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製造業IT・DX

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部品の共通化・標準化とは?課題と対策・製品を解説

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企画・設計DXにおける部品の共通化・標準化とは?

製造業における企画・設計プロセスにおいて、再利用可能な機能やモジュール(部品)を共通化・標準化し、デジタル技術(DX)を活用して効率化・高度化を図ること。これにより、開発期間の短縮、品質向上、コスト削減、属人化の解消を目指します。

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航空宇宙業界において、製品の軽量化は、燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の設計段階で、幾何公差を適切に理解し、適用することは、軽量化と同時に製品の信頼性を確保するために重要です。対称度の理解不足は、部品の製造誤差を招き、最終的な製品の性能に悪影響を与える可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説しています。この動画を視聴することで、設計者は対称度を正しく理解し、設計に活かすことができるようになります。

【活用シーン】
・航空宇宙部品の設計
・製造工程における品質管理
・技術教育

【導入の効果】
・設計段階での誤りを減らす
・製造工程での品質向上
・技術者の知識向上

【航空宇宙向け】幾何公差 対称度 基本解説動画

『ECAD Library』は、電気設計専用CAD『ECAD DCX』で図面作成中に部品情報の検索、利用が可能な国内最大級のクラウド型部品データベースです。(要サポート契約)

『ECAD Library』を利用したIMM(Immediately Making Master data)方式の部品マスタ構築なら、事前の部品マスタ登録に時間と人を割かずに、設計しながら部品マスタ構築を進めることができます。

IMM方式による標準化プロセスを取り入れることで、すぐに部品表を作成することができ、購買までシームレスに情報を受け渡すことができます。

【特長】
◆約200万点におよぶ部品情報を登録
◆図面作成中に部品情報の検索、利用が可能
◆部品の形式・定格・メーカー名・名称・外形シンボルデータを提供
◆協賛メーカー(IDEC、オムロン、キムラ電機、東洋技研、日東工業、富士電機、三菱電機)を含め、60社以上の部品情報をご提供しています。
(2025年3月現在)


※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

登録数国内最大!クラウド部品データベースECAD Library

“稼ぐ力”を増やしたい企業に贈る中小製造業向け「製造業改革、はじめの一歩」は、日本の製造業の課題を解決するための情報が掲載された小冊子です。 

人材不足や営業スキルの偏り、部門間の障壁など、製造業にありがちな多くの課題を既成概念のひとつととらえ、特に中小企業ではその「カイゼン」活動が重要視されています。

社内の情報流通量が5%増えると、会社が劇的に変わるというデータもあり、単に製品力や営業力だけでは競争優位性をつけることはできず、社内コミュニケーションや顧客や社員間の距離をいかに縮めるかによって、会社全体のボトムアップの必要性を本資料では示唆しています。
 
【掲載内容の一部を紹介】
■部門間の障壁を感じていませんか?
■既成概念に潜む多くの課題について
■問題解決の最短コースとは?
■クラウド型情報循環プラットフォーム
■お客様導入事例紹介 等

社内情報の循環で製造業はこんなに強くなる。
現状の課題から中小企業に“稼ぐ力”を教授します。是非多くのヒントを発見ください!

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

【小冊子】“稼ぐ力”を増やす!『中小製造業改革、はじめの一歩』

当社では、ものづくり企業様向けの『しくみづくり支援サービス』を
行っております。

業務の整理・分析・可視化を通じて、業務効率の改善や企業体質の改善、
社員教育や業務標準化、業務効率化やコスト低減のための
ITソリューションなど、多角的なご提案をさせていただきます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【支援サービス】
■原価低減・利益向上
■変化変動につよい企業体質の構築
■従業員の活性化・意識改革

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

しくみづくり支援サービス

『TRIZ』とは、ロシア人のアルトシューラー氏が1946年にその土台を
作り上げた方法「発明的問題解決法」として呼ばれており、過去の偉大な
発明をした事例とその思考を分析していくことで共通点を抽出し、体系づけたものです。

