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製造業IT・DXに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
リアルタイム進捗管理とは？課題と対策・製品を解説
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生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理とは？
生産・製造DXのリアルタイム進捗管理とは、製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進する上で、生産活動やプロジェクトの状況をリアルタイムで把握・可視化し、迅速な意思決定と改善を可能にする管理手法です。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質改善、リードタイム短縮などを実現します。
各社の製品
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【製造業向け】業務可視化・改善ツール『BPR+』
製造業の現場では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められています。特に、業務プロセスが複雑化し、非効率な部分が可視化されていない場合、改善の余地を見つけることが困難です。業務の遅延やミスの発生は、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。業務可視化・改善ツール『BPR+』は、業務プロセスを可視化し、問題点やリスクを特定することで、製造現場の効率化を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインの工程分析
・業務フローのボトルネック特定
・作業手順の標準化
・品質管理プロセスの改善
【導入の効果】
・業務プロセスの可視化による問題点の早期発見
・業務効率の向上とコスト削減
・標準化による品質の安定化
・PDCAサイクルの高速化
【機械向け】クラウド型生産管理システム『GEN』
機械業界において、原価管理は、利益を最大化するために不可欠です。正確な原価計算には、部品の在庫状況、製造にかかる時間、人件費などの正確な把握が求められます。不正確な原価計算は、不適切な価格設定や利益の減少につながる可能性があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な原価計算が可能となり、コスト削減と利益率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・機械製造業における原価管理の効率化
・リアルタイムな在庫状況の把握
・正確な原価計算
【導入の効果】
・原価管理コストの削減
・利益率の向上
・正確な在庫管理による機会損失の防止
【製造業向け】Salesforce 導入＆運用を支援します！
【製造業向け】Android搭載ハンディターミナル『RK26』
製造業の工程管理では、正確なデータ収集とリアルタイムな情報共有が求められます。
特に製造現場では、作業進捗の遅延や在庫管理の煩雑さ、品質管理における記録の不備などが課題となりがちです。
これらの課題は、生産性の低下やコスト増加につながる可能性があります。
Android搭載ハンディターミナル『RK26』は、これらの課題を解決し、現場のDXを推進します。
【活用シーン】
・製造ラインにおける作業進捗管理
・在庫管理の効率化
・品質検査におけるデータ記録
・入出荷管理
・工程内の位置情報管理
【導入の効果】
・作業時間の短縮
・在庫管理の精度向上
・品質管理の強化
・リア ルタイムな情報共有による意思決定の迅速化
・ペーパーレス化の推進
【製造業向け】Androidビジネスターミナル『RS36』
製造業の工程管理においては、正確な進捗管理と迅速な情報共有が求められます。
特に、製造現場では、記録の正確性、リアルタイムな情報更新、そして過酷な環境下での耐久性が重要です。
紙ベースでの管理や、情報伝達の遅延は、生産性の低下やミスの増加につながる可能性があります。
RS36は、Android OSを搭載し、クラウドサービスや一般Androidアプリを利用できるため、
工程管理システムの導入を容易にし、リアルタイムな情報共有を実現します。
【活用シーン】
・製造ラインでの作業進捗管理
・在庫管理
・品質検査
・入出荷管理
・作業員の勤怠管理
【導入の効果】
・作業効率の向上
・リアルタイムな情報共有による迅速な意思決定
・ペーパーレス化の推進
・ミスの削減
・コスト削減
作業予定、前工程情 報がわかる！視える化システム
業務管理・改善支援ツール『ProcessViewer』
池田製機工業所はスマートファクトリーに進化しました
汎用制御ＢＯＸ
作業効率30％アップを実現！作業日報アプリは【スマファク！】
