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微細・精密加工

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レーザー光の出力安定化とは?課題と対策・製品を解説

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レーザー加工におけるレーザー光の出力安定化とは?

レーザー加工において、レーザー光の出力が一定に保たれることを指します。加工精度や品質を維持するために不可欠な要素であり、材料の切断、穴あけ、表面改質など、様々な精密加工で重要な役割を果たします。

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『Falcon2 Pro 60W』は、最大60Wのハイパワーレーザーを搭載し、多様な素材に対応しています。独自の防炎カバー構造や安全機能も充実し、オフィスや工房でも安心してご使用可能です。

[特徴]
■切断と彫刻両方をカバー
出力の調整が可能なため、厚物素材の力強い切断から、繊細な彫刻加工まで幅広く対応しています。
用途に応じて柔軟に使い分けることができます。

■高出力・高精度レーザーヘッドを搭載
レーザーヘッドにはFACスポット圧縮技術を採用し、12個の5.5Wレーザーダイオードを1点に集光させています。最大出力60Wのパワーで、厚物の切断でもきれいな断面を実現します。

■広く、使いやすいワークスペース
400mm x 400mmの広い加工エリアで、A3サイズ相当の素材も余裕をもって設置可能です。高解像度カメラによってリアルタイムで正確な位置決めが行えるため、複数素材の同時配置や効率的な量産加工にも適しています。

※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

レーザー彫刻切断機「 Falcon2 Pro 60W」

株式会社テクニスコより、「クロスエッジ微細加工【マイクロチャンネルクーラー】」のご案内です。

クロスエッジ微細加工【マイクロチャンネルクーラー】

レーザーマーキングに必要な機能を全て備えたオールインワンレーザーマーカーです。付属のパソコンには専用ソフト「EZCAD2」がインストールされているため、一台で印字データ作成から運転・制御まで完結させることができます。

[特徴]
■用途に合わせて選択可能なレーザ出力
細やかさ、バランス、素早さや深堀等、用途のニーズに合わせた照射を行えるよう、20W、30W、50W、3種類をご用意しています。

■多彩な材質に対応
Qスイッチパルス イッテルビウムファイバレーザーを搭載しているおかげで、金・銀・銅・アルミ・ステンレス・チタンなどの反射率の高い金属に対してマーキングを行うことができます。また、金属以外の革製品やABS樹脂などにも対応しており、様々な材質に対してマーキングを施すことが可能です。

■生産性と製品価値を高める豊富なオプション
円状の内径に対してマーキングできる回転軸や広範囲にマーキングするための2Dワークベンチなど、使用用途に合わせて様々なオプションを選択いただくことができます。

※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

オールインワンレーザーマーカー「 LF20/30/50」

【ローム・メカテックのハーメチックシールの特徴】
◆めっき工程の内製化及び、鍛造部品であるアイレットも自社金型にて内製化している為、形状変更への迅速な対応、ならびに価格競争力のある金属ステム製品を実現します。

◆弊社汎用ステムに使われている個別部品の採用をして頂くことにより、コストダウンの可能性を模索、世界一のコストパフォーマンスに日々挑戦しております。

◆生産数は月産1,000万個と業界最大級の生産設備を保有していることから、多量の数を必要とされるお客様にも安心してお取り扱い頂けます。

◆製品設計から金型設計、プレス加工、めっきに至るまで自社で一貫した生産・品質管理を行っております。

◆お客様の要求されるカスタム形状の製品を試作からサポートいたします。

【半導体レーザー向け】社内一貫生産!ハーメチックシール

岳石電気は、性質を抑えたいが材質や形状の変更が許されないなどといった
お客様の声を受け、材料の表面処理・改質の方法を検討する中で、
コーティング技術開発に取り組んできました。

電子源となるフィラメントに対しては、仕事関数の低い物質を
コーティングすることによって効率良く電子を放出させることが
可能となり、結果的にフィラメントの長寿命化の実現につながります。

医療用X線をはじめ、非破壊検査用装置や質量分析装置など、
お困りのことがありましたらご相談ください。

【実例】
■イットリアのコーティング技術
・フィラメントにイットリア(Y203)をコーティング
■アルミナコーティング技術
・タングステンコイルにアルミナをコーティング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

岳石電気株式会社 コーティング技術

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レーザー加工におけるレーザー光の出力安定化

レーザー加工におけるレーザー光の出力安定化とは?

レーザー加工において、レーザー光の出力が一定に保たれることを指します。加工精度や品質を維持するために不可欠な要素であり、材料の切断、穴あけ、表面改質など、様々な精密加工で重要な役割を果たします。

課題

温度変動による出力低下

レーザー発振器や光学系は温度変化に敏感であり、周囲温度の上昇や内部発熱により出力が低下する場合があります。

経年劣化による出力変動

レーザー発振器の部品や光学素子は経年劣化により性能が低下し、出力が不安定になることがあります。

電源供給の不安定さ

外部からの電源供給が不安定な場合、レーザー光の出力にも変動が生じ、加工品質に影響を与えます。

環境要因による影響

湿度や振動、粉塵などの外部環境の変化がレーザー光の伝搬や発振に影響を与え、出力のばらつきを引き起こすことがあります。

​対策

温度管理システムの導入

レーザー発振器や光学系周辺の温度を一定に保つための冷却装置や空調システムを導入します。

定期的なメンテナンスと校正

レーザー装置の定期的な点検、部品交換、出力校正を行い、経年劣化による性能低下を最小限に抑えます。

安定化電源の使用

電圧変動を吸収し、常に一定の電力を供給できる安定化電源装置を使用します。

環境制御と保護

加工エリアの温度・湿度管理、振動対策、光学系の清浄度維持など、外部環境の影響を低減します。

​対策に役立つ製品例

高精度温度制御ユニット

レーザー発振器や光学部品の温度をミリケルビン単位で制御し、温度変動による出力低下を防ぎます。

レーザー出力モニタリングシステム

レーザー光の出力をリアルタイムで計測・記録し、異常を検知した場合にアラートを発するシステムです。

高安定性レーザー電源

外部電源の変動を吸収し、レーザー発振器に安定した電力を供給することで、出力の安定化を実現します。

光学系保護カバー

粉塵や湿気から光学系を保護し、レーザー光の伝搬経路をクリーンに保つことで、出力の安定に寄与します。

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