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微細・精密加工

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レーザーマーキングの均一化とは?課題と対策・製品を解説

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レーザー加工におけるレーザーマーキングの均一化とは?

レーザーマーキングの均一化とは、微細・精密加工において、レーザーを用いて対象物に印字する際に、印字の濃淡や深さ、幅などを一定に保ち、ばらつきなく高品質なマーキングを実現することを目指す技術です。これにより、製品の識別性向上、トレーサビリティ確保、デザイン性の向上などが期待できます。

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『Falcon2 Pro 60W』は、最大60Wのハイパワーレーザーを搭載し、多様な素材に対応しています。独自の防炎カバー構造や安全機能も充実し、オフィスや工房でも安心してご使用可能です。

[特徴]
■切断と彫刻両方をカバー
出力の調整が可能なため、厚物素材の力強い切断から、繊細な彫刻加工まで幅広く対応しています。
用途に応じて柔軟に使い分けることができます。

■高出力・高精度レーザーヘッドを搭載
レーザーヘッドにはFACスポット圧縮技術を採用し、12個の5.5Wレーザーダイオードを1点に集光させています。最大出力60Wのパワーで、厚物の切断でもきれいな断面を実現します。

■広く、使いやすいワークスペース
400mm x 400mmの広い加工エリアで、A3サイズ相当の素材も余裕をもって設置可能です。高解像度カメラによってリアルタイムで正確な位置決めが行えるため、複数素材の同時配置や効率的な量産加工にも適しています。

※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

レーザー彫刻切断機「 Falcon2 Pro 60W」

レーザーマーキングに必要な機能を全て備えたオールインワンレーザーマーカーです。付属のパソコンには専用ソフト「EZCAD2」がインストールされているため、一台で印字データ作成から運転・制御まで完結させることができます。

[特徴]
■用途に合わせて選択可能なレーザ出力
細やかさ、バランス、素早さや深堀等、用途のニーズに合わせた照射を行えるよう、20W、30W、50W、3種類をご用意しています。

■多彩な材質に対応
Qスイッチパルス イッテルビウムファイバレーザーを搭載しているおかげで、金・銀・銅・アルミ・ステンレス・チタンなどの反射率の高い金属に対してマーキングを行うことができます。また、金属以外の革製品やABS樹脂などにも対応しており、様々な材質に対してマーキングを施すことが可能です。

■生産性と製品価値を高める豊富なオプション
円状の内径に対してマーキングできる回転軸や広範囲にマーキングするための2Dワークベンチなど、使用用途に合わせて様々なオプションを選択いただくことができます。

※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

オールインワンレーザーマーカー「 LF20/30/50」

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レーザー加工におけるレーザーマーキングの均一化

レーザー加工におけるレーザーマーキングの均一化とは?

レーザーマーキングの均一化とは、微細・精密加工において、レーザーを用いて対象物に印字する際に、印字の濃淡や深さ、幅などを一定に保ち、ばらつきなく高品質なマーキングを実現することを目指す技術です。これにより、製品の識別性向上、トレーサビリティ確保、デザイン性の向上などが期待できます。

課題

レーザー出力のばらつき

レーザー光源の経年劣化や環境温度の変化により、レーザーの出力が不安定になり、マーキングの濃淡にムラが生じます。

集光性能の低下

レンズの汚れや傷、または加工対象物との距離のずれにより、レーザー光の集光が悪化し、マーキングの鮮明さや均一性が損なわれます。

加工対象物の表面状態の不均一性

材料の表面粗さ、材質の密度、または前処理のムラなどにより、レーザーの吸収率が異なり、マーキングの深さや色合いにばらつきが生じます。

加工条件設定の最適化不足

レーザーのパワー、パルス幅、周波数、走査速度などの設定が対象物や求めるマーキング品質に対して最適でない場合、均一なマーキングが困難になります。

​対策

レーザー出力の安定化制御

レーザー光源の出力をリアルタイムで監視し、フィードバック制御を行うことで、常に一定のレーザー出力を維持します。

高精度な光学系とフォーカス制御

高品質なレンズの使用、定期的な清掃、および自動フォーカス調整機能により、常に最適な集光状態を保ちます。

表面状態の均一化処理

加工前の表面研磨やクリーニングを徹底し、材料の吸収特性を均一化することで、レーザーの反応を安定させます。

インテリジェントな加工条件最適化

AIや機械学習を活用し、対象物の特性や過去の加工データを基に、最適な加工条件を自動で設定・調整します。

​対策に役立つ製品例

レーザー出力安定化ユニット

レーザー光源の出力を常に一定に保つことで、マーキングの濃淡のばらつきを根本的に解消します。

自動フォーカス調整機能付きレーザーヘッド

加工対象物との距離を自動で検知し、常に最適な焦点距離を維持することで、鮮明で均一なマーキングを実現します。

表面前処理装置

加工対象物の表面を均一に仕上げることで、レーザーの吸収率のばらつきを抑え、マーキングの深さや色合いの均一性を高めます。

加工条件最適化ソフトウェア

対象物の材質や形状、求めるマーキング品質に応じて、最適なレーザーパラメータを自動で算出し、設定することで、高品質なマーキングを容易に実現します。

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