【スマファク！】とは、東大阪のプレス加工業者がIT企業と手を組み、
町工場がつくった作業工程の「見える化」アプリです。
株式会社サンコー技研は、スマファク!を自社内で導入・運用し、
スマファク!のバージョンアップを重ねました。
その結果、作業員の運用も非常に楽に行え、
生産性が３０%アップしました。
中小ものづくり現場において、製造履歴(トレサビリティ)の記録管理は
重要であ り、特に下請け受託加工を 主とする加工メーカーにとっては、
発注大手メーカーからの必須管理項目として厳しい記録管理が
求められています。
従来、トレサビリティ書類の作成は３〜４時間かかっていましたが、
スマファク!を利用しますと、ほんの数分できるよう になりました。
【特徴】
■超カンタン導入！
■超カンタン記録！
■超カンタントレサビリティ
■超カンタン生産
※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
生産順序指示システム
『生産順序指示システム』は、現場の設備や原材料、仕掛品等の数量や
状態等をタブレットを用いることでリアルタイムに把握し、生産計画に
基づいた作業スケジュールの組み立て、作業者への迅速な指示、作業手順に
関する情報を見える化します。
タブレットを使うことで紙帳票の印刷、配布を廃止。
各工程に合わせた作業指示書を作成可能なため、
どの工程へも柔軟に対応できます。
また、不必要な情報は指示せず、
今必要な分の作業指示だけを現場へ行い、
造りすぎのムダ、在庫のムダ、運搬のムダを減らします。
【効果】
■ペーパーレス：紙帳票の印刷・配布を廃止
■見える化：リアルタイムな実績監視
■在庫削減：ムダな先作りを抑止
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期管理システム『エムネットくらうど』
【RPA製造業の事例】小回りの利くRPAで業務負担を95%削減
帳票を作るのに真面目にシステムを組んだら手間が掛かりすぎるので、一部は手作業でしていた部分がありますが、その作業自体は簡単なのにボリュームが出てくると1日の半分ぐらいをその作業が占めてきていました。これは時間の効率も悪いし、精神的にも厳しい。
そこにミラロボを導入したら、95％はシステムのボタンを押すだけで、ほぼ上手くいくようになりました。教えてもなかなか作業 をやりたがらなかった社員も、「ミラロボちゃんがやってくれる」と喜んでくれて、ミラロボへの理解が広まったことが嬉しかったですね。実際に計算してみたら、ひと月に30万円程度のメリットを生んでいるようです。
ワンクリックで、または全自動でミラロボが夜のうちに作業をしてくれて、次の日の朝には、前日の状態が数字でわかるメールが届いている。今では、だんだん当たり前になってきましたが、作業時間の面だけではなく、かなり効率が良くなった実感があります。
製造現場DXプラットフォーム Smart Craft
生産進捗管理システム Lite.（ライト）
製造業の仕事内容について
作業分析・作業改善ツール【タイムプリズム】
製造業向けDXソリューション『PlusFORCE』
原価管理サービス『GenKan』
『GenKan』は、多品種少量生産の利益改善に繋がる生産実績、工程進捗の見える化と原価管理を手間なく正確に行うIoTサービスです。
GenKanでは、RFIDセンサと人認識カメラを用いることで、受注ごとの生産進捗や工程の実働状況を見える化し、正確な原価管理を可能とします。これにより、効率的な生産計画、営業見積の策定や正確な収益把握に基づいて営業活動や改善活動を行うことで、利益改善に寄与することが期待されます。
さらに、IoTセンサはWifiを必要とせず、電源を入れるだけでデータの取得が可能であ り、センサの設置自体にも全く負担がかからないため、手間をかけずに現場の見える化を始めることができます。
実績収集システム『JPOPTAB（ジェーポップタブ）』
Top Process MANAGER 達人
『Top Process MANAGER 達人』は、的確な生産体制を整える目的で、
生産数と生産時間から生産タクトtimeを見出し、その時間及び
数量管理により作業バランスを潤滑するシステムです。
生産バラツキの解消にラインの先頭（トップ）の生産のバランスを
取るカウントダウンタイマー機能を搭載。
重量が軽く、セッティングフックがあり、場所を選ばず簡単に
セッティングでき、直ちに運用可能です。
【特長】
■数値データーから生産ライン状況を的確に見る
■在庫の動き、人材の配置、生産調整、部品の流れ等が
即座に分かり、的確な生産体制の指示が出せる
■余分な生産も無くなる等、ムダが無くなる
■効率の良い作業者の手順を、作業手順の移行で、
作業の平準化に貢献でき、作業効率の向上になる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用パッケージでは無理な生産計画の悩みを解決するAIスケジューラ
特殊工程や独自ルールもAIで対応。Factomate SHIFTは段替えや優先順位の複雑条件を考慮し、
