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深穴加工の精度確保とは?課題と対策・製品を解説
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切削加工における深穴加工の精度確保とは?
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創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、
当社がもつ世界標準の技術を活かして
他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。
【特徴】
・穴加工による様々な機能性の向上
(※吸音性・透過性・通気性・軽量化・デザイン性・放熱性)
・コストメリット
・生産コントロールによる短納期
・グローバルチェーンでのサービス提供
※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
スピーカー・タブレット穴加工【成形品への穴加工事例】
『マイクロチューブ』は、電子回路検査用コンタクトプローブ等に
用いられます。
材質はNiが使われる事が多く、内径面・外径面に金めっきが施されている
物もあります。
また、微細管としては、医療用や工業用の物もあり、材質も金属やセラミック等、
様々な材質がございます。
【当社加工品の特長】
■切断面に"バリ"なし
■外径:0.26mm
■内径:0.22mm
■パイプの厚み:20μm
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工素材事例】金属(マイクロチューブ)ver
金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。
こちらではその製品事例をご紹介します。
【事例詳細】
<高精細部品>
■用途:センサー用
■材質: SUS316L(オーステナイト系ステンレス鋼)
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品事例紹介【センサー用部品(2)】
【スマホ用カメラモジュール部品 加工事例(写真あり)】
・ ソリ5μm以下
・エッチングからの切り替え
・径公差±5μm
・変形防止のプレスインライン自動整列梱包
材質:ステンレス鋼
材厚:0.05mm
使用用途:カメラモジュール部品(スマートフォン)
ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。
※詳細は直接お問い合わせ下さい。
ステンレス鋼のスマホ用カメラモジュール部品 超 極細抜き加工事例
創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、
当社がもつ世界標準の技術を活かして
他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。
【特徴】
・穴加工による様々な機能性の向上
(※吸音性・透過性・通気性・軽量化・デザイン性・放熱性)
・コストメリット
・生産コントロールによる短納期
・グローバルチェーンでのサービス提供
※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。




