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高精度な穴加工とは？課題と対策・製品を解説
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難削材加工における高精度な穴加工とは？
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こちらではその製品事例をご紹介します。
【事例詳細】
＜高精細部品＞
■用途：センサー用
■材質： SUS316L（オーステナイト系ステンレス鋼）
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品事例紹介【センサー用部品（2）】
協栄プリント技研株式会社は、1967年の創業以来、プリント基板製造の大半を手掛けて参りました。
現在、エレクトロニクス業界の製品はますます便利になり、プリント基板はいっそうの高密度、高性能化が要求されております。
私たちは、このようなエレクトロニクス業界に貢献するために日々、技術の進歩と、他社にないオリジナリティーな製品開発に取り組み、お客様のご発展のお役に立ちたいと願っております。
【事業内容】
○海外工場製、金型・部品の販売
○金型及び治工具の設計・製造・販売
○微細加工部品の製造・販売
○航空、宇宙、防衛産業用部品の製造・販売
○医療機器の製造・販売
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
協栄プリント技研株式会社 事業紹介
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難削材加工における高精度な穴加工
難削材加工における高精度な穴加工とは？
難削材加工における高精度な穴加工とは、チタン合金、インコネル、セラミックスなどの加工が困難な材料に対し、極めて高い精度で微細な穴を形成する技術です。航空宇宙、医療機器、半導体製造装置などの先端分野で不可欠な要素技術であり、製品の性能や信頼性を大きく左右します。
課題
加工硬化と熱影響
難削材は加工中に硬化しやすく、また熱伝導率が低いため、加工熱が蓄積しやすい。これにより、工具摩耗の増大、加工面の粗さ悪化、寸法精度の低下を招きます。
工具寿命の短縮
硬度が高く、溶着しやすい難削材は、従来の工具では早期に摩耗・破損しやすい。頻繁な工具交換は生産性の低下とコスト増につながります。
切りくず処理の困難さ
加工中に発生する切りくずが細かく、また溶着しやすいため、加工点での排出が滞りやすい。これが、加工面の荒れや工具の破損、加工精度の低下を引き起こします。
微細穴加工における精度維持
特に微細な穴を加工する場合、わずかな工具の振れや熱膨張、材料の変形が寸法精度や真円度に大きな影響を与えるため、極めて高い制御性が求められます。
対策
先進的な切削条件の最適化
材料特性、工具特性、加工方法を考慮し、最適な切削速度、送り量、切り込み量を設定することで、加工負荷を軽減し、工具寿命を延ばし、加工精度を向上させます。
高硬度・高耐熱性工具の採用
ダイヤモンドコーティングやPCD（多結晶ダイヤモンド）などの超硬材料を用いた工具を使用することで、難削材に対する耐摩耗性・耐熱性を向上させ、安定した加工を実現します。
特殊な冷却・潤滑技術の適用
ミスト潤滑、極低温冷却、高圧クーラント供給などの技術を駆使し、加工点の温度上昇を抑制し、切りくずの排出を促進することで、加工面の品質と精度を高めます。
高精度な工作機械と制御システム
高剛性・高精度な主軸を持つ工作機械と、高度な位置決め・補間制御が可能なCNCシステムを導入することで、微細な穴加工における高い寸法精度と真円度を実現します。
対策に役立つ製品例
超硬合金製ドリル
高硬度な超硬合金素材と特殊な刃先形状により、難削材の切削抵抗に耐え、安定した穴加工を可能にします。
ダイヤモンドコーティング工具
ダイヤモンドの硬度と耐摩耗性により、難削材の加工時に発生する摩耗を大幅に抑制し、工具寿命を延長させます。
高圧クーラント供給システム
加工点へ高圧の切削油を供給することで、切りくずの排出を促進し、加工熱を効果的に除去し、加工面の品質を向上させます。
精密制御CNC旋盤
高精度な位置決め機能と滑らかな送り制御により、微細な穴加工における高い寸法精度と真円度を実現します。