従来パッケージでは断られた計画も柔軟に作成可能。現場に最適化した計画で生産性と安全性を両立します。
生産計画自動立案アプリ「Factomate SHIFT」は、AI標準搭載の生産計画自動立案アプリです。
計画立案のために必要な業務上の制約や計画として目指す方向の設定(段替え時間最小化や納期遅れの最小化)
をAIロジック改善を通してサ ポートします！
【特長】
■自動スケジューリング: AIを活用し、複雑な制約条件（人員、設備、納期など）を考慮した適切な生産計画を自動で立案
■リアルタイムな計画調整: 急な受注変更やトラブル発生時にも、計画を迅速に再計算し、影響を最小限に抑えることが可能
■多品種少量生産や個別受注生産といった、日本の製造現場特有の課題解決に強み
■インターネット環境があればどこからでもアクセス可能
※詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。
製造現場改善ソリューションの導入効果とは？ ※350万円/月削減
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』
における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。
現場のデジタル化による効果では、作業者50人規模の工場として
試算したところ、間接工数は6500分/月削減し、間接人件費は
21万円/月削減しました。
また、工程バランス改善による効果では、四半期生産性向上率が
＋20％、直接人件費削減は350万円/月となってお ります。
【効果】
＜現場のデジタル化＞
■間接工数削減：6500分/月
■間接人件費削減：21万円/月
＜工程バランス改善＞
■四半期生産性向上率：＋20％
■直接人件費削減：350万円/月
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
RFID リアルタイム工程情報収集・生産進歩管理・設備稼働管理
FAサイネージシステム
明日から毎日使えるシミュレーター『assimee』
【基礎知識資料進呈】『現場が納得する』製造業DXとは？
DXは現場が納得しなければ進みません。
いくら高機能なシステムでも
・うちの現場には関係ない
・手間が増えた
・メリットよりデメリットが大きい
ということで現場からの合意を得られないケースもあるのではないでしょうか？
本資料では、現場が⾃ら動くDX導⼊の第⼀歩を具体的に紹介します。
是非、本資料を参考に現場に納得してもらうDX推進のノウハウを習得ください！
ポイントはいきなり全システムを修正するのではなく、"出来る一歩から着実に"実行することです。
【こんな方におススメ】
・紙とExcelに頼る管理に限界を感じている
・現場でDXが受け入れられず導入が進まない
・DX導入の検討にあたって、上手く導入できるか が不安
【掲載内容（抜粋）】
■DXが現場に定着しない理由
■現場が納得するDXの3つの条件
■よくある失敗と回避のポイント
※詳しくは「カタログをダウンロード」からお気軽にPDFをダウンロードしてください。
Speedy Neo デジタルサイネージ
当社では、作業の状況を「シグナル」と「進捗表示」でお知らせする
『Speedy Neo デジタルサイネージ』を提供しております。
進捗状況を大型ディスプレイに表示することで、作業者も管理者も製造・
出荷状況が一目瞭然。今日、明日にどんな製品の作業があるのかがわかり、
作業予測が可能。
現場に必要な前工程、後工程情報がリアルタイムで表示され現場での
臨機応変な対応をサポートします。
【特長】
■作業の進行状況がひと目でわかる
■出荷分の一覧を表示、作業量がわかりやすい
■既存のシステムと連携可能
■表示項目のカスタマイズが可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【協 力工場向け】生産管理システム「ＤＰＣ」
『ＤＰＣ生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、
カスタマイズが比較的少なく運用可能です。
【特長】
■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。
■ 品目ベースではなく品目／工程ベースの管理をします。
工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシ ステムとなっております。
■ 在庫は、品目／工程／場所別にリアルタイムで把握出来ます。
■ スズキ・ホンダ・ヤマハのＥＤＩ取込機能を標準実装しております。
■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。
■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。
■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Anybus X-gateway Modbus-TCP
