測定時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

セキュリティシステム業界では、システムの安定稼働と長期的な信頼性が最重要課題です。特に、誤作動や故障は、情報漏洩やシステム停止といった重大な事態を引き起こす可能性があります。当社の超小物および接点部品は、高精度な金型技術によって製造され、厳しい環境下でも安定した性能を発揮します。これにより、セキュリティシステムの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・監視カメラ ・入退室管理システム ・セキュリティゲート ・各種センサー 【導入の効果】 ・システムの誤作動リスク低減 ・長期的な安定稼働の実現 ・メンテナンスコストの削減 ・顧客からの信頼獲得

電子機器業界では、製品の小型化が進むにつれて、部品の精密な加工が求められます。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の精度が製品の品質を左右します。高精度なプレス加工は、部品の小型化と同時に、製品の信頼性向上にも貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の部品製造 ・精密な形状が求められる部品の製造 ・省スペース化を実現する部品の製造 【導入の効果】 ・部品の小型化と高精度化を実現 ・歩留まりの向上 ・コスト削減

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。特に、薄型化を実現するためには、精密な部品加工技術が不可欠です。ミクナスファインエンジニアリングは、創業70年の経験と、時計部品で培った微細加工技術を活かし、超精密な電子部品の量産を可能にしています。これにより、お客様の製品の薄型化と高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン ・ウェアラブルデバイス ・薄型テレビ 【導入の効果】 ・製品の小型化 ・高性能化 ・信頼性の向上

共立精機ではツールプリセッタ開発のパイオニアとして マシニングの稼働率ＵＰやコストダウン、製造効率の改善などに 欠かせない様々な製品をご用意しております！ 誰でも簡単に利用できる簡易機から、高精度カメラ搭載の高級機まで お客様のご要望に応じて最適な機種をお選び頂けます。 現在、最新機種も含めた各種シリーズのカタログをダウンロード頂けます！ぜひ一度ご覧下さい！

当社で製作した、材質がMIRO2の「カメラ部品」の事例を ご紹介いたします。 厚板はt＝0.2～0.3で、サイズはL＝10.0mm～35.0mm。 ロットは1000個/月～です。 金型製作(順送)、プレス加工、最終検査を実施します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：MIRO2 ■厚板：t＝0.2～0.3 ■サイズ：L＝10.0mm～35.0mm ■ロット：1000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

デジタルカメラ用部品の精密プレス加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■最終部品：デジタルカメラ用部品 ■材質：リン青銅 ■加工内容：順送プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マイクロ・パーツ・ハンドリングシステム』は、超微細部品の組立や 搬送を容易に行うことができる超微細部品組立装置です。 従来は手作業に頼っていた微細部品のハンドリング能力を大幅に向上し、 高い量産性や仕上げ工程の大幅な効率化を実現。 高精密な部品による正確な動作と高い作業性、優れたコストパフォーマンスが お客様の新たな可能性をサポートします。 【特長】 ■左右対称の2個のグリップを操作して、微細部品をハンドリング ■グリップ1個あたり8軸のハンドルを用いて自在に操作可能 ■上面および正面から対象ワークをカメラで撮影し、モニタに2画面同時表示 ■自在なライト調整によるクリアな画像 ■手軽に持ち運べる軽量設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エレック北上は、金型の設計・製作からプレス・めっき計測・ 成形加工に至る迄トータルな技術力で、主に電子部品を生産しています。 金型製作においては、プレス順送超硬金や、熱可塑性、熱硬化性のインク ジェクション成形金型及びトランスファー成形金型まで、お客様の要望や 要求を的確に捉え、固有の厚みのある技術力でお応えしています。 豊富な経験とノウハウをもとに、お客様にとってクオリティの高い製品を 生産し、お届けしています。 【生産品目】 ■金型設計製作（プレス型・モールド型） ■プレス加工 ■プラスチック成形加工 ■電子部品製造（セラミック電子部品） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。