められます。不正確な原価計算は、不適切な価格設定や利益の減少につながる可能性があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な原価計算が可能となり、コスト削減と利益率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・機械製造業における原価管理の効率化
・リアルタイムな在庫状況の把握
・正確な原価計算
【導入の効果】
・原価管理コストの削減
・利益率の向上
・正確な在庫管理による機会損失の防止
【製造業向け】RFID読取用アプリ『QuickRF GATE』
製造業の工程管理においては、製品の正確な追跡と進捗把握が求められます。
特に、生産ラインでの部品や製品の識別、在庫管理は、生産効率の維持と品質保証に不可欠です。
不正確な情報や連携不足は、手戻りや遅延の原因となる可能性があります。
RFID読取用アプリ『QuickRF GATE』は、読取ログファイルを介して、手軽にデータ連携が行えるため、これらの課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・生産ラインでの部品・製品の識別
・工程ごとの進捗状況の記録
・在庫数のリアルタイム把握
・不良品の早期発見とトレーサビリティ確保
【導入の効果】
・工程管理の精度向上
・生産効率の改善
・人的ミスの削減
・トレーサビリティの強化
【製造業向け】ラベリングソフト『RakuRakuWin II』
製造業の工程管理においては、製品のトレーサビリティ確保や作業指示の明確化が重要となります。
特に、各工程での正確な情報伝達は、生産効率の向上とミスの削減に不可欠です。
不適切なラベル表示は、誤った工程への進行や、製品の識別ミスにつながる可能性があります。
総合ラベリングソフト『RakuRakuWin II』は、これらの課題に対応し、スムーズな工程管理を支援します。
【活用シーン】
・各製造工程での進捗状況表示
・部品や製品の識別ラ ベル発行
・作業指示や注意事項の表示
・バーコード・2次元コードによるデータ連携
・多言語対応によるグローバルな工程管理
【導入の効果】
・工程管理の精度向上
・作業ミスの削減
・トレーサビリティの強化
・生産効率の改善
・作業者間の情報共有の円滑化
【製造業向け】RFIDパッケージ『QuickRFシリーズ』
製造業の工程管理においては、リアルタイムな進捗把握と正確な情報管理が求められます。
特に、各工程での作業状況や資材の移動を正確に追跡することは、生産効率の向上やミスの削減に繋がります。
しかし、従来の目視や手作業による管理では、時間や人的リソースがかかり、情報の遅延や誤りが生じるリスクがありました。
RFIDシステムの導入を検討する上で、手軽に試せる機会は 重要です。
当社では、導入検証から始められる低価格かつ高品質なスターターキットと国産RFラベルタグを提供し、お客様の工程管理の課題解決を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインでの部品や製品の工程通過管理
・作業進捗のリアルタイムな把握
・不良品の発生源特定やトレーサビリティの強化
・治具や工具の所在管理
【導入の効果】
・工程のボトルネックの特定と改善
・生産リードタイムの短縮
・在庫精度の向上と欠品リスクの低減
・人的ミスの削減と作業効率の向上
【スマートファクトリー向け】高速 FAKRA-Mini
スマートファクトリーのIoT連携においては、多数のセンサーやデバイスからのリアルタイムなデータ収集と、それらを統合・分析するための高速かつ安定した通信が求められます。特に、製造ラインの監視、予知保全、品質管理など、迅速な意思決定が生産性向上に直結する場面では、データ伝送の遅延や断線は生産停止や品質低下のリスクを高めます。当社のHigh speed FAKRA-Mini(HFM)高速通信システムは、こうした課題に対応するため、コンパクトながら最大28Gbpsの高速データ転送と最大20GHzの周波数帯域をサポートし、IoTデバイス間の信頼性の高いリアルタイム通信を実現します。
【活用シーン】
・工場内のセンサーネットワーク構築
・AGV（無人搬送車）やロボットとのリアルタイム通信
・生産ラインの監視カメラ映像伝送
・IoTゲートウェイと各種デバイスの接続
【導入の効果】
・データ収集の高速化とリアルタイム性の向上
・IoTデバイス間の安定した通信による生産効率の改善
・省スペース設計による機器配置の柔軟性向上
・将来的なシステム拡張への対応力強化
【アパレル製造向け】将来の工場システムMES
アパレル製造業界、特に多品種少量生産においては、デザイン変更や顧客ニーズへの迅速な対応が求められます。