無線バーコードシステム
当社の『無線バーコードシステム』は、各社無線バーコード
ハンディターミナル（KEYENCE、DENSO、カシオ、Panasonic等）と
各社PLC（三菱、オムロン、KEYENCE、WAGO等）との直接通信を
可能にするシステムです。
パソコンを必要としない構成で、本システムを使えば
無線による直接通信が可能になります。
【対応実績機種】
■無線バーコード ハンディターミナル
・KEYENCE／DENSO／カシオ／Panasonic 等
■バーコード管理用 PLC
・三菱 Qシリーズ／KEYENCE KVシリーズ／オムロン CJシリーズ／
WAGO 750シリーズ等
その他のメーカー、他シリーズにも対応可能ですのでご相談ください。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
HMI『X2 base』
製造実行システム『TRANZAC MES』
『TRANZAC MES』は、生産計画・実績の見える化、在庫管理やタクトの
分析により生産性と品質の向上を支援する製造実行システムです。
生産計画が紙やExcelで情報の把握が困難でも、データの一元管理により
解決し、生産データはインポート可能です。
また、各作業プロセスの見える化で、いつでも・どこでも情報を共有する事
ができるので、作業進捗が把握しやすくなります。
そのほかにも生産計画実績から適正在庫数を自動で判定し、在庫量の
圧縮に貢献します。
【特長】
■1日でセットアップが完了
■月額利用制で短期期間の導入が可能
■お客様によるサーバの管理や保守の業務が不要
■全ての情報をリアルタイムで反映
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なんでもつなぐΣテクノロジー
製造業IoT化の流れを受け、様々なつなぐ手段が生まれてきています。
『なんでもつなぐΣテクノロジー』は、生産設備を特定のメーカ、機種、
プラットホームに拘ることなく、“いつでも、どこでも、だれとでも”
お客様のニーズに合わせた好適な“つなぐシステム”をご提案いたします。
【特長】
■お客様のニーズに合わせた好適な“つなぐシステム”を提案
■工作機械メーカー向けのご提案
・CNCに組み込み可能な、各IoTプラットフォームに接続するアドオンを開発
■エンドユーザー向けシステム構築
・工場の中のさまざまなものを、Σテクノロジーで繋ぐ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
75万円から実現できる工場用IoT Nazca NeoLinka
初期費用を抑えて簡単・手軽に導入できるチャンスです！
Nazca Neo Linka は、「工場マネジメント」をコンセプトに開発した工作機械の稼働監視システムです。
工作機械の稼働データをリアルタイムに収集し、パソコンやスマートフォンからいつでも稼働状態を把握できます。
さらに、収集した稼働データを使って生産工程の「ムリ・ムダ・ムラ」を洗い出すことで
製造現場の課題解決・工場の生産性向上に貢献します。
＜特徴1＞
メーカーや年式問わず、様々な工作機械の稼働データを収集
＜特徴2＞
パソコンやスマートフォンで、いつでもどこからでも工作機械の稼働状況を確認
＜特徴3＞
工作機械の稼働状況と合わせて、担当者や作業時間など複合的な情報を一括管理
※記載価格はすべて税別です。
※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
システムハウスグローバル @Mobile
情報表示アプリ『IB Skin』アンドンとして活用
『IB Skin』は、ユーザー様が自由に画面の作成・編集を行えるアプリです。
容易に外部システムとの連携ができ、表示用パーツのカスタマイズが可能なため、
お客様にとって見やすい画面を自由に作ることができます。
また、オートビュー機能により、「工場内の状況」を表示した後に
「工程ごとの状況」「設備ごとの状況」など、順を追って画面表示することも可能です。
作成した画面は、大型モニタに画面表示することで、情報を共有することが可能になります。
【特長】
■外部システムとの連携が可能
■表示用パーツのカスタマイズが可能
■表示画面のカスタマイズが可能
■オートビュー機能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
★登録不要の【体験版】もご用意しておりますので、お気軽にお試しください★
★下記URLにて、サンプルページをご用意しております★
製造現場監視システム『REX Live』
『REX Live』は、製造現場を“見える化”して現場力の向上にお役立ち
するための製造実行システム(MES)です。
製造現場の特長に応じた実績収集インターフェイスで様々な製造現場に対応。
品質・効率・生産情報をリアルタイムに収集・集約・提供することで、QCDの
改善につなげます。
また、継続的な改善活動の実践を通じて、改善活動の推進人材が育成できます。
