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高速寸法測定とは？課題と対策・製品を解説
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品質管理・検査DXにおける高速寸法測定とは？
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当社では、寸法検査後正常品のみ50個単位で自動結束し、ベルトに製造番号
印字までを行う『スナップリング寸法自動検査装置』を取り扱っています。
9軸ロボットですが、パソコン1台で制御しています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【項目】
■寸法検査
■自動結束
■製造番号印字
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スナップリング寸法自動検査装置
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品質管理・検査DXにおける高速寸法測定
品質管理・検査DXにおける高速寸法測定とは？
製造業における品質管理・検査プロセスにおいて、製品の寸法を迅速かつ高精度に測定し、デジタル化することで、品質向上、生産性向上、コスト削減を目指す取り組みです。従来の目視や手作業による測定では限界がありましたが、DX技術の活用により、これらの課題を克服します。
課題
測定時間のボトルネック
手作業や従来の測定機器では、多くの時間を要し、生産ライン全体のスピードを低下させる要因となっています。
ヒューマンエラーによるばらつき
測定者の熟練度や疲労によって、測定結果にばらつきが生じ、品質の安定性を損なう可能性があります。
データ管理・活用の非効率性
測定結果が紙媒体や個別のファイルで管理され、集計や分析に手間がかかり、迅速な改善活動に繋がりにくい状況です。
複雑形状・微細箇所の測定困難
入り組んだ形状や非常に小さな部品の寸法測定は、従来の機器では難しく、見落としや不正確な測定に繋がることがあります。
対策
非接触型高速測定技術の導入
レーザーや画像処理を用いた非接触型の測定器を導入し、短時間で高精度な寸法測定を実現します。
自動化・AIによる判定
測定プロセスを自動化し、AIによる寸法判定を行うことで、人的要因による誤差を排除し、客観的な品質評価を行います。
統合型データプラットフォーム
測定データを一元管理し、リアルタイムで分析・可視化できるプラットフォームを構築し、迅速な意思決定を支援します。
高度計測機器の活用
3Dスキャナーや高解像度カメラなど、複雑な形状や微細な箇所も正確に捉えられる先進的な測定機器を導入します。
対策に役立つ製品例
画像処理型寸法測定システム
カメラで対象物を撮影し、画像解析によって瞬時に寸法を測定。複雑な形状や多数の測定箇所にも対応可能です。
レーザー変位計
レーザー光を対象物に照射し、その反射光から距離を測定。非接触で高速かつ高精度な測定を実現します。
3Dスキャナー
対象物の三次元形状をスキャンし、点群データとして取得。複雑な部品の全体的な寸法把握や比較分析に有効です。
IoT対応測定データ収集・管理システム
様々な測定機器からのデータをリアルタイムで収集・統合し、クラウド上で管理・分析。トレーサビリティ確保とデータ活用を促進します。