しかし、生産状況がリアルタイムで把握できないと、指示の遅れや手配ミスが発生しやすく、納期遅延や過剰在庫のリスクが高まります。
また、各工程の情報が点在していると、全体像の把握に時間がかかり、迅速な意思決定が困難になります。
本来、経営判断に集中すべき時間が、情報収集に費やされてしまう状況は、現場の非効率を招き、経営上の大きな課題となります。
そこで、MES（製造実行システム）の導入が、工場をリアルタイムで見える化する仕組みとして、製造業で重要視されています。
【活用シーン】
・デザイン変更への迅速な対応
・顧客からの急な仕様変更への対応
・各工程の進捗状況のリアルタイム把握
・在庫管理の最適化
・生産計画の精度向上
【導入の効果】
・生産リードタイムの短縮
・手配ミスの削減
・過剰在庫の抑制
・納期遵守率の向上
・経営判断の迅速化
【製造業向け】Androidビジネスターミナル『RS36』
製造業の工程管理においては、正確な進捗管理と迅速な情報共有が求められます。
特に、製造現場では、記録の正確性、リアルタイムな情報更新、そして過酷な環境下での耐久性が重要です。
紙ベースでの管理や、情報伝達の遅延は、生産性の低下やミスの増加につながる可能性があります。
RS36は、Android OSを搭載し、クラウドサービスや一般Androidアプリを利用できるため、
工程管理システムの導入を容易にし、リアルタイムな情報共有を実現します。
【活用シーン】
・製造ラインでの作業進捗管理
・在庫管理
・品質検査
・入出荷管理
・作業員の勤怠管理
【導入の効果】
・作業効率の向上
・リアルタイムな情報共有による迅速な意思決定
・ペーパーレス化の推進
・ミスの削減
・コスト削減
【繊維業界向け】産業向け組込み用 超小型スイッチングHUB
繊維業界の自動化制御においては、安定した通信が求められます。特に、生産ラインの稼働状況をリアルタイムで把握し、各機器間のスムーズな情報共有を行うためには、通信の途切れや遅延は生産効率の低下に直結します。
また、長期間安定した稼働が求められる産業機器において、一般向け製品では供給年数が短いという課題があります。当社の産業向け組込み用超小型スイッチングHUBは、これらの課題を解決し、お客様のソリューションを長期にわたりサポートいたします。
【活用シーン】
・生産ラインにおける機器間のデータ連携
・工場内のIoTデバイス接続
・遠隔監視システムにおける安定した通信確保
【導入の効果】
・パケットロスやリンクダウンの低減による安定稼働
・長期供給による継続的な運用サポート
・特殊環境や独自機能への対応によるシステム構築の柔軟性向上
【製造業向け】Salesforce 導入＆運用を支援します！
製造業の工程管理においては、進捗状況の可視化と、正確なデータ管理が重要です。
Salesforceを活用することで、これらの課題に対応し、業務効率の改善を目指すことが可能です。
また、Salesforceの導入後の運用支援により、システム活用において活用による費用対効果の最大化を実現します。
顧客中心のデジタル変革に集中し、営業活動やシステム定着化を推進することができます。
実際の活用事例等をご紹介した資料をご用意しております！是非ご活用ください
☞活用シーン
・工程の進捗管理
・品質管理データの記録
・顧客からの問い合わせ対応
☞導入の効果
・業務プロセスの可視化
・データ分析による改善点の発見
・顧客満足度の向上
【製造業向け】設備稼働監視システム PUSHLOG
製造業においては、生産ラインの安定稼働と効率化が常に求められています。設備の予期せぬ停止や稼働状況の把握不足は、生産性の低下やコスト増加に直結する可能性があります。リアルタイムでの設備の状態把握と、問題発生時の迅速な対応は、生産効率を維持・向上させる上で不可欠です。設備稼働監視システム PUSHLOGは、既存の設備に後付けするだけで、これらの課題を解決し、Industry 4.0の実現をサポートします。
【活用シーン】
・製造ラインの稼働状況のリアルタイム監視
・異常発生時の早期検知と通知
・生産データの収集と分析による改善点の発見
・遠隔地からの設備状態の確認
【導入の効果】
・生産効率の向上
・ダウンタイムの削減
・予知保全による突発的な故障の防止
・データに基づいた生産計画の最適化
【電子機器組立向け】将来の工場システムMES
電子機器組立業界では、製品の品質と納期遵守のために、生産工程の正確な把握が求められます。
特に、多品種少量生産や複雑な組立工程を持つ場合、リアルタイムでの進捗状況が把握できないと、遅延や手戻りの原因となり、生産効率の低下につながる可能性があります。