【特長】
■10年以上の運用実績を通じて進化
■製造現場の特長に応じた実績収集インターフェイスで様々な製造現場に対応
■システム導入から稼働まで積み重ねてきた経験とノウハウでお役立ち
■生産状況や設備稼働状況をリアルタイムに把握することができる
■データで製造現場指標の予実績と蛍光が常時把握でき日常管理を円滑にする
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
タブレットを活用した情報共有支援ツール D dashboard
『D dashboard』は、クラウドで各種資料や動画を管理・配信・検索ができる現場DX支援ツールです。
【こんな資料の共有にお困りではないですか？】
・作業手順書
・品質基準書
・各種製品情報
・メンテナンス履歴情報
・過去の記録済み帳票
・各種マニュアル（メンテナンスマニュアル等）
【こんな課題があれば対象】
・現場で図面等の資料がすぐに見つからない。
・タブレットで資料等を共有 できるようにしたい。
・作業手順書やマニュアル等を閲覧してもらえない。
・資料の個人管理をやめさせたい。
・現場で古いマニュアルや説明資料が人によって古いものが見られている。
【料金参考】
・クラウドスタンダードプラン（50ユーザー）：月額29,800円
・オンプレミスプラン（200ユーザー）
初期費用20万円/ライセンス費用80万円/保守費用15万円
【システム連携実績】
・i-Reporterシステム（https://i-reporter.jp/）との連携が可能です。
【補助金の活用実績】
IT導入補助金
販売パートナーも募集しております。
MarianEX新機能『ハンディコレクト』
【工場守】操作・管理画面と導入までのステップのご紹介
『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された
IoTパッケージです。
工場全体の生産数量等のモニタリングをポータルとして、ラインと設備ごとに
稼働状況や生産進度分析、生産ピッチ分析、異常管理の情報をわかりやすい画面で
提供します。異常に関してはその履歴を表示するなどトレーサビリティも良好です。
また、パッケージを基に、お客様に適切な導入ステップを決定しています。
【画面例】
■工場全体のモニタリング（ポータル）
■ライン、設備のリアルタイム情報
■稼働状況分析／生産進度分析／生産ビッチ分析（日・月単位）
■時系列情報（生産数・稼働状況・非稼働状況）
■異常履歴
■異常管理画面（30日分をトレース）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
稼働率分析システム【IoTで工場の見える化・地球丸ごと生産管理】
『PDM2 Series』は、現場把握・問題点抽出・生産性向上を実現し、
インターネット（イントラネットも可能）で状況を把握できる、PDM2稼働率分析システムです。
簡単な操作方法で、遠隔地の生産ライン稼働率が一目瞭然。既設機械にも
簡単に取付が可能です。リアルタイムで稼働状況をモニターできます。
さらに、工場内設置のPDM2 稼働率分析表示器よりインターネット経由（イント ラネットも可能）でPCに
稼働情報を伝達、パラメータ等を送信可能なほか、アプリケーションにより
稼働グラフの表示が可能です。
実際に使用して、納得してから購入することも可能（1～2カ月の無料使用期間設定）ですので、お気軽にお問合せください。
【特長】
■遠隔地の生産ライン稼働率が一目瞭然
■スマホ対応も可能
■簡単な操作方法・既設機械にも簡単取付
■ハードとソフトを同時に提供
■現場でもバーコードリーダーで簡単入力
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※導入検討される際にデモ機見学も可能です。ご希望のお客様は「デモ機希望」と記載の上、お問い合わせください。
生産現場の管理に役立つ データ収集表示器 【ILUシリーズ】
自動化・省人化＿FAシステム化
弊社は、お客様のニーズに合わせ設計から据付までの一貫した生産システムを構築します。
豊富な経験を活かし技術開発から工場設備コンサルタントとして、生産性UPを常に目指しております。
高い目標を掲げ、生産設備のFA自動化から産業機械改造メンテナンスに取組みます。
一貫して受注して、コスト低減の提案から人手不足までの解消を提案します。
【業務内容】
■省人化構想・VE機械設計
■一貫した産業機械制作
■豊富な経験を活かしたFAシステム化
■生産ラインのトレサビリティ化
【特徴】
❑ 機械改造からでも取組みます
❑ 迅速な対応
❑ 設計・機械・電機のONE TEAM
❑ 設計前の試作機テスト可能
※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
管理システム『DELMIA Apriso』
カメラアプリ『TPSカメラ（iPhone・iPad専用）』
『TPSカメラ（iPhone・iPad専用）』は、写真とタイムスタンプを
組み合わせた時間観測作業用のカメラアプリです。
