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超音波洗浄の統合とは?課題と対策・製品を解説

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超音波加工における超音波洗浄の統合とは?

微細・精密加工業界において、超音波加工で生成された加工屑や残留物を、同一プロセス内で効率的に除去するために、超音波洗浄技術を統合する手法です。これにより、工程の簡略化、生産性の向上、加工精度の維持・向上を目指します。

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【精密機器向け】電解超音波洗浄機クリピカエースV

【精密機器向け】電解超音波洗浄機クリピカエースV
精密機器業界では、製品の品質を維持するために、部品の徹底的な洗浄が求められます。特に、微細な部品や複雑な形状の部品においては、細部まで確実に汚れを除去することが重要です。不十分な洗浄は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。電解超音波洗浄機クリピカエースVは、金型の隅々まで洗浄液が浸透し、手作業では難しい汚れを短時間で除去します。 【活用シーン】 ・精密機器部品の洗浄 ・金型のガス焼け、樹脂汚れ、ゴムや離型剤のこびりつき、薄錆の除去 【導入の効果】 ・洗浄品質の向上 ・洗浄時間の短縮 ・作業効率の改善

【ナノテクノロジー向け】高純度溶剤

【ナノテクノロジー向け】高純度溶剤
ナノテクノロジー分野における合成プロセスでは、不純物の混入が製品の品質を大きく左右します。特に、金属不純物は反応の阻害や製品の性能劣化を引き起こす可能性があります。高純度溶剤は、これらの問題を解決し、高品質なナノ材料の合成を可能にします。当社の高純度溶剤は、pptレベルの金属管理を実現し、お客様の合成プロセスを強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ナノ材料合成 ・ナノ粒子分散 ・薄膜作製 【導入の効果】 ・高純度溶剤の使用により、合成反応の効率が向上し、高品質なナノ材料が得られます。 ・金属不純物による悪影響を抑制し、製品の信頼性を向上させます。 ・pptレベルの金属管理により、高度な品質管理が可能です。

《新型》SpinDipプロセッサー リフトオフ・有機剥離・バリ取

《新型》SpinDipプロセッサー リフトオフ・有機剥離・バリ取
■リフトオフ・有機剥離プロセスで豊富な導入実績 ■種々の基板状態に応じたプロセスマージンの広いシステムを構築可能 ■多種の剥離/リフトオフツールの同時搭載可能  基板状態(品種/工程等)で、ツールの選択/併用使用可能  ◎ ■低ダメージ・汎用基板の超音波処理として、<BLT型超音波>を搭載  ◎BLT型超音波:周波数=38KHz、振動振幅=1μ以下(P-P) ■強固なレジスト剥離/リフトオフに好適な超高振幅型<ホーン型超音波>を搭載可能  ◎ホーン型超音波:周波数=38KHz、振動振幅=Max20μ(P-P) ■均一性の高い超音波処理を実施  ◎定在波ムラ…原理上あり得ません(直接波だけでの超音波処理)  ◎超音波振動面内のムラ…素子直上部(強)と素子間部(弱)の強/弱ムラは、 <基板回転>と超音波の<スキャン最適化>で解消 ■バリ除去や研磨後洗浄にも応用展開実施済み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カスタマイズ型 工業用洗浄剤『ミネマルシリーズ』

カスタマイズ型 工業用洗浄剤『ミネマルシリーズ』
『ミネマルシリーズ』は、界面活性剤、アミン、グリコールエーテルをもとに、 対象洗浄物・基材や汚れなどに合わせてオリジナルの配合を行う、カスタマイズ型の工業用洗浄剤です。 「洗浄時間が長くかかっている」「ワークが腐食・変色しやすい」など お客様が抱える課題解決に向けた提案にも対応可能です。 【特長】 ■剥離、分解、溶解、再付着防止などの特性の組み合わせ、  貴社の洗浄工程に合った洗浄剤をご提案 ■超音波槽、リーナッツ試験機、簡易スプレー洗浄機のほか、  FT-IR、マイクロスコープ、接触角計、表面張力計をラボに保有 ■洗浄工程の改良、洗浄の時短化など数々の実績を保有 ■洗浄剤成分の合成、洗浄剤の配合 を当社にて一貫しておこなっています ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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超音波加工における超音波洗浄の統合

超音波加工における超音波洗浄の統合とは?

微細・精密加工業界において、超音波加工で生成された加工屑や残留物を、同一プロセス内で効率的に除去するために、超音波洗浄技術を統合する手法です。これにより、工程の簡略化、生産性の向上、加工精度の維持・向上を目指します。

​課題

加工屑の残留と再付着

超音波加工時に発生する微細な加工屑が、ワーク表面に残留したり、再付着したりすることで、後工程での洗浄負荷が増大し、加工品質を低下させる可能性があります。

工程間の時間ロスとコスト増

加工と洗浄を別々の工程で行う場合、ワークの搬送や段取り替えに時間を要し、生産効率の低下やコスト増加を招きます。

洗浄液の選定と管理の複雑化

加工の種類やワーク材質に適した洗浄液の選定、および洗浄液の劣化管理が、統合プロセスにおいて課題となることがあります。

加工と洗浄のパラメータ最適化の難しさ

超音波加工の条件と超音波洗浄の条件を同時に最適化することが難しく、どちらかの性能が犠牲になる可能性があります。

​対策

インライン洗浄システムの導入

超音波加工装置に直接、または近接して超音波洗浄機能を組み込んだインラインシステムを導入し、加工後すぐに洗浄を行います。

加工・洗浄一体型装置の開発

超音波加工と超音波洗浄の両方の機能を一台の装置に集約し、ワークの移動を最小限に抑えることで、工程を大幅に短縮します。

洗浄液の自動制御・リサイクル

洗浄液の濃度、温度、液量を自動で管理し、使用済み洗浄液をリサイクルするシステムを導入することで、洗浄効果の維持とコスト削減を図ります。

プロセスシミュレーションと最適化

加工と洗浄のプロセスをシミュレーションし、最適なパラメータを事前に検討することで、統合による効果を最大化します。

​対策に役立つ製品例

統合型超音波加工・洗浄装置

超音波振動を利用した加工と、それに続く洗浄を同一チャンバー内で行える装置。加工屑の即時除去により、ワークの清浄度を向上させます。

自動搬送機能付きインライン洗浄モジュール

超音波加工装置から搬送されてきたワークを、自動で超音波洗浄槽へ投入し、洗浄後、次工程へ搬送するモジュール。工程間の連携をスムーズにします。

スマート洗浄液管理システム

洗浄液の汚れ具合や濃度をリアルタイムで検知し、必要に応じて自動で補充や交換を行うシステム。常に最適な洗浄状態を維持します。

プロセス最適化支援ソフトウェア

超音波加工と超音波洗浄の各パラメータを入力することで、最適な統合条件を提案するソフトウェア。開発期間の短縮と性能向上に貢献します。

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