社長や管理者が現場の状況を把握するために時間を費やすことは、本来集中すべき経営判断を遅らせる要因となります。
そこで、MES（製造実行システム）は、「工場をリアルタイムで見える化する仕組み」として、生産進捗の可視化に貢献します。
【活用シーン】
・生産ラインのボトルネック特定
・各工程の進捗状況のリアルタイム把握
・急な仕様変更への対応力向上
・作業員の負荷状況の把握
【導入の効果】
・生産計画の精度向上
・納期遅延リスクの低減
・生産効率の改善
・迅速な意思決定の支援
【製造業向け】『QuickRF for BHTシリーズ』
製造業の工程管理においては、部品や製品の正確な識別と追跡が、生産効率の向上と品質維持のために重要です。
特に、多数の部品が混在する現場では、個々のタグ情報を迅速かつ正確に把握することが、作業遅延や誤りの防止につながります。
当製品『QuickRF for BHTシリーズ』は、Android OSのBHTシリーズに対応し、RFIDタグの一括読み取りや、電波強度によるタグ位置の探索を可能にします。
【活用シーン】
・製造ラインでの部品識別
・在庫管理における棚卸し作業
・工程進捗のリアルタイム確認
・不良品のトレーサビリティ確保
【導入の効果】
・作業時間の短縮と人的ミスの削減
・生産ラインの可視化とスムーズな工程管理
・製品品質の向上とトレーサビリティの強化
・データ記録による分析・改善活動の支援
【製造業向け】新型ラベルプリンターで在庫管理・業務効率化を実現！
製造業の工程管理では、各工程の進捗や製品・部品の情報を正確に把握し、現場へスムーズに共有することが重要です。
情報管理が不十分な場合、確認作業の増加や伝達ミス、手戻り・工程遅延などにつながり、生産性の低下やコスト増加を招く可能性があります。
本製品は、工程管理に必要なラベルの発行や情報表示を現場で行える、Android OS搭載のスタンドアロン型ラベルプリンターです。
無線LANとBluetoothを標準装備しているため、現場の環境に合わせた柔軟な運用が可能。既存システムや周辺機器との連携にも対応し、工程情報の共有・管理をサポートします。
【活用シーン】
・各製造工程での進捗状況の表示、見える化
・部品や製品への工程管理ラベルの発行・貼付
・作業指示や品質確認情報の記録
・製造履歴の管理、情報共有
【導入の効果】
・工程管理の可視化による生産性向上
・リアルタイムな情報共有による手戻り削減
・作業ミスの低減と品質維持
・現場での確認・記録作業の効率化
・工程管理にかかる人的負担やコストの削減
【製造工程管理向け】携帯プリンタ B-FP2Dシリーズ
製造現場の工程管理においては、リアルタイムでの正確な情報記録と、それに伴う迅速なラベル発行が求められます。
特に、作業エリアでの持ち運びや、予期せぬ衝撃など、過酷な環境下での使用が想定される場合、機器の耐久性と信頼性が重要となります。
当社の携帯プリンタ B-FP2Dシリーズは、これらの課題に対応し、現場の作業効率向上に貢献します。
【活用シーン】
・製造ラインでの工程進捗管理
・部品や製品への識別ラベル発行
・作業指示書やチェックリストの印刷
・在庫管理や棚卸し作業
【導入の効果】
・リアルタイムな情報共有による生産性向上
・ヒューマンエラーの削減
・現場での迅速なラベル発行による作業効率化
・過酷な環境下でも安定した稼働を実現
【製造業向け】業務可視化・改善ツール『BPR+』
製造業の現場では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められています。特に、業務プロセスが複雑化し、非効率な部分が可視化されていない場合、改善の余地を見つけることが困難です。業務の遅延やミスの発生は、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。業務可視化・改善ツール『BPR+』は、業務プロセスを可視化し、問題点やリスクを特定することで、製造現場の効率化を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインの工程分析
・業務フローのボトルネック特定
・作業手順の標準化
・品質管理プロセスの改善
【導入の効果】
・業務プロセスの可視化による問題点の早期発見
・業務効率の向上とコスト削減
・標準化による品質の安定化
・PDCAサイクルの高速化
【製造業向け】『Quick RF for Android』
製造業の工程管理においては、製品や部品の正確な識別と追跡が求められます。
特に、複雑な製造ラインでの進捗管理や在庫確認においては、個々のアイテムを迅速かつ正確に把握することが、生産効率の向上とミスの削減に不可欠です。
