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加工速度の向上とは？課題と対策・製品を解説
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放電加工における加工速度の向上とは？
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ナムテクノの「フィルム用金型製作」は、打ち抜き・パンチング・プレスに適したフィルム・TABテープ・グリーンシート用の金型です。
電気・電子部品向け金型の製作実績で培ったノウハウと、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して微細で精密なフィルム用金型を製作します。
【カタログ掲載内容】
■極小、加工について
■製品紹介と加工事例
■ナムテクノのアイデア
■ナムテクノの設備
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フィルム用精密金型の加工・製作 ※打ち抜き・パンチング等に
ナムテクノの「グリーンシート用金型製作」は、打ち抜き・パンチング・プレスに適したグリーンシート・TABテープ・フィルム用の金型です。
電気・電子部品向け金型の製作実績で培ったノウハウと、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して微細で精密なグリーンシート用金型を製作します。
【カタログ掲載内容】
■極小、加工について
■製品紹介と加工事例
■ナムテクノのアイデア
■ナムテクノの設備
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
グリーンシート用精密金型の加工・製作 ※打ち抜き・パンチング等に
ナムテクノの「TABテープ用金型製作」は、打ち抜き・パンチング・プレスに適したTABテープ・フィルム・グリーンシート用の金型です。
電気・電子部品向け金型の製作実績で培ったノウハウと、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して微細で精密なTABテープ用金型を製作します。
【カタログ掲載内容】
■極小、加工について
■製品紹介と加工事例
■ナムテクノのアイデア
■ナムテクノの設備
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TABテープ用精密金型の加工・製作 ※打ち抜き・パンチング等に
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放電加工における加工速度の向上
放電加工における加工速度の向上とは？
放電加工は、電極と加工物の間に発生する放電現象を利用して、導電性材料を非接触で精密に加工する技術です。加工速度の向上は、生産性の向上、コスト削減、納期短縮に直結するため、微細・精密加工業界において常に追求される重要な課題です。
課題
放電エネルギーの効率的な利用不足
放電エネルギーが加工材料の除去に十分に寄与せず、無駄になっている場合がある。これにより、加工時間が長くなる。
電極摩耗による加工精度と速度の低下
放電加工では電極も摩耗するため、電極交換頻度が増加し、加工が中断される。また、摩耗した電極は加工精度を低下させ、結果的に加工速度も遅くなる。
加工液の性能限界
加工液の導電率や洗浄能力が低いと、放電ギャップに加工屑が堆積し、放電が不安定になり加工速度が低下する。
加工条件設定の最適化不足
被加工材の材質や形状、要求される加工精度に応じて、最適な放電条件（パルス幅、ピーク電流、オフ時間など）を設定できていない場合、加工速度が伸び悩む。
対策
高効率放電制御技術の導入
放電エネルギーを最大限に加工材料の除去に利用する制御技術により、単位時間あたりの除去量を増加させる。
低摩耗性電極材料と形状最適化
摩耗しにくい電極材料の採用や、電極形状の最適化により、電極交換頻度を減らし、安定した加工を実現する。
高性能加工液の開発・活用
導電率が高く、加工屑の除去能力に優れた加工液を使用することで、放電の安定性を高め、加工速度を向上させる。
AI・機械学習による加工条件自動最適化
過去の加工データやリアルタイムの加工状況を学習し、最適な加工条件を自動で設定することで、熟練工に頼らずとも高速・高精度な加工を実現する。
対策に役立つ製品例
高エネルギー効率放電制御装置
放電エネルギーの発生と制御を最適化し、材料除去率を飛躍的に向上させることで、加工時間を短縮する。
超低摩耗性電極材
従来の電極材よりも格段に摩耗しにくいため、電極交換の頻度を大幅に削減し、連続加工による生産性向上に貢献する。
高機能性加工液
優れた導電性と洗浄性を持ち、放電ギャップのクリーンさを保つことで、放電の安定化と加工速度の向上を促進する。
インテリジェント加工条件最適化システム
AI技術を活用し、被加工材や加工状況に応じて最適な放電条件をリアルタイムで提案・適用することで、加工速度と品質を両立させる。
