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材質による加工条件の最適化とは？課題と対策・製品を解説
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レーザー加工における材質による加工条件の最適化とは？
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こんなことにおこまりではありませんか？
・薄膜加工・パターン加工を別々に発注し、納期管理が大変。
・図面に落としていないが、相談に乗ってくれませんか？
・細かい配線を実現したいが、成膜材料のアドバイスがほしい。
・パターン加工だけでも、受けて頂けますか？
・ラインアンドスペース(L/S)が、10μmでも対応できますか？
■微細加工技術
フォトリソグラフィ、エッチング、メタルマスクによる微細パターニングを実現しております。お客様のご要望に応じて、ベストな加工方法やレジストを選択致します。但し、成膜物質や基板、膜厚や薄膜の積層構成などの条件すり合わせが必要です。サブμmやnmレベルのパターンについてもご相談ください。
■少量試作も可能です。
ものづくりにおいては、仮説～検証のサイクルは必須工程です。
どれだけシミュレーション技術が発達したとしても、検証は省くことが出来ません。ゆえに安達新産業では、特性検証のための試作は喜んで請け負います。まずはお問い合わせください。
くし形電極加工（オーダメイドでパターンチップを作成します）。
【ローム・メカテックのハーメチックシールの特徴】
◆めっき工程の内製化及び、鍛造部品であるアイレットも自社金型にて内製化している為、形状変更への迅速な対応、ならびに価格競争力のある金属ステム製品を実現します。
◆弊社汎用ステムに使われている個別部品の採用をして頂くことにより、コストダウンの可能性を模索、世界一のコストパフォーマンスに日々挑戦しております。
◆生産数は月産1,000万個と業界最大級の生産設備を保有していることから、多量の数を必要とされるお客様にも安心してお取り扱い頂けます。
◆製品設計から金型設計、プレス加工、めっきに至るまで自社で一貫した生産・品質管理を行っております。
◆お客様の要求されるカスタム形状の製品を試作からサポートいたします。
【半導体レーザー向け】社内一貫生産！ハーメチックシール
協同インターナショナルでは『エッチング受託加工』を承っております。
回路形成/テストパターン作製/表面改質/条件出し等に必要な、さまざまな
エッチング加工のニーズにお応え。
ドライ(RIE、ICP)とウェットの両プロセスから適した方法を提案し
お客様の課題を解決します。
【特長】
■さまざまなエッチング加工のニーズにお応え
■フォトリソ～エッチング～レジスト除去までの一連の工程も受託可能
■膜種のエッチングテストにもフレキシブルに対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エッチング受託加工
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レーザー加工における材質による加工条件の最適化
レーザー加工における材質による加工条件の最適化とは？
レーザー加工は、非接触で高精度な加工が可能であり、微細・精密加工業界で広く利用されています。しかし、加工対象となる材質によってレーザー光の吸収率や熱伝導率などが異なり、最適な加工条件（出力、パルス幅、周波数、走査速度など）も大きく変動します。本テーマでは、様々な材質に対して、加工品質の向上、加工時間の短縮、コスト削減を実現するために、加工条件を最適化する手法について解説します。
課題
材質ごとの最適な加工条件の不明確さ
金属、樹脂、セラミックスなど、材質ごとにレーザー光の吸収特性や熱影響が大きく異なり、経験や試行錯誤に頼った条件設定では、加工不良や非効率な加工になりがちです。
加工品質のばらつき
同一材質であっても、表面状態や厚み、加工履歴によって最適な条件が変化し、安定した高品質な加工を実現することが困難な場合があります。
加工時間の増大とコスト上昇
最適な条件が見つからない場合、加工時間を長くしたり、複数回の加工が必要になったりすることで、生産性が低下し、コストが増加します。
熱影響による変形や損傷
特に熱に弱い材質や薄板加工において、不適切な条件設定は熱影響による変形、溶融、焦げ付きなどの損傷を引き起こし、製品の品質を著しく低下させます。
対策
材質特性に基づいたシミュレーション
材質の光学特性、熱特性、相変化などを考慮したレーザー加工シミュレーションにより、事前に最適な加工条件の候補を絞り込み、試行錯誤の回数を削減します。
自動条件設定システム
材質データベースと連動し、加工内容や要求品質に応じて最適な加工条件を自動で算出・設定するシステムを導入します。
リアルタイムモニタリングとフィードバック制御
加工中の温度、反射光、音響などをリアルタイムで計測し、そのデータに基づいて加工条件を動的に調整することで、品質の安定化を図ります。
多段階・複合加工アプローチ
材質の特性や加工目的に合わせ、異なるレーザー波長、パルス幅、出力などを組み合わせた多段階的な加工や、他の加工法との複合により、最適な結果を得ます。
対策に役立つ製品例
レーザー加工プロセス最適化ソフトウェア
材質データと加工パラメータを入力することで、最適な加工条件をシミュレーションし、加工不良リスクを低減します。
インテリジェントレーザー加工ヘッド
内蔵センサーで加工状態をリアルタイムに検知し、自動で加工条件を微調整することで、常に一定の品質を保ちます。
材質データベース連携型加工制御システム
豊富な材質データから最適な加工条件を自動選択し、オペレーターのスキルに依存しない安定した加工を実現します。
ハイブリッド加工システム
レーザー加工と他の精密加工技術を統合し、材質の特性に合わせて最適な加工プロセスを組み合わせることで、高付加価値な製品製造を可能にします。
