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設備稼働状況の監視とは?課題と対策・製品を解説

保守・メンテナンスDXにおける設備稼働状況の監視とは?
製造業における保守・メンテナンスDXの一環として、設備の稼働状況をリアルタイムで把握・分析し、予知保全や効率的なメンテナンス計画の立案に繋げる取り組みです。これにより、突発的な故障による生産停止リスクを低減し、設備寿命の最大化とメンテナンスコストの最適化を目指します。
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【製造業向け】QuickRFシリ ーズ スターターキット
製造業の設備監視においては、設備の稼働状況や状態を正確に把握し、予期せぬトラブルを未然に防ぐことが求められます。
特に、広範囲にわたる設備や、人が常時立ち入れない場所にある設備の状態把握は、効率的かつ安全な運用に不可欠です。
当社の『QuickRFシリーズ スターターキット』は、これらの課題に対し、RFIDソリューションを手軽にシミュレーションできる環境を提供します。
【活用シーン】
・製造ラインの設備稼働状況のリアルタイム把握
・保守・点検が必要な設備の識別と管理
・遠隔からの設備状態の簡易的な確認
【導入の効果】
・設備異常の早期発見によるダウンタイムの削減
・保守・点検業務の効率化と精度向上
・生産ライン全体の可視化による運用改善
【製造業向け】潤滑予兆保全で省力化・省人化 パルサールブリンク
製造業の設備稼働監視においては、予期せぬ機械の停止を防ぎ、安定した生産体制を維持することが求められます。特に、潤滑系統の不具合やグリス切れは、機械の耐久性低下や生産ラインの停止に直結する重要な課題です。これらの問題を早期に発見し、迅速に対応することで、設備の長寿命化と生産性の向上に繋がります。パルサールブリンクは、低コストで潤滑の自動化とIoT化を実現し、これらの課題解決に貢献するシステムです。
【活用シーン】
・生産ラインの自動給油器の稼働状況監視
・遠隔地からのグリス切れや詰まりの検知
・設備の予期せぬ停止リスクの低減
・メンテナンス担当者の負担軽減
・機械の耐久性向上
【導入の効果】
・潤滑系統の異常を早期に把握し、計画的なメンテナンスが可能に
・生産ラインのダウンタイムを削減し、稼働率を向上
・人的ミスによる潤滑不良を防止
・設備の寿命を延ばし、長期的なコスト削減に寄与
・省力化・省人化による人的リソースの最適化
【繊維業界向け】産業向け組込み用 超小型スイッチングHUB
繊維業界の自動化制御においては、安定した通信が求められます。特に、生産ラインの稼働状況をリアルタイムで把握し、各機器間のスムーズな情報共有を行うためには、通信の途切れや遅延は生産効率の低下に直結します。
また、長期間安定した稼働が求められる産業機器において、一般向け製品では供給年数が短いという課題があります。当社の産業向け組込み用超小型スイッチングHUBは、これらの課題を解決し、お客様のソリューションを長期にわたりサポートいたします。
【活用シーン】
・生産ラインにおける機器間のデータ連携
・工場内のIoTデバイス接続
・遠隔監視システムにおける安定した通信確保
【導入の効果】
・パケットロスやリンクダウンの低減による安定稼働
・長期供給による継続的な運用サポート
・特殊環境や独自機能への対応によるシステム構築の柔軟性向上
熱処理炉用予測保全システム【コストと停止時間の削減に貢献!】
『PdMetrics 予測保全システム』は、IoTを活用して、製造コストを
削減・生産能力を増加させたい企業に適した熱処理炉用の保全システムです。既存の炉体(工業炉)にも取り付け可能!
重要なデータや、温度、振動、圧力などのカギとなるパラメーターを
監視することによりシステムの保全性と整合性を向上させることが
可能になります。
【PdMetricsによる費用と停止時間の節約例】
(1)焼入モーター(振 動によりベアリングの破損)
最大20万円のコスト発生+最大4週間の設備停止
→ ベアリングのみの交換、所要時間も半日
(2)熱損失の増加
エネルギー消費と処理時間の増加
→ 加熱室交換もしくは補修の事前計画、設備停止の短縮
(3)ヒーターの不均一性
処理品品質への影響
→ 処理中に通知送信。処理サイクルの放棄と状態改善。廃棄の削減。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTを熱処理炉に採用!不具合が事前に分かる【予測保全システム】
『PdMetrics』は、リアルタイムに炉を監視し、メンテナンスや更なる
措置が必要な場合はユーザーに通知するシステムです。
当ソフトは、重要なデータや、温度・振動・圧力などを監視できます。
加熱室・排気システム・冷却システムなどの保全性と整合性が向上します。
不必要なメンテナンスとコストの削減、重要なシステム要素の
リアルタイム監視で、機器性能の確保に貢献。
事前に必要在庫を決定 することができたり、問題が致命的になる前にその
問題を是正できるので、予定外の停止時間を短縮することができます。
【特長】
■複数の炉体を統合してスクリーンに表示可能
■使用時間と損耗具合に基づいたパーツ交換時期の通知
■ユーザーへのメール、テキストメッセージの送信
■設置エリアの気象情報やリーク診断、真空レベル等をアクセスして取得
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Web版設備保全システム『e-MAINS』
リモート管理ツール・Genius Instant Insight
IoTセンサーデバイス『パラレコレクター』
『パラレコレクター』(ParaRecolectar)は、センサーデバイスとデータ集計アプリからなるIoTセンサエッジデバイスです。
収集データを即グラフ!