生産性の向上を図るために必要不可欠な標準作業の工程分析・
工程改善を、より正確で、より簡単に短時間で行うために、
久野金属工業株式会社と共同で開発。
これまで測定者によってバラツキのあった時間観測作業を、
カメラアプリで正確に記録することで標準化することができます。
【主な機能（ 抜粋）】
■最大工程数は99
■スキップ機能（工程やサイクルをスキップ）
■写真は観測毎に別フォルダに収納されて整理される
■選択した写真を写真フォルダへ移動できる
■タイムスタンプの情報をCSVで出力可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造管理システム
システム オールインワンFAシステム
【P@t net】Iotによる生産計画＆稼働管理
【小日程】負荷を加味した生産スケジューラAnchorHybrid
ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど負荷を加味したスケジューリングに対応しています。シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。
【特徴】
１．シンプルなマスタ構成
必要最小限の設定項目で、すぐにスケジューリングが可能です。マスタデータはExcel取り込みにも対応。
２．制約条件を考慮した最適な計画を立案
納期や製造ラインの負荷率などを基に、フォワードとバックワードの2 種類の計算方法を目的に応じて選択することで、簡単にスケジュールを作成できます。
３．外部システムとの柔軟な連携
標準でインポート機能およびエクスポート機能を搭載。基幹システムと素早くシームレスな連携が可能です。
４．作業実績の蓄積によるデータ分析への活用
蓄積した実績情報はすべてユーザー公開しています。設備ごとの生産性や稼働率の分析が可能です。
５．作業予定/作業進捗の「見える化」
ガントチャート形式による作業予定の可視化と、積み木型での負荷の可視化により、現場の「気づき」を促進します。
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生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理
生産・製造DXにおけるリアルタイム進捗管理とは？
生産・製造DXのリアルタイム進捗管理とは、製造業におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進する上で、生産活動やプロジェクトの状況をリアルタイムで把握・可視化し、迅速な意思決定と改善を可能にする管理手法です。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質改善、リードタイム短縮などを実現します。
課題
データサイロ化による全体像の不明瞭化
各部門やシステムにデータが分散し、統合的な分析が困難なため、生産全体のボトルネックや遅延要因を特定しにくい。
手作業による情報収集と更新の遅延
現場の状況をリアルタイムで把握するために、手作業でのデータ入力や報告に依存しており、情報伝達にタイムラグが生じ、迅速な対応ができない。
予兆検知と事前対策の不足
リアルタイムなデータ分析ができないため、生産ラインの異常や品質低下の予兆を早期に捉えられず、問題発生後の対応に追われることが多い。
属人的な進捗管理と標準化の欠如
担当者の経験や勘に頼った進捗管理が行われ、管理方法にばらつきが生じ、組織全体での効率的な改善活動が進まない。
対策
統合データプラットフォームの構築
生産設備、MES、ERPなど、様々なシステムからデータを収集・統合し、一元管理することで、全体像をリアルタイムで把握する。
IoTセンサーと自動データ収集
生産現場にIoTセンサーを設置し、稼働状況、品質データなどを自動で収集・可視化することで、リアルタイム性を確保する。
AI/機械学習による予兆保全・品質予測
収集したデータをAIで分析し、設備の故障予兆や品質低下の可能性を事前に検知し、予防的な対策を講じる。
ダッシュボードによる可視化とアラート機能
主要なKPI（生産量、不良率、稼働率など）をリアルタイムで表示するダッシュボードを導入し、異常時には即座にアラートを発信する。
対策に役立つ製品例
製造実行システム（MES）
生産現場の情報をリアルタイムで収集・管理し、生産計画との連携や進捗状況の可視化を支援する。
IoTシステム
様々なデバイスからデータを収集・分析し、リアルタイムでの監視や異常検知、予兆保全に活用できる基盤を提供する。
BI（ビジネスインテリジェンス）ツール
統合されたデータを分析し、直感的なダッシュボードで生産状況やKPIを可視化し、迅速な意思決定を支援する。
クラウド型生産管理システム
生産計画、進捗管理、在庫管理などをクラウド上で一元管理し、どこからでもリアルタイムな情報アクセスと共有を可能にする。
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