微細・精密加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
びびり振動の抑制とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
微細加工技術 |
その他微細・精密加工 |
切削加工におけるびびり振動の抑制とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
微細・精密加工装置では、加工精度や再現性が装置性能に直結します。特に、加工対象が小さく、振動や誤差が許されない工程では、機構部品の精度と安定動作が品質を左右します。
ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高耐久設計により振動やずれを抑え、精密な直線運動と位置決め精度を実現します。精密加工装置や精密測定機器の機構部品として、安定した加工性能と信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・微細加工・精密加工装置の直線駆動部
・半導体・電子部品加工装置
・精密測定機器の案内部・ガイド部
・研究用試作装置の微細動作部
【導入の効果】
・高精度な位置決めによる加工精度向上
・振動・ブレを抑えた安定稼働
・高耐久・長寿命設計による保守性向上
・微細・精密工程の信頼性強化
微細・精密加工分野では、わずかな位置ズレや振動が、加工精度や製品品質に大きな影響を与えます。特に、微細穴加工や超精密切削、微小部品の位置決め工程では、安定した直線動作と高い再現性が不可欠です。位置決め精度が不十分な場合、寸法ばらつきや加工面の乱れ、歩留まり低下といった課題につながります。
HIWINの精密／転造ボールねじは、滑らかな直線動作と高精度な位置決め性能を両立し、微細加工に求められる安定性と再現性を実現。微細・精密加工工程における品質向上と生産性向上に貢献します。
【活用シーン】
・微細穴加工・微小溝加工装置
・半導体・電子部品の精密加工工程
・精密金型・微細金属部品の切削加工
・微細加工用位置決めステージ
・高精度検査・測定装置の直線駆動部
【導入の効果】
・微細加工における位置決め精度の安定化
・加工ばらつきの低減による品質の均一化
・振動抑制による加工面品位の向上
・再現性 向上による歩留まり改善
・高精度制御による微細形状加工の信頼性向上
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
切削加工におけるびびり振動の抑制
切削加工におけるびびり振動の抑制とは？
切削加工におけるびびり振動の抑制は、加工精度、表面粗さ、工具寿命に悪影響を与える振動を低減し、高品質な製品を効率的に製造するための重要な技術です。微細・精密加工においては、特にその重要性が増しています。
課題
加工精度の大幅な低下
びびり振動は工具と工作物の間で不規則な接触を引き起こし、設計値からのずれを生じさせ、加工精度を著しく低下させます。
表面粗さの悪化
振動による工具の不均一な食い込みは、加工面に段差やうねりを生じさせ、表面粗さを悪化させます。
工具寿命の著しい短縮
振動は工具に過大な負荷を与え、摩耗や破損を早め、工具寿命を大幅に短縮させます。
加工音の増大と作業環境の悪化
びびり振動は大きな騒音を発生させ、作業者の疲労を招き、作業環境を悪化させます。
対策
工具剛性の向上
より剛性の高い工具材や、振動減衰性の高い構造を持つ工具を使用することで、振動の発生を抑制します。
加工条件の最適化
切削速度、送り量、切り込み量を調整し、びびり振動が発生しにくい条件を見つけ出すことで、振動を抑制します。
工作物保持方法の改善
工作物のチャッキング方法や、支持方法を工夫し、工作物自体の振動を抑制することで、びびり振動の発生を防ぎます。
アクティブ・パッシブ制振機構の導入
工具や工作物に取り付ける制振機構により、発生した振動を吸収・減衰させ、加工精度を向上させます。
対策に役立つ製品例
高減衰性工具シャンク
工具シャンクに振動吸収材を組み込むことで、切削時の振動を効果的に減衰させ、びびり振動の発生を抑制します。
最適化された切削パラメータ支援システム
加工対象物や工具情報に基づき、びびり振動が発生しにくい最適な切削条件を提案し、加工精度を向上させます。
高剛性チャックシステム
工作物を強固かつ均一に保持することで、加工中の工作物のぐらつきや振動を抑制し、びびり振動の発生を低減します。
工具先端制振アタッチメント
工具の先端に取り付けることで、切削点近傍で発生する振動を直接的に吸収・減衰させ、表面粗さや加工精度を改善します。