「とる」、「みる」、「ためる」のオールインパッケージです。
生産設備の新旧・メーカー問わず、後付けで工事不要なセンサーから
生産設備の振動、電流、温度といった各種データを収集し、
データ分析アプリによってグラフで可視化。
データ分析アプリは品質管理に用いるグラフに対応しており、
監視しているしきい値の設定により、いち早く故障の予兆を検知することができます。
大きな故障に至る前の対処により、生産への影響を最小限に留めることができます。
【特長】
■簡単な使用方法
■高機能な分析アプリ
■多彩なセンサーラインアップ
■安価なご利用が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】集中監視:構内に分散した制御盤、複数のメーカーの計器
データ収集・活用ツール「でじろーくん」導入事例のご紹介です。
構内に分散した制御盤、複数のメーカーの計器の『集中監視』を行った事例
では、各建屋の盤を、定期巡回する必要があることが課題となっていました。
そこで、「でじろーくん」を導入。
管理者の作業効率が向上したほか、異常発生時に何時から発生していたか
過去にさかのぼって設備の状況を確認できるようになりました。
【事例】
■導入前の課題
・各建屋の盤を、定期巡回していた
■導入後の効果
・管理者の作業効率向上
・異常発生時に何時から発生していたか過去にさかのぼって設備の状況を確認
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTプラ ットフォーム『Argoculus』※事例資料進呈
『Argoculus』は、機器の稼働状況や室内状況の見える化、
機器の健全性チェック、ルールベースの警報発信など“IoTの運用”が
手軽かつ低コストに始められるIoTプラットフォームです。
アナログセンサーまたは当社で動作確認済みのデジタルセンサーの場合、
プログラミングなしですぐに接続でき、最短1時間で運用開始することも可能。
また、当社ではプラットフォームの提供だけでなく、システムのカスタマイズや
エッジデバイスの選定、データ診断機能の開発などにもワンストップで対応できます。
【特長】
■数値(1~3次元)、イベント(テキスト)、バイナリ(画像・音声)の
収集・記録をシステム開発なしですぐにスタート可能
■モニタリング結果を表示するダッシュボードは自由に構成可能
■サーバーはクラウド/オンプレミスのいずれの方式にも対応
★カタログのほか、「室内のCO2濃度」、「熱処理炉の稼働状況」の
2つのモニタリング事例を紹介した資料を進呈中。
下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
省力化設備(PLC)の遠隔保守ユニット
遠隔ユニットは、オフィスに居ながらにして遠隔地のプログラムをモニタリングし、デバッグすることが可能な革新的なツールです。つ まり、時間や場所にとらわれることなく、遠隔地の設備の状況をリアルタイムで把握し、問題を素早く解決することができるのです。
これにより、従来の現地出張や待機時間による生産停止を最小限に抑え、生産ラインの運用を効率化することが可能となります。また、専門知識を持つ技術者が即座に対応するため、問題解決までの時間が大幅に短縮されます。
さらに、遠隔ユニットはリモートアクセスにより、遠隔地の設備の設定変更やアップデートも容易に行うことができます。これにより、常に最新の機能やセキュリティ対策を維持し、設備の性能向上や安全性確保にも貢献します。
当社の遠隔ユニットは、VPNを介して行います。これにより、セキュリティ上のリスクを極力排除し、お客様の設備やデータを確実に保護します。
VPNを利用することで、データの暗号化や送信元・送信先の認証が行われます。つまり、遠隔地の設備にアクセスする際には、第三者からの不正なアクセスやデータ漏洩などのリスクが軽減されます。
特定小電力 受信機(RS232C出力)
予知保全システム「スマートプラスチック」:工場自動化、IoT化
装置制御 産業用試験装置(リアルタイムOS)
稼働管理システム
当社では、設備稼働データの自動収集と蓄積、日報データの生成、
遠隔稼働モニター等の機能を備えた『稼働管理システム』を
提供しております。
設備と直接接続し、設備の稼働データをリアルタイムに収集。
直接稼働データを収集出来ない設備の場合は、ハンドターミナルを
使用し、画面より入力することもできます。
【特長】
■MESから収集した製品情報と設備稼働データをマージし表示
■収集した設備の稼働状況はリアルタイムに把握
■1日の稼働状況の変化や生産数をモニタリング
■生産実績数を日次、月次で自動集計
■稼働率、平均故障間隔(MTBF)、平均修理時間(MTTR)など
装置の性能を数値化
※詳細はお問い合わせくださ い。
汎用プログラマブルターミナル PT3/PT3-3
『プラント遠隔監視システム』
『プラント遠隔監視システム』は、遠隔監視でプラントの操業状態を
確認できます。
当システムを導入することで、無人運転時のプラント操業状態の
遠隔確認をはじめ、メールや電話で故障発生連絡を受けてその場で
確認などが行えます。
VPNを使用した安全な通信システムで、スマートフォン、タブレットPC
などを使用して外出中でも監視可能です。
【当システムでできること】
■無人運転時のプラント操業状態を遠隔で確認
■メールや電話で故障発生連絡を受けてその場で確認
■フローや帳票、各種履歴の閲覧
■カメラがあれば、いつでも現地の状況を確認可能
■有事の際は、遠隔からの状態確認で素早い初動が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料配布】設備の見える化導入ガイド


