新商品に適用するシステム案出しや、技術開発段階における案出し、
現状商品のコストダウン案出しなどに導入いただけます。

「革新的開発プロセスの構築」「革新的利益確保体制の構築」を
実現するために、ぜひ一度ご検討ください。

【導入後の状態】
■豊富なアイデア出しができ、他社に対して技術的に先行している
■世界中の有効な技術を活用したアイデア出しの仕事のやり方構築
■特許の出願件数UP
■独自の技術蓄積
■独自性のある商品の開発

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

TRIZ(発明的問題解決理論)

電気設計CAD『ECAD DCX/ 』・『ECAD dio』で作成した穴加工図のデータを、日東工業のキャビネット穴加工Web発注システム『キャビスタ』にそのままアップロードできます。
これまでCAD上で穴加工指示をおこない、『キャビスタ』上でも穴加工指示をしていたお客様は、データ作成の重複作業が不要になります。

(1) キャビネットデータを、日東工業データ・ダウンロードサイト『N-TEC』からダウンロード 
 (ECADリンクより、ログインなしでダウンロード可能)
 ※ECAD 2023シリーズでは、新機能によりN-TECからの事前ダウンロードは不要です。
(2) ECADでキャビネット穴加工図作成・データ出力
 ■外形図作成
 ■加工可否判定
 ■外形図を基に穴加工図作成
 ■加工データ出力
(3) 日東工業キャビネット穴加工作図・Webオーダーシステム『キャビスタ』に、ECADで作成した穴加工データをアップロード

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

キャビネット調達を効率化!ECAD-キャビスタ連携システム

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企画・設計DXにおける部品の共通化・標準化

企画・設計DXにおける部品の共通化・標準化とは?

製造業における企画・設計プロセスにおいて、再利用可能な機能やモジュール(部品)を共通化・標準化し、デジタル技術(DX)を活用して効率化・高度化を図ること。これにより、開発期間の短縮、品質向上、コスト削減、属人化の解消を目指します。

課題

設計資産のサイロ化と非効率な再利用

各プロジェクトで個別に設計が行われ、過去の設計資産が活用されにくく、類似機能の重複開発が発生している。

標準化されたインターフェースの欠如

異なるシステムやツール間でデータ連携や機能統合を行う際の標準的なインターフェースが定義されておらず、連携コストが高い。

属人的なノウハウと知識の継承問題

特定の担当者に依存した設計ノウハウが多く、担当者の異動や退職により知識が失われ、後任者の育成に時間がかかる。

変化への対応力の低下

標準化されていない部品構成のため、市場の変化や技術革新への迅速な対応が難しく、製品ライフサイクルの短縮に対応できない。

​対策

共通部品ライブラリの構築と管理

再利用可能な設計要素やモジュールを体系的に整理し、一元管理するライブラリを構築・運用する。

標準化されたAPI連携基盤の導入

システム間やツール間のデータ連携を容易にするための標準API仕様を定義し、連携基盤を整備する。

設計プロセスとツールの標準化

共通の設計手法やツールチェーンを導入し、設計者のスキルレベルに関わらず一定品質を担保できるプロセスを確立する。

デジタルツインを活用したシミュレーション

共通化された部品を用いてデジタルツインを構築し、設計段階での性能評価や検証を効率化・高度化する。

​対策に役立つ製品例

モジュラー設計支援システム

再利用可能な設計モジュールを定義・管理し、それらを組み合わせて製品を効率的に設計できる環境を提供する。

API管理・連携サービス

システム間のデータ連携を標準化されたAPIを通じて容易にし、異なるシステム間の相互運用性を高める。

デジタルエンジニアリング基盤

設計、シミュレーション、解析などのエンジニアリングプロセス全体をデジタル化し、共通のデータ基盤上で連携・管理する。

構成管理・バージョン管理システム

設計部品やドキュメントの変更履歴を管理し、最新版の特定や過去バージョンへの復元を容易にする。

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