手作業での確認は時間を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。
当アプリ『Quick RF for Android』は、RFIDタグを一括で読み取り、その情報をPCアプリ等と手軽にデータ連携することで、これらの課題解決を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインでの部品識別と進捗管理
・工程ごとの作業記録
・不良品のトレーサビリティ確保
・完成品の在庫管理
【導入の効果】
・工程管理の迅速化と精度向上
・作業記録の自動化による負担軽減
・トレーサビリティの強化による品質管理向上
・在庫管理の効率化
製造業向け|まるごとお任せ！モバイル業務支援サービス『まるモバ』
製造業の生産現場では、現場間の情報共有や進捗確認、作業指示の迅速な伝達が求められます。特に、リアルタイムでの状況把握や、急なトラブル発生時の迅速な対応は、生産ラインの安定稼働に不可欠です。しかし、現場の多様なニーズに対応した通信環境の整備や、端末の管理・運用には多くの手間とコストがかかる場合があります。当サービス『まる モバ』は、法人携帯・法人スマホの管理運用をBPOサービスとして提供し、これらの課題解決を支援します。
【活用シーン】
・生産ラインでの作業指示・進捗確認
・現場スタッフ間の情報共有
・緊急時の連絡体制構築
・在庫管理や品質チェックの効率化
【導入の効果】
・現場のコミュニケーション円滑化
・生産効率の向上
・迅速な意思決定による機会損失の低減
・管理工数の削減
【製造業向け】Android搭載ハンディターミナル『RK26』
製造業の工程管理では、正確なデータ収集とリアルタイムな情報共有が求められます。
特に製造現場では、作業進捗の遅延や在庫管理の煩雑さ、品質管理における記録の不備などが課題となりがちです。
これらの課題は、生産性の低下やコスト増加につながる可能性があります。
Android搭載ハンデ ィターミナル『RK26』は、これらの課題を解決し、現場のDXを推進します。
【活用シーン】
・製造ラインにおける作業進捗管理
・在庫管理の効率化
・品質検査におけるデータ記録
・入出荷管理
・工程内の位置情報管理
【導入の効果】
・作業時間の短縮
・在庫管理の精度向上
・品質管理の強化
・リアルタイムな情報共有による意思決定の迅速化
・ペーパーレス化の推進
【製造業向け】工程追跡に RFIDを活用した事例紹介資料
製造業においては、製品の品質維持と生産効率向上のために、各工程での正確な進捗管理が求められます。
特に、部品の移動や加工状況をリアルタイムで把握することは、遅延の防止やリソースの最適化に不可欠です。
手作業での記録や目視確認では、記入漏れや誤記が発生 しやすく、正確な工程追跡が困難になる場合があります。
当社は、RFIDのICタグを活用したソリューションにより、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・工場内の部品や資材の工程追跡
・生産ラインでの進捗状況のリアルタイム把握
・不良品の発生源特定と原因究明
・作業指示の確実な実行確認
【導入の効果】
・工程管理の精度向上
・生産リードタイムの短縮
・手作業によるミス削減
・リアルタイムでの状況把握による迅速な意思決定
【製造業向け】工程管理用 IJPラベルプリンタ TM-C3500
製造業の工程管理においては、正確な情報伝達と追跡可能性が求められます。
特に、各工程で必要な情報や進捗状況を明確に表示することは、ミスの防止や生産性の向上に不可欠です。
誤った情報表示や不明瞭なラベルは、作業の遅延や品質問題につながる可能性があります。
IJPラベルプリンタ TM-C3500は、これらの課題に対応し、工程管理業務の改善を支援します。
【活用シーン】
・各製造工程での進捗状況表示
・部品や資材の識別表示
・作業指示や注意喚起ラベルの作成
・品質管理情報の記録表示
【導入の効果】
・作業指示の明確化によるミスの削減
・トレーサビリティの向上
・生産効率の改善
・リアルタイムな情報共有の促進
【製造業向け 】ラベル管理はお任せください
製造業の工程管理においては、製品のトレーサビリティ確保や、正確な進捗管理が求められます。
特に、各工程での正確な情報記録と、それに基づいた迅速な判断は、生産効率の向上と品質維持に不可欠です。
不適切な管理は、誤った工程への進捗や、在庫の過不足、品質問題の発生につながる可能性があります。
当社は、ラベル発行に関する豊富な実績とノウハウで、お客様の工程管理を支援するソリューションをご提案いた します。
【活用シーン】
・各製造工程での進捗状況の記録
・部品や製品の識別と追跡
・在庫管理の精度向上
・品質管理データの記録
