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研磨剤の最適選定とは？課題と対策・製品を解説
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研削・研磨加工における研磨剤の最適選定とは？
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■【半導体製造分野：特異な液剤を使用したコーティング作業でも活躍！】
非常にシンプルな部品構成のために、様々な材質でのノズル製作が可能です。耐腐食性が要求される
液体噴霧用のノズルとして、オーダーメイドで製作致します。
■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント
・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。
・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。
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・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。
・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。
※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
特異な液剤を使用したコーティング作業にも『アトマックスノズル』
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研削・研磨加工における研磨剤の最適選定
研削・研磨加工における研磨剤の最適選定とは？
研削・研磨加工における研磨剤の最適選定は、加工対象物の材質、要求される加工精度、表面粗さ、加工効率などを考慮し、最適な研磨剤を選択するプロセスです。これにより、高品質な加工結果を効率的に得ることが可能となります。
課題
加工品質のばらつき
不適切な研磨剤の使用により、表面粗さのばらつきや加工痕の発生が生じ、要求される品質を満たせない。
加工効率の低下
材質に合わない研磨剤は、加工速度が遅く、工具寿命も短くなるため、生産性が著しく低下する。
コストの増大
試行錯誤による研磨剤の無駄遣いや、加工不良による再加工で、製造コストが増加する。
専門知識の不足
多種多様な研磨剤の中から最適なものを選定するための専門知識や経験が不足している。
対策
材質別研磨剤データベースの活用
加工対象物の材質ごとに推奨される研磨剤の種類、粒度、特性をまとめたデータベースを参照する。
加工シミュレーションツールの導入
加工条件と研磨剤の組み合わせによる結果を事前にシミュレーションし、最適な選択肢を絞り込む。
専門家によるコンサルティング
研磨剤メーカーや加工技術の専門家から、具体的な加工課題に基づいたアドバイスを受ける。
トライアル加工と評価基準の設定
候補となる研磨剤で実際にトライアル加工を行い、明確な評価基準に基づいて効果を検証する。
対策に役立つ製品例
高精度研磨用砥粒
微細な粒子径と均一な形状を持ち、精密な表面仕上げと低加工痕を実現する。
複合機能性研磨材
研削と研磨の両方の機能を併せ持ち、工程集約と加工効率向上に貢献する。
カスタマイズ研磨液
対象材質や加工目的に特化した成分配合により、研磨性能を最大化し、加工面の保護も行う。
研磨剤選定支援システム
入力された加工条件や要求仕様に基づき、最適な研磨剤候補を提案するソフトウェア。
