加工速度の向上とは？課題と対策・製品を解説

電子機器業界では、高密度化に伴い、部品の微細加工が不可欠です。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、高精度な加工技術が求められます。しかし、従来の加工方法では、形状的な制約や加工精度の限界から、設計通りの製品を実現することが難しい場合があります。萬代の「ふるさと加工ネットワーク」が誇る微細加工専門パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決します。研磨が難しい形状や、曲面の面粗度、極細溝加工など、お客様の多様なニーズに応えます。この技術により、電子機器の高密度化、高性能化に貢献します。

【活用シーン】
・高密度実装基板
・小型電子デバイス
・精密電子部品

【導入の効果】
・設計自由度の向上
・製品の小型化、高性能化
・試作期間の短縮

アステックは夢のある技術、夢のある製品、そして夢のある会社づくりを行っています。

技術革新のスピードは驚異的な速度で進化していますが、その中でわたしたちは日々の積み重ねを大切に、堅実な歩みでお客さまの声をよく聞き、利便性・完成度の高い優れた製品の開発と物造りで真にお客さまのお役に立てる専門メーカーとして邁進する所存です。

【事業内容】
■放電加工機の開発製造および販売
■周辺機器の開発製造および販売
■その他の関連機器に関する付帯業務

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナムテクノの「TABテープ用金型製作」は、打ち抜き・パンチング・プレスに適したTABテープ・フィルム・グリーンシート用の金型です。
電気・電子部品向け金型の製作実績で培ったノウハウと、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して微細で精密なTABテープ用金型を製作します。

【カタログ掲載内容】
■極小、加工について
■製品紹介と加工事例
■ナムテクノのアイデア
■ナムテクノの設備

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ナムテクノの「フィルム用金型製作」は、打ち抜き・パンチング・プレスに適したフィルム・TABテープ・グリーンシート用の金型です。
電気・電子部品向け金型の製作実績で培ったノウハウと、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して微細で精密なフィルム用金型を製作します。

【カタログ掲載内容】
■極小、加工について
■製品紹介と加工事例
■ナムテクノのアイデア
■ナムテクノの設備

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

アステックの細穴放電加工機は「バリレス」「小径深穴」「難削材」「自動化」をテーマに、様々な業界で使用されています。

穴を開けたいと思った時、一般的にはドリル加工を思い浮かべるのではないでしょうか。
細穴放電加工機では、ドリルでは難しい特殊な加工や高精度な加工を行うことが出来ます。

バリレス加工ってなに？
→熱エネルギーで金属を溶融・蒸発させて除去するため、切削加工の課題である『突起物（バリ）の発生を抑えた加工＝バリレス加工』ができます。

なぜ難しい加工ができるの？
→強力な電気の熱エネルギーを利用するため電気が通る材質であれば『焼入鋼・超硬などの難削材』にも加工できます。

ドリル加工との違いは？
→非接触加工なので『曲面や斜面に対してもスムーズに加工』でき、ドリル折れの心配もないため厚み1,500mmほどの『深物加工』も可能にします。

放電加工って遅くないの？
→工具であるパイプ電極の内部から加工液を噴射させ、加工屑の排出を行うことで『高速な穴加工を実現』させます。

ナムテクノの「グリーンシート用金型製作」は、打ち抜き・パンチング・プレスに適したグリーンシート・TABテープ・フィルム用の金型です。
電気・電子部品向け金型の製作実績で培ったノウハウと、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して微細で精密なグリーンシート用金型を製作します。

【カタログ掲載内容】
■極小、加工について
■製品紹介と加工事例
■ナムテクノのアイデア
■ナムテクノの設備

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。