・作業指示の明確化
【導入の効果】
・工程管理の可視化と効率化
・製品トレーサビリティの強化
・ヒューマンエラーの削減
・在庫管理の最適化
・品質管理体制の向上
工程データ収集ソフト【Ｌｅａｄｅｒ】
モデル ドリブンMES構築アプローチ
「モデル ドリブンアプローチ」は、プラント運用のビジネス手法を
高いレベルで協調化、すばやい運用、標準化、統治しマルチサイトの
製造組織を変革、デジタル化することを可能とします。
お客様のサイト毎の違いを吸収し、標準化、統治可能とするには、
MESパッケージと実際の運用との間を外部アプリで埋める必要が
出てきます。
そのためには、ユーザエクスペリエンスとワークフローが重要な
キーとなります。
AVEVAのMESソフトウェアは、MESのコア部分を提供しており、これらを簡単に
定義し、アプリケーションのモデル化を実施することが可能。
また、これを「AVEVA Workflow Management」が支援します。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用パッケージでは無理な生産計画の悩みを解決するAIスケジューラ
特殊工程や独自ルールもAIで対応。Factomate SHIFTは段替えや優先順位の複雑条件を考慮し、
従来パッケージでは断られた計画も柔軟に作成可能。現場に最適化した計画で生産性と安全性を両立します。
生産計画自動立案アプリ「Factomate SHIFT」は、AI標準搭載の生産計画自動立案アプリです。
計画立案のために必要な業務上の制約や計画として目指す方向の設定(段替え時間最小化や納期遅れの最小化)
をAIロジック改善を通してサポートします！
【特長】
■自動スケジューリング: AIを活用し、複雑な制約条件（人員、設備、納期など）を考慮した適切な生産計画を自動で立案
■リアルタイムな計画調整: 急な受注変更やトラブル発生時にも、計画を迅速に再計算し、影響を最小限に抑えることが可能
■多品種少量生産や個別受注生産といった、日本の製造現場特有の課題解決に強み
■インターネット環境があればどこからでもアクセス可能
※詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。
なんでもつなぐΣテクノロジー
製造業IoT化の流れを受け、様々なつなぐ手段が生まれてきています。
『なんでもつなぐΣテクノロジー』は、生産設備を特定のメーカ、機種、
プラットホームに拘ることなく、“いつでも、どこ でも、だれとでも”
お客様のニーズに合わせた好適な“つなぐシステム”をご提案いたします。
【特長】
■お客様のニーズに合わせた好適な“つなぐシステム”を提案
■工作機械メーカー向けのご提案
・CNCに組み込み可能な、各IoTプラットフォームに接続するアドオンを開発
■エンドユーザー向けシステム構築
・工場の中のさまざまなものを、Σテクノロジーで繋ぐ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の機械・設備・人の動きを可視化し生産管理のDX化をご提案！
【解決できる課題】
■工場内の無駄な動きを削減したい
→カメラの映像で人の動きが滞留している箇所を洗い出し、
従業員一人ひとりが効率よく作業できる配置・レイアウトへ変更することで、
現場の生産性を高めることができます。
■トレーサビリティを高めたい
→予めシリアル番号が登録されたバーコードを読み込むことで、
カメラの録画情報とシリアル情報とが結びつきます。
製品不良など不備があった際もシリアル番号で録画映像を簡単に探し出し、どのタイミングで不備やミスが発生したのか追跡することが可能です。
■教育・研修を効率的に行いたい
→学ばせたい人・作業・工程だけの工場録画映像を保存しておけば、
いつでも自由に教育・研修時の資料として活用することができます。
仮にベテランスタッフが辞めた場合でも録画映像が残しておくことで、技術を伝承することも可能です。
【期待される効果】
・見える化（可視化）による業務改善と効率化で生産性の向上
★無料現地調査・出張お見積も行っております★
【基板実装】外出先でも出張先でも社内システムにアクセス
当社では自社開発した生産管理システムを活用することで、高品質・短納期での基板実装から基板組立を行っています。
■出張先から会社の情報にアクセス
工場の生産計画や工程管理に関する情報をデータベース化し、その情報を出張先から遠隔操作で閲覧、変更できる仕組みをつくりました。
これにより顧客企業の納期や発注数量などの急な変更に対して、どこまで対応が可能なのかを瞬時に判断できるようになりました。
当社では生産形態に即したシステムを自社開発しており、新機種・新しいお客様のニーズにも素早く対応可能です。
