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深穴加工の精度確保とは?課題と対策・製品を解説
深穴加工の精度確保とは?課題と対策・製品を解説
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切削加工
切削抵抗の低減
工具寿命の延長
加工効率の最大化
びびり振動の抑制
切粉の詰まり防止
工具経路の最適化
加工面の熱ひずみ対策
切削油剤の選定と管理
小径工具の折損防止
バリの発生抑制
深穴加工の精度確保
加工機の稼働率向上
加工音の低減
刃物の再研磨コスト削減
複合加工による工数削減
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切削抵抗の低減
工具寿命の延長
加工効率の最大化
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研削・研磨加工
鏡面仕上げの安定化
加工面のキズ・クラック抑制
研磨時間の短縮
砥石の目詰まり対策
研磨剤の最適選定
超精密仕上げの実現
形状精度・寸法精度の向上
面取り・R加工の安定化
非球面形状の研削
加工液の管理徹底
表面粗さの均一化
ワークの固定精度向上
加工液のろ過システム改善
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鏡面仕上げの安定化
加工面のキズ・クラック抑制
研磨時間の短縮
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レーザー加工
熱影響の最小化
加工速度の向上
切断・穴あけのバリレス化
加工深さの精密制御
微細加工の精度向上
材質による加工条件の最適化
焦点距離の自動調整
レーザー光の出力安定化
安全対策の徹底
切断幅(ケラフ)の最小化
表面処理の品質向上
加工コストの削減
加工機のメンテナンス効率化
レーザーマーキングの均一化
スループットの最大化
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熱影響の最小化
加工速度の向上
切断・穴あけのバリレス化