微細・精密加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
加工位置の自動補正とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
微細加工技術 |
その他微細・精密加工 |
レーザー加工における加工位置の自動補正とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
レーザー加工における加工位置の自動補正
レーザー加工における加工位置の自動補正とは？
レーザー加工において、材料の歪みや位置ずれ、熱による変形などにより、本来意図した加工位置からズレが生じる場合があります。レーザー加工の加工位置の自動補正とは、これらのズレをリアルタイムで検知し、レーザーの照射位置を自動的に調整することで、常に高精度な加工を実現する技術です。これにより、不良品の削減 や生産性の向上に貢献します。
課題
材料の熱変形に よる位置ずれ
レーザー加工時に発生する熱により、材料が膨張・収縮し、加工位置に予期せぬずれが生じます。特に薄物や熱に弱い材料で顕著です。
材料の初期位置のばらつき
材料のセット時のわずかな位置ずれや、材料自体の寸法公差により、加工開始前の位置決め精度が保証されません。
加工中の微細な振動やズレ
加工装置自体の微細な振動や、加工プロセス中に発生する応力による材料の動きが、加工精度に影響を与えます。
複雑形状や多層材料での位置管理の困難さ
複雑な形状や複数の材料を重ねて加工する場合、各層や部位ごとの位置関係を正確に維持することが難しくなります。
対策
画像認識による位置検出
加工対象物の特徴点を画像認識で捉え、目標位置とのずれをリアルタイムで計測し、レーザーヘッドの座標を補正します。
センサーによる変形量計測
レーザー照射箇所周辺の変形や温度変化をセンサーで検知し、そのデータに基づいて加工位置を微調整します。
フィードバック制御システムの導入
加工結果をリアルタイムで評価し、その結果を基に次の加工指示やレーザーパラメータを自動で最適化する制御を行います。
高精度な位置決め機構との連携
高精度なステージやアームと連携し、画像認識やセンサー情報に基づいて、より精密な位置補正を実現します。
対策に役立つ製品例
高精度画像認識モジュール
微細な特徴点を高解像度で捉え、材料のわずかな位置ずれや変形を正確に検出することで、加工位置のずれを特定します。
リアルタイム変形量計測センサー
レーザー照射による材料の熱膨張や収縮を瞬時に計測し、その変形量を数値化して補正データとして活用します。
自動位置補正制御ソフトウェア
画像認識やセンサーからの情報を統合し、レーザー加工機の動作をリアルタイムで制御して、加工位置を自動的に補正します。
高精度サーボ駆動ステージ
ソフトウェアからの補正指示に高精度かつ迅速に対応し、レーザーヘッドや加工対象物を正確な位置に移動させます。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
