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治具設計の効率化とは?課題と対策・製品を解説

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企画・設計DXにおける治具設計の効率化とは?

製造業における企画・設計段階での治具設計プロセスを、デジタル技術を活用して効率化すること。これにより、開発期間の短縮、コスト削減、品質向上を目指します。

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USB2.0対応 4軸モータコントローラ USPG-48HR

USB2.0対応 4軸モータコントローラ USPG-48HR
USPG-48HRは、モータコントロールLSI「PMC842SR」を搭載した高性能なモータコントローラです。最大4軸までの直線補間や円弧補間が可能です。 フィードバックパルスカウント機能を搭載し偏差カウンタなどを用いた制御への対応が可能です。 新機能「APIモード」を搭載しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

治工具管理システム

治工具管理システム
治工具や金型を個体毎に識別し、精密なトレーサビリティを実現するシステムです。購入から使用、メンテナンス、廃棄に至る一連のライフサイクルを通して、使用実績や在庫数を一元的に管理します。適正な在庫数の維持や、生産工程との紐付けにより、製造プロセス全体の改善に貢献します。 【コラム】 金型管理の課題を解決する治工具管理システム https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_07.html 製造業で取り組んでいくべきDX戦略!治工具管理のデジタル化 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_06.html#san

制御盤の先進ソフトウェア開発 ~設計製図からPLC作成まで~

制御盤の先進ソフトウェア開発 ~設計製図からPLC作成まで~
当社の制御盤設計とオーダーメイド生産では、機能、サイズ、デザイン、 コストに応じて求められる多種多様な制御システムを創り上げています。 全社の約7割を占める技術者が、ハード(回路・制御)からソフト (PLC・タッチパネル)まですべてを担当。 特に、PLCソフトの設計に関しては国家資格者も擁しています。 また、知る・見る・聞く・動く技術者たちが、机上だけは成し得ることが できない高い精度で、制御技術を創り上げます。 【ソフトウェア開発概要】 ■プログラミング ■スマートデバイス ■ユーザーインターフェース ■リモートシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

貼って剥がせるホワイトボード『ラクスルー』

貼って剥がせるホワイトボード『ラクスルー』
『ラクスルー』は、壁や装置の壁面などに貼って剥がして繰り返し使えるホワイトボードです。新開発の吸着材でガラス面はもちろん、壁紙や金属面など様々な面にくっつきます。剥がす時も壁を傷つけず、糊残りなどもありません。柔らかくて持ち運びがラクラクなので、場所を選ばず、いつでもどこでもミーティングができます。300×300mmから最大900×1200mmまであります。■詳細はお問合わせまたはカタログをダウンロードして下さい■

制御盤 設計製作サービス

制御盤 設計製作サービス
当社では、設備単体の自動制御盤はもとより、各種ブランド・コンベア ライン等の大型の制御盤及び分電盤・監視盤・計測用のラック盤など、 多種多様な制御盤の制作を行っております。 また、特殊用途の機械関係の設計制作・一般機械における改善策など、 幅広くご提案させていただきます。 【制御盤の試作工程】 1.制作の決定 2.設計 3.製造 4.検査 5.出荷 6.施行 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ソフトウェア 設計・開発サービス

ソフトウェア 設計・開発サービス
当社では、主にソフトウェア、ハードウェア、システムの設計・開発を 行っております。 シーケンサソフトをはじめ、コンピュータソフト、FAシステムなど お客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 【営業品目】 ■シーケンサソフト  ・現地での調整作業、試運転立会も行っています。   既設設備の更新、保守の他、旧機種から新機種への置き換えも   対応いたします。 ■コンピュータソフト  ・C言語、Visual Basic等の言語による制御系ソフトウェアの開発 ■FAシステム  ・各種コントローラの設計・製作  ・AutoCAD、JW-CADによる盤外形図・盤内配置図、電気・電子回路の設計 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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企画・設計DXにおける治具設計の効率化

企画・設計DXにおける治具設計の効率化とは?

製造業における企画・設計段階での治具設計プロセスを、デジタル技術を活用して効率化すること。これにより、開発期間の短縮、コスト削減、品質向上を目指します。

​課題

設計情報の属人化と共有不足

過去の治具設計データやノウハウが特定の担当者に依存し、情報共有が進まず、再利用や標準化が困難になっている。

手作業による設計・修正の非効率性

3Dモデリングや図面作成、修正作業に多くの時間を要し、設計変更への対応が遅れる傾向にある。

シミュレーション・検証の限界

物理的な試作や簡易的な検証に頼るため、設計段階での潜在的な問題を早期に発見・解決することが難しい。

サプライヤーとの連携における情報伝達ロス

治具の製造を外部に委託する際、図面や仕様の伝達に誤解が生じやすく、手戻りや納期遅延の原因となっている。

​対策

設計データの一元管理と活用

クラウドベースのPDM/PLMシステムを導入し、設計データ、部品情報、過去の設計資産を一元管理・共有することで、属人化を解消し、再利用を促進する。

3D CADと自動化ツールの活用

高機能な3D CADソフトウェアと、パラメトリック設計や自動生成機能を活用し、設計作業のスピードアップと設計変更への迅速な対応を実現する。

デジタルツインとシミュレーション

治具の挙動や干渉、強度などを仮想空間で事前にシミュレーション・検証することで、設計精度の向上と試作回数の削減を図る。

BIM/CIM連携とデータ標準化

設計データフォーマットを標準化し、サプライヤーとの間で共通のプラットフォームを通じて情報を共有することで、コミュニケーションロスを最小限に抑える。

​対策に役立つ製品例

統合設計データ管理システム

設計データ、部品情報、変更履歴などを一元管理し、チーム内およびサプライヤーとの情報共有を円滑化することで、設計プロセスの透明性と効率性を向上させる。

高度3Dモデリング・自動設計ソフトウェア

直感的な操作性と高度なモデリング機能、パラメトリック設計やルールベースの自動生成機能により、複雑な治具設計を迅速かつ正確に行うことを可能にする。

仮想試作・構造解析シミュレーションツール

治具の物理的な挙動、強度、耐久性などをデジタル空間で高精度にシミュレーションし、設計段階での問題点を早期に発見・修正することで、試作コストと開発期間を削減する。

サプライヤー連携型設計情報共有システム

設計データ、仕様、変更履歴などをリアルタイムで共有し、フィードバックや承認プロセスをデジタル化することで、サプライヤーとの連携をスムーズにし、手戻りを防ぐ。

⭐今週のピックアップ

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