【システム一覧】
■生産計画システム
■在庫管理システム
■ラインマネージャ
■検査結果分析システム
■NCデータ管理システム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場を見える化『情報掲示板システム』
様々なシステムからデータを抽出し、部門ごとの情報をディスプレイに表示できます。また実績の入力を行うことで、前後工程の進捗状況がリアルタイムに表示され、生産現場の「見える化」の実現、さらに工場全体の「ペーパーレス化」を促進いたします。
【進捗状況が一目でわかる】
生産予定や出荷計画を分かりやすく表示し、実績が更新されるとリアルタイムに進捗状況が把握できます。また前後工程の作業状況も把握でき段取立てがスムーズになること、さらに納期遅延等の問題を早期に発見でき、迅速な対処が可能となります。
【DX･SDGsへの取り組み】
作業内容の共有・指示など紙ベースのアナログ運用から、電子データの活用により、工場全体のペーパーレス化を促進し、工場のDX・SDGｓの第一歩をサポートいたします。
【複数のテンプレートから選択可能】
進捗状況、注意喚起、在庫状況、社内お知らせなど、様々なテンプレートから自社に合った見える化ができます。部門ごとに詳細を表示することができ、業務に対する意識付け強化を効率的に行います。
詳しくはPDFダウンロードから資料をダウンロードください。
【工場守】操作・管理画面と導入までのステップのご紹介
『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された
IoTパッケージです。
工場全体の生産数量等のモニタリングをポータルとして、ラインと設備ごとに
稼働状況や生産進度分析、生産ピッチ分析、異常管理の情報をわかりやすい画面で
提供します。異常に関してはその履歴を表示するなどトレーサビリティも良好です。
また、パッケージを基に、お客様に適切な導入ステップを決定しています。
【画面例】
■工場全体のモニタリング（ポータル）
■ライン、設備のリアルタイム情報
■稼働状況分析／生産進度分析／生産ビッチ分析（日・月単位）
■時系列情報（生産数・稼働状況・非稼働状況）
■異常履歴
■異常管理画面（30日分をトレース）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製造業DX】生産管理システムの失敗しない選び方と導入のメリット
製造業では、生産性向上や納期対応力の強化を目的に、生産管理システムの導入が進んでいます。
製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。
生産管理システムの導入を失敗をしないためには、
・現状の問題や課題の洗い出し
・解決すべき課題の優先順位の明確化
・自社の業種・規模・生産形態に適したものか判断
など、導入の目的と自社のニーズをしっかりと整 理して自社にあったシステムを選ぶことが重要です。
生産管理システムは高額なことが多く、多機能という理由だけで選んだ結果、一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない、業務内容をシステムの標準仕様に合わせたら余計に工数が増えた、現場が使いこなせないなどの失敗例がよくあります。
そこでまずは自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめた「生産管理システムの選び方 37のチェックポイント」を用意しました。チェックリストにチェックを付けるだけで、必要な機能が整理できるようになっています。ぜひご利用ください。
また、業務や課題に合わせた自由なカスタマイズが可能なセミオーダー型生産管理システムFUSEのご紹介もご覧ください。
実績収集システム『JPOPTAB（ジェーポップタブ）』
生産順序指示システム
『生産順序指示システム』は、現場の設備や原材料、仕掛品等の数量や
状態等をタブレットを用いることでリアルタイムに把握し、生産計画に
基づいた作業スケジュールの組み立て、作業者への迅速な指示、作業手順に
関する情報を見える化します。
タブレットを使うことで紙帳票の印刷、配布を廃止。
各工程に合わせた作業指示書を作成可能なため、
どの工程へも柔軟に対応できます。
また、不必要な情報は指示せず、
今必要な分の作業指示だけを現場へ行い、
造りすぎのムダ、在 庫のムダ、運搬のムダを減らします。
【効果】
■ペーパーレス：紙帳票の印刷・配布を廃止
■見える化：リアルタイムな実績監視
■在庫削減：ムダな先作りを抑止
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
情報表示アプリ『IB Skin』アンドンとして活 用
『IB Skin』は、ユーザー様が自由に画面の作成・編集を行えるアプリです。
容易に外部システムとの連携ができ、表示用パーツのカスタマイズが可能なため、
お客様にとって見やすい画面を自由に作ることができます。
また、オートビュー機能により、「工場内の状況」を表示した後に
「工程ごとの状況」「設備ごとの状況」など、順を追って画面表示することも可能です。
作成した画面は、大型モニタに画面表示 することで、情報を共有することが可能になります。
【特長】
■外部システムとの連携が可能
■表示用パーツのカスタマイズが可能
■表示画面のカスタマイズが可能
■オートビュー機能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
★登録不要の【体験版】もご用意しておりますので、お気軽にお試しください★
★下記URLにて、サンプルページをご用意しております★
ASP工場管理システム『Smart Factory Navi』
エース情報システム 実績収集
『EtherCAT FPGA IPコア版 Master』
複数の統一オンライン化を実現 Block Controller
納期遵守率と設備稼働状況の見える化
【導入事例】「人の見える化」によるスマート工場の構築
PLCコントローラーと連携したバーチャル制御プログラム検証
国際標準規約OPC-UAをサポートしており、世界各社のロボットコントローラーやPLCコントローラーとSIL & HILでダイレクト接続が可能
実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター＆エレクトリカルアダプター機能を標準装備。
効果：
・実機据付後に行われていたラダープログラム、動作確認を事前にバーチャル環境で実施することが可能、 設備立上げ期間の短縮を実現。
・設備の故障・誤動作等の状況をバーチャル空間で再現させることができ、制御プログラムの異常処理プロセスを多岐にわたって検証
・制御プログラムの不具合による実機設備の破損や事故を未然に防止する
・ロジックで制御された動くマシンを使うことで、機械エンジニアと制御エンジニアのコラボレーションツールとなり情報伝達がスムーズになる
【小日程計画】生産計画 生産スケジューラのご紹介
【小日程】生産スケジューラシリーズ
○山積み山崩しで負荷調整【Anchor Hybrid】
ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど
負荷を加味したスケジューリングに対応しています。
シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、
現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。
○生産能力に応じてスケジュールを自動立案【Anchor Multi】
生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した
現場で使いやすい生産スケジューラです。
生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した
工程・使用設備のスケジューリングができます。
○繊維業、織布配台の最適な生産計画をシミュレーション【Texas 織布配台システム】
機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、
生産計画をシミュレーション出来ます。
シミュレーションの結果、生産上り予定・必要糸量・ビーム切替予定等が随時閲覧可能になります。
生産設備のIoTシステム概要
当社では、生産管理・監視・制御システムをトータルで設計することにより、
皆様のモノづくりをソフト＆ハード両面で総合的に支援致します。
データの一元管理とリアルタイムでの工程進捗管理は皆様の生産設備の
コストと課題を見える化し、より効率的な生産計画・経営計画設計を実現致します。
「生産管理・品質管理・監視システム」では仕様書作成をはじめ生産管理設計、
入出庫管理、セキュリティー対策などの対応が可能です。
【生産管理・品質管理・監視システム(抜粋)】
■仕様書作成
■生産管理設計
■品質管理（データ分析/改善）
■セキュリティー対策
■トレーサビリティ（ロット管理）/データベース（DB）
■省人化（オートメーション）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【RPA製造業の事例】小回りの利くRPAで業務負担を95%削減
帳票を作るのに真面目にシステムを組んだら手間が掛かりすぎるので、一部は手作業でしていた部分がありますが、その作業自体は簡単なのにボリュームが出てくると1日の半分ぐらいをその作業が占めてきていました。これは時間の効率も悪いし、精神的にも厳しい。
そこにミラロボを導入したら、95％はシステムのボタンを押すだけで、ほぼ上手くいくようになりました。教えてもなかなか作業をやりたがらなかった社員も、「ミラロボちゃんがやってくれる」と喜んでくれて、ミラロボへの理解が広まったことが嬉しかったですね。実際に計算してみたら、ひと月に30万円程度のメリットを生んでいるようです。
ワンクリックで、または全自動でミラロボが夜のうちに作業をしてくれて、次の日の朝には、前日の状態が数字でわかるメールが届いている。今では、だんだん当たり前になってきましたが、作業時間の面だけではなく、かなり効率が良くなった実感があります。
製造業向けDXソリューション『PlusFORCE』＜生産管理＞
製造実行システム『TRANZAC MES』
『TRANZAC MES』は、生産計画・実績の見える化、在庫管理やタクトの
分析により生産性と品質の向上を支援する製造実行システムです。
生産計画が紙やExcelで情報の把握が困難でも、データの一元管理により
解決し、生産データはインポート可能です。
また、各作業プロセスの見える化で、いつでも・どこでも情報を共有する事
ができるので、作業進捗が把握しやすくなります。
そのほかにも生産計画実績から適正在庫数を自動で判定し、在庫量の
圧縮に貢献します。
【特長】
■1日でセットアップが完了
■月額利用制で短期期間の導入が可能
■ お客様によるサーバの管理や保守の業務が不要
■全ての情報をリアルタイムで反映
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理
生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理とは？
生産・製造DXのリアルタイム進捗管理とは、製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進する上で、生産活動やプロジェクトの状況をリアルタイムで把握・可視化し、迅速な意思決定と改善を可能にする管理手法です。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質改善、リードタイム短縮などを実現します。
課題
データサイロ化による全体像の不明瞭化
各部門やシステムにデータが分散し、統合的な分析が困難なため、生産全体のボトルネックや遅延要因を特定しにくい。
手作業による情報収集と更新の遅延
現場の状況をリアルタイムで把握するために、手作業でのデータ入力や報告に依存しており、情報伝達にタイムラグが生じ、迅速な対応ができない。
予兆検知と事前対策の不足
リアルタイムなデータ分析ができないため、生産ラインの異常や品質低下の予兆を早期に捉えられず、問題発生後の対応に追われることが多い。
属人的な進捗管理と標準化の欠如
担当者の経験や勘に頼った進捗管理が行われ、管理方法にばらつきが生じ、組織全体での効率的な改善活動が進まない。
対策
統合データプラットフォームの構築
生産設備、MES、ERPなど、様々なシステムからデータを収集・統合し、一元管理することで、全体像をリアルタイムで把握する。
IoTセンサーと自動データ収集
生産現場にIoTセンサーを設置し、稼働状況、品質データなどを自動で収集・可視化することで、リアルタイム性を確保する。
AI/機械学習による予兆保全・品質予測
収集したデータをAIで分析し、設備の故障予兆や品質低下の可能性を事前に検知し、予防的な対策を講じる。
ダッシュボードによる可視化とアラート機能
主要なKPI（生産量、不良率、稼働率など）をリアルタイムで表示するダッシュボードを導入し、異常時には即座にアラートを発信する。
対策に役立つ製品例
製造実行システム（MES）
生産現場の情報をリアルタイムで収集・管理し、生産計画との連携や進捗状況の可視化を支援する。
IoTシステム
様々なデバイスからデータを収集・分析し、リアルタイムでの監視や異常検知、予兆保全に活用できる基盤を提供する。
BI（ビジネスインテリジェンス）ツール
統合されたデータを分析し、直感的なダッシュボードで生産状況やKPIを可視化し、迅速な意思決定を支援する。
クラウド型生産管理システム
生産計画、進捗管理、在庫管理などをクラウド上で一元管理し、どこからでもリアルタイムな情報アクセスと共有を可能